فرآوری صنعتی چوب تنها پس از خشک شدن از قبل امکان پذیر است. چوب خشک از آسیب های قارچی محافظت می شود، اندازه و شکل خود را حفظ می کند و خواص فیزیکی و مکانیکی بهتری دارد. این مرحله از تولید الوار طولانی و پیچیده است، بنابراین برای انجام آن از محفظه های خشک کن مخصوص یا به قول محیط های حرفه ای «خشک کن» استفاده می شود. در حال حاضر، طیف وسیعی از تجهیزات در این دسته به طور گسترده ارائه شده است، که انتخاب تجهیزات را برای کارهای خاص آسان می کند. تفاوت اصلی بین مدل ها روش تبخیر رطوبت است: خلاء یا همرفتی.
ویژگی های فنی اتاق های خشک کن
مزیت قابل توجه دستگاه های مدرن توانایی استفاده از انواع چوب معمولی و عجیب و غریب برای خشک کردن است که به مراقبت ویژه نیاز دارد. اینها نمونه های پرطرفداری از مواد اولیه مانند ساج، ونگ، چوب رز، راش، انگری و غیره هستند که از آنها الوار و تخته باکیفیت تولید می شود و در دکوراسیون داخلی و تولید مبلمان استفاده می شود. در طول پردازش، قطعات کار در معرض ترک خوردگی یا تاب برداشتن قرار نمی گیرند و مزایای بیرونی و عملی خود را به طور کامل حفظ می کنند.
مزایای
شرکت KAMI عرضه مستقیم محصولات صنعتی را انجام می دهد محفظه های خشک کن چوباز تولید کنندگان مطرح جهان. با کمک متخصصان ما می توانید به راحتی انتخاب و خرید کنید گزینه مناسبتجهیزات برای یک کارگاه کوچک یا بزرگ با هدف افزایش مداوم حجم تولید. قیمت ها در سطح مقرون به صرفه نگه داشته می شوند که از هزینه های اضافی جلوگیری می کند و تولید را به طور منطقی ترتیب می دهد. و تدارکات موثر از KAMI راهی است برای دریافت هر چه سریعتر خرید خود، صرف نظر از اینکه در مسکو هستید یا شهر دیگری در روسیه.
چوب خشک کن قطعه ای صنعتی از تجهیزات است که برای خشک کردن چوب خام برای پردازش بیشتر استفاده می شود. امروزه خشک کردن چوب در محفظه های خشک کن توسط انواع مختلفی از این دستگاه ها انجام می شود که هر کدام ویژگی های کاربردی خاص خود را دارند. با این حال، در واقع همه آنها جهانی هستند. با کمک آنها می توانید هر نوع چوب را خشک کنید. ما با استفاده از جدیدترین اتاق‌های خشک‌کن، چوب‌های حتی عجیب‌وغریب‌ترین و گران‌قیمت‌ترین گونه‌ها را خشک می‌کنیم، به‌عنوان مثال، چوب رز، راش، ونگ یا ساج. ترک خوردگی یا نقص دیگری وجود ندارد.
انواع اتاق های خشک کن
تعداد زیادی از صنایع فرآوری چوب هر سال تقریباً 10000 مترمکعب الوار را پردازش می کنند. محفظه خشک کردن چوب یک حلقه تعیین کننده در زنجیره فرآیند برای تضمین کیفیت است. حجم بارگیری یک بار الوار در محفظه خشک کن بسیار متفاوت است. گاهی باید 6 متر مکعب خشک کنید و گاهی تا 100 متر مکعب خشک کنید. عامل اصلی در انتخاب اندازه محفظه خشک کن را می توان ظرفیت تولید نامید.
روش های خشک کردن با توجه به ویژگی های انتقال حرارت به مواد خام خشک شده طبقه بندی می شوند، بنابراین انواع اتاق های زیر متمایز می شوند:
- دی الکتریک - نیاز به هزینه های انرژی بالایی دارد
- کنوکتور
- خلاء چنین دستگاه هایی با قیمت بالا و نگهداری گران قیمت مشخص می شوند.
- آیرودینامیک چنین دستگاه هایی به انرژی زیادی نیاز دارند.
خشک کردن محفظه ای چوب با استفاده از روش های مختلف در دهه 60 قرن گذشته اختراع شد، اما به دلیل هزینه های انرژی بالا و پیچیدگی طراحی، خشک کردن تنها در دهه گذشته رایج شد. دوربین‌های کانوکشن محبوب‌ترین دوربین‌ها در سراسر جهان هستند.
خشک کن کنوکتور
محفظه خشک کن چوب از نوع کنوکتور برای انواع چوب استفاده می شود. چنین دستگاه هایی دارند طراحی ساده، آنها با تعمیر و نگهداری ارزان و قابلیت اطمینان مشخص می شوند. به همین دلیل است که آنها بیشترین محبوبیت را در تولید دارند.
این کار به دلیل گرمایش از یک حامل گازی (عامل خشک کننده) انجام می شود. هنگامی که گرم می شود، مواد خام خشک می شوند. عامل خشک کننده می تواند بخار، گاز دودکش یا هوا باشد. رطوبت آزاد شده از چوب به هیدراتاسیون اضافیعامل، و اضافی با استفاده از تهویه مکیده می شود.
نرخ تبادل هوا در خشک کن همرفت از 2٪ از مقدار کل تجاوز نمی کند، بنابراین صرفه جویی در انرژی احساس می شود.
بدنه دوربین از فلز ساخته شده و بر روی یک پایه ستونی یکپارچه قرار گرفته است. فلز مورد استفاده برای بدنه فولاد کربن یا آلومینیوم با روکش ضد خوردگی است. بدنه از دو طرف با ورق های آلومینیومی پوشانده شده است. محفظه با استفاده از پشم معدنی به صورت اسلب عایق بندی شده است. شما می توانید یک محفظه جابجایی تولید داخلی و خارجی خریداری کنید.
خشک کردن با خلاء
محفظه خشک کن خلاء برای چوب برای انواع با ارزش چوب مانند چوب ساج، ونگ، رز و غیره طراحی شده است. این واحد از گرمایش همرفتی چوب و حذف رطوبت اضافی با خلاء کار می کند. این فرآیند در دمای حداکثر 65+ انجام می شود. با این حال، به دلیل فشار خلاء 0.09 MPa، جوش در 45.5 رخ می دهد. چنین شرایطی خشک کردن چوب را بدون تأثیرات تهاجمی دمای بالا امکان پذیر می کند. بنابراین تنش داخلی زیاد ایجاد نمی شود و چوب در معرض ترک خوردن قرار نمی گیرد.
در هنگام خشک کردن، زمانی که دما به 65 درجه می رسد، اتوماسیون روشن می شود و دیگ برقی خاموش می شود. لایه های بالایی الوار به آرامی خنک می شوند و رطوبت از داخل به مناطق خشک تر سرازیر می شود. در طول یک دوره خشک کردن، حدود 250 چرخه از این دست در چنین شرایطی رخ می دهد، رطوبت به طور مساوی در طول و عمق مواد کشیده می شود. پس از خشک شدن، مواد با سطح رطوبت در 4-6٪ مشخص می شوند.
خشک کردن آیرودینامیکی
خشک کردن محفظه ای الوار در شرایط آیرودینامیکی به دلیل قیمت نسبتاً پایین و طراحی ساده آن رواج یافته است. علاوه بر این، برای راه اندازی چنین دستگاهی، نیازی به دانش خاصی از پرسنل تعمیر و نگهداری نیست. سودآوری با خشک کردن تا 2000 متر مکعب در سال چوب مخروطی به دست می آید.
معایب عبارتند از:
- سطح بالایی از شدت انرژی فرآیند خشک کردن. برای خشک کردن چوب تازه اره شده، 1.15-1.3 کیلووات ساعت برای تبخیر 1 لیتر رطوبت مورد نیاز است. برق تقریباً 240-290 کیلووات ساعت در متر مکعب است
- هیچ راهی برای تنظیم دما وجود ندارد. تنها فرصتی برای کاهش سرعت افزایش آن با تغییر ناحیه جریان فن گریز از مرکز وجود دارد.
- سازماندهی خشک کردن فن آوری طبق برنامه رژیم های "مواد فنی راهنمای فناوری خشک کردن محفظه چوب" امکان پذیر نیست.
این محفظه یک جعبه چهار گوش است. بارگیری چوب در آن توسط ماشین یا در امتداد خطوط راه آهن راحت است. خشک شدن تحت تأثیر انرژی آیرودینامیکی رخ می دهد. هوای گرم تحت تأثیر یک فن مخصوص آیرودینامیکی در محفظه حرکت می کند. به دلیل فشرده شدن هوا در محفظه، دمای فن سانتریفیوژ، یعنی روی پره های آن افزایش می یابد. در نتیجه، تلفات آیرودینامیکی تبدیل به انرژی حرارتی می شود. گرما را می توان به طور معکوس یا بن بست به داخل محفظه پمپ کرد، همه اینها به ویژگی های طراحی بستگی دارد. محفظه فقط پس از اتمام چرخه خشک کردن باز می شود.
خشک کردن در مایکروویو
چنین دستگاه هایی به تازگی اختراع شده اند. آنها شبیه یک ظرف فلزی دربسته هستند. کار تحت تأثیر سطح بازتابنده امواج مایکروویو انجام می شود. اصل عملکرد مشابه مایکروویوهای معمولی است. با استفاده از محفظه مایکروویو، مواد اولیه با هر سطح مقطع و ابعاد خشک می شوند. دوربین های مایکروویو طراحی ساده ای دارند که به شما امکان می دهد هر طول موجی را انتخاب کنید. 
بنابراین، طیف گسترده ای از محصولات چوبی را می توان خشک کرد. حالت تضعیف امواج مایکروویو کنترل دمای داخل محفظه را تضمین می کند. با استفاده از فن های برگشت پذیر، رطوبت اضافی از سیستم حذف می شود. خشک کردن مایکروویو با خشک کردن دی الکتریک مقایسه می شود، که موثرترین در نظر گرفته می شود، اما به دلیل هزینه های انرژی بالا در روسیه استفاده نمی شود.
محصولات چوبی که نیازهای مدرن را برآورده می کنند را فقط می توان از مواد اولیه انتخاب شده و آماده تهیه کرد. شاخص رطوبت در این شرایط تعیین کننده می شود. زمان زیادی طول می کشد تا مواد طبیعی را با استفاده از روش طبیعی به شرایط مطلوب برسانید. بسته به نژاد، این ممکن است چندین تا چند دهه طول بکشد. اگر از محفظه خشک کن چوب استفاده می کنید، زمان به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. انجمن های تولیدی بزرگ مدت هاست که از چنین تجهیزاتی برای چوب استفاده می کنند.
برای شرکت های کوچک، کارآفرینان فردی و صنعتگران خانگی، این موضوع مهم می شود، زیرا تخته ها و الوار با رطوبت طبیعی به طور قابل توجهی ارزان تر هستند، اما برای تولید محصولات با کیفیت بالا مناسب نیستند. انتظار برای خشک شدن طبیعی چوب بسیار طولانی است. هنگام انتخاب روش خشک کردن اجباری با کیفیت بالا، این سوال مطرح می شود که آیا اتاق های آماده خریداری کنید یا خودتان آنها را بسازید. اما قبل از هر چیز، لازم است که نظریه، اصول و ویژگی های این عملیات را درک کنیم.
تجربه نشان داده است که فرآیند حذف رطوبت از الوار موثر خواهد بود اگر قوانین عمومی. آنها با معیارهای زیر تعیین می شوند:
- اتاق های خشک کن باید استانداردهای عملکرد و ایمنی را رعایت کنند.
- پایبندی دقیق به رژیم های خشک کردن؛
- قرار دادن و تثبیت صحیح قطعات کار، از بین بردن پیچ خوردگی و ترک خوردگی؛
- کنترل در تمام مراحل عملیات، از تهیه مواد اولیه تا تخلیه چوب از محفظه.
اگر خشک کن چوب توسط خودتان ساخته شده باشد، برای اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت، خشک کردن آزمایشی باید انجام شود. این امکان تنظیم حالت عملکرد برای یک دستگاه خاص را فراهم می کند. پارامترهای اساسی رطوبت اولیه چوب، ضخامت چوب، تخته ها و گونه ها هستند. طبق قوانین رویه، سرعت خشک کردن تعیین می شود. انحرافات مطلوب نیست. اجبار کردن عملیات با افزایش دما منجر به تغییر رنگ آرایه و بدتر شدن عملکرد می شود.
یک اشتباه معمولی، چیدن نادرست الوار است. در حالی که در محفظه خشک کردن چوب، قطعات کار دچار تغییرات ساختاری شده و تنش های داخلی قوی ایجاد می شود. هنگام تخمگذار، لازم است که مواد را به شدت ببندید. تخته ها به طور محکم به پایه و فاصله بین آنها برای حرکت آزاد هوا گذاشته شده اند. اعوجاج و انحراف از صفحه مسطح هر قطعه کار حذف می شود. در غیر این صورت، خشک شدن چوب می تواند به طور ناامیدکننده ای به الوار آسیب برساند. محصولات باکیفیت دیگر امکان پذیر نخواهد بود.
تامین هوای اجباری به طور قابل توجهی روند را سرعت می بخشد. فن آوری خشک کردن توسط چندین نسل از صنعتگران توسعه یافته است و تجربه انباشته نشان می دهد که بی توجهی به قوانین باعث هزینه های غیر ضروری، افزایش هزینه محصول نهایی و کاهش کیفیت آن می شود.
میزان رطوبت چوب
برای تعیین حالت پردازش، لازم است چوب را با توجه به شاخص های اساسی بررسی کنید. اینها شامل گونه، ضخامت تخته و رطوبت است. خشک کردن چوب تازه دشوارتر است. درختان سوزنی برگ علاوه بر رطوبت بالا، رزین تولید می کنند و میزان انقباض قابل توجهی نیز دارند. در چنین مواردی عملیات در دو مرحله با حالت های مختلف انجام می شود. قبل از خشک کردن تا 20٪، سپس خشک کردن بعدی به مقدار مورد نظر، معمولا 8-12٪. این میزان رطوبت در طول فرآیند ساخت یک محصول قابل قبول در نظر گرفته می شود.
به استثنای موارد خاص تهیه چوب با کیفیت های خاص، نمی توان قطعه کار را به مقادیر رطوبت پایین تر رساند. یک درخت بیش از حد خشک شده شروع به جذب رطوبت از هوا می کند، محصول متورم می شود، هندسه خود را تغییر می دهد تا زمانی که ساختار نهایی به طور جزئی یا کامل از بین برود. توصیه می شود با رسیدن به مقادیر توصیه شده، این روند را متوقف کنید. خشک کن چوب باید مجهز به دستگاه های کنترل رطوبت باشد.
چرا خشک کردن لازم است؟
با انجام دادن کار ساخت و سازو در تولید مبلمان اسناد طرح و برآورد رطوبت مجاز چوب را نشان می دهد. مواد اولیه در اتاق های خشک کن با طرح های مختلف به شرایط مورد نیاز آورده می شوند. برای عملیات خاص در ساخت و ساز، رطوبت 20٪ مجاز است. مبلمان از 8-10٪ چوب جامد ساخته شده است. مقادیر با در نظر گرفتن تغییرات احتمالی در ساختار و هندسه در طول عملیات بیشتر تعیین می شوند. قطعات کاری که با خشک کردن به مشخصات مورد نیاز نرسیده اند را نمی توان در تولید استفاده کرد.
محصولات چوبی بیشتر در داخل خانه استفاده می شود، جایی که رطوبت کمتر از محیط های طبیعی بیرون است. تغییرات قابل توجه در ابعاد و بروز تنش در محصول در اثر خشک شدن اجتناب ناپذیر است. ترک ها و پیچ خوردگی هایی که ظاهر می شوند، ظاهر و ویژگی های عملکرد محصول نهایی را مختل می کنند. یک راه طبیعی برای از بین بردن رطوبت از مقیاس صنعتیسودآور نیست، زیرا مواد اولیه باید چندین سال قبل از استفاده تهیه شوند. فقط یک خشک کن برای تخته ها و سایر الوارها می تواند به سرعت و کارآمد رطوبت اضافی را از بین ببرد و مواد را برای تولید محصولات با کیفیت بالا مناسب کند.
حالت های خشک کردن
اثربخشی خشک کردن مستقیماً به ترکیب هوا، رطوبت و دمای آن بستگی دارد. ارزش آزمایش زمان و دما را بدون تجربه ندارد، زیرا می توانید قطعات کار را خراب کنید. مقادیر زیر از حالت خشک کردن معمولی برای یک تخته 40-50 میلی متری در یک محفظه نوع همرفتی می تواند به عنوان راهنما باشد:
- راش، افرا، کاج اروپایی. دما 60 درجه سانتی گراد زمان خشک شدن در رطوبت > 35٪ حداقل 130 ساعت، در 20-25٪ - حدود 40 ساعت است.
- بلوط، خاکستر، گردو. دما 50 درجه سانتی گراد زمان خشک شدن در رطوبت > 35٪ حداقل 255 ساعت، در 20-25٪ - 95-100 ساعت است.
- توسکا، توس. دما 60-65 درجه سانتیگراد. زمان خشک شدن در رطوبت > 35٪ حداقل 90 ساعت، در 20-25٪ - 30-40 ساعت است.
- کاج، سرو، صنوبر، صنوبر. دما 70 درجه سانتی گراد زمان خشک شدن در رطوبت > 35% حدود 70 ساعت و در 20-25% - حداقل 30 ساعت است.
پیش خشک کردن چوب با رطوبت بیش از 60٪ در حالت اجباری انجام می شود و دما را 10-20٪ افزایش می دهد. برگریزها را می توان در دمای بالاتر از مخروطی ها خشک کرد.
محفظه خشک کردن DIY
اگر تصمیم دارید که خشک کن را خودتان بسازید، پس باید عناصر اصلی سازه، هدف و روش نصب یا ساخت آنها را بشناسید. در این مورد، فقط از موادی استفاده می شود که می توانند بارهای آینده را تحمل کنند. از مصالح ساختمانی معمولی نمی توان استفاده کرد. محفظه های خشک کن الوار از عناصر زیر تشکیل شده است:
- اتاق مجهز به سیستم عایق حرارتی؛
- منابع حرارتی؛
- سیستم تامین هوای اجباری به مواد پردازش شده؛
- تجهیزات برای تخمگذار قطعات کار؛
- سیستم حمل و نقل و بارگیری؛
- دستگاه ها و ابزارهای کنترل رطوبت و دما.
دستگاه های مختلفی به عنوان منبع گرما استفاده می شود. عناصر گرمایش الکتریکی که مقادیر قابل توجهی انرژی مصرف می کنند. مشعل های گازی کارآمدتر در نظر گرفته می شوند. گاهی اوقات تجهیزات بویلر نصب می شود که دارای شاخص های راندمان بالایی است. ساده ترین راه برای ساخت محفظه های خشک کن چوب، نوع همرفتی است. مونتاژ مستقل یک ساختار آیرودینامیکی یا مایکروویو بدون دانش و مهارت خاص دشوار است.
انتخاب محل
انتخاب مکان مناسب برای خشک کردن اثربخشی طرح را تضمین می کند. می توانید از یک محل موجود یا ساختمانی که به طور خاص برای این منظور ساخته شده است استفاده کنید. باید شرایط زیر را داشته باشد:
- عایق حرارتی. اختلاف دما در داخل و خارج خشک کن قابل توجه است و برای حفظ آن در حد لازم، وسایل گرمایشی روشن می شوند. در حالت ایده‌آل، دیوارها و عایق‌ها باید دارای رتبه‌بندی بازده انرژی مشابه ساختمان‌های مسکونی باشند. لایه عایق حرارتی بر روی دیوارها، کف، سقف ساخته می شود. در این حالت، دستگاه های گرمایشی برای مدت کوتاهی در هنگام افت دمای بحرانی روشن می شوند و بقیه زمان خاموش می شوند که به طور قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.
- تهویه یا رطوبت زدایی هوا توسط همرفت در طول مدار داخلی. حذف به موقع رطوبت کلید کاهش زمان خشک شدن خواهد بود، بنابراین تهویه موثر یا جمع آوری میعانات بر روی مبدل حرارتی سرد در اتاق ضروری است. هنگام طراحی خشک کن، این جنبه باید مورد تاکید قرار گیرد.
- ایمنی. مدار الکتریکی، ابزار و مکانیسم ها از نمونه هایی که برای کار در رطوبت و دمای بالا در نظر گرفته شده است، به عنوان مثال، از تجهیزات ساخت سونا و حمام گرفته شده است. الزامات ایمنی در برابر آتش، حفاظت از سلامت و زندگی انسان باید در اولویت قرار گیرد.
اصل عملکرد دوربین چوبی پیچیده نیست. اما فقط در یک اتاق مناسب قابل اجراست. هزینه های نصب و تجهیز مجدد اتاق یک بار می باشد. در صورت برآورده شدن تمامی الزامات، در ادامه کار، خشک کن با حداقل هزینه های انرژی و نگهداری قادر به تولید حجم مورد نیاز چوب خشک شده در مدت زمان ذکر شده با درصد رطوبت مطلوب می باشد.
ساخت و نصب تجهیزات اتاق خشک کن
دوربین‌های آماده‌ای با ویژگی‌های عملکرد عالی به فروش می‌رسند، اما ممکن است هزینه آنها حتی در طول سال‌ها با حجم‌های تولید کم جبران نشود. انتخاب شرکت های کوچک و کارآفرینان فردی اغلب بر اساس ساخت مستقل ساختار مورد نظر است. طراحی محفظه خشک کن از نوع همرفتی ساده است. می توانید از اتاق یا ساختمان موجود استفاده کنید که مجهز به دستگاه ها، ابزار و مکانیسم های لازم برای حل مشکل است.
لازم به یادآوری است که اتصال تجهیزات گاز باید توسط سازمان های مجاز انجام شود. مدار الکتریکی با در نظر گرفتن استفاده از تجهیزات در دمای بالا در داخل محفظه توسط یک برقکار ماهر طراحی شده است. دستگاه ها، کابل ها، فن ها، منابع روشنایی با علامت هایی مشخص می شوند که شرایط مناسب دما و رطوبت کار را نشان می دهد. محل متعلق به رده با خطر آتش سوزی افزایش یافته است. سیستم های اطفاء حریق در مرحله طراحی برای جلوگیری از مشکلات با مقامات نظارتی ارائه می شود. ظرفیت طراحی با قابلیت های تامین منابع سازگار است. در برخی مناطق محدودیت هایی برای تامین گاز و برق وجود دارد.
تجهیزات
مجموعه تجهیزات کوچک است، اما در هنگام خرید نیاز به انتخاب دقیق دارد. طراحی محفظه خشک کن، علاوه بر مجموعه استاندارد عنصر گرمایش، سیستم های تامین هوای اجباری را می توان علاوه بر این، به دستگاه هایی مجهز کرد که بهره وری و سیستم های اتوماسیون را افزایش می دهد. سنسورهای دمای موجود در مدار می توانند منبع گرما را به موقع و بدون دخالت انسان روشن یا خاموش کنند. تجهیزات اتاق های خشک کن شامل دستگاهی برای جمع آوری و حذف میعانات می باشد. در صورت وجود رطوبت اضافی در هوا، دمای بالا برای از بین بردن سریع رطوبت کافی نیست. مدار سرد به طور موثر ذرات آب را روی سطح به دام می اندازد و توصیه می شود برای افزایش بهره وری نصب شود. عملکرد و پیش گرم کردن هوای ورودی را بهبود می بخشد، که الوار فرآوری شده را خنک نمی کند و در نتیجه زمان خشک شدن را کاهش می دهد.
عملیات محفظه خشک کردن
تعمیر و نگهداری سازه، زمانی که به درستی مونتاژ شود، فرآیند دشواری به نظر نمی رسد. محفظه های خشک کن برای نگهداری، حتی به طور موقت، هر گونه اجسام یا کالاهای خارجی توصیه نمی شود. نظافت داخل محوطه رعایت می شود. تمیز کردن منظم مورد نیاز است. حذف گرد و غبار، کثیفی، خاک اره ضروری است، زیرا همرفت هوا به اندازه کافی در داخل محفظه به طور اجتناب ناپذیری منجر به ورود مواد خارجی به منابع گرما می شود که عملکرد آنها را کاهش می دهد و در صورت استفاده از برق، گاز عناصر گرمایشیبه خطر آتش سوزی بازرسی منظم از تمام عناصر ساختاری انجام می شود: عایق حرارتی، تهویه، منابع گرما.
یکی از مراحل اجباری در تولید مواد چوبی، چوب برداشت شده است که در هوای آزاد و در محفظه های مخصوص تولید می شود که از الوار در برابر قارچ محافظت می کند و از تغییر شکل و تغییر پارامترها جلوگیری می کند.
محفظه های خشک کردن چوب در حالت خاصی کار می کنند که بسته به رطوبت اولیه، نوع چوب، ضخامت تخته ها، استفاده برنامه ریزی شده با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی خشک کن انتخاب می شود.
نصب همچنین می تواند هیزم را که در گرمایش استفاده می شود خشک کند دیگهای بخار سوخت جامد، شومینه ها
حالت های خشک کردن
در طول فرآیند خشک کردن، فر می تواند در دمای پایین، حالت معمولی یا دمای بالا کار کند.
دمای پایین و حالت عادی
پردازش چوب در دمای پایین در دمای 45 درجه انجام می شود. این نرم ترین روش است، تمام خواص اصلی چوب را تا کوچکترین تفاوت های ظریف حفظ می کند و یک فناوری با کیفیت بالا محسوب می شود. در پایان فرآیند، رطوبت چوب حدود 20٪ است، یعنی می توان چنین خشک شدن را مقدماتی در نظر گرفت.
همانطور که برای حالت عادی، در دمای تا 90 درجه رخ می دهد. پس از خشک شدن، شکل و اندازه مواد تغییر نمی کند، روشنایی رنگ و قدرت کمی کاهش می یابد. این رایج ترین تکنولوژی مورد استفاده برای انواع مختلف چوب است.
حالت دمای بالا
در این حالت، خشک شدن به دلیل عملکرد بخار فوق گرم (دمای بیش از 100 درجه) یا هوای گرم رخ می دهد. فرآیند خشک کردن در دمای بالا استحکام چوب را کاهش می دهد و سایه تیره تری به آن می بخشد، بنابراین از این ماده برای ایجاد اجزای ساختمانی و مبلمان جزئی استفاده می شود. در این حالت خشک کردن با بخار فوق گرم ملایم تر از استفاده از هوا خواهد بود.
انواع اتاق های خشک کن
خشک کن تخته ها می تواند با تبادل هوای طبیعی یا اجباری باشد. با این حال، گزینه اول ناکارآمد و غیرقابل پیش بینی است. بنابراین، برای جلوگیری از خطرات غیر قابل توجیه، در حال حاضر تقریباً هرگز از محفظه هایی با خشک کردن طبیعی استفاده نمی شود.
بر اساس اصل عملکرد، انواع خشک کن های زیر را می توان تشخیص داد:
- همرفتی؛
- تراکم؛
- خلاء؛
- آیرودینامیک؛
- دوربین های مایکروویو.
تفاوت بین محفظه ها در خشک کن های چوب این است که از چه تجهیزاتی برای گرم کردن هوا، گردش آن و کاهش فشار استفاده می شود.
همرفتی
محفظه خشک کن همرفتی (همرفتی) یک محفظه عایق مستطیل شکل با تهویه قوی در سطح سقف است که هوا را از طریق هیترها و چوب پخش می کند. در اثر حرارت دادن، رطوبت موجود در الوار به بخار تبدیل می شود و سپس از طریق دریچه های مخصوص از محفظه خارج می شود. این فرآیند تبادل انرژی حرارتی را همرفت می نامند.
خشک کن های همرفتی در دو نوع تونلی و محفظه ای وجود دارند. در طرح اول، تخته ها از یک طرف وارد محفظه می شوند و از طرف مقابل تخلیه می شوند. چنین مدل هایی متحرک هستند و برای استفاده در کارخانه های چوب بری بزرگ طراحی شده اند.
کارخانه های خشک کن محفظه ای امکان راه اندازی و تخلیه الوار را از طریق یک در فراهم می کنند.
اتاق های همرفت دارای ویژگی های زیر هستند:
- در یک چرخه می توانید 20 متر مکعب چوب را پردازش کنید، به شرطی که حجم آن به طور کامل پر شود.
- همه انواع الوار را می توان با قرار دادن آنها در پشته هایی با شکاف خشک کرد.
- پس از خشک شدن، می توان محصولات را بخار داد و آغشته کرد.
- هنگام اتصال یک دیگ بخار سوخت جامد برای گرمایش، این روند اقتصادی تر خواهد بود.
- این طرح از نظر اندازه بزرگ است، بنابراین برای کارهای ثابت (بدون سفر) طراحی شده است.
از مزایای آن می توان به کیفیت بالای خشک کردن اشاره کرد، اما اگر محفظه تا 100٪ پر نشود، به دلیل عبور ناهموار جریان هوای گرم از محصولات، احتمال به دست آوردن چوب ضعیف خشک شده (با گرمای بیش از حد یا رطوبت بالا) زیاد است. یک عیب احتمالی مصرف برق بالا است.
تراکم
محفظه های خشک کن از نوع تراکم از نظر طراحی شبیه به محفظه های همرفتی هستند، اما در اصل عملکرد متفاوت هستند. بخار مرطوب تولید شده در هنگام خشک شدن چوب به آب تبدیل می شود (تراکم می شود) که در ظروف مخصوص جمع آوری می شود. این فناوری به دلیل سفتی محفظه خشک کن به دست می آید. ذخایر آب حاصل برای گرم کردن محل استفاده می شود.
با وجود کارایی واحدهای متراکم، فرآیند خشک کردن زمان زیادی (حدود 2-3 هفته) طول می کشد، در حالی که در واحدهای همرفتی از 1 تا 2 هفته طول می کشد. یکی دیگر از معایب هزینه بالای دستگاه است.
وکیوم
خشک کن بر اساس اصل حذف رطوبت اضافی با خلاء عمل می کند. فرآیند خشک کردن شامل سه مرحله است: گرم کردن (آماده سازی)، خشک کردن (با رطوبت)، خنک کردن. در طول دوره خشک شدن کامل، حدود 250 چرخه یکسان انجام می شود. وجود خلاء اثرات دماهای بالا را نرم می کند و از ترک خوردن چوب جلوگیری می کند.
ویژگی های محفظه خشک کن خلاء عبارتند از:
- خشک شدن سریع چوب؛
- صرفه جویی در هزینه های انرژی در نتیجه افزایش دمای صفحات گرمایشی کاربردی که بین الوار قرار می گیرد.
خرید و نگهداری محفظه های خلاء گران است، بنابراین خشک کردن کاج یا صنوبر در آنها سودآور نیست.
آیرودینامیک
نصب یک جعبه فلزی با عایق حرارتی با کیفیت بالا می باشد. رطوبت ایجاد شده در نتیجه خشک شدن به یک مجموعه خاص جریان می یابد. هوای گرم شده در یک فضای بسته با استفاده از یک ملخ مخصوص آیرودینامیکی به گردش در می آید که انرژی خود را به فرآیند خشک کردن منتقل می کند.
محفظه باید به طور کامل با چوب بارگیری شود، فقط در این صورت کیفیت کار آسیب نمی بیند. تعمیر و نگهداری یک خشک کن چوب آئرودینامیک نیازی به دانش خاصی ندارد.
معایب آن فرآیند خشک کردن نسبتا طولانی (حدود 20 روز)، مصرف انرژی بالا و عدم کنترل دما است.
دوربین های مایکروویو
فناوری خشک کردن مایکروویو نسبتاً اخیراً توسعه یافته است. نصب یک ظرف فلزی دربسته با دری در دیوار انتهایی است و بر اساس اصل کار می کند اجاق مایکروویو. تشعشعات مایکروویو چوب را گرم می کند و مولکول های آب تحت فشار از آن خارج می شوند.
دوربین راحت است زیرا می توان آن را در هر مکان ضروری در اتاق قرار داد. به لطف تاثیر قدرتمند امواج الکترومغناطیسیخشک کردن چوب بیش از 6 روز طول نمی کشد.
مزیت نصب مایکروویو نیز می باشد کیفیت بالاخشک کردن در حالت صحیح
خشک کن به دلیل مصرف انرژی بالا و نیاز به تعویض قطعه یدکی اصلی - مگنترون (دستگاهی برای انتشار امواج الکترومغناطیسی) گران است.
ساخت DIY
خشک کردن چوب به صورت خصوصی نیاز به محفظه خاصی دارد که می توانید آن را خودتان بسازید. اگر قصد دارید با دستان خود یک خشک کن چوب بسازید، باید مساحتی حدود 10 متر مربع را در یک قطعه زمین برای نصب اختصاص دهید. برای پایه، مواد و عایق حرارتی دیوارها به بتن نیاز دارید. فوم پلی اورتان، سیستم تهویه، دیگ بخار و تجهیزات جانبی.
مراحل ساخت و ساز
ساخت یک مینی خشک کن شامل مراحل متوالی است:
- آماده سازی پایه برای نصب؛
- دیوار کشی
- عایق حرارتی؛
- نصب سقف و درب؛
- نصب رادیاتور و فن بر روی سقف؛
- نصب دیگ بخار با رعایت مقررات ایمنی، نصب لوله.
اگر از شی تمام شده به طور منظم استفاده شود، چنین کاری توجیه می شود. محفظه خشک کردن باید به طور کامل بارگیری شود و فناوری خشک کردن باید به شدت رعایت شود.
ساخت فونداسیون
محل با در نظر گرفتن طول الوار و عرض کل پشته هایی که روی هم چیده می شوند به اضافه بارگذاری حدود 30 سانتی متر مشخص شده است.
پس از علامت گذاری محل باید بتن ریزی شود تا سطح کف محفظه تقریباً 10 سانتی متر بالاتر از سطح زمین باشد. برای جلوگیری از تجمع آب در محفظه خشک کن، فونداسیون باید با شیب کمی ساخته شود. همچنین لازم است برای پر کردن ریل ها برای حمل گاری با محصولات پیش بینی شود.
دیوار کشی
موادی که می توانید استفاده کنید آجر، ساندویچ پانل، ظرف راه آهن است. رایج ترین ماده چوب است. سه دیوار از آن ساخته شده است و توصیه می شود که دیوار چهارم از بتن ساخته شود.
ارتفاع محفظه خشک کن چوب شامل ارتفاع پشته ها، بارگذاری 30 سانتی متر و ارتفاع فن ها و رادیاتورها می باشد. هنگام ساخت یک محفظه کوچک، ارتفاع با در نظر گرفتن پر شدن کل حجم محاسبه می شود.
گرمایش تاسیسات مستلزم وجود منبع انرژی حرارتی است، بنابراین، هنگام نصب دیوارها، لازم است یک پسوند برای دیگ بخار و تجهیزات کمکی آن ساخته شود.
عایق کاری و نصب سقف
یک ماده موثر و مقرون به صرفه عایق حرارتی می تواند براده های خشک یا خاک اره باشد که به صورت مخلوط با سیمان و یک ماده ضد عفونی کننده روی دیوارها اعمال می شود. برای حفظ گرما، کف را با تراش می پوشانند.
سقف یک اتاق خانگی با شیب نصب شده است تا برف روی آن ننشیند. سپس درها با استفاده از روش آویزان بر روی درب I-beam یا نوسانی نصب می شوند.
نصب تجهیزات
فن ها باید به صورت عمودی در امتداد عرض سقف قرار گیرند تا از تامین گرمای یکنواخت اطمینان حاصل شود. ردیف بعدی شامل رادیاتورها خواهد بود. برای حفظ گرما در محفظه خشک کن، ابتدا باید ترک ها را با فوم ببندید.
گرما از دیگ بخار به رادیاتورها می رسد که می تواند با برق، سوخت مایع یا جامد کار کند. معمولاً برای گرم کردن محفظه خشک کردن از دیگ چوب استفاده می شود. لوله ها به دیگ وصل می شوند، سپس یک شیر ضد انفجار برای تنظیم عملکرد تجهیزات نصب می شود.
خشک کردن اجباری و مناسب در محفظه خشک کن خانگی یا خریداری شده تضمینی مطمئن برای کیفیت چوب است.
خشک کردن یک مرحله اجباری در تهیه چوب قبل از پردازش است. برای جلوگیری از تغییر شکل کنده ها، آنها را تحت شرایط خاصی خشک می کنند که در محفظه های خشک کن ایجاد می شود. برای کارگاه خانگی خود می توانید با دستان خود دستگاه خشک کن چوب بسازید.
اهمیت خشک کردن
از زمان های قدیم از چوب هایی که چندین سال پیش بریده شده بود برای ساخت محصولات چوبی استفاده می شد. مبلمان ساخته شده از تخته‌های مرطوب یا خشک شده نادرست تاب می‌خورد یا خشک می‌شود و ترک می‌خورد. هنگام خشک شدن، مواد منقبض می شوند، تیرهای چوبی خام به مرور زمان شروع به حرکت می کنند و ترک هایی به عرض یک کف دست در دیوارهای خانه چوبی ظاهر می شود. کپک در چوب مرطوب رشد می کند. اما تخته های بیش از حد خشک شده نیز بد هستند - مواد شروع به جذب رطوبت و متورم شدن می کنند.
خشک کردن با هوای داغ یا بخار انجام می شود، فرآیند طولانی و گران است، اما به چوب استحکام بیشتری می بخشد، از تغییر شکل و اندازه جلوگیری می کند و الوار برای مدت طولانی تری ذخیره می شود.
حالت های خشک کردن
حالت های مختلفی برای خشک کردن چوب وجود دارد. در محفظه های خود ساخته، دما به صورت مرحله ای افزایش می یابد و رطوبت مواد اولیه را از بین می برد. تکنولوژی خشک کردن با در نظر گرفتن موارد زیر انتخاب می شود:
- گونه های چوبی؛
- ابعاد چوب؛
- رطوبت نهایی و اولیه؛
- ویژگی های خشک کن؛
- دسته بندی کیفیت مواد خام
فرآیند خشک کردن می تواند دمای بالا یا دمای پایین باشد. در مورد دوم، پردازش اولیه در دمایی که به 100 درجه نمی رسد انجام می شود.
رژیم های دمای پایین به دسته های زیر تقسیم می شوند:
- نرم - در طول فرآیند خشک کردن، الوار تمام خواص خود را حفظ می کند، قدرت و رنگ تغییر نمی کند.
- طبیعی - رنگ کمی تغییر می کند، قدرت کمی کاهش می یابد.
- اجباری - هنگام خرد شدن و تقسیم شدن، شکنندگی امکان پذیر است، رنگ تیره می شود.
تغییر دمای محیط در دمای پایین در سه مرحله اتفاق می افتد. انتقال به مرحله بعدی زمانی امکان پذیر است که چوب به رطوبت مشخص شده برسد.
درمان در دمای بالا در دو مرحله انجام می شود. مرحله دوم زمانی اتفاق می‌افتد که میزان رطوبت ماده خام به 20 درصد کاهش یابد. این فناوری هنگام آماده سازی چوب برای ساخت سازه های ثانویه استفاده می شود که امکان تغییر رنگ و کاهش استحکام را فراهم می کند.
انواع اتاق های خشک کن
خشک کردن چوب در مقیاس صنعتی در اتاقک های مخصوص انجام می شود. رطوبت توسط هوای گرم از چوب خارج می شود و به بیرون منتقل می شود. این دستگاه یک چرخه کامل خشک کردن چوب را انجام می دهد. اتاق می تواند:
- فلز پیش ساخته؛
- ساخته شده از مصالح ساختمانی
دومی ها مستقیماً در مغازه های نجاری یا به عنوان ساختمان های مستقل نصب می شوند. دیوارها از بتن مسلح یا آجر ساخته شده اند. در شرکت های بزرگ، چندین دوربین نصب می شود که در یک ماژول با یک سیستم کنترل مشترک و خطوط ارتباطی ترکیب می شوند. هوا در خشک کن به صورت افقی یا عمودی- عرضی گردش می کند. چوب را می‌توان به خشک‌کن‌های صنعتی روی ریل روی گاری حمل کرد یا با استفاده از لیفتراک پهن کرد.
منابع حرارتی در خشک کن:
- بخار داغ؛
- گرمای تابشی از دستگاه های خاص؛
- قفسه های گرم شده؛
- جریان الکتریکی که به خوبی از کنده های مرطوب عبور می کند.
- میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بالا
دوربین مجهز به تجهیزات اولیه و اضافی است. اصلی شامل سیستم های:
- تامین و تهویه اگزوز؛
- تامین گرما؛
- هیدراتاسیون
تجهیزات اضافی شامل عایق کاری دیوارها و درها، چرخ دستی برای تخمگذار مواد، تجهیزات روان سنجی و درایو الکتریکی است.
خشک کن های صنعتی به صورت خودکار کنترل می شوند، خشک کن های خانگی کوچک به صورت دستی کنترل می شوند. رطوبت توسط تهویه و هواسازها و رطوبت سازها تنظیم می شود. برای اندازه گیری رطوبت در یک اتاق، رطوبت سنج نصب شده است که داده ها را به طور همزمان در چندین مکان جمع آوری می کند.
برای گرم کردن هوا می توان از منابع انرژی زیر استفاده کرد: برق، ضایعات پردازش چوب، سوخت مایع و جامد.
انواع خشک کن
با توجه به روش حرکت هوا، اتاقک ها به موارد زیر تقسیم می شوند:
- با طبیعی؛
- با تبادل هوای اجباری
محفظه هایی با تبادل هوای طبیعی کم کار هستند و فرآیند در آنها قابل کنترل نیست. بنابراین کمتر و کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.
بر اساس اصل عمل، موارد زیر متمایز می شوند:
- همرفتی؛
- خشک کن تراکمی
در اتاق‌های همرفت، چوب با جریان‌های هوای گرم دمیده می‌شود و گرما از طریق همرفت منتقل می‌شود. آنها می توانند تونل عمیق یا اتاقک باشند. سیاههها از یک انتها در محفظه های تونل بارگیری می شوند و از طرف دیگر تخلیه می شوند، با حرکت از طریق محفظه، مواد به تدریج خشک می شوند. مدت زمان چرخه بین 4 تا 12 ساعت است. چنین دوربین هایی در کارخانه های چوب بری بزرگ نصب می شوند. خشک کن های محفظه ای فشرده تر هستند. به شما امکان می دهد هر نوع چوب را به شرایط مورد نیاز آماده کنید. بنابراین اکثر خشک کن های صنعتی از نوع محفظه ای هستند.
با استفاده از فناوری خشک کردن تراکم، رطوبت آزاد شده از مواد روی کولرها رسوب می کند، در ظروف جمع می شود و به بیرون تخلیه می شود. راندمان چنین دستگاهی بسیار بالا است، اما فرآیند طولانی است و با تلفات حرارتی بالا همراه است. این فناوری برای تهیه الوار سخت در دسته های کوچک خوب است. قیمت تجهیزات و هزینه خشک کردن تراکمی کمتر از خشک کردن همرفتی است.
راه اندازی خشک کن خانگی
برای اینکه با دستان خود یک خشک کن درست کنید، می توانید بدون نقاشی انجام دهید. ارائه :
- اتاق دوربین؛
- عایق;
- منبع گرما؛
- پنکه.
مساحت خشک کن ساخته شده توسط خودتان معمولاً از 9 متر مربع تجاوز نمی کند. متر در اتاق شکل مربعاطمینان از حرکت بهینه هوای گرم آسان تر است. مطلوب است که یک دیوار محفظه از صفحات بتنی و بقیه از چوب ساخته شده باشد. تمام دیوارها از داخل در دو لایه فوم پلی استایرن و تخته فویل عایق بندی شده اند. یک ماده عایق عالی و رایگان، تراشه های چوب است. و فویل را می توان با پنوفول جایگزین کرد که کاملاً گرما را منعکس می کند.
شما می توانید یک اتاق خشک کن جداگانه با دستان خود از آلومینیوم بسازید. قاب از پروفیل ساخته شده است، با ورق فلزی پوشیده شده است که از بیرون عایق شده است. ضخامت عایق حداقل 15 سانتی متر است که کف با نمد پوشش داده شده است و یک لایه ضخیم از براده ها به عنوان عایق حرارتی ریخته می شود.
باید دقت شود که درب ورودی کاملاً آب بندی شود!
ساطع کننده حرارت را می توان به صورت لوله ای یا رادیاتور گرمایشی ساخت. دمای آب باید 65-95 درجه باشد. گرمایش آن با دیگ برقی، اجاق چوبی، دیگ گاز. برای یک محفظه کوچک، حتی یک اجاق گاز برقی دو شعله کافی است. اگر اجاق گاز مستقیماً در اتاق قرار دارد، باید آن را با آجر بپوشانید. آجر گرما را جمع می کند و به تدریج آن را به خشک کن تابش می کند. تجهیز یک محفظه همرفت با دستان خود با نصب بخاری فن به عنوان منبع گرما آسان است.
هنگام راه اندازی یک خشک کن برای کارگاه نجاری خانگی خود با دستان خود، رعایت اقدامات ایمنی در برابر آتش بسیار مهم است. همیشه باید یک کپسول آتش نشانی در نزدیکی ساختمان وجود داشته باشد.
گردش مداوم آب گرم، که توسط پمپ تامین می شود، مهم است. برای اطمینان از اینکه گرما به طور مساوی در سراسر اتاق توزیع می شود، یک فن نصب شده است. اتاق کار مجهز به دماسنج مرطوب و خشک است.
برای آسان‌تر کردن بارگیری تخته در محفظه، می‌توانید از چرخ دستی روی ریل استفاده کنید. و برای افزایش سطح قابل استفاده، قفسه بندی روی دیوارها تعبیه شده است.
دستورالعمل های گام به گام به شرح زیر است:
- ما در حال ساختن پایه هستیم.
- ما در حال ساخت قاب هستیم.
- قاب را با ورقه های فلزی می پوشانیم.
- نصب عایق حرارتی.
- کف را با فیلم و خاک اره بپوشانید.
- نصب تکیه گاه ها از میله ها.
- نصب بخاری و پنکه.
طراحی یک محفظه خانگی برای خشک کردن چوب در ویدیو:
