لمینت نئوپان در منزل. تجارت سودآور: تولید نئوپان. تکنولوژی و تجهیزات لمینیت نئوپان.

تولید محصولات مبلمان یک تجارت بسیار سودآور است که پس از صنعت ساختمان در رتبه دوم قرار دارد. با این حال، این بخش در حال حاضر بسیار شلوغ است، بنابراین برای یک مبتدی تلاش زیادی می شود تا به طور موثر وارد بازار شود.

اگر این سوال پیش بیاید که چگونه می توان یک تجارت را راه اندازی کرد، باید گفت که بسیاری از کارآفرینان از این باور که تولید مواد اولیه برای صنعت مبلمان بسیار سودآورتر از محصولات نهایی است، امتناع می ورزند. در حال حاضر، نئوپان چند لایه (LDSP) یک ماده بسیار محبوب است که به طور فعال نه تنها برای ساخت مبلمان، بلکه برای کارهای مختلف تکمیل داخلی نیز استفاده می شود.

البته تخته نئوپان در تعدادی از پارامترها نسبت به چوب پایین تر است، اما سهولت پردازش و هزینه کم مزیت اصلی آن است، بنابراین این ماده هر ساله تقاضای فزاینده ای دارد.

اگر تصمیم به سازماندهی تولید نئوپان چند لایه دارید، باید از مزیت دیگر چنین راه حلی آگاه باشید: در حال حاضر تعداد کمی رقیب در بازار خواهید داشت. نتیجه این امر را می توان ترسیم بازار فروش بزرگ نامید، زیرا تقریباً تمام کارخانه های مبلمان آماده خرید مواد برای تولید محصولات خود هستند.

تولید نئوپان یک سازمان تجاری شایسته است

حتی یک کودک می داند که برای ساختن چیزی به تجهیزات تخصصی نیاز است. در این مورد نیز لازم است. تولید نئوپان چند لایه را نمی توان بدون ابزارهای زیر سازماندهی کرد:

• خشک کن مخصوص. برای ساخت کاغذ لمینت استفاده می شود.
• مطبوعات. با کمک آن، نئوپان با چنین کاغذی فشرده می شود.
• دستگاه کالیبراسیون و سنگ زنی (بر کیفیت سطح حاصل تأثیر می گذارد).

بنابراین، نه تنها تجهیزات اصلی برای لمینیت تخته نئوپان، بلکه تجهیزات همراه نیز ضروری است. اول از همه، می توان در مورد دستگاهی صحبت کرد که برای تهیه پایه چسب طراحی شده است، که سپس در قالب ها ریخته شده و به صورت اسلب فشرده می شود.

پایه نئوپان

نئوپان یا نئوپان یک مصالح ساختمانی نسبتاً محبوب است و همچنین اساس تخته نئوپان چند لایه است که برای تولید مبلمان استفاده می شود. نئوپان به طور فعال در زمینه های زیر استفاده می شود:

• در ساخت پوشش کف؛
• در فرآیند ساخت پانل های دیواری مختلف؛
• برای تولید مبلمان، همانطور که قبلا ذکر شد؛
• به عنوان مواد سقف

چنین تولیدی را می توان فرآوری نامید ، زیرا مواد اولیه اصلی برای ساخت چنین تخته هایی ضایعات شرکت های چوبی است.

روش های تولید

نئوپان را می توان به یکی از دو روش - دسته ای و پیوسته تولید کرد. روش دوره ای شامل استفاده از فرآیندهای طبقه ای فشار دوره ای و روش پیوسته شامل استفاده از فرآیندهای اکستروژن است.

ویژگی های ساخت نئوپان

فرآیند تولید در این مورد را می توان به تعدادی از مراحل اصلی تقسیم کرد:

• مقدماتی. در این مرحله تهیه مواد اولیه با خرد کردن چوب انجام می شود تا براده هایی به اندازه لازم به دست آید. اگر بلافاصله مواد اولیه آماده خریداری کنید، این مرحله را می توان نادیده گرفت.

• مرحله دوم شامل مخلوط کردن تراشه ها با چسب است که به طور سنتی به عنوان چسب استفاده می شود. رعایت نسبت های دقیق بسیار مهم است، زیرا با چسب بیش از حد، می توانید محصولی را دریافت کنید که ویژگی های فنی خراب شده است و بنابراین چنین صفحاتی معیوب تلقی می شوند.

• در مرحله بعد، مخلوط آماده شده را در قالب های مخصوص قرار داده و سپس آنها را فشرده می کنند. تأثیر عواملی مانند فشار و دمای به اندازه کافی بالا به مواد اجازه می دهد تا یک کل واحد را تشکیل دهند.

• در مرحله بعد، قسمت های خالی به دست آمده در یک محفظه مخصوص برای خشک کردن قرار می گیرند.

• پس از آن مرحله اصلاح لبه های صفحات می رسد.

• مرحله آخر سنباده زدن دال است.

تولید می تواند سازماندهی شود انبار، که در آن می توانید نه تنها یک خط برای تولید نئوپان، و بعداً تخته نئوپان چند لایه نصب کنید، بلکه می توانید پایه هایی را نیز نصب کنید که محصولات نهایی روی آنها ذخیره می شود.

تجهیزات لازم

اگر گزینه تولید را در نظر بگیریم، زمانی که تمام عملیات در شرکت شما انجام می شود، با شروع تهیه خود مواد اولیه، تعدادی ابزار و ماشین آلات مورد نیاز خواهد بود.

تهیه مواد خام مستلزم وجود چنین دستگاه هایی است:

1. پردازش تجهیزات وارد تراشه می شود.
2. محفظه های خشک کردن چیپس؛
3. رنده
4. غربال ارتعاشی

فرآیند تولید مواد شامل تجهیزات زیر است:

1. دستگاه برای مخلوط کردن چیپس و بایندر؛
2. فرم هایی که در آن صفحات برداشت می شود.
3. ترموپرس;
4. خشک کن یا خنک کننده برای محصولات آماده برای پردازش بیشتر.

برای اجرای مرحله نهایی، شما نیاز دارید:

• ماشین اره که با آن ابعاد خاصی به ورق می دهید.
• ماشینی که انتهای آن را آسیاب می کند.
• دستگاه هایی برای سنگ زنی درشت و ریز.

ساخت نئوپان چند لایه مستلزم دخالت پرس در فرآیند است که لمینیت دو طرفه را اعمال می کند. ممکن است به وسایل حمل و نقل مانند تسمه یا غلتک نیاز داشته باشید.

در مورد لمینیت

در ابتدا، تولید و لمینیت تخته‌های نئوپان یک فرآیند بسیار کار فشرده بود که مستلزم هزینه‌های انرژی هنگفتی بود. تقریباً 30 سال پیش، انواع کاملاً جدیدی از رزین ها ساخته شد که با کمک آنها می توان از فرآیندهای جدید برای لمینیت تخته ها استفاده کرد.

در طول تولید، توزیع بار به طور مساوی تا حد امکان بسیار مهم است که می تواند کیفیت صفحه را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. محصولی که به این شکل ساخته می شود می تواند مقاومت کند تعداد زیادی ازتغییر شکل ها و بارها که بسیار مهم است.

چندین سال است که گزینه هایی برای نحوه صحیح لمینیت کاغذ ایجاد شده است، اما اکنون راه حلی پیدا شده است و بسیار مؤثر است. کاغذ در ماشین‌های آغشته‌سازی ساخته می‌شود، جایی که با رزین پردازش می‌شود، که این امکان به دست آوردن یک فیلم تزئینی از آن را می‌دهد که تحت فشار به شکل پلاستیک در می‌آید.

همه این ضرب المثل را می دانند: "فقط در روسیه مبلمان از خاک اره و نرده ها از چوب خالص ساخته می شود." اگر چه در واقعیت سوال این است که چه چیزی بهتر است - درخت یا تخته های ام دی افو DSP را می توان به عنوان "پاسخ مطابق با وضعیت" طبقه بندی کرد. اگر از تخته نئوپان حصاری بسازید، پس از آن تحت تأثیر باران و خورشید، حصار شما در مدت شش ماه به توده ای از خاک اره فرو می ریزد. و اگر تصمیم به ساخت مبلمان دارید و چوب را به عنوان متریال انتخاب می کنید، مطمئناً مبلمان خوبی خواهد بود. اما اولا: برای پردازش صحیح چوب، مهارت های خاصی و زمان زیادی لازم است. ثانیا: همیشه این خطر وجود دارد که تخته ها هدایت شوند یا شکسته شوند. و ثالثاً: وزن محصول بسیار بالا خواهد بود. علاوه بر این، چنین مبلمانی می توانند با هزینه گاز بگیرند.

همه این معایب در نئوپان، به طور دقیق تر نئوپان چند لایه وجود ندارد (همان خاک اره، فقط با یک فیلم تزئینی پوشیده شده است که بافت چوب یا سایر مواد (مثلاً سنگ مرمر) را تقلید می کند). فیلمی که برای تزیین با نئوپان پوشانده شده است ملامین نام دارد. در واقع، این کاغذ است، اما آغشته به ملامین - ماده ای که عملا در آب یا در اکثر حلال ها حل نمی شود. این باعث می شود که کاغذ بسیار بادوام و نئوپان چند لایه در برابر خط و خش، ضربه و دمای بالا مقاوم باشد. البته، همه اینها برای مصارف خانگی است - پوشش ملامینه در برابر ضربه با چکش یا آتش باز مقاومت نمی کند. اگر لمینیت تحت نئوپان مقاوم در برابر رطوبت، به نظر می رسد یک ماده همه کاره است که می تواند برای مبلمان در حمام و آشپزخانه استفاده شود.

اگر از یک آماتور بپرسید که چگونه تخته نئوپان را با یک فیلم روکش کنید، به احتمال زیاد او چیزی شبیه به - "چسب می کنند ...". اما این فرآیند بسیار تکنولوژیک تر و جالب تر است. برای لمینیت نئوپان از پرس داغ استفاده می شود. به طور کلی، این دو صفحه فولادی هستند که به صورت افقی یکی بالای دیگری قرار گرفته اند. قسمت بالایی به طور دائم ثابت است و روغن داغ از طریق پمپ در آن گردش می کند. از زیر، یک ماتریس آلیاژی خاص به این صفحه متصل می شود. یک الگوی برجسته روی ماتریس اعمال می شود که بافت "پوست پرتقال"، "بافت چوب" و غیره را روی ورقه ورقه فشرده می کند. به اصطلاح "فرش" بین صفحه و ماتریس گذاشته می شود - یک ماده بافته شده است. از سیم با عایق مقاوم در برابر حرارت. این برای انتقال یکنواخت گرما از صفحه به ماتریس عمل می کند. صفحه زیرین روی پیستون های چند سیلندر روغن قرار دارد و برای جلوگیری از خراشیدگی لمینت با مواد صاف پوشیده شده است. ورق های نئوپان در امتداد ریل ها با غلتک ها به صفحه پایینی تغذیه می شوند. در بالای ورق نئوپان یک ورق کاغذ بافت ملامینه آغشته به رزین قرار دارد. سپس پمپ ها روغن را به سیلندرهای زیر صفحه پایین پمپ می کنند و صفحه با بالا آمدن تخته نئوپان را با یک ورق ملامینه به ماتریس گرم شده صفحه بالایی فشار می دهد. پرس فشار چند تنی ایجاد می کند و ماتریس تا دمای حدود 50-55 درجه سانتیگراد گرم می شود. تحت تأثیر دما، رزینی که فیلم با آن آغشته شده است ذوب می شود و تا حدی به سطح تخته نئوپان جذب می شود. فشار نتیجه را ثابت می کند و علاوه بر این، ماتریس یک الگوی تسکین را روی سطح تخته نئوپان چند لایه فشار می دهد.

تخته نئوپان با فیلم تنها برای چند ثانیه توسط یک پرس فشرده می شود، پس از آن صفحه پایین پایین می آید و این روش معمولاً اکنون در طرف دیگر تخته نئوپان تکرار می شود. در مقیاس صنعتی، یک پشته تخته نئوپان از چند ده ورق یکی یکی به دستگاه پرس داده می شود، از یک طرف لمینت می شود و در یک پشته جدید در طرف دیگر پرس تا می شود. سپس ورق ها یکی یکی برگردانده می شوند، از سمت معکوس به پرس لمینیت می خورند و لمینت تمام شده در جایی ذخیره می شود که ورق های نئوپان سنباده معمولی اخیراً قرار داشتند.

در پایان می خواهم بگویم که از این طریق نه تنها نئوپان تولید می شود، بلکه

کمبود چوب طبیعی برای تولید مبلمان ارزان قیمت منجر به ظهور تخته خرده چوب در اواسط قرن گذشته شد. این نوع چوب نسبتا ارزان امروزه برای هر صاحب خانه شناخته شده است.

کشورهای اروپایی در دهه 40 قرن گذشته از تخته سه لا و چوب برای ساخت مبلمان استفاده می کردند، اما با افزایش قیمت و عرضه ناکافی این مواد به کارخانه های خود مواجه شدند. مهندس آلمانی Max Himmelheber چندین سال برای ایجاد یک ماده کامپوزیتی بادوام و مقرون به صرفه کار کرد. بر اساس فناوری ای که او توسعه داد، از خاک اره و رزین های فنولیک برای ایجاد تخته نئوپان استفاده شد.

GOST 10632 89 محتوای فرمالدئید آزاد را در 100 گرم تنظیم می کند. نئوپانکلاس E1 - تا 10 میلی گرم، کلاس E2 - تا 30 میلی گرم.

تولید شامل چند مرحله است:

• تولید خاک اره؛
• مرتب سازی و خشک کردن مواد خام؛
• اتصال تراشه ها با چسب؛
• تشکیل فرش؛
• پرس گرم صفحات؛
• خنک کننده؛
• سنگ زنی و برش؛
• بسته بندی

1. دریافت تراشه

برای خاک اره از هر گونه چوب ضایعاتی استفاده کنید. چوب غیرتجاری از پوست جدا می شود، به قطعات یک متری بریده می شود و برای تصفیه آب در استخر قرار می گیرد. تراشه های موجود در دستگاه ها به موازات الیاف چوب از قطعات نیم متری بریده می شوند. بیش از نیمی از ترکیب تخته نئوپان را تراشه های بزرگ تشکیل می دهند که وسط سه لایه از آن تشکیل شده است. لایه های بیرونی از تراشه های باکیفیت ریزتر تشکیل شده است. تراشه های بریده شده وارد آسیاب های مخصوص می شوند، جایی که توسط چکش در امتداد عرض شکافته شده و صاف تر می شوند.

1. خشک کردن

خاک اره از شرکت های نجاری نیز به پناهگاه های ویژه برای جمع آوری تراشه می آید. برای خشک کردن، تراشه ها از طریق نوار نقاله وارد واحد می شوند و در آنجا با هوای گرم مخلوط و دمیده می شوند. ذرات بزرگ از ذرات معمولی جدا شده و به آسیاب برگردانده می شوند.

1. تشکیل فرش از تراشه و چسب

تراشه های خشک در مخلوط کن دوز می شوند ، چسب نیز در آنجا تغذیه می شود - رزین مصنوعی. برای اطمینان از اینکه چسب به طور یکنواخت روی تراشه ها را می پوشاند، با هوای فشرده اسپری می شود. تراشه های پوشیده شده با چسب روی یک نوار نقاله ارتعاشی قرار می گیرند.

1. پرس و خنک کننده

شکل گیری فرش بر روی چهار پرس سرد صورت می گیرد:

• لایه زیرین فرش در ابتدا تشکیل می شود.
• فشار دوم و سوم لایه دوم تراشه های درشت را تشکیل می دهد.
• در پرس چهارم، لایه سوم بیرونی فرش تشکیل می شود.

علاوه بر این، فرش سه لایه روی پرس آب بندی می افتد، ضخامت کامپوزیت به میزان سه برابر کاهش می یابد. فرش گرم شده و مرطوب شده زیر پرس داغ می رود. دمای محفظه 150 درجه سانتیگراد و فشار 20 کیلوگرم به ازای هر سانتی متر مربع فرش می باشد.

رطوبت که به سرعت تحت فشار تبخیر می شود، افزایش بخار را تشکیل می دهد. بخار به هر لایه فرش نفوذ می کند و میزان فشار آن را کوتاه می کند.

پس از اتمام فرآیند پرس، صفحه داغ توسط جریان هوای سرد خنک می شود. اسلب تمام شده جلا داده شده است.

نئوپان چند لایه (LDSP)

به لطف لمینیت، دال یک آستر دریافت می کند و نیازی به تکمیل بیشتر ندارد. فرآیند لمینیت ساده نیست و شامل چندین مرحله است:

• آماده سازی سطح و کاغذ؛
• ایجاد بسته ها؛
• لمینیت مطبوعاتی

آموزش

سطح صیقلی صفحه را بتونه می کنند و دوباره سمباده می زنند. برای لمینیت از سولفات، سولفیت و کاغذ تکمیلی استفاده می شود. می تواند ساده باشد یا از سطح یک درخت تقلید کند. روش چاپ اینتالیو به شما امکان می دهد یک الگوی سه رنگ بدست آورید. قبل از لمینیت، کاغذ را با رزین در ماشین های مخصوص آغشته می کنند. رزین ها جذب کاغذ می شوند و هوا را به طور کامل از سطح آن خارج می کنند. ابتدا یک مایع چسبناک یک طرف کاغذ را می پوشاند، از طرف دیگر هوا خارج می شود، سپس کاغذ کاملاً در ماده رزینی غوطه ور می شود. کاغذ آغشته به رزین در کوره همرفت خشک می شود.

ایجاد بسته ها

قبل از بارگیری در پرس، یک بسته از لایه های زیر تشکیل می شود:

• ورق نئوپان؛
• پایه کاغذ به شکل ورق های بزرگ در دو طرف ورق؛
• لایه های تزئینی و تکمیلی فقط در قسمت جلوی ورق گذاشته می شود.
• ورق های فلزی

چندین بسته در نصب لمینیت بارگیری می شود، واشرهای آزبست بین آنها گذاشته می شود.

لمینیت تخته نئوپان تحت فشار

صفحات در بسته بندی ها در زیر یک پرس هیدرولیک قرار می گیرند، جایی که به مدت 15 دقیقه در معرض دمای 135-210 درجه سانتیگراد قرار می گیرند و فشار در نصب 25-28 مگاپاسکال است.

لمینیت در شرکت های مختلف با استفاده از دو فناوری انجام می شود:

• استفاده از بخار آب؛
• بدون بخار

این فرآیند با خنک سازی، بسته بندی، انبارداری تکمیل می شود.

سایر روش های روکش فلزی

لمینیت همان لمینیت است اما آسانتر و سریعتر است. سطح دال با چسب پوشانده شده و کاغذ آغشته به رزین روی آن گذاشته شده و با غلتک ها تراز می شود. پس از آن، صفحه تحت فشار سرد یا گرم ارسال می شود.

سطح نئوپان با فیلم های پی وی سی پوشیده شده است، اما چنین پوششی بیشتر در معرض آسیب های مکانیکی است. نوع دیگر روکش، روکش طبیعی روکش است که فرآیند آن شبیه به لمینیت است.

به نظر می رسد که همه تخته های نئوپان یکسان هستند، اما آنها به انواع و درجه ها تقسیم می شوند، می توانند در برابر آتش و آب مقاوم باشند. صفحات نسبتا ارزان هستند، سطح صافی دارند، بادوام هستند: خشک نمی شوند و پیچ و تاب نمی شوند، بنابراین یک ماده جهانی برای تولید مبلمان هستند.

مواد ویدئویی "تولید نئوپان مبلمان":

تخته‌های نئوپان که با لایه‌های کاغذی تزئینی مبتنی بر پلیمرهای ترموست (LDSP - نئوپان چند لایه) اندود شده‌اند، در حال حاضر مواد اصلی برای تولید عناصر پانل مبلمان تولید انبوه هستند. انگلیسی - تخته خرده چوب، روکش شده با کاغذ آغشته به رزین های ترموست).

نئوپان چند لایه از تخته نئوپان با لایه‌هایی بر پایه پلیمرهای ترموست روکش شده است

در محاوره، این تخته ها اغلب به عنوان "لمینیت" یا "لمینیت" شناخته می شوند. علاوه بر مبلمان، در ساخت و ساز و سایر صنایع استفاده می شود.

نئوپان روکش شده با فیلم های مبتنی بر پلیمرهای ترموست دارای سختی سطحی بالا و مقاومت در برابر دماهای بالا، آب و حلال ها است. در طول آزمایش، آنها در معرض آب، الکل، بنزین، کلرامین، اسید استیک، قهوه، چای، روغن نباتی، استون قرار می گیرند. بنابراین، آنها برای ساخت قطعات مبلمان خانگی، پزشکی، آموزشی و آزمایشگاهی مناسب هستند.

آنها این خواص را مدیون محتوای فرمالدئید حاوی ملامین یا رزین اوره فرمالدئید در فیلم هستند. نام شیمیایی ملامین 2,4,6-triamino-1,3,5-triazine است.

تخته ذرات چند لایه چیست؟

به عنوان یک قاعده، نئوپان های چند لایه مستقیماً در کارخانه های نئوپان ساخته می شوند. تعدادی از کارخانه ها تخته های لمینت را بر اساس مشخصات مشتری، از جمله آنهایی که لبه های خط دار دارند، به قطعات مبلمان برش می دهند. کاغذهای تزئینی مورد استفاده برای لمینیت تخته در رنگ ها و بافت های بسیار متنوعی وجود دارند: کاغذهای ساده، طرح های چوبی، دکورهای فانتزی، الگوهای هندسی و غیره.

اساس تخته های چند لایه تخته های نئوپان همه منظوره جلا داده شده است:

• برای گروه های A و B - نئوپان نمرات P-Aو P-B مطابق با GOST 10632 - 2007 درجه اول با سطح ریز بافت، جلا.
• برای گروه B - نمرات نئوپان P-A طبق GOST 10632 - 2007 درجه اول با سطح دانه ریز، جلا.
• با چگالی نه بیشتر از: 720 کیلوگرم در متر مکعب - برای ضخامت های 13 یا بیشتر، 800 کیلوگرم در متر مکعب - تا 13 میلی متر.
• تورم در ضخامت در 2 ساعت بیش از 16٪ نیست.

برای روکش خوب، از فیلم های تزئینی آغشته شده با تراکم رزینی ناقص استفاده می شود. این فیلم در دستگاه اشباع از کاغذ تزئینی مخصوص با چگالی 60-90 گرم بر متر مربع ساخته شده است.
تکنولوژی لمینیت به شرح زیر است. لمینت در پرس های از نوع از طریق یا در پرس های چند طبقه انجام می شود. فشار پرس 20-35 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، درجه حرارت 140-210 درجه سانتی گراد.
در طی فرآیند پرس، کاغذ آغشته شده فشرده می شود و خواص پلاستیکی را به دست می آورد. رزین موجود در آن تا حدی بر روی سطوح بیرونی و داخلی فیلم فشرده می شود و به سرعت متراکم می شود (سخت می شود). به این ترتیب، یک نوع فیلم لاک سخت در سطح بالایی آن و یک فیلم چسب در سطح زیرین آن تشکیل می شود. رزین به کوچکترین منافذ پایه نفوذ می کند و یک پیوند قوی بین کاغذ و تخته چند لایه ایجاد می کند. اگر پد فرمینگ پرس دارای سطح بافتی باشد، الگوی بافت روی سطح نقش می بندد. بر این اساس واشرهای براق سطحی براق و واشرهای سطحی مات سطحی مات را برای نئوپان چند لایه ایجاد می کنند.
برای مقایسه: روکش تخته نئوپان چند لایه با فیلم های کاغذی تمام شده با اثر پایانی (فناوری لمینیت) تنها در فشار 4-6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و دمای حداکثر 140-160 درجه سانتیگراد رخ می دهد.

اندازه صفحات تولید شده در صنعت در جدول نشان داده شده است. یکی

میز 1.

طبقه بندی تخته نئوپان چند لایه

تخته های چند لایه با توجه به خواص فیزیکی و مکانیکی به 3 گروه کیفی تقسیم می شوند: A, B, C (جدول 2 را ببینید). گروه B شامل آنهایی است که ویژگی های عملکردی بهبود یافته دارند. بسته به شاخص های ظاهری، نئوپان ها به چهار کلاس تقسیم می شوند (جدول 3 را ببینید).

تخته نئوپان می تواند سطوحی با کلاس های مختلف پوشش در لایه های جلویی و پشتی داشته باشد.

الزامات پوشش های محافظ، تزئینی و محافظ صفحات صفحه توسط GOST 16371-73 تعیین می شود. تخته های چند لایه متفاوت هستند:

• با توجه به درجه براقیت لایه سطحی به براق (G) و مات (M).
• با توجه به نوع چاپ لایه سطحی به تک رنگ (Ots) و با طرح چاپی (Pr) تقسیم می شوند.
• بسته به بافت سطح پوشش به صورت صاف (Gl) و برجسته (R) می شود.

نامگذاری صفحات شامل تعیین پوشش (کلاس پوشش، درجه براقیت، نوع چاپ، بافت سطح، شاخص رنگ و الگو)، گروه کیفیت و شماره استاندارد مشخصات فنی می باشد. تخته نئوپان که کیفیت پوشش دهی متفاوتی در لایه های جلویی و پشتی دارد، طبقات پوشش به صورت کسری نشان داده شده است که در آن صورت، کلاس پوشش لایه جلویی و مخرج کلاس پوشش لایه معکوس است.

برای نئوپان چند لایه با روکش یک طرفه، کلاس پوشش به صورت کسری با خط تیره در مخرج نشان داده می شود. در تولید مبلمان بیشتر از مواد با ضخامت 16 میلی متر استفاده می شود. این بهینه ترین شاخص ضخامت با در نظر گرفتن هزینه، وزن و استحکام صفحه است. قیمت بسیار پایین باید هشدار دهد، زیرا هرچه ضخامت تخته نئوپان کمتر باشد، ظرفیت باربری آن بدتر است.

خواص و کیفیات

شاخص ها و استانداردهای کیفیت در جدول آورده شده است. 2.

شاخص ها و استانداردهای کیفیت. جدول 2.

نام نشانگر میلی متر	استانداردهای گروه های کیفیت
	ولی	ب	AT
استحکام خمشی، MPa، نه کمتر 8 تا 13 14 تا 20 21 تا 25	18,0 16,0 14,0	16,0 14,0 13,0	14,0 13,0 12,0
تاب خوردگی، میلی متر، نه بیشتر	1,2	2,2	3,5
مقاومت در برابر گرمابی پوشش	تغییرات ظاهری مجاز نیست	موارد جزئی مجاز هستند: از دست دادن براقیت، رنگ، تجلی ساختار بستر	از دست دادن براقیت، رنگ، تجلی جزئی ساختار پایه مجاز است
استحکام کششی در به صورت عمودی کشیده می شود پلاستیک، MPa، نه کمتر از 8 تا 13 میلی متر 14 تا 20 میلی متر 21 تا 25 میلی متر	0,35 0,30 0,25	0,30 0,30 0,25	0,27 0,25 0,20
مقاومت در جداسازی معمولی پوشش، مگاپاسکال، نه کمتر از	0,65	0,60	0,55
سختی تزئینات محافظ - پوشش فعال، (روش خراش، میکرون، نه بیشتر از	70	85	100
مقاومت پوشش در برابر دمای بالای هوا
مقاومت حرارتی پوشش	تغییر ظاهر مجاز نیست، به جز کاهش جزئی براقیت، رنگ
مقاومت پوشش در برابر سایش، انقلاب، نه کمتر از	150	110	60
مقاومت پوشش در برابر دماهای متغیر	مقاوم در برابر یخ زدگی
مقاومت پوشش در برابر آلودگی توسط مواد خانگی و خانگی	تغییر ظاهر مجاز نیست		تغییر جزئی در ظاهر مجاز است

توجه داشته باشید:نشانگر "مقاومت هیدروترمال" فقط برای عناصر محصولات مبلمان که مستقیماً در معرض بخار آب هستند کنترل می شود.

الزامات مربوط به شاخص های ظاهر پوشش بر اساس کلاس در جدول ارائه شده است. 3.

الزامات ظاهری جدول 3

№ p/p	نام عیوب روی سطح	کلاس ها
		1	2
1	فرورفتگی: *) مقدار، pc/m 2 بیشتر نه عمق میلی متر، نه بیشتر	1	3
2	2. شامل موارد: *) مقدار، pc/m 2 بیشتر نه بزرگترین اندازه روی سطح، میلی متر، نه بیشتر	مجاز نیست	2
3	منافذ نقره ای، نه بیشتر (پراکنده)	مجاز نیست	سطح 5 درصد
4	نقطه مقدار، pc/m 2 بیشتر نه بزرگترین اندازه روی سطح، میلی متر، نه بیشتر	مجاز نیست	1
5	ریسک های فردی مو *) مقدار، pc/m 2 بیشتر نه	مجاز نیست
6	خراش *) مقدار، pc/m 2 بیشتر نه اندازه، میلی متر، نه بیشتر	مجاز نیست
7	انحراف شکل	مجاز نیست
8	طراحی چاپ نشده است	مجاز نیست	جزئی، خراب نکردن ظاهر مجاز است
9	تجلی: 1. مقدار ساختار نئوپان، pcs/m 2، نه بیشتر بزرگترین اندازه مواد روی سطح، میلی متر، نه بیشتر 2. نئوپان Waviness	مجاز نیست	در صورت عدم وجود نقره، اندک مجاز است
10	زرق و برق	مجاز نیست	بیش از 1٪ از سطح مجاز نیست

یادداشت:

1. تعداد کل عیوب به طور همزمان از جدول مجاز. 3 و با علامت *) نباید بیشتر از هر متر مربع باشد:

• برای پوشش های کلاس 1 - 2 عدد.
• برای پوشش های کلاس 2 - 5 عدد؛

1. برای اسلب های با فرمت خاص، تعداد عیوب مجاز بر اساس مساحت واقعی محاسبه می شود. اگر یک عدد غیر صحیح به دست آید، مقدار حاصل به سمت بالا گرد می شود.
2. نئوپان با روکش دو طرفه، دارای عیوب در یک طرف بیش از موارد ذکر شده در جدول. 3 به بخش اسلب با روکش یک طرفه منتقل می شوند. درجه بندی در این مورد توسط شاخص های کیفیت بهترین طرف تعیین می شود. نقص در سمت عقب در این مورد تنظیم نمی شود.

عیوب معمولی در پوشش های دال های اندود شده در جدول آورده شده است. چهار

عیوب پوشش معمولی جدول 4

کاستی	تعریف
فرورفتگی روی سطح	طبق GOST 20400، (6.1)
شامل ها	طبق GOST 20400، (6.13)
	طبق GOST 20400، (6.21)
	طبق GOST 20400، (6.24)
خراش	طبق GOST 20400، (6.25)
انحراف شکل	طبق GOST 20400، (6.30)
منافذ نقره ای	سفید شدن سطح قطعه به دلیل جریان ناکافی رزین در لایه سطحی فیلم
طراحی چاپ نشده است	یک ناحیه جداگانه از الگوی چاپ شده روی قسمتی که از نظر رنگ و بافت با الگوی پوشش یکسان متفاوت است.
تجلی ساختار بستر تراشه چوب	تجلی تراشه های لایه بیرونی نئوپان روی سطح
موج دار بودن روی سطح تخته نئوپان	وجود نوارهای طولی یا عرضی در کل سطح با گام یکنواخت
زرق و برق	نواحی نقطه چین با براقیت بیشتر
برآمدگی های پوشش	بیش از حد تکنولوژیکی ابعاد قالب فیلم پخته شده نسبت به ابعاد پایه برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی

توجه داشته باشید:
سایر عیوب سطح مواد مجاز نیست.

الزامات بهداشتی و بهداشتی برای تخته های لمینت

مواد شیمیایی فراری که در حین کارکرد محصولات از تخته های چند لایه در هوای اماکن مسکونی منتشر می شود نباید از حد مجاز تعیین شده در استانداردهای بهداشتی، حداکثر غلظت مجاز آلاینده ها در هوای جوی مناطق پرجمعیت و سطوح تقریباً ایمن قرار گرفتن در معرض آلاینده ها تجاوز کند. در هوای جوی مناطق پرجمعیت

با توجه به نتایج تعیین سطوح فرار مواد شیمیاییدر مواد منتشر شده در هنگام بهره برداری از محصولات ساخته شده از نئوپان چند لایه در هوای اماکن مسکونی، نتایج بهداشتی و اپیدمیولوژیکی برای محصولات توسط ارگان های وزارت بهداشت باید تهیه شود. فدراسیون روسیه. حداکثر غلظت مجاز (MPC) مواد شیمیایی فرار در قوانین و مقررات بهداشتی دولتی تایید شده توسط وزارت بهداشت فدراسیون روسیه تعیین شده است.

نئوپان مبلمان

رهبر بلامنازع در بین مواد مورد استفاده در تولید مبلمان، نئوپان چند لایه مبلمان خوب است. زیبایی، قدرت، مقاومت در برابر استرس مکانیکی - این فقط یک لیست کوچک از مزایای این ماده است.

در وب سایت ما، انواع رنگ مبلمان از نئوپان چند لایه ارائه شده است. از جمله آنها می توان به ونگ سفید و زیبا، بلوط کلاسیک و گردو سخت، گیلاس ظریف و راش دموکراتیک اشاره کرد. اما این فهرست به کل پالت موجود محدود نمی شود. و هر مصرف کننده دقیقاً رنگ و ماده ای را که دوست دارد برای خود پیدا می کند.