با توجه به شکل سطح بیرونی جوش می شود. درزهای جوشکاری: انواع درزها و اتصالات

قسمتی از سازه فلزی که در آن قسمت های مختلف در حین عملیات جوشکاری با هم ترکیب می شوند، اتصال جوش نامیده می شود. جوش می تواند در استحکام متفاوت باشد. اتصال جوش ممکن است شامل یک جوش واحد باشد. این محل تأثیر حرارتی در نقطه اتصال فلزات است. در نتیجه این اثر، فلز در هنگام سرد شدن ذوب شده و متبلور می شود. کیفیت جوش تا حد زیادی تحت تأثیر ویژگی های فلز در نقطه ضربه حرارتی است.

نوع نقاط جوش بر اساس نوع اتصال

جوش لب به لب در اتصالات لب به لب استفاده می شود. به طور مداوم انجام می شوند. تفاوت در اقدامات آماده سازی هواپیما در انتهای بخش و عناصر آماده شده برای تماس است. این امکان دسترسی کامل به محل جوشکاری را فراهم می کند و کارآمدترین جوشکاری صفحات را با ضخامت کامل تضمین می کند.

در میان درزهای لب به لب، انواع مختلفی قابل تشخیص است:

یک طرفه و دو طرفه بدون لبه اره.
با اره کردن یک طرفه یا دو طرفه یکی از لبه ها.
با اره یک طرفه هر دو لبه.
V یا X اره.
اره دو طرفه هر دو لبه.

از نوع اتصالات گوشه ای در مواقعی استفاده می شود که نیاز به جوشکاری فیله باشد. در ساخت چنین اتصالاتی از جوش فیله استفاده می شود. آنها را می توان بر اساس تداوم و شکاف تقسیم کرد.

انواع فوق را می توان با انواع دیگری که به هر دو نوع لب به لب و گوشه مربوط می شود تکمیل کرد. اینها انواع چوب پنبه و شکاف دار هستند. نوع شیاردار زمانی استفاده می شود که لازم باشد لایه بالایی و احتمالاً لایه های زیرین به عنصر اصلی ذوب شود. در تماس لایه های ضخیم، درزها و اتصالات شیاردار در امتداد دریچه های ساخته شده ایجاد می شود. در این شکل آنها را "چوب پنبه" یا در مورد جوش قوس الکتریکی "پرچ الکتریکی" می نامند.

بازگشت به مطالب

انواع درزهای جوشکاری

تفاوت در جوشکاری و انواع درزهای جوشکاری با توجه به ماندگاری آنها در فضا:

جوشکاری درزهای افقی؛
جوشکاری درزهای سقف؛
درزهای پایین

برای جوشکاری که در زیر در یک صفحه صاف قرار دارد استفاده می شود. آنها از نظر فنی ساده ترین در اجرا هستند. استحکام بالای اتصالات با شرایط مناسب توضیح داده می شود که در آن فلز ذوب شده، تحت وزن خود، به داخل حوضچه جوش که به صورت افقی قرار دارد، می رود. انجام این کار ساده ترین و آسان ترین کار است. در سازه های همپوشانی، زغال سنگ در موقعیت پایین پیوسته است، بدون ایجاد ارتعاشات عرضی.

جوش های افقی فرآیند جوشکاری نقاط افقی با مشکلاتی همراه است. در طول جوشکاری متقاطع روی یک سطح عمودی، فلز مذاب ممکن است به لبه پایینی جریان یابد. در نتیجه ممکن است یک آندرکات در لبه بالایی ظاهر شود. استفاده از این روش در جوشکاری نقاط کربن تولید شده در حالت افقی بسیار ساده است و هیچ مشکلی ایجاد نمی کند. خود کار شبیه به جوشکاری در موقعیت پایین است و بستگی به درز مورد نیاز دارد.

جوش های عمودی هنگام جوشکاری قطعات عمودی، فلز زیر به گونه ای طراحی شده است که فلز در حال ذوب را در بالا نگه دارد، اما در نهایت خشن و پوسته مانند می شود. هنگام کار به سمت پایین، به دست آوردن یک اتصال با کیفیت بسیار دشوارتر است. جوشکاری درزهای عمودی در یک صفحه ایستاده فقط در جهت از پایین به بالا امکان پذیر است و بالعکس.

درزهای سقف. سخت ترین نوع کار جوشکاری برای انجام. در حین کار، انتشار گازها و سرباره ها دشوار است و همچنین حفظ جریان مذاب و دستیابی به استحکام نقطه ای دشوار است. اما علیرغم پیروی از تمام تکنیک های جوشکاری سقف، درزها هنوز از نظر قابلیت اطمینان نسبت به درزهای جوشکاری ساخته شده در موقعیت های دیگر پایین تر هستند.

طبقه بندی ویژگی های اتصالات جوش داده شده بر اساس طرح کلی:

جوشکاری درزهای طولی؛
ایجاد درزهای دایره ای

برای انجام کار جوشکاری طولی، لازم است فلز در نقطه جوش مورد نظر کاملاً آماده شود. سطوح قطعات باید از سوراخ، لبه و بی نظمی تمیز شود. در کار جوشکاری طولی درز تنها در صورتی امکان پذیر است که سطوح مورد نیاز کاملا تمیز و چربی زدایی شوند.

جوش های محیطی. جوشکاری روی دایره ها نیاز به دقت و دقت زیادی دارد، کالیبراسیون جریان های جوشکاری نیز ضروری است، به ویژه در هنگام کار با قطرهای کوچک.

جوشکاری درزهای محیطی در طرح کلی متفاوت است. آن ها هستند:

محدب؛
مقعر
تخت.

بازگشت به مطالب

هندسه جوش

پارامترهای هندسی اصلی عبارتند از: عرض، انحنا، تحدب و ریشه اتصال.

عرض شکاف بین وجوه قابل مشاهده متفاوت همجوشی فلز است. انحنای شکاف بین ناحیه ای است که در امتداد لبه های قابل مشاهده نقطه جوش و فلز خاصی در نقطه تقعر شدید جریان دارد.

برای اندازه گیری تحدب، شکاف نسبت به سطوح تعیین می شود که در امتداد لبه های قابل مشاهده جوش و فلز پایه در نقطه حداکثر تحدب جریان دارد. ریشه لبه ای است که از سطح پروفیل بسیار دور است که در واقع سمت معکوس آن است.

شما می توانید چنین درزهایی را با توجه به استانداردهای ابعادی تقسیم کنید:

پا؛
ضخامت؛
ارتفاع طراحی

در جوش فیله برای جوش فیله، طول از سطح قسمت اول جوش داده شده تا لبه درز در قسمت بعدی، پایه جوش فیله است. ساق یکی از ویژگی های مهمی است که در حین کار جوشکاری باید رعایت شود. در اتصالات ساده زغال سنگ با یک اندازه، پایه جوش بر اساس اندازه لبه های آن تعیین می شود. در جوشکاری سازه های T شکل، ساق دارای اندازه ثابت بوده و از مواد تک بعدی استفاده می شود. و هنگام استفاده از سازه های T شکل با اندازه های مختلف در جوشکاری، برابر با ضخامت یک فلز نازکتر است. ساق باید دارای ابعاد صحیح برای دستیابی به حداکثر استحکام مفصل باشد؛ در صورت استفاده از ساق بیش از حد بزرگ، امکان جوشکاری ایراد وجود دارد.

مبتدیان می توانند کار با قطعات را با ترتیب دادن آنها برای جوش "در یک قایق" آسان تر کنند. هنگام جوشکاری "در قایق"، احتمال بریدگی کاهش می یابد و قفل قوی تر می شود.

ضخامت جوش زغال سنگ حداکثر فاصله از سطح آن تا تماس حداکثر نفوذ فلز پایه است.

هنگام جوش دادن اتصالات گوشه ای چه نکاتی را باید به خاطر بسپاریم؟ برای جوش های فیله، شکل سطح مقعر با انتقال صاف به پایه مطلوب در نظر گرفته می شود. این به دلیل سختی جوش دادن کل ضخامت ریشه در درزهای زغال سنگ است. در اکثر گزینه ها، ساق و ضخامت با الگوهای خاصی اندازه گیری می شود.

برای به دست آوردن قوی ترین اتصال ممکن، باید به عوامل زیادی مراجعه کنید. آنها هنگام تعیین نوع اتصال بسته به ویژگی های مورد نیاز محصولات جوش داده شده در نظر گرفته می شوند.

کیفیت اتصال جوش مستقیماً به نوع درز انتخابی، الکترود و حالت کار دستگاه بستگی دارد. برای انجام این کار، توصیه می شود با استانداردهای فعلی و به ویژه GOST 5264-80 هدایت شوید. مشخصات و انواع اتصالات جوشی و انواع جوش را به تفصیل شرح می دهد. طبق GOST، الزامات خاصی برای انجام کار اعمال می شود.

لب به لب

محبوب ترین نوع اتصال، زیرا با حداقل استرس فلزی، سهولت اجرا و قابلیت اطمینان مشخص می شود. بسته به ضخامت لبه جوش داده شده، می توان آن را در زاویه راست یا مایل برش داد. استفاده از اریب یک طرفه نیز جایز است.

مزایای درزهای جوش لب به لب:

حداقل مصرف فلز پایه و جوشکاری؛
زمان جوشکاری بهینه؛
اتصالات با کیفیت خوب

مورد دوم تنها با پیروی از فناوری قابل دستیابی است. زاویه اریب می تواند از 45 درجه تا 60 درجه متفاوت باشد. بستگی به ضخامت فلز دارد. هندسه مشابه برای ورق های 20 میلی متر یا بیشتر استفاده می شود. ویژگی های مواد نیز در نظر گرفته شده است.

با هم تداخل دارند

ایجاد اتصال با قرار دادن ورق ها روی هم برای ضخامت فلز 8-12 میلی متر مرتبط است. در این مورد، بر خلاف جوش لب به لب، نیازی به درمان سطح نیست - فقط قطعه کار را به طور مساوی برش دهید. مهم است که میزان همپوشانی را به درستی محاسبه کنید.

ویژگی های اتصال لبه جوشی:

افزایش مصرف مواد پایه و رسوب داده شده؛
یک درز بین سطح یک ورق و انتهای دیگری تشکیل می شود.
دامنه کاربرد: جوش نقطه ای، غلتکی و تماسی.

قبل از شروع کار، ورق ها باید برای اطمینان از فشار محکم تراز شوند.

نوار تی

این یک اتصال T شکل است که در آن انتهای یکی از ورق ها به صفحه دیگری جوش داده می شود. برای اطمینان، می توان بر روی اولی اریب های یک یا دو طرفه ایجاد کرد. با کمک آنها، حجم فلز رسوب شده افزایش می یابد. حوزه کاربرد: سازه های فلزی با شکل پیچیده.

قبل از شروع کار، باید عوامل زیر را در نظر بگیرید:

پیکربندی اریب استاندارد است، زاویه به ضخامت فلز بستگی دارد.

گوشه

آنها برای اتصال دو عنصر ساختاری در یک زاویه خاص استفاده می شوند. برخلاف مفصل T، وجود شکاف غیرقابل قبول است. قابلیت اطمینان با اریب ها و حجم زیادی از فلز هدایت شده تضمین می شود.

مشخصات جوش فیله:

آماده سازی سطح ضروری است - تشکیل اریب های یک پیکربندی ساده یا پیچیده.
برای قطعات کار با دیواره نازک، اتصالات یک طرفه مجاز است.
هندسه جوش در نظر گرفته شده است.

این روش اغلب برای ساخت مخازن یا سازه هایی مشابه شکل استفاده می شود.

جوش های کمکی

علاوه بر روش های اصلی اتصال عناصر فولادی که در بالا توضیح داده شد، GOST موارد کمکی را ارائه می دهد. با در نظر گرفتن کیفیت عملکرد مورد نیاز محصول، می توان از آنها برای تشکیل یک درز قابل اعتماد استفاده کرد.

بسته به ویژگی های درز، از روش های زیر برای تشکیل اتصال جوشی استفاده می شود:

شکاف دار. برای دستیابی به حداکثر قابلیت اطمینان لازم است. یک فرورفتگی در یکی از مواد برای نصب ورق دیگر ایجاد می شود.
پایان متعلق به دسته جانبی است. ورق ها همپوشانی دارند، درزها در انتهای سازه ساخته می شوند.
با روکش ها. برای سازه هایی با پیکربندی های سطحی پیچیده توصیه می شود. برای اطمینان از اتصال دو جزء از پد مخصوص استفاده می شود.
با پرچ برقی. فرآیند ایجاد یک اتصال مشابه پرچ سنتی است. تفاوت این است که سوراخ با فلز جوش پر شده است.

انتخاب یک یا دیگری جوش بستگی به نتیجه نهایی - قابلیت اطمینان و دوام اتصال دارد.

انواع اصلی اتصالات جوش داده شدهاتصال جوشی اتصال دائمی قطعاتی است که با جوشکاری ایجاد می شود. انواع اصلی اتصالات جوشی زیر در سازه های فلزی یافت می شود:

لب به لب
همپوشانی
T-bars;
گوشه؛
پایان

اتصال لب به لب اتصال جوشی از دو عنصر مجاور یکدیگر با سطوح انتهایی آنها است.

اتصال لبه - یک اتصال جوش داده شده که در آن عناصر جوش داده شده به موازات یکدیگر قرار دارند و تا حدی روی یکدیگر همپوشانی دارند.

سه راهی - یک اتصال جوشی است که در آن انتهای یک عنصر در یک زاویه به هم متصل شده و به سطح جانبی عنصر دیگر جوش داده می شود.

گوشه - اتصال جوش داده شده از دو عنصر واقع در یک زاویه و جوش داده شده در محل اتصال لبه های آنها.

پایان - یک اتصال جوش داده شده که در آن سطوح جانبی عناصر جوش داده شده در مجاورت یکدیگر قرار دارند.

طبقه بندی و تعیین جوش.جوش بخشی از اتصال جوش است که در نتیجه تبلور فلز مذاب یا در نتیجه تغییر شکل پلاستیک در حین جوشکاری تحت فشار یا ترکیبی از کریستالیزاسیون و تغییر شکل ایجاد می شود. جوش می تواند لب به لب و فیله باشد.

جوش لب به لب جوشی در یک اتصال لب به لب است. فیله جوشی از اتصالات گوشه، لبه یا T است (GOST 2601-84).

جوش ها نیز بر اساس موقعیت آنها در فضا تقسیم می شوند (GOST 11969-79):

پایین - در یک قایق - L؛
نیمه افقی - Pg;
افقی - G;
نیمه عمودی - Pv;
عمودی - B;
نیمه سقفی - Pp;
سقف - پ.

بر اساس طول آنها، درزها به دو دسته پیوسته و متناوب تقسیم می شوند. درزهای متناوب می توانند زنجیره ای یا تکان دهنده باشند. در رابطه با جهت نیروهای عامل، درزها به موارد زیر تقسیم می شوند:

طولی؛
عرضی؛
ترکیب شده؛
مایل.

بسته به شکل سطح بیرونی، درزهای لب به لب را می توان عادی (مسطح)، محدب یا مقعر ساخت. اتصالات ایجاد شده توسط درزهای محدب تحت بارهای استاتیک بهتر عمل می کنند. با این حال، سرریز بیش از حد منجر به مصرف غیر ضروری فلز الکترود می شود و بنابراین جوش های محدب غیراقتصادی هستند. جوش های مسطح و مقعر تحت بارهای دینامیکی و متناوب بهتر عمل می کنند، زیرا هیچ انتقال شدیدی از فلز پایه به جوش وجود ندارد. در غیر این صورت، غلظت تنش ایجاد می شود که می تواند منجر به تخریب اتصال جوش شده شود.

با توجه به شرایط عملیاتی واحد جوشکاری شده در حین کارکرد محصول، جوش ها به جوش های کاری تقسیم می شوند که مستقیماً بار را تحمل می کنند و اتصال دهنده (صحاف کننده) که فقط برای چسباندن قطعات یا قطعات محصول در نظر گرفته شده است. درزهای باندینگ را بیشتر درزهای غیر کاری می نامند. در ساخت محصولات حساس، تحدب روی درزهای کار با آسیاب های برقی، برش های مخصوص یا شعله مشعل آرگون-قوس (صاف کردن) از بین می رود.

انواع اصلی، عناصر ساختاری، ابعاد و شرایط تعیین درزهای اتصالات جوش داده شده برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی کربن و فولادهای کم آلیاژ توسط GOST 5264-80 تنظیم می شود.

عناصر ساختاری اتصالات جوش داده شده.شکل لبه ها و مجموعه آنها برای جوشکاری با سه عنصر ساختاری اصلی مشخص می شود: شکاف، کند شدن لبه ها و زاویه اریب لبه.

نوع و زاویه شیار لبه مقدار فلز الکترود مورد نیاز برای پر کردن شیار و در نتیجه عملکرد جوش را تعیین می کند. برش لبه ها به شکل X، در مقایسه با V شکل، کاهش حجم فلز رسوب شده را 1.6-1.7 برابر می کند. علاوه بر این، چنین برشی تغییر شکل کمتری پس از جوشکاری ایجاد می کند. با شیارهای X و V شکل، لبه ها صاف می شوند تا به درستی درز ایجاد شود و از ایجاد سوختگی جلوگیری شود.

شکاف در هنگام مونتاژ برای جوشکاری با ضخامت فلزات جوش داده شده، درجه مواد، روش جوشکاری، شکل آماده سازی لبه و غیره تعیین می شود. به عنوان مثال، حداقل مقدار شکاف هنگام جوشکاری بدون پرکننده فلز کوچک تجویز می شود. ضخامت (تا 2 میلی متر) یا هنگام جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود غیر مصرفی آلیاژهای آلومینیوم. هنگام جوشکاری با الکترود مصرفی، شکاف معمولاً 0-5 میلی متر است؛ افزایش شکاف باعث نفوذ عمیق تر فلز می شود.

درز یک اتصال جوش داده شده توسط عناصر ساختاری اصلی مطابق با GOST 2601-84 مشخص می شود: عرض. تحدب؛ عمق نفوذ (برای جوش لب به لب) و پایه برای جوش فیله. ضخامت قطعه

عناصر اصلی جوش در شکل نشان داده شده است. 1.

برنج. 1.: الف - جوش فیله؛ ب - درز لب به لب

استحکام تکنولوژیکی جوشاصطلاح "استحکام تکنولوژیکی" برای مشخص کردن مقاومت یک سازه در طول فرآیند ساخت آن استفاده می شود. در سازه های جوشی، استحکام تکنولوژیکی عمدتاً توسط استحکام جوش ها محدود می شود. این یکی از شاخص های مهم جوش پذیری فولاد است.

استحکام تکنولوژیکی با تشکیل ترک های سرد و گرم ارزیابی می شود.

داغترک ها شکستگی های بین کریستالی شکننده فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت هستند. آنها در حالت جامد-مایع در مرحله نهایی تبلور اولیه و همچنین در حالت جامد در دماهای بالا در مرحله توسعه غالب تغییر شکل بین دانه ای ظاهر می شوند.

وجود فاصله دما-زمان شکنندگی اولین دلیل ایجاد ترک های داغ است. فاصله دما-زمان با تشکیل لایه های مایع و نیمه مایع که تداوم فلزی جوش را نقض می کنند تعیین می شود. این لایه ها در حضور ترکیبات گوگردی کم ذوب (سولفیدها) FeS با نقطه ذوب 1189 درجه سانتی گراد و NiS با نقطه ذوب 810 درجه سانتی گراد تشکیل می شوند. در لحظه اوج ایجاد تنش های جوشکاری، فلز در امتداد این لایه های مایع جابجا می شود و به ترک های شکننده تبدیل می شود.

دلیل دوم ایجاد ترک های داغ تغییر شکل در دمای بالا است. آنها در نتیجه انقباض سخت فلز جوش، تغییر در شکل قطعات جوشکاری شده، و همچنین در هنگام کاهش تنش های جوشکاری در شرایط جوشکاری غیرتعادلی و در طی عملیات حرارتی پس از جوشکاری، غلظت کرنش ساختاری و مکانیکی ایجاد می شوند.

ترک های سرد. ترک های سرد همان ترک هایی هستند که در طی فرآیند خنک سازی پس از جوشکاری در دمای 150 درجه سانتیگراد یا طی چند روز آینده ایجاد می شوند. آنها یک شکست کریستالی براق بدون اثر اکسیداسیون در دمای بالا دارند.

عوامل اصلی ایجاد ترک های سرد:

تشکیل ساختارهای سخت کننده (مارتنزیت و بینیت) به دلیل اثر حجمی منجر به ظهور تنش های اضافی می شود.
قرار گرفتن در معرض تنش های کششی جوشکاری؛
غلظت هیدروژن انتشاری

هیدروژن به راحتی در ساختارهای خاموش نشده حرکت می کند. در مارتنزیت، ظرفیت انتشار هیدروژن کاهش می‌یابد، در ریزحفره‌های مارتنزیت تجمع می‌یابد، به شکل مولکولی تبدیل می‌شود و به تدریج فشار بالایی ایجاد می‌کند که باعث ایجاد ترک‌های سرد می‌شود. علاوه بر این، هیدروژن جذب شده روی سطح فلز و در ریزحفره ها باعث شکنندگی فلز می شود.

قابلیت جوشکاری- خاصیت یک فلز و ترکیبی از فلزات برای ایجاد اتصالی که با تکنولوژی جوشکاری ایجاد شده مطابق با الزامات تعیین شده توسط طراحی و عملکرد محصول باشد. پیچیدگی مفهوم جوش پذیری مواد با این واقعیت توضیح داده می شود که هنگام ارزیابی جوش پذیری، رابطه مواد جوش، فلزات و طراحی محصول با فناوری های جوشکاری باید در نظر گرفته شود.

شاخص های زیادی برای جوش پذیری وجود دارد. شاخص جوش پذیری فولادهای آلیاژی که به عنوان مثال برای ساخت تجهیزات شیمیایی در نظر گرفته شده است، توانایی به دست آوردن یک اتصال جوشکاری است که خواص ویژه ای را ارائه می دهد - مقاومت در برابر خوردگی، استحکام در دماهای بالا یا پایین.

هنگام جوشکاری فلزات غیر مشابه، یک شاخص جوش پذیری امکان تشکیل پیوندهای بین اتمی در اتصال است. فلزات همگن بدون مشکل با جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند، در حالی که برخی از جفت فلزات نامشابه اصلاً پیوند بین اتمی را در اتصال ایجاد نمی کنند، به عنوان مثال، مس را نمی توان با سرب یا تیتانیوم را با فولاد کربنی جوش داد.

یکی از شاخص های مهم جوش پذیری فلزات عدم وجود نواحی سخت شده، ترک ها و سایر عیوب در اتصالات جوشی است که بر عملکرد اتصال جوش داده شده تأثیر منفی می گذارد.

هنوز هیچ شاخص واحدی از جوش پذیری فلزات وجود ندارد.

برای اینکه یاد بگیریم چطور خوب آشپزی کنیم، کافی نیست که فقط قوس الکتریکی را در دست بگیریم. علاوه بر این، باید بدانید که چه نوع اتصالات و درزهای جوش داده شده وجود دارد. جوشکاران مبتدی اغلب اشتباهات جدی مرتکب می شوند، مثلاً فلز را جوش نمی دهند. و این اتفاق می افتد که قطعات تمام شده مقاومت ضعیفی در برابر شکست دارند. دلیل ش چیه؟ اول از همه، در انتخاب اشتباه نوع اتصال، خطا در تکنولوژی. امروز شما را دعوت می کنیم تا در مورد انواع جوش، انواع اتصالات جوشی و همچنین عیوب صحبت کنید!

درز جوش: تعریف

ابتدا اجازه دهید تعریف درز جوش را تعریف کنیم. این نام فلز متبلور شده ای است که در زمان جوشکاری در حالت مذاب قرار داشت.

ساختار درز جوش شامل:

منطقه فلزی رسوبی؛
منطقه همجوشی مکانیکی؛
منطقه تحت تاثیر گرما؛
منطقه انتقال به فلز پایه

اتصال جوش داده شده: چیست؟

اتصال جوشی معمولاً به عنوان بخش محدودی از سازه تعریف می شود که شامل یک یا چند جوش است. با ظاهر اتصال است که یک متخصص می تواند صلاحیت جوشکار را تعیین کند و بفهمد که از چه روش جوشکاری استفاده شده است. اتصال جوش داده شده همچنین در مورد هدف تکنولوژیکی سازه می گوید.

جوش: طبقه بندی

جوشکاران باتجربه می گویند: طبقه بندی انواع جوش را می توان بر اساس عوامل مختلفی از جمله ساختاری و مقاومتی، هندسی و تکنولوژیکی انجام داد. اگر درزها را از نظر مکان در نظر بگیریم، می توان آنها را به پایین، مایل، افقی و عمودی تقسیم کرد.

درز پایین را می توان نه تنها ساده ترین، بلکه بادوام ترین نیز نامید. واقعیت این است که گرانش فلز باعث می شود که شکاف های بین سطوح در حال اتصال بهتر پر شود. علاوه بر این، این نوع مقرون به صرفه ترین است. شرایط خاصی وجود دارد، به عنوان مثال، مشعل یا الکترود باید از بالا به پایین هدایت شود.

یک درز افقی معمولاً زمانی ایجاد می شود که سطوح عمود بر صفحه الکترود باشند. مصرف شار و الکترود با این نوع به طور قابل توجهی افزایش می یابد. اگر درز به آهستگی کشیده شود، امکان چکیدن قطرات وجود دارد و اگر سریع انجام شود، ممکن است مناطق نپخته ایجاد شود.

ایجاد یک درز عمودی با کیفیت بسیار دشوارتر است. در اینجا، از دست دادن فلز افزایش می یابد، ناهمواری افزایش می یابد (در مرحله نهایی جوشکاری، درز ضخیم تر است). این روش نیاز به طبقه بندی خاصی از جوشکار دارد. معمولاً برای جوشکاری لوله ها یا هنگام بستن سازه های بزرگ استفاده می شود.

جوشکارها جوشکاری سقف را سخت ترین کار می دانند. چگونه تولید می شود؟ درز با قوس متناوب اعمال می شود. قدرت فعلی کم است. این نوع معمولاً برای جوشکاری لوله هایی که قابل چرخش نیستند استفاده می شود.

اتصالات جوشی: انواع و انواع

ما پیشنهاد می کنیم در مورد انواع اتصالات جوش داده شده با توجه به انواع سطوح اتصال صحبت کنیم. بسته به عواملی مانند ضخامت فلز، شکل هندسی قطعات و سفتی مورد نیاز اتصال، اتصالات جوشی را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

T-bars;
همپوشانی
لب به لب
گوشه.

همه انواع اتصالات جوش داده شده هدف خاص خود را دارند که با نیازهای خاص عناصر تکمیل شده مطابقت دارد. ما از شما دعوت می کنیم که این انواع را با جزئیات بیشتری در نظر بگیرید!

مشترک

رایج ترین نوع اتصالات جوشی لب به لب است. هنگام جوشکاری انتهای لوله ها، ورق های فولادی یا هر اشکال هندسی استفاده می شود.

قطعاتی که از سر به انتها به هم وصل می شوند از نظر ضخامت محصول و کناره درز با یکدیگر تفاوت دارند. چندین زیرگروه اتصال قابل تشخیص است:

طبیعی یک طرفه؛
یک طرفه، که در آن لبه ها با زاویه 45 درجه پردازش می شوند.
یک طرفه، که در آن یک لبه با زاویه 45 درجه پردازش می شود.
یک طرفه، که در آن لبه هر دو قسمت با یک فرز جدا می شود.
دو طرفه، که شامل برش لبه ها با زاویه 45 درجه در هر طرف است.

توجه به این نکته ضروری است که با این نوع اتصالات جوشی، ضخامت سطوح جوشکاری شده نقش مهمی دارد. اگر 4 میلیمتر بیشتر نباشد از بخیه یک طرفه استفاده می شود ولی اگر ضخامت آن از 8 میلیمتر بیشتر شود باید دو طرف بخیه زده شود. اگر ضخامت محصول از 5 میلی متر تجاوز کند، اما درز باید فقط در یک طرف اعمال شود، در نتیجه استحکام بالایی به دست می آید، لبه ها باید از هم جدا شوند. باید این کار را با سوهان یا آسیاب انجام دهید؛ یک اریب 45 درجه کافی است.

گاست

چندین گزینه اتصال گوشه وجود دارد:

یک طرفه - هم با و هم بدون برش اولیه؛
دو طرفه - منظم و با برش.

با استفاده از این اتصال می توانید دو عنصر را در هر زاویه ای به هم بچسبانید. در این مورد، اولین درز داخلی، و دوم - خارجی خواهد بود. این نوع برای جوشکاری سایبان ها و سایبان های مختلف، بدنه کامیون ها و قاب های آلاچیق ایده آل است.

در صورت نیاز به اتصال دو صفحه با ضخامت های مختلف، این نوع اتصال جوشی، طبق GOST، باید به صورت زیر انجام شود: صفحه ضخیم تر باید در پایین قرار گیرد و تینر باید روی لبه آن قرار گیرد. در این حالت، الکترود یا مشعل باید به سمت قسمت ضخیم هدایت شود - به این ترتیب هیچ سوختگی یا بریدگی روی قطعه وجود نخواهد داشت.

مفصل دامان

دو صفحه را می توان نه تنها از انتها به انتها، بلکه با هم همپوشانی کرد - با کمی کشیدن یکی روی سطح دوم. کارشناسان استفاده از این نوع اتصالات جوشی را در جایی که به استحکام کششی بیشتری نیاز است توصیه می کنند. درز باید در هر طرف قرار گیرد - این نه تنها استحکام را افزایش می دهد، بلکه از تجمع رطوبت در داخل محصول نهایی نیز جلوگیری می کند.

T-joint

این نوع شبیه به یک اتصال گوشه است، اما تفاوت هایی وجود دارد - صفحه، که با یک لبه متصل شده است، نباید در لبه پایه پایین، بلکه در فاصله کوتاهی قرار گیرد.

طبقه بندی بر اساس تکنولوژی و شکل درز

جوشکارها بر اساس نوع جوش بین انواع اتصالات جوشی تمایز قائل می شوند. درز می تواند:

صاف. با تنظیمات بهینه دستگاه جوش و با موقعیت راحت آن به دست می آید.
محدب. چنین درزی را می توان با جریان کم و عبور از چندین لایه به دست آورد. یک درز محدب نیاز به ماشین کاری دارد.
مقعر. چنین درزی را می توان تنها با افزایش قدرت جریان به دست آورد. این نوع جوش دارای نفوذ عالی بوده و نیازی به سنگ زنی ندارد.
جامد. برای ایجاد یک درز پیوسته با کیفیت بالا، باید آن را به طور مداوم انجام دهید. این کار از بروز فیستول جلوگیری می کند.
متناوب. این درز باید برای محصولات ساخته شده از ورقه های نازک استفاده شود.

جوشکاری که با انواع اصلی اتصالات و تفاوت های اساسی آنها آشنا باشد، می تواند به درستی نوع جوشی را انتخاب کند که بتواند شرایط اولیه برای استحکام و سفتی را برآورده کند.

نقص در اتصالات جوش داده شده: انواع، توضیحات، علل

اتصالات جوش داده شده می توانند اثرات مختلفی داشته باشند که بر استحکام و آب بندی تأثیر می گذارد. مرسوم است که انواع عیوب را به سه دسته تقسیم می کنند:

داخلی (اینها شامل عدم نفوذ، تخلخل و اجزاء خارجی است).
خارجی (از جمله ترک ها، زیر بریدگی ها، دهانه ها، افتادگی)؛
از طریق (در اینجا می توانید سوختگی ها و ترک ها را برجسته کنید).

بیایید در مورد هر نوع نقص با جزئیات بیشتری صحبت کنیم.

ترک ها

این نوع نقص خطرناک ترین در نظر گرفته می شود، می تواند منجر به تخریب سریع سازه های جوش داده شده شود. ترک ها بر اساس اندازه آنها (ترک های ماکرو و میکرو وجود دارد) و زمان ظهور (در طول فرآیند جوشکاری قطعات یا بعد از آن) متمایز می شوند. دلیل ظاهر ترک ها عدم انطباق با فناوری جوش، انتخاب نادرست مواد برای جوشکاری یا خنک شدن بیش از حد سریع سازه است.

شما می توانید یک ترک را به صورت زیر برطرف کنید: ابتدا و انتهای آن را سوراخ کنید، درز را بردارید و آن را جوش دهید.

آندرکات

زیر برش ها فرورفتگی های بین درز و فلز هستند. درز به دلیل این عیب ضعیف می شود. دلیل ظاهر شدن آندرکات افزایش مقدار جریان است. آندرکات معمولا در درزهای افقی رخ می دهد. این عیب را می توان با روکش کردن یک جوش نازک در امتداد خط زیر برش برطرف کرد.

موج ها

هنگامی که فلز مذاب بدون تشکیل یک ترکیب همگن بر روی فلز پایه جریان می یابد، چنین نقصی می تواند ظاهر شود. دلایل ظاهر افتادگی ساده است - فلز پایه گرم نمی شود، جوشکار از مقدار بیش از حد مواد پرکننده استفاده می کند. نقص را می توان با برش از بین برد، مطمئن شوید که عدم نفوذ را بررسی کنید.

می سوزد

سوختگی عیب هایی هستند که خود را از طریق نفوذ و نشت فلز مایع نشان می دهند. در این مورد، از طرف دیگر، به عنوان یک قاعده، یک افتادگی ظاهر می شود. علت سوختگی جریان جوش زیاد، حرکت آهسته الکترود، ضخامت ناکافی پوشش یا شکاف بسیار زیاد بین لبه های فلزی است که در حال جوشکاری است. می‌توانید سوختگی را برطرف کنید: فقط محل نقص را تمیز کرده و جوش دهید.

عدم نفوذ

عدم نفوذ به عدم همجوشی موضعی فلز رسوب‌شده با فلز پایه اشاره دارد. عدم نفوذ را می توان پر نشدن قسمت درز نیز نامید. این نوع عیب باعث کاهش استحکام درز و تخریب سازه تمام شده می شود. دلیل آن در جریان کم جوش، وجود سرباره یا زنگ زدگی بر روی قطعات در حال جوش است. برای تصحیح خطا، باید عدم همجوشی را قطع کرده و قطعات را جوش دهید.

دهانه ها

فرورفتگی هایی به نام دهانه معمولاً در اثر شکستگی قوس جوش ایجاد می شود. اگر چنین نقصی ظاهر شد، لازم است آن را به فلز پایه برش دهید و با دقت آن را جوش دهید.

فیستول

این نام رایج برای حفره هایی است که استحکام درز را کاهش می دهند. به دلیل فیستول است که می تواند ترک ایجاد کند. برش عیب و جوشکاری وضعیت را اصلاح می کند.

تخلخل

تخلخل چیست؟ اینها حفره هایی هستند که با گازها پر شده اند. دلیل ظاهر آنها تشکیل گاز شدید در داخل فلز است. اندازه منافذ می تواند میکروسکوپی باشد یا به چند میلی متر برسد. برای جلوگیری از تخلخل، فلز باید از آلودگی و مواد خارجی تمیز شود. لازم است که الکترود خیس نباشد. اگر قبلاً اشتباهی مرتکب شده باشد، منطقه متخلخل باید به فلز پایه بریده شود و با توجه به فناوری جوش داده شود.

گرمای بیش از حد و فرسودگی

این عیوب در نتیجه جریان جوش زیاد یا سرعت ناکافی جوش ظاهر می شوند. به همین دلیل، محصول نهایی بسیار شکننده می شود. فلز سوخته را فقط می توان برش داد و فلزات را می توان دوباره جوش داد.

کنترل جوش

حال بیایید انواع بازرسی اتصالات جوشی را بررسی کنیم. روش های زیر وجود دارد:

بازرسی بصری؛
تجزیه و تحلیل شیمیایی؛
تابش نور با اشعه گاما یا اشعه ایکس.
تجزیه و تحلیل متالوگرافی؛
تشخیص نقص اولتراسونیک یا مغناطیسی؛
تست های مکانیکی

یک قانون بسیار مهم وجود دارد - برای کنترل قابل اعتماد، تمیز کردن اتصال از سرباره، مقیاس و پاشش جوش ضروری است!

اتصال جوش داده شده مجموعه ای از قطعات است که توسط یک جوش متصل می شوند. هنگام جوشکاری قوس الکتریکی، از انواع اتصالات زیر استفاده می شود: لب به لب، همپوشانی، T و گوشه. در برخی موارد از اتصالات شیاردار، انتهایی، با روکش و پرچ های برقی استفاده می شود (شکل 56).

مفاصل باسن.اتصالات لب به لب (شکل 56، الف) رایج ترین هستند، زیرا آنها کمترین تنش ها و تغییر شکل های ذاتی را در حین جوشکاری و همچنین استحکام بالا تحت بارهای استاتیکی و دینامیکی ایجاد می کنند. آنها در سازه های فلزی و هنگام اتصال زاویه ها، کانال ها، تیرهای I و لوله ها استفاده می شوند. اتصالات لب به لب به کمترین میزان مصرف فلز پایه و رسوب داده شده نیاز دارند. هنگام ایجاد اتصالات لب به لب، آماده سازی دقیق ورق ها برای جوشکاری و تنظیم نسبتاً دقیق آنها با یکدیگر مورد نیاز است.

ورق هایی با ضخامت 1-3 میلی متر را می توان با یک فلنج، بدون شکاف و بدون فلز پرکننده جوش داد (شکل 56، ب).

هنگام جوشکاری قوس دستی ورق های فولادی به ضخامت 3-8 میلی متر، لبه ها در زوایای قائم به سطح بریده می شوند و ورق ها با شکاف 0.5-2 میلی متر قرار می گیرند.

بدون تراش لبه ها، می توان ورق های جوشکاری تا 6 میلی متر برای جوش یک طرفه و تا 8 میلی متر برای جوش دو طرفه را امکان پذیر کرد.

ورق هایی با ضخامت 3 تا 26 میلی متر با استفاده از جوش قوس دستی با یک مخروط یک طرفه از یک یا دو لبه جوش لب به لب می شوند. به این نوع آماده سازی لبه V-cut می گویند. ورق‌هایی با ضخامت 12 تا 40 میلی‌متر با لبه‌های دو طرفه جوش داده می‌شوند که زمانی که هر دو لبه آن‌ها شکل است، X شکل و زمانی که یک لبه مورب است K شکل می‌گویند.

لبه ها برای جلوگیری از نشتی فلز در حین جوشکاری (سوزاندن) صاف می شوند. برای تسهیل نفوذ ریشه درز (قسمت های پایین لبه ها) بین لبه ها فاصله ایجاد می شود. از اهمیت زیادی برای کیفیت جوش، حفظ همان عرض شکاف در تمام طول درز، یعنی حفظ موازی بودن لبه ها است.

یک مخروط دو طرفه (X شکل) نسبت به یک اریب یک طرفه (V شکل) مزایایی دارد، زیرا با همان ضخامت

در ورق‌ها، حجم فلز رسوب‌شده تقریباً دو برابر کمتر از مورب یک طرفه لبه‌ها خواهد بود. بر این اساس مصرف الکترود و برق در حین جوشکاری کاهش می یابد. علاوه بر این، هنگامی که لبه ها از دو طرف اریب هستند، تاب خوردگی و تنش پسماند کمتری نسبت به زمانی که از یک طرف اریب شده است، وجود دارد. بنابراین بهتر است ورق‌هایی با ضخامت بیش از 12 میلی‌متر با مخروطی X شکل لبه‌ها جوش داده شوند. با این حال، این امر به دلیل طراحی و اندازه محصول همیشه امکان پذیر نیست.

هنگام جوشکاری قوس دستی فولاد با ضخامت 20-60 میلی متر، از یک یا دو لبه منحنی U شکل نیز برای کاهش حجم فلز رسوب شده استفاده می شود که باعث افزایش بهره وری جوش و صرفه جویی در الکترودها می شود. هنگام جوشکاری لب به لب ورق هایی با ضخامت نابرابر، ورق ضخیم تر به میزان بیشتری اریب می شود (شکل 56، ج).

مفاصل دامان.اتصالات لپ (شکل 56، د) عمدتاً برای جوشکاری قوس الکتریکی سازه های ساختمانی ساخته شده از فولاد با ضخامت بیش از 10-12 میلی متر استفاده می شود. در برخی موارد، آنها همچنین هنگام جوشکاری ورق های با ضخامت بیشتر (اما نه بیشتر از 20-25 میلی متر) استفاده می شوند. مفاصل لبه به جز اصلاح لبه نیازی به درمان خاصی ندارند. در این گونه اتصالات، در صورت امکان، جوش دادن ورق ها از دو طرف توصیه می شود، زیرا هنگام جوشکاری از یک طرف، رطوبت می تواند به شکاف بین ورق ها وارد شود و متعاقباً باعث زنگ زدن فلز در اتصال جوش شده شود.

مونتاژ محصول و آماده سازی ورق ها در زمان جوشکاری لبه ای ساده می شود، اما مصرف فلز پایه و رسوب داده شده بیشتر از جوش لب به لب است. اتصالات لپ در مقابل بارهای متغیر و ضربه ای از دوام کمتری نسبت به مفاصل لب به لب برخوردار هستند. در جوشکاری الکتریکی غلتکی و نقطه ای از اتصالات لبه ای عمدتاً استفاده می شود.

اتصالات گوشه ایچنین اتصالاتی (شکل 56، د) هنگام جوشکاری در امتداد لبه های واقع در زوایای راست یا دیگر نسبت به یکدیگر استفاده می شود. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری مخازن، ظروف، مخازن، فلنج های خط لوله و سایر محصولاتی که تحت فشار کم (زیر 0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) کار می کنند برای اهداف غیر بحرانی استفاده می شود. گاهی اوقات اتصالات گوشه ای نیز از داخل جوش داده می شود. برای فلز با ضخامت 1-3 میلی متر می توان از اتصالات گوشه با فلنج و جوش بدون فلز پرکننده استفاده کرد.

مفاصل تی.اتصالات T (شکل 56، e) به طور گسترده در جوشکاری قوس تیرها، ستون ها، قفسه ها، قاب های خرپا و سایر سازه های ساختمانی استفاده می شود. آنها بدون اریب و با لبه های اریب در یک یا هر دو طرف ساخته می شوند. ورق عمودی باید لبه نسبتاً یکنواختی داشته باشد. با تراش یک طرفه و دو طرفه لبه، برای نفوذ بهتر ورق عمودی در کل ضخامت، فاصله ای بین ورق های عمودی و افقی ایجاد می شود. در صورتی که طراحی محصول اجازه جوش دادن اتصال T در هر دو طرف را نمی دهد، یک مورب یک طرفه مورد نیاز است. در اتصالات بدون لبه های اریب، ممکن است عدم نفوذ در ریشه درز وجود داشته باشد، بنابراین چنین درزی می تواند تحت بارهای ارتعاشی و ضربه ای از کار بیفتد. اتصالات تی با لبه های اریب استحکام لازم را تحت هر نوع باری فراهم می کند.

اتصالات شکاف داراین اتصالات (شکل 56، g) زمانی استفاده می شود که طول یک درز لبه معمولی استحکام کافی را ایجاد نکند. مفاصل شیار یا بسته هستند یا باز. شکاف را می توان با استفاده از اکسیژن، قوس هوا و برش پلاسما ساخت.

اتصالات انتهایی یا جانبیچنین اتصالاتی در شکل نشان داده شده است. 53، z. ورق ها در انتهای مجاور جوش داده می شوند.

اتصالات با آستر (شکل 56، i). روکش 2 که محل اتصال ورق های 1 و 3 را می پوشاند، در امتداد لبه های جانبی به سطح ورق ها جوش داده می شود. این اتصالات به مصرف فلز اضافی برای آسترها نیاز دارند و بنابراین فقط در مواردی استفاده می شوند که با اتصالات لب به لب یا لب به لب جایگزین نشوند.

اتصالات با پرچ های برقی.با استفاده از پرچ های الکتریکی، اتصالات قوی اما نه محکم به دست می آید (شکل 56، j). ورق بالایی پانچ یا سوراخ می شود و سوراخ به گونه ای جوش داده می شود که ورق پایینی گرفته می شود. هنگامی که ضخامت ورق بالایی تا 3 میلی متر باشد، از قبل سوراخ نشده است، اما هنگام جوشکاری پرچ با قوس ذوب می شود. درزهای برقی پرچ شده در اتصالات لپ و تی استفاده می شود.

اتصالات توصیف شده برای جوشکاری قوسی رونی فولاد معمولی است. هنگام جوشکاری گاز، جوشکاری زیر آب، جوشکاری فلزات غیرآهنی کم ذوب و در موارد دیگر، شکل لبه ها ممکن است متفاوت باشد. اطلاعات در مورد آنها در فصل های بعدی هنگام توصیف این روش های جوش داده شده است.

اشکال آماده سازی و زوایای اریب لبه ها، شکاف ها و انحرافات مجاز برای درزهای اتصالات جوش داده شده در حین جوشکاری قوس دستی توسط GOST 5264-69 تنظیم می شود.

انواع درز. انواع جوش زیر وجود دارد:

1. با توجه به موقعیت در فضا - پایین، افقی، عمودی و سقف (شکل 57، a). ساده ترین درز درز پایینی است و بیشترین زحمت درز سقف است. درزهای سقف توسط جوشکارانی که به طور خاص به این نوع جوش تسلط دارند قابل انجام است. ایجاد درزهای سقف با استفاده از جوش قوس الکتریکی نسبت به جوشکاری گاز دشوارتر است. جوشکاری درزهای افقی و عمودی روی سطح عمودی تا حدودی دشوارتر از جوشکاری درزهای پایین است.

2. در رابطه با نیروهای فعلی - پهلو، پیشانی، ترکیبی و مورب (شکل 57، ب).

3. از نظر طول - پیوسته و متناوب (شکل 57، ج). درزهای متناوب در مواردی استفاده می شود که اتصال نباید محکم باشد و محاسبات استحکام نیازی به درز پیوسته ندارد.

طول بخش های جداگانه درز متناوب (l) از 50 تا 150 میلی متر است. فاصله بین بخش های درز معمولاً 1.5-2.5 برابر طول مقطع است. مقدار t گام درز نامیده می شود. جوش های متناوب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا باعث صرفه جویی در زمان و هزینه جوشکاری می شود.

4. با توجه به مقدار فلز رسوب کرده یا درجه تحدب - معمولی، محدب و مقعر (شکل 57، د). تحدب درز بستگی به نوع الکترودهای مورد استفاده دارد: هنگام جوشکاری با الکترودهای با روکش نازک، درزهایی با تحدب زیاد به دست می آید. هنگام جوشکاری با الکترودهای با پوشش ضخیم، به دلیل سیالیت بیشتر فلز مذاب، معمولاً درزهای معمولی به دست می آید.

جوش هایی با تحدب زیاد استحکام اتصال جوش داده شده را تامین نمی کنند، به خصوص اگر در معرض تغییرات سیالیت فلز مذاب باشد، معمولاً جوش های معمولی حاصل می شود.

درزهایی با محدب های بزرگ استحکام اتصال جوش داده شده را فراهم نمی کنند، به خصوص اگر تحت بارهای متغیر و ارتعاشات باشد. این با این واقعیت توضیح داده می شود که در جوش هایی با تحدب زیاد ، انتقال صاف از مهره به فلز پایه غیرممکن است و در این مکان چیزی شبیه "زیر برش" لبه تشکیل می شود که در آن تمرکز تنش رخ می دهد. تحت تأثیر ضربه های متغیر یا بارهای ارتعاشی، تخریب اتصال جوش داده شده ممکن است از این مکان شروع شود. درزهای با تحدب زیاد غیر اقتصادی هستند، زیرا به الکترود، زمان و برق بیشتری نیاز دارند.

5. بر اساس نوع اتصال - لب به لب و گوشه. جوش فیله هنگام ساخت اتصالات لبه، اتصالات T، اتصالات گوشه، با روکش، اتصالات شکافدار و اتصالات انتهایی استفاده می شود. طرف جوش فیله (شکل 58) ساق نامیده می شود.

هنگام تعیین پایه k در درزهای نشان داده شده در شکل. 58، الف، ساق کوچکتر مثلث حک شده در مقطع درز پذیرفته شده است. در درزهای نشان داده شده در شکل. 58، b و c، ساق یک مثلث متساوی الساقین محاطی پذیرفته شده است.

GOST 5264-80 امکان تحدب درز e را فراهم می کند: با موقعیت جوش پایین - تا 2 میلی متر، با موقعیت جوش متفاوت - تا 3 میلی متر. افزایش ساق (m - k) در هر موقعیت درز تا 3 میلی متر مجاز است.

مدیریت امتیاز کلی مقاله: منتشر شده: 2011.06.01