خاک رس با استفاده از سیمان. استفاده از خاک اره با خاک رس های مختلف برای عایق کاری سقف اتاق زیر شیروانی

گچ یا لایه ای از مواد تکمیلی که در طول کار ساخت و ساز بر روی سطح اعمال می شود یک مرحله اجباری قبل از تکمیل است.

این ماده مخصوص تهیه شده است که پس از خشک شدن، سفت می شود و یک سطح سخت و یکنواخت را تشکیل می دهد و آماده برای پردازش نهایی است.

در بیشتر موارد، از آن برای اصلاح هر گونه نقص و همچنین برای مهر و موم کانال های تکنولوژیکی تشکیل شده در طول فرآیند تعمیر، به عنوان مثال، هنگام گذاشتن سیم کشی جدید استفاده می شود. سطح یکنواخت، صاف و زیبا می شود.

نسبت دقیق ملات برای گچ کاری دیوار به مخلوط آماده شده اجازه می دهد تا پس از خشک شدن عملکرد خود را انجام دهد و به مرور زمان خرد نشود. برای انتخاب مناسب، باید داشته باشید ایده ی کلیدر مورد انواع مخلوط های ساختمانی و هدف آنها. آگاهی از اجزای اصلی و امکانات کاربردی آنها به شما این امکان را می دهد که به راحتی در محدوده موجود پیمایش کنید و راه حل را برای استفاده از آنها به درستی اعمال کنید.

و ویژگی های آنها

دکوراسیون دیوار را می توان در بیرون یا داخل اتاق استفاده کرد و به سه نوع اصلی تقسیم می شود:

• استاندارد به عنوان محافظت در برابر ضربه محیط خارجی(دیوارهای خارجی) یا تصحیح عیوب سطحی، از جمله تسطیح، آب بندی ترک ها، کانال های تکنولوژیکی و آماده سازی برای تکمیل نهایی با پوشش های تزئینی، به عنوان یک قاعده، لایه نازک.
• محافظ، به عنوان عایق یا صفحه نمایش عمل می کند، به عنوان مثال، سرکوب صدا، حفظ گرما، یا جلوگیری از نفوذ تشعشع.
• تزئینی، در طول پوشش تکمیل (رنگ، ​​سنگ، ونیزی، گرافیت) استفاده می شود.

هر نوع با ترکیب خاصی مشخص می شود که تهیه آن به نسبت دقیق ملات برای گچ کاری دیوار نیاز دارد.

ترکیب ساختمان چیست

برای تهیه ملات گچ دیوار، نسبت ها باید شامل چسب (سیمان، آهک یا گچ)، سنگدانه، معمولاً ماسه و آب باشد.

بسته به مقدار جزء بایندر، آنها عبارتند از:

• لاغر، با عدم وجود ترک، اما استحکام ضعیف مشخص می شود.
• چرب، قادر به خرد شدن و جمع شدن است.

مخلوط های لاغر به راحتی از روی ماله می لغزند، در حالی که مواد چرب، برعکس، به آن می چسبند. وظیفه هر سازنده تهیه راه حلی برای گچ کاری دیوارها است که نسبت های آن بهینه خواهد بود.

علاوه بر این، یک نرم کننده لزوماً به محلول نهایی اضافه می شود که کار با مخلوط را آسان تر می کند. ساده ترین گزینه صابون مایع معمولی یا مواد شوینده لباسشویی است، اما افزودنی های صنعتی خاصی نیز وجود دارد.

تعداد لایه ها

کاربرد معمولاً در سه لایه انجام می شود که دارای نسبت های جداگانه ای از محلول گچ دیوار است:

• اولین (اسپری) با یک لایه حداقل 5 و حداکثر 9 میلی متر در هنگام پر کردن تمام بی نظمی ها اعمال می شود و شبیه خامه ترش است.
• لایه دوم (زمین) لایه اصلی است که می توان آن را چندین بار اعمال کرد و تراکم خمیر را دارد.
• سوم (پوشش)، با یک لایه بیش از 4 میلی متر، همیشه روی یک سطح مرطوب، شبیه به یک اسپری اعمال می شود.

هنگام تهیه ملات برای گچ کاری دیوار، نسبت ها در مقدار چسب، اغلب سیمان، متفاوت است. در لایه اول مقدار بسیار کمی وجود دارد، در لایه دوم مقدار آن افزایش می یابد و در لایه سوم حداکثر می شود.

انواع مخلوط

هنگام تزئین دیوارها، از چندین نوع اصلی ترکیب استفاده می شود. امروزه از سه مخلوط به طور عمده استفاده می شود:

• سیمان، رایج ترین و محبوب ترین، با بیشترین استحکام، اما دوره انجماد طولانی مشخص می شود.
• خاک رس، مورد استفاده در کار داخلی و خارجی در پردازش سطوح چوبی؛
• آهک، آنالوگ ارزان قیمت مخلوط سیمان است که اغلب با گچ استفاده می شود و باعث تسریع دوره گیرش و افزایش استحکام می شود.

علاوه بر این، بسته به موقعیت، گزینه های دیگری نیز ممکن است اعمال شوند:

• گچ - به ندرت به دلیل انجماد اولیه سریع (در عرض چند دقیقه) و تثبیت کامل پس از نیم ساعت استفاده می شود.
• مخلوط - با استفاده از چندین جزء خاص به طور همزمان مشخص می شود.
• خاص - بسته به هدف با یک افزودنی خاص استفاده می شود.

یکی از شاخص های مهمی که نوع محلول مورد نیاز شما را تعیین می کند، میزان رطوبت است. بسته به ریزاقلیم، ترکیب مورد نظر انتخاب می شود. همه کاره ترین و متداول ترین ملات سیمانی برای گچ کاری دیوارها است که نسبت آن حتی برای یک آماتور نیز شناخته شده است و امکان استفاده موفقیت آمیز آن را هم در خارج و هم در داخل اتاق می دهد.

ملات سیمان

مطمئن ترین، ساده ترین و همه جا حاضر راه. برای انجام آن، باید به شدت از دستور پیروی کنید.

کار با آماده سازی تمام اجزاء و اول از همه ماسه آغاز می شود. باید خشک شود و سپس حتما الک کنید. سپس تمام توده ها، به خصوص توده های سفالی را با دقت تمیز کنید. استفاده از ماسه قرمز یا قرمز توصیه نمی شود، این امر باعث کاهش کیفیت مخلوط نهایی و خواص عملکردی آن می شود و به هیچ وجه نمی توان از ماسه غربال نشده و تمیز نشده استفاده کرد.

پس از الک کردن، می توانید آماده سازی برای گچ کاری دیوارها را شروع کنید. نسبت ها بسته به نوع سیمان مورد استفاده متفاوت است. به عنوان مثال با استفاده از برند M400، 4 جزء شنی برای 1 قسمت سیمان کافی است. اگر از M500 استفاده شود، تعداد قطعات به 5 عدد افزایش می یابد. تخلف منجر به از بین رفتن کیفیت پرداخت می شود و مجاز نیست. اجزای خشک به طور کامل در یک ظرف از قبل آماده شده مخلوط می شوند. این کار را می توان با استفاده از میکسر وارد شده در مته چکشی، بیل یا میکسر بتن انجام داد.

انتخاب روش بستگی به حجم مورد نیاز دارد. اگر باشد کار مستقل، کافی است از یک سطل ساختمانی بزرگ 15 یا 20 لیتری استفاده کنید که در آن می توانید محلولی تهیه کنید تا نسبت ها ثابت بماند. اگر کار توسط چند نفر انجام شود، استفاده از یک فرورفتگی بزرگ یا میکسر بتن منطقی است.

آب به تدریج به مخلوط کاملاً مخلوط شده اضافه می شود و ترکیب را به حالت خامه ترش غلیظ می رساند.

ویژگی های ملات آهک

برای کاهش هزینه ها گاهی اوقات سیمان جایگزین می شود که تقریبا هیچ تاثیری در کیفیت ندارد. علاوه بر این، نسبت ملات آهک و سیمان برای گچ کاری دیوار تقریباً یکسان است.

خاصیت آن استفاده از آهک خشک شده است. درست کردن آن در خانه و بدون هزینه بسیار آسان است.

آهک به دست آمده را با آب گرم اما نه داغ در ظرف بزرگی می ریزند و پس از اتمام واکنش، معمولاً از طریق گاز صاف می کنند. نمی توان آن را زودتر از یک روز بعد استفاده کرد.

مخلوط آهک

آماده سازی محلول نیز شامل دنباله روی است.

ابتدا آهک با هم زدن از توده ها پاک می شود. استفاده از آب یا ماسه در مقادیر کم مجاز است. پس از دریافت یک ترکیب همگن، می توانید به تهیه مخلوط ادامه دهید.

ترکیب مورد نیاز در صورتی حاصل می شود که سه ماسه که قبلاً الک شده و تمیز شده است، روی یک قسمت از توده آهک گذاشته شود. همراه با ماسه، آب نیز به تدریج وارد می شود. این کار تا زمانی ادامه می یابد که محلول شبیه یک توده همگن ضخیم شود. پس از آن به مدت 12 ساعت قابل استفاده است.

ویژگی های ملات آهک در حین کار در فضای باز

معمولاً مخلوط آهک فقط در آب و هوای خشک استفاده می شود. در صورت محدود بودن زمان عمل آوری نما، نسبت ملات برای گچ کاری دیوارهای خارجی شامل مقدار کمی گچ می باشد.

این باعث می شود ظرف چند دقیقه شروع به سفت شدن کند و در نیم ساعت کاملاً سفت شود.

برای تهیه محلول، 1 کیلوگرم گچ به 3 لیتر مخلوط آهک آماده اضافه می شود. اما باید دوره سفت شدن و میزان کار را در نظر گرفت وگرنه زودتر سفت می شود.

ملات خاک رس

استفاده از خاک رس هنوز در آن بسیار رایج است خانه های چوبی. برای تهیه ملات رسی قوی برای گچ کاری دیوار، نسبت ها باید شامل سیمان، آهک یا گچ باشد.

شما به آلومینا، ترجیحاً چرب، نیاز دارید که برای چندین ساعت خیس شود. مهم است که به طور مداوم مخلوط را هم بزنید و آب اضافه کنید تا غلیظ شود.

ساده ترین راه برای تهیه آن اضافه کردن ماسه الک شده به نسبت یک به سه است. اما دوام خاصی ندارد. این با افزودن 1/5 قسمت سیمان به این اجزا اصلاح می شود. در همان زمان، سیمان و خاک رس، یعنی چسباننده ها، ابتدا مخلوط می شوند و تنها پس از آن شن و ماسه.

گاهی اوقات سیمان با آهک جایگزین می شود، اما با افزایش اجباری قطعه به 1/2. شما همچنین می توانید گچ را اضافه کنید، اما نه بیشتر از 1/4.

نسبت اجزاء

نسبت اجزای مختلف در محلول نهایی بسته به وظیفه و نوع لایه همیشه متفاوت است. نسبت های معمولی در جدول زیر نشان داده شده است.

راه حل	نسبت اجزاء (در قسمت)
	اولین	دومین	سوم
سیمان - شن و ماسه	1 - 3	1 - 0,2 - 3	1 - 2
آهک - شن و ماسه	1 - 3	1 - 3	1 - 2
آهک - شن و ماسه	1 - 4	1 - 4	-
آهک - خاک رس - ماسه	0,2 - 1 - 3	0,2 - 1 - 5	0,2 - 1 - 3
آهک - گچ - ماسه	1 - 1 - 2	1 - 0,5 - 2	1 - 1 - 5
خاک رس - گچ - ماسه	1 - 0,2 - 3	1 - 0,2 - 3	-

نسبت های مشخص شده ثابت نیستند و در هر مورد جداگانه قابل تنظیم هستند.

مخلوط های خشک آماده

امروزه تقریباً تمام تولیدکنندگان طیف گسترده ای از مخلوط های خشک آماده را ارائه می دهند. تنها چیزی که قبل از شروع کار لازم است این است که حجم مورد نیاز آب و محلول خشک تمام شده را مصرف کنید، پس از آن همه چیز به طور کامل مخلوط می شود، معمولاً دو بار. مخلوط آماده استفاده است. به عنوان یک قاعده، اگر جداگانه خریداری شوند، همیشه کمی گرانتر از هزینه اجزای موجود هستند.

مزیت اصلی آنها این است که نیازی به ترکیب چندین عنصر مختلف در نسبت های مناسب نیست. علاوه بر این، مواد فله در مقادیر زیادی فروخته می شود که همیشه راحت نیست. به عنوان مثال، خرید یک کیسه سیمان به وزن 25 کیلوگرم در صورت نیاز به ایجاد سوراخ کوچک در دیوار، منطقی نیست. بنابراین با کمی کار، مخلوط خشک آماده جایگزین مناسبی خواهد بود.

کار با گچ

نسبت ملات برای گچ به درستی انتخاب شده است دیوارهای داخلییا نمای بیرونی یکی از نکات کلیدی هر بازسازی است. اما اگر گچ کاری بر خلاف قوانین اعمال بر روی سطح انجام شود، حتی نسبت ایده آل نیز بی فایده خواهد بود. بنابراین توجه به تمام مراحل بدون استثنا ضروری است. فقط در این مورد می توان تأثیر مثبتی را انتظار داشت.

ترتیب، ضخامت و تعداد لایه ها به اندازه ترکیب مهم است. یک اشتباه می تواند منجر به ناخوشایندترین عواقب شود. این برنامه با یک ابزار خاص، با فاصله زمانی اجباری برای هر نوع مخلوط انجام می شود.

با حداقل تجربه در انجام چنین کاری، توصیه می شود که تعداد اجباری تلاش های آزمایشی در مناطق کوچک انجام شود تا توانایی های خود ارزیابی شود.

ابزار و مشخصات سطوح فردی

اگر کار با دست انجام شود، به ابزار ساختمانی خاصی نیاز خواهید داشت:

• قانون؛
• استاد باشه
• مرحله؛
• کفگیر در اندازه های مختلف؛
• طناب؛
• رنده برای تزریق

استفاده از لایه های اول و دوم با ماله، سوم - با یک کاردک انجام می شود. به طور معمول، اولین لایه ها برای تقویت به یک مش کمکی اعمال می شود. هنگام اعمال پوشش نهایی، از مخلوط گچ استفاده می شود.

سطوح با تفاوت های زیاد با استفاده از چراغ های ساختمانی ویژه پردازش می شوند که روند اجرای و تراز کردن گچ را تسهیل می کند.

سایدینگ چیست؟
فوم نصب
ظروف سنگ چینی
بتن
کاشی سرامیک
مواد فله
مواد چسباننده
بتن پیش ساخته و محصولات بتنی
مصالح دیوار
بلوک های ساختمانی بتن هوادهی
عایق صدا
استفاده از کفی خود تراز
آجر: ویژگی های ساختمانی
کناف
کناف: فن آوری های جدید در تعمیر، یا هنوز ارزان تر است؟
Gipsell (Gipsel)

مواد الزام آور

چسب های غیر آلیسیمان گچ، آهک، سیمان پرتلند و خاک رس - تحت تأثیر فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی داخلی، آنها می توانند از حالت مایع یا خمیری به حالت جامد تبدیل شوند، در حالی که سایر مواد را به یک کل واحد متصل می کنند.

دو نوع چسبنده وجود دارد که فقط در هوا و مواد سخت می شوند که بر روی خواص آنها پس از شروع گیرش آب نمی تواند اثر منفی داشته باشد و حتی در مواردی هیدرولیک اثر مثبت دارد. خاک رس، گچ و آهک هوا متعلق به هوا هستند (در شرایط مرطوب خیس می شوند و استحکام خود را از دست می دهند). به آهک و سیمان هیدرولیک هیدرولیک.

سیمان گچ.سیمان های گچ از سنگ گچ طبیعی با خرد کردن، آسیاب کردن، پختن در بوته یا کوره پیوسته و آسیاب کردن محصول به دست آمده به صورت پودر ریز ساخته می شوند. دمای پخت بیش از 190 درجه سانتیگراد نیست، به طوری که آبگیری گچ ناقص است. هنگامی که سیمان گچ گیر می کند، هیدراتاسیون با بازگشت به شکل اولیه گچ طبیعی (سولفات کلسیم هیدراته) اتفاق می افتد. گچ یک ماده عالی در برابر آتش است. تحت تأثیر آتش، آب هیدراتاسیون آزاد می شود و سطح گچ با پودری پوشانده می شود که از لایه های عمیق محافظت می کند. دیوارها و سقف محل ها اغلب با ورق های گچی پوشیده شده اند.

سیمان

سیمانرایج ترین ماده چسبنده است که به دست آوردن محصولات و ساختارهای با بالاترین استحکام را ممکن می کند. سیمان حاصل آسیاب ریز محصولات تف جوشی یکی از انواع خاک رس - مارن یا مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس است. فرآیند پخت در کوره های مخصوص انجام می شود.

هنگام سنگ زنی، گچ، سرباره، ماسه و سایر اجزاء به محصولات پخت اضافه می شود که این امر امکان به دست آوردن سیمان با خواص بسیار متنوع را فراهم می کند.

بسته به ماده اولیه و افزودنی های معرفی شده، سیمان ها به سیمان پرتلند و سیمان پرتلند سرباره تقسیم می شوند. در بین سیمان های پرتلند، سیمان های سریع سخت شونده و پرتلند با افزودنی های معدنی متمایز می شوند.

سازه های بتنی که از یک یا آن برند سیمان استفاده می کنند می توانند به دست آورند خواص منحصر به فرد. اول از همه، اینها بتن های قوی هستند، به عنوان مثال، برای باند فرودگاه ها و سایت های پرتاب موشک، درجه های مقاوم در برابر سرما، آتش و نمک. برای تعیین حداکثر خواص مقاومتی سیمان از مفهوم برند استفاده می شود. علامت 400 به این معنی است که در آزمایشگاه کارخانه، در طول آزمایش آزمایشی یک مکعب سیمان سخت شده با لبه 100 میلی متر، هنگامی که بر روی پرس خرد می شود، بار حداقل 400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را تحمل می کند. رایج ترین آنها عیارهای 350 تا 500 است. عیار سیمان تا درجه 600 و حتی 700 ساخته می شود.

تمام سیمان ها زمان گیرش نسبتاً سریعی دارند. شروع سخت شدن - گیرش - در 40 50 دقیقه و پایان سفت شدن حدود 10 12 ساعت است.

سیمان پورتلند

اختراع سیمان پرتلند در سال 1824 توسط J. Espdin، آجرکاری از لیدز (انگلیس) به ثبت رسید، که این نام را به آن داد، زیرا سیمان شبیه یک سنگ طبیعی است که روی آن استخراج شده است. پورتلند. سیمان پرتلند از نظر کاربرد پس از فولاد در رتبه دوم قرار دارد.

سیمان پرتلند از آسیاب ریز مشترک کلینکر، گچ و مواد افزودنی فعال ساخته می شود. (کلینکر عمدتاً از سیلیکات های کلسیم تشکیل شده است و از پخت مخلوط خام سنگ آهک و خاک رس قبل از پخت به دست می آید.) کنترل کیفیت هنگام کار با سیمان پرتلند مهم است. این کار با یک نمونه خمیر سیمان خالص که در اتوکلاو قرار می گیرد انجام می شود. با افزایش طول نمونه می توان در مورد انبساط سیمان در حین گیرش قضاوت کرد. وزن حجمی سیمان پرتلند در حالت شل 1000 1100 کیلوگرم بر متر مکعب و در تراکم 1400 1700 کیلوگرم بر متر مکعب است. وزن مخصوص از 3.05 3.15 گرم بر سانتی متر مکعب است.

سیمان های بادوام. سیمانی ساخته شده است که استحکام آنها بیشتر از نمونه های هیدرولیک معمولی از جمله سیمان پرتلند بوده و در برخی موارد به مقاومت مواد سرامیکی نزدیک می شود. اصل اصلی در توسعه آنها کاهش نسبت آب به سیمان با حفظ انعطاف پذیری لازم خمیر سیمان بود.

اهک

آهک در دو نوع آهک زنده و هیدراته تولید می شود. آهک زنده از کلسینه کردن سنگ آهک CaCO 3 در کوره های پیوسته (در دمای 900 1000 درجه سانتی گراد) برای حذف دی اکسید کربن به دست می آید. آهک زنده دارای گریدهای 4،10،25،50 است و برای تهیه ملات بنایی و همچنین برای ساخت بتن سیلیکات و آجر استفاده می شود. آهک هیدراته Ca(OH) 2 در کارخانه ها با خرد کردن آهک زنده توده ای، مخلوط کردن آن با آب و تبدیل آن به پودر پوسته پوسته خشک تولید می شود. در محل ساخت و ساز آهک زندهباید با آب خاموش شود و سپس اجازه داده شود (حداقل دو هفته) قبل از مخلوط شدن با ماسه و تشکیل ملات آهکی بماند. آهک هیدراته کافی است که با ماسه مخلوط شود تا محلولی بدست آید. از آنجایی که به صورت پودر است، مخلوط کردن آن با ماسه راحت تر است. اما محلول آهک هیدراته به پلاستیک آهک زنده نیست. سخت شدن ملات آهک به دلیل جذب دی اکسید کربن CO 2 از هوا است. در این حالت آب اضافی تبخیر می شود و دی اکسید کربن جایگزین می شود و آهک هیدراته دوباره به CaCO 3 تبدیل می شود و این واکنش فقط در حضور رطوبت اضافی انجام می شود. ولی ملاتدر زیر آب سخت نمی شود زیرا برای این کار به دی اکسید کربن موجود در هوا نیاز دارد. ملات بنایی حاوی حدود 2.5 قسمت (بر حسب حجم) ماسه تا 1 قسمت آهک است. در گچ کاری، ملات آهک را می توان طی چند روز در سه لایه (اسپری، آستر و لایه رویی) اجرا کرد که لایه آخر اغلب مخلوطی از آهک هیدراته و سیمان گچ است.

خاک رس

خاک رس نوعی سنگ نرم و ریز پراکنده است. هنگامی که با آب رقیق می شود، یک توده پلاستیکی تشکیل می دهد که به راحتی در معرض هر شکلی قرار می گیرد. در هنگام پخت، خاک رس متخلخل می شود، سخت می شود و به جسم سنگی تبدیل می شود و در دمای پخت بالاتر ذوب می شود و به حالت زجاجیه می رسد.

بسته به ناخالصی ها، خاک رس رنگ دیگری به خود می گیرد. با ارزش ترین نوع ماده خام خاک رس کائولن سفالی است. خاک رس تا حد معینی توانایی جذب آب را دارد و پس از آن دیگر قادر به جذب یا عبور از خود نیست. از این خاصیت خاک رس برای ایجاد لایه های عایق رطوبتی حجیم استفاده می شود.

بسته به مقاومت خاک رس در برابر دما، رس های ذوب، نسوز و نسوز را از هم تشخیص می دهند. نقاط ذوب آنها به ترتیب: 1380، تا 1550 و بالاتر از 1550 درجه است. کائولن خالص در دمای بالاتر از 1750 درجه ذوب می شود. خاک رس های نسوز به عنوان مواد اولیه برای ساخت مواد نسوز استفاده می شود.