برای اطمینان از شرایط کار ایمن برای اجسام مختلف با اتصالات جوش داده شده، تمام درزها باید به طور منظم بازرسی شوند. اتصالات فلزی صرف نظر از جدید بودن یا عمر طولانی آنها، با روش های مختلف تشخیص عیب بررسی می شوند. موثرترین روش اولتراسوند - تشخیص اولتراسونیک است که در دقت نتایج به دست آمده نسبت به تشخیص عیب اشعه ایکس، تشخیص عیب گاما، تشخیص عیب رادیویی و غیره برتری دارد.

این بسیار دور از یک روش جدید است (آزمایش اولتراسوند برای اولین بار در سال 1930 انجام شد)، اما بسیار محبوب است و تقریباً در همه جا استفاده می شود. این امر به این دلیل است که وجود موارد کوچک حتی منجر به از بین رفتن اجتناب ناپذیر خواص فیزیکی مانند استحکام و به مرور زمان منجر به از بین رفتن اتصال و نامناسب شدن کل سازه می شود.

تئوری فناوری آکوستیک

امواج اولتراسوند توسط گوش انسان درک نمی شود، اما اساس بسیاری از روش های تشخیصی است. نه تنها تشخیص عیب، بلکه سایر صنایع تشخیصی نیز از تکنیک های مختلفی بر اساس نفوذ و انعکاس امواج اولتراسونیک استفاده می کنند. آنها به ویژه برای آن دسته از صنایعی که شرط اصلی در آنها عدم پذیرش آسیب به شی مورد مطالعه در طول فرآیند تشخیصی (به عنوان مثال، در پزشکی تشخیصی) است، مهم هستند. بنابراین، روش اولتراسونیک نظارت بر جوش ها یک روش غیر مخرب برای کنترل کیفیت و شناسایی محل عیوب خاص است (GOST 14782-86).

کیفیت تست اولتراسونیک به عوامل زیادی مانند حساسیت ابزار، تنظیم و کالیبراسیون، انتخاب روش تشخیصی مناسب تر، تجربه اپراتور و موارد دیگر بستگی دارد. کنترل درزها برای تناسب (GOST 14782-86) و تأیید یک شی برای عملیات بدون تعیین کیفیت انواع اتصالات و حذف حتی کوچکترین نقص امکان پذیر نیست.

تعریف

آزمایش اولتراسونیک جوش ها روشی غیر مخرب برای نظارت و جستجوی عیوب مکانیکی پنهان و داخلی با بزرگی غیرقابل قبول و انحرافات شیمیایی از یک استاندارد معین است. روش تشخیص عیب اولتراسونیک (USD) برای تشخیص انواع اتصالات جوشی استفاده می شود. آزمایش اولتراسونیک در شناسایی حفره‌های هوا، ترکیب شیمیایی غیریکنواخت (سرمایه‌گذاری سرباره در) و شناسایی وجود عناصر غیرفلزی مؤثر است.

اصل عملیات

فناوری تست اولتراسونیک بر اساس توانایی ارتعاشات با فرکانس بالا (حدود 20000 هرتز) برای نفوذ به فلز و انعکاس از سطح خراش ها، حفره ها و سایر بی نظمی ها است. یک موج تشخیصی هدایت شده به طور مصنوعی ایجاد شده در اتصال مورد آزمایش نفوذ می کند و در صورت تشخیص نقص، از انتشار عادی خود منحرف می شود. اپراتور اولتراسوند این انحراف را بر روی صفحه نمایش ابزار می بیند و بر اساس خوانش داده های خاص، می تواند نقص شناسایی شده را مشخص کند. مثلا:

• فاصله تا نقص - بر اساس زمان انتشار موج اولتراسونیک در مواد؛
• اندازه نسبی نقص بر اساس دامنه پالس منعکس شده است.

امروزه صنعت از پنج روش اصلی تست اولتراسونیک (GOST 23829 - 79) استفاده می کند که تنها در نحوه ثبت و ارزیابی داده ها متفاوت است:

• روش سایه. این شامل کنترل کاهش دامنه ارتعاشات اولتراسونیک پالس های منتقل شده و منعکس شده است.
• روش آینه-سایه. عیوب درز را بر اساس ضریب تضعیف ارتعاش منعکس شده تشخیص می دهد.
• روش اکو آینه یا "پشت سر هم" . این شامل استفاده از دو دستگاه است که در کار با هم همپوشانی دارند و از طرف های مختلف به نقص نزدیک می شوند.
• روش دلتا این مبتنی بر نظارت بر انرژی اولتراسونیک است که مجدداً از نقص منتشر می شود.
• روش اکو. بر اساس ضبط سیگنال منعکس شده از یک نقص.

نوسانات موج از کجا می آید؟

ما کنترل را انجام می دهیم

تقریباً تمام دستگاه های تشخیصی با استفاده از روش امواج اولتراسونیک بر اساس یک اصل مشابه طراحی شده اند. عنصر اصلی کار یک صفحه حسگر پیزوالکتریک ساخته شده از کوارتز یا تیتانیت باریم است. سنسور پیزوالکتریک دستگاه اولتراسوند در سر جستجوی منشوری (در پروب) قرار دارد. پروب در امتداد درزها قرار می گیرد و به آرامی حرکت می کند و یک حرکت رفت و برگشتی ایجاد می کند. در این زمان، یک جریان با فرکانس بالا (0.8-2.5 مگاهرتز) به صفحه عرضه می شود که در نتیجه شروع به انتشار پرتوهایی از ارتعاشات اولتراسونیک عمود بر طول آن می کند.

امواج منعکس شده توسط همان صفحه (کاوشگر دریافت کننده دیگر) درک می شوند که آنها را به جریان الکتریکی متناوب تبدیل می کند و بلافاصله موج را روی صفحه اسیلوسکوپ رد می کند (یک پیک میانی ظاهر می شود). در طول آزمایش اولتراسونیک، سنسور پالس های متناوب متناوب ارتعاشات الاستیک را با مدت زمان های مختلف (مقدار قابل تنظیم، میکرو ثانیه) ارسال می کند و آنها را با مکث های طولانی تر (1-5 میکرو ثانیه) از هم جدا می کند. این به شما امکان می دهد هم وجود یک نقص و هم عمق وقوع آن را تعیین کنید.

روش تشخیص عیب

1. رنگ نیز از درزهای جوشکاری با فاصله 50 تا 70 میلی متر از دو طرف حذف می شود.
2. برای به دست آوردن نتیجه سونوگرافی دقیق تر، انتقال خوب ارتعاشات اولتراسونیک مورد نیاز است. بنابراین، سطح فلز نزدیک درز و خود درز با ترانسفورماتور، توربین، روغن ماشین یا گریس، گلیسیرین درمان می شود.
3. این دستگاه طبق استاندارد خاصی از پیش پیکربندی شده است که برای حل یک مشکل خاص اولتراسوند طراحی شده است. کنترل:
4. ضخامت تا 20 میلی متر - تنظیمات استاندارد (بریدگی)؛
5. بیش از 20 میلی متر - نمودارهای DGS تنظیم می شوند.
6. کیفیت اتصال - نمودارهای AVG یا DGS پیکربندی شده اند.
7. یاب به صورت زیگزاگ در امتداد درز حرکت می کند و در همان زمان سعی می کنند آن را به اندازه 10-15 0 به دور محور خود بچرخانند.
8. هنگامی که یک سیگنال پایدار بر روی صفحه نمایش دستگاه در منطقه آزمایش اولتراسونیک ظاهر می شود، یاب تا حد امکان مستقر می شود. لازم است جستجو کنید تا سیگنالی با حداکثر دامنه روی صفحه ظاهر شود.
9. باید روشن شود که آیا وجود چنین ارتعاشی ناشی از انعکاس موج از درزها است که اغلب با اولتراسوند اتفاق می افتد.
10. اگر نه، نقص ثبت می شود و مختصات ثبت می شود.
11. بازرسی جوش ها مطابق با GOST در یک یا دو پاس انجام می شود.
12. درزهای T (درزهای 90 0) با استفاده از روش اکو بررسی می شوند.
13. ردیاب عیب تمام نتایج بازرسی را وارد یک جدول داده می کند که از آن به راحتی می توان عیوب را دوباره تشخیص داد و آن را برطرف کرد.

گاهی اوقات برای تعیین دقیق‌تر ماهیت نقص، ویژگی‌های سونوگرافی کافی نیست و لازم است مطالعات دقیق‌تری با استفاده از تشخیص عیب اشعه ایکس یا تشخیص نقص گاما انجام شود.

دامنه کاربرد این تکنیک هنگام شناسایی عیوب

بازرسی جوش ها بر اساس اولتراسوند کاملاً واضح است. و با یک روش تست جوش درست انجام شده، پاسخی کاملاً جامع در مورد عیب موجود می دهد. اما دامنه کاربرد تست اولتراسونیک نیز دارد.

با استفاده از تست اولتراسونیک می توان عیوب زیر را شناسایی کرد:

• ترک در منطقه متاثر از گرما؛
• منافذ؛
• عدم نفوذ جوش؛
• لایه لایه شدن فلز رسوبی؛
• ناپیوستگی و عدم ادغام درز؛
• نقص فیستولی؛
• افتادگی فلز در ناحیه پایین جوش؛
• مناطق تحت تاثیر خوردگی،
• مناطق با ترکیب شیمیایی نامناسب،
• مناطق با اعوجاج اندازه هندسی.

آزمایش اولتراسونیک مشابه را می توان در فلزات زیر انجام داد:

• فلز مس؛
• فولادهای آستنیتی؛
• و در فلزاتی که سونوگرافی را به خوبی انجام نمی دهند.

سونوگرافی در چارچوب هندسی انجام می شود:

• در حداکثر عمق درز - تا 10 متر.
• در حداقل عمق (ضخامت فلز) - از 3 تا 4 میلی متر.
• حداقل ضخامت درز (بسته به دستگاه) از 8 تا 10 میلی متر است.
• حداکثر ضخامت فلز از 500 تا 800 میلی متر است.

انواع درزهای زیر قابل بازرسی هستند:

• درزهای صاف؛
• درزهای طولی؛
• درزهای محیطی؛
• اتصالات جوش داده شده؛
• مفاصل T؛
• جوش داده شده

زمینه های اصلی استفاده از این تکنیک

تنها در بخش های صنعتی نیست که از روش اولتراسونیک برای نظارت بر یکپارچگی درزها استفاده می شود. این سرویس – اسکن اولتراسوند – در هنگام ساخت و ساز یا بازسازی خانه ها نیز به صورت خصوصی سفارش داده می شود.

آزمایش اولتراسوند اغلب مورد استفاده قرار می گیرد:

• در زمینه تشخیص تحلیلی قطعات و مجموعه ها؛
• زمانی که لازم است سایش لوله ها در خطوط لوله اصلی تعیین شود.
• در انرژی حرارتی و هسته ای؛
• در مهندسی مکانیک، نفت و گاز و صنایع شیمیایی؛
• در اتصالات جوشی محصولات با هندسه پیچیده؛
• در اتصالات جوشی فلزات با ساختار دانه درشت؛
• هنگام نصب (اتصالات) دیگهای بخار و اجزای تجهیزاتی که در معرض دما و فشار بالا یا تأثیر محیط های مختلف تهاجمی هستند.
• در شرایط آزمایشگاهی و صحرایی

تست میدانی

مزایای کنترل کیفیت اولتراسونیک فلزات و جوش ها عبارتند از:

1. دقت و سرعت بالا در تحقیق و همچنین هزینه پایین آن.
2. ایمنی برای انسان (برخلاف، برای مثال، تشخیص نقص اشعه ایکس).
3. امکان عیب یابی در محل (به دلیل در دسترس بودن عیب یاب های قابل حمل اولتراسونیک).
4. در طول آزمایش اولتراسونیک، نیازی به خارج کردن قسمت کنترل شده یا کل شی از سرویس نیست.
5. هنگام انجام اسکن اولتراسوند، جسم مورد آزمایش آسیبی نمی بیند.

معایب اصلی آزمایش اولتراسونیک عبارتند از:

1. اطلاعات محدود دریافت شده در مورد نقص؛
2. برخی از مشکلات هنگام کار با فلزات با ساختار دانه درشت که به دلیل پراکندگی قوی و تضعیف امواج ایجاد می شود.
3. نیاز به آماده سازی اولیه سطح جوش.

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

تست غیر مخرب

اتصالات جوش داده شده

روش های اولتراسونیک

GOST 14782-86

کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی
در مورد مدیریت کیفیت محصول و استانداردها

مسکو

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

تاریخ معرفی 01.01.88

این استاندارد روش هایی را برای آزمایش اولتراسونیک اتصالات لب به لب، گوشه، لبه و T ساخته شده توسط قوس الکتریکی، سرباره، گاز، پرس گاز، پرتو الکترونی و جوش لب به لب فلش در سازه های جوش داده شده ساخته شده از فلزات و آلیاژها برای شناسایی ترک ها، عدم همجوشی، ایجاد می کند. منافذ، اجزاء غیر فلزی و فلزی. استاندارد روش هایی را برای تست اولتراسونیک سطح بندی تعیین نمی کند. اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد در مرجع پیوست 1 آورده شده است.

1. کنترل

1.1. در طول آزمایش، باید از موارد زیر استفاده شود: یک آشکارساز نقص پالس اولتراسونیک (از این پس به عنوان آشکارساز نقص نامیده می شود) مطابق با GOST 23049-84 حداقل گروه دوم با مبدل های پیزوالکتریک؛ نمونه های استاندارد برای راه اندازی آشکارساز عیب؛ کمکی دستگاه ها و دستگاه های مشاهده پارامترهای اسکن و اندازه گیری مشخصات عیوب شناسایی شده عیوب یاب و نمونه های استانداردی که برای کنترل استفاده می شوند باید مطابق روال تعیین شده تایید و تایید شوند استفاده از عیوب یاب با مبدل های الکترومغناطیسی آکوستیک مجاز است 1.2. برای آزمایش، باید از آشکارسازهای عیب استفاده شود، مجهز به مبدل های مستقیم و شیب دار، دارای یک تضعیف کننده، که به شما امکان می دهد مختصات محل سطح بازتابنده را تعیین کنید.مقدار مرحله تضعیف تضعیف کننده نباید بیش از 1 باشد. دسی بل استفاده از آشکارسازهای عیب با تضعیف کننده مجاز است که مقدار مرحله تضعیف آن 2 دسی بل است، آشکارسازهای عیب بدون تضعیف با سیستم اندازه گیری دامنه سیگنال خودکار. 1.3. مبدل های پیزوالکتریک با فرکانس بیش از 0.16 مگاهرتز - مطابق با GOST 26266-84. استفاده از مبدل های غیر استاندارد مطابق با GOST 8.326-89.1.3.1 مجاز است. مبدل‌های پیزوالکتریک با در نظر گرفتن موارد زیر انتخاب می‌شوند: شکل و ابعاد مبدل الکتروآکوستیک، ماده منشور و سرعت انتشار موج اولتراسونیک طولی در دمای (5±20) درجه سانتی‌گراد؛ میانگین مسیر اولتراسوند در منشور 1.3.2. فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک منتشر شده توسط مبدل های شیبدار نباید با مقدار اسمی بیش از 10٪ در محدوده نور متفاوت باشد. 1.25 مگاهرتز، بیش از 20 درصد در محدوده تا 1.25 مگاهرتز.1.3.3. موقعیت علامت مربوط به نقطه خروجی تیر نباید بیش از 1± میلیمتر با نقطه اصلی تفاوت داشته باشد.1.3.4. سطح کار مبدل هنگام آزمایش اتصالات جوشی محصولات استوانه ای یا منحنی دیگر باید مطابق با الزامات اسناد فنی آزمایش باشد که به روش مقرر تأیید شده است. نمونه های استاندارد SO-1 (نمودار 1)، SO-2 (نمودار 2) و SO-3 (نمودار 4) باید برای اندازه گیری و بررسی پارامترهای اساسی تجهیزات و کنترل با استفاده از روش پالس-اکوی و یک مدار ترکیبی برای روشن کردن مبدل پیزوالکتریک با سطح کار مسطح در فرکانس 1.25 مگاهرتز یا بیشتر، مشروط بر اینکه عرض مبدل از 20 میلی متر تجاوز نکند. در موارد دیگر، برای بررسی پارامترهای اساسی تجهیزات و کنترل، باید از نمونه های استاندارد صنعتی (شرکتی) استفاده شود. 1.4.1. نمونه استاندارد SO-1 (نگاه کنید به شکل 1) برای تعیین حساسیت شرطی، بررسی وضوح و خطای عمق سنج آشکارساز عیب استفاده می شود.

نکات: 1. حداکثر انحراف ابعاد خطی نمونه کمتر از کیفیت 14 مطابق با GOST 25346-82 نیست. 2. حداکثر انحراف قطر سوراخ ها در نمونه استاندارد نباید کمتر از کیفیت 14 مطابق GOST 25346-82 باشد. نمونه SO-1 باید از شیشه آلی با نام تجاری TOSP مطابق با GOST 17622-72 ساخته شود . سرعت انتشار یک موج اولتراسونیک طولی در فرکانس (2.5 ± 0.2) مگاهرتز در دمای (20 ± 5) درجه سانتیگراد باید برابر با (2670 ± 133) متر بر ثانیه باشد. مقدار سرعت اندازه گیری شده با خطای کمتر از 0.5٪ باید در پاسپورت نمونه نشان داده شود. دامنه سومین پالس پایین در سراسر ضخامت نمونه در فرکانس (2.5 ± 0.2) مگاهرتز و دما (20) ± 5) درجه سانتیگراد نباید بیش از 2 ± دسی بل از دامنه سومین پالس پایین در نمونه اصلی مربوطه، تایید شده توسط خدمات اندازه شناسی دولتی متفاوت باشد. ضریب تضعیف موج اولتراسونیک طولی در نمونه اصلی باید در محدوده 026/0 تا 034/0 میلی متر -1 باشد.مطابق نقشه مجاز به استفاده از نمونه های ساخته شده از شیشه آلی می باشد. 1 که در آن دامنه سومین پالس پایین در امتداد ضخامت نمونه با دامنه پالس مربوطه در نمونه اصلی بیش از 2± دسی بل متفاوت است. در این مورد و همچنین در صورت عدم وجود نمونه اصلی، نمونه گواهی شده باید با برنامه گواهی مطابق با پیوست 2 اجباری یا جدول اصلاحات با در نظر گرفتن گسترش ضریب تضعیف و تأثیر درجه حرارت. 1.4.2. نمونه استاندارد SO-2 (نگاه کنید به شکل 2) برای تعیین حساسیت شرطی، منطقه مرده، خطای گیج عمق، زاویه ورودی پرتو a، عرض لوب اصلی الگوی تابش، ضریب تبدیل پالس هنگام آزمایش اتصالات ساخته شده از فولادهای کم کربن و کم آلیاژ و همچنین برای تعیین حداکثر حساسیت.

1 - سوراخ برای تعیین زاویه ورودی پرتو، عرض لوب اصلی الگوی تابش، حساسیت شرطی و حداکثر. 2 - سوراخ برای بررسی منطقه مرده. 3- مبدل; 4 - بلوک ساخته شده از فولاد درجه 20 یا فولاد درجه 3.

نمونه CO-2 باید از فولاد درجه 20 مطابق با GOST 1050-88 یا فولاد درجه 3 مطابق با GOST 14637-79 ساخته شود. سرعت انتشار موج طولی در یک نمونه در دمای (5±20) درجه سانتیگراد باید برابر با (59±5900) متر بر ثانیه باشد. مقدار سرعت اندازه گیری شده با خطای کمتر از 0.5٪ باید در گذرنامه نمونه نشان داده شود. هنگام آزمایش اتصالات ساخته شده از فلزات که از نظر ویژگی های صوتی با فولادهای کم کربن و کم آلیاژ متفاوت هستند، باید از نمونه استاندارد SO-2A برای تعیین زاویه ورودی پرتو، عرض لوب اصلی الگوی تشعشع، و میزان مرده استفاده شود. منطقه، و حداکثر حساسیت (شکل 3). الزامات مواد نمونه، تعداد سوراخ 2 و فواصل ل 1، که مرکز سوراخ 2 را در نمونه SO-2A تعیین می کند، باید در اسناد فنی برای کنترل نشان داده شود.

1 - سوراخ برای تعیین زاویه ورودی پرتو، عرض لوب اصلی الگوی تابش، حساسیت شرطی و حداکثر. 2 - سوراخ برای بررسی منطقه مرده. 3 - مبدل; 4 - بلوک فلزی کنترل شده; 5 - مقیاس; 6 - پیچ.

مقیاس های زاویه ورودی پرتو برای نمونه های استاندارد CO-2 و CO-2A مطابق با معادله کالیبره می شوند.

ل = اچ tg a،

جایی که ن- عمق محل مرکز سوراخ 1. صفر مقیاس باید با محور عبوری از مرکز سوراخ به قطر (6 + 0.3) میلی متر عمود بر سطوح کار نمونه منطبق باشد. دقت ± 0.1 میلی متر.1.4.3. زمان انتشار ارتعاشات اولتراسونیک در جهت رو به جلو و معکوس، نشان داده شده در نمونه های استاندارد SO-1 و SO-2، باید (1±20) میکرو ثانیه باشد. 1.4.4. نمونه استاندارد CO-3 (نگاه کنید به شکل 4) باید برای تعیین نقطه خروجی 0 پرتو اولتراسونیک، پیکان استفاده شود. nمبدل مجاز است از یک نمونه استاندارد CO-3 برای تعیین زمان انتشار ارتعاشات اولتراسونیک در منشور مبدل مطابق با مرجع ضمیمه 3 استفاده شود. نمونه استاندارد CO-3 از فولاد درجه 20 مطابق با GOST 1050- ساخته شده است. 88 یا فولاد درجه 3 طبق GOST 14637-89. سرعت انتشار موج طولی در نمونه در دمای (5±20) درجه سانتیگراد باید (59±5900) متر بر ثانیه باشد. مقدار سرعت اندازه گیری شده با خطای کمتر از 0.5٪ باید در گذرنامه نمونه نشان داده شود. علامت ها باید بر روی سطوح جانبی و کار نمونه حک شوند و از مرکز نیم دایره و در امتداد محور سطح کار عبور کنند. در دو طرف علامت ها، فلس ها روی سطوح جانبی اعمال می شود. مقیاس صفر باید با مرکز نمونه با دقت 0.1 ± میلی متر منطبق باشد. هنگام آزمایش اتصالات ساخته شده از فلز، سرعت انتشار موج برشی که در آن کمتر از سرعت انتشار موج برشی فولاد درجه 20 است و هنگام استفاده از مبدل با زاویه تابش موج نزدیک به زاویه بحرانی دوم در فولاد درجه 20، مبدل باید برای تعیین نقطه خروج و بوم نمونه استاندارد مبدل شرکت SO-3A، ساخته شده از فلز کنترل شده طبق نقشه استفاده شود. 4.

الزامات مربوط به نمونه فلزی SO-3A باید در مستندات فنی برای کنترل مشخص شود که به روش مقرر تأیید شده است. 1.5. مجاز است از نمونه SO-2R مطابق با GOST 18576-85 یا ترکیبی از نمونه های SO-2 و SO-2R با وارد کردن سوراخ های اضافی با قطر 6 میلی متر برای تعیین حساسیت شرطی، خطای عمق سنج استفاده شود. محل خروجی و زاویه ورودی، عرض لوب اصلی الگوی تابش.1.6. ردیاب عیب برای آزمایش مکانیزه باید مجهز به دستگاه هایی باشد که آزمایش سیستماتیک پارامترهایی را که عملکرد تجهیزات را تعیین می کنند ارائه می دهد. لیست پارامترها و روش بررسی آنها باید در مستندات فنی برای کنترل مشخص شده باشد که به روش مقرر تأیید شده است. استفاده از نمونه های استاندارد یا CO-1 یا CO-2 یا نمونه های استاندارد شرکت مشخص شده مجاز است. در اسناد فنی برای کنترل، برای بررسی حساسیت مشروط، تایید شده مطابق با روش تعیین شده. 1.7. استفاده از تجهیزات بدون دستگاه ها و دستگاه های کمکی برای رعایت پارامترهای اسکن هنگام حرکت مبدل به صورت دستی و اندازه گیری ویژگی های عیوب شناسایی شده مجاز است.

2. آمادگی برای کنترل

2.1. در صورت عدم وجود نقص خارجی در اتصال، اتصال جوش داده شده برای آزمایش اولتراسونیک آماده می شود. شکل و ابعاد منطقه متاثر از گرما باید به مبدل اجازه حرکت در محدوده‌هایی را بدهد که اطمینان حاصل شود که محور صوتی مبدل می‌تواند اتصال جوش داده شده یا قسمت مورد آزمایش آن را صدا کند. 2.2. سطح اتصالی که مبدل در امتداد آن حرکت می‌کند نباید دارای فرورفتگی یا بی‌نظمی باشد، پاشیده شدن فلز، پوسته پوسته شدن و رنگ و آلودگی باید از سطح حذف شود. ساختار جوش داده شده، سطح نباید کمتر از Rz 40 میکرون بر اساس GOST 2789-73. الزامات برای موج پذیری مجاز و آماده سازی سطح در اسناد فنی برای کنترل نشان داده شده است که مطابق با روش تعیین شده تأیید شده است. مجاز بودن وجود مقیاس بدون پوسته پوسته شدن، رنگ و آلودگی هنگام آزمایش با مبدلهای EMA در مستندات فنی برای کنترل نشان داده شده است که به روش مقرر تأیید شده است. 2.3. بازرسی منطقه متاثر از حرارت فلز پایه در محدوده حرکت مبدل برای عدم وجود لایه لایه باید مطابق با مستندات فنی برای بازرسی انجام شود که به روش مقرر تأیید شده است، در صورتی که بازرسی فلز انجام نشده باشد. قبل از جوشکاری 2.4. اتصال جوش داده شده باید علامت گذاری شده و به بخش هایی تقسیم شود تا محل عیب در طول درز به طور واضح مشخص شود.2.5. لوله ها و مخازن قبل از آزمایش با پرتو بازتابی باید عاری از مایع باشند. کنترل لوله ها و مخازن با مایع طبق روشی که در مستندات فنی برای کنترل مصوب به روش مقرر تعیین شده است مجاز است.2.6. زاویه ورود پرتو و حدود حرکت مبدل باید به گونه ای انتخاب شود که صدای بخش درز با پرتوهای مستقیم و یک بار بازتابیده یا فقط با پرتو مستقیم تضمین شود. برای کنترل درزهایی استفاده می شود که ابعاد عرض یا ساق آنها امکان صداگذاری بخش تحت آزمایش با محور صوتی مبدل را فراهم می کند. مدت زمان اسکن باید به گونه ای تنظیم شود که بزرگترین قسمت اسکن روی صفحه لوله اشعه کاتدی مطابق با مسیر پالس اولتراسونیک در فلز قسمت کنترل شده اتصال جوش داده شده باشد. 2.8. پارامترهای اصلی کنترل: 1) طول موج یا فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک (ردیاب نقص)؛ 2) حساسیت؛ 3) موقعیت نقطه خروج پرتو (بوم مبدل)؛ 4) زاویه ورود پرتو اولتراسونیک به فلز؛ 5) خطای عمق سنج (خطای اندازه گیری مختصات)؛ 6) منطقه مرده؛ 7) برد و (یا) وضوح جلو؛ 8) ویژگی های مبدل الکتروآکوستیک؛ 9) حداقل اندازه شرطی یک نقص شناسایی شده در یک سرعت اسکن مشخص؛ 10) نقص مدت زمان پالس آشکارساز فهرست پارامترهایی که باید بررسی شوند، مقادیر عددی، روش و فرکانس بازرسی آنها باید در مستندات فنی برای کنترل مشخص شود. پارامترهای اصلی مطابق با بند 2.8، لیست های 1 - 6، باید با نمونه های استاندارد CO-1 بررسی شوند (شکل 1). 1) SO-2 (یا SO-2A) (نقشه های 2 و 3)، SO-3 (نقاشی 4)، SO-4 (ضمیمه 4) و نمونه استاندارد شرکت (نقشه های 5-8). الزامات برای نمونه های استاندارد شرکت و همچنین روش بررسی پارامترهای اصلی کنترل باید در اسناد فنی برای کنترل مشخص شود که به روش مقرر تأیید شده است. 2.9.1. فرکانس نوسانات اولتراسونیک باید با روش‌های مهندسی رادیویی با تجزیه و تحلیل طیف سیگنال اکو روی مبدل از سطح استوانه‌ای مقعر نمونه استاندارد CO-3 یا با اندازه‌گیری مدت زمان نوسان در پالس اکو با استفاده از یک دستگاه اندازه‌گیری شود. اسیلوسکوپ پهن باند تعیین طول موج و فرکانس نوسانات اولتراسونیک منتشر شده توسط مبدل شیبدار، روش تداخل طبق نمونه CO-4 مطابق با پیوست 4 توصیه شده این استاندارد و مطابق GOST 18576-85 (پیوست توصیه شده) امکان پذیر است. 3). 2.9.2. حساسیت شرطی هنگام آزمایش با استفاده از روش اکو باید با استفاده از یک نمونه استاندارد CO-1 بر حسب میلی متر یا با استفاده از یک نمونه استاندارد CO-2 در دسی بل اندازه گیری شود. اندازه گیری حساسیت شرطی با استفاده از یک نمونه استاندارد CO-1 در دمای تعیین شده در اسناد فنی برای کنترل، تایید شده در ok تعیین شده است.

1 - پایین سوراخ؛ 2 - مبدل; 3 - بلوک فلزی کنترل شده; 4 - محور آکوستیک.

حساسیت شرطی هنگام آزمایش با روش‌های سایه و سایه آینه بر روی بخش بدون نقص اتصال جوش داده شده یا نمونه استاندارد شرکت مطابق با GOST 18576-85.2.9.3 اندازه‌گیری می‌شود. حداکثر حساسیت یک آشکارساز عیب با مبدل باید بر حسب میلی‌متر مربع در سطح پایین 1 سوراخ در یک نمونه گیاهی استاندارد اندازه‌گیری شود (شکل 5 را ببینید) یا از نمودارهای ARD (یا SKH) تعیین شود. مجاز است. برای استفاده از نمونه‌های استاندارد به‌جای نمونه‌های گیاهی استاندارد با سوراخ‌هایی با کف صاف، شرکت‌هایی با بازتابنده‌های بخش (نگاه کنید به شکل 6) یا نمونه‌های استاندارد سازمانی با بازتابنده‌های گوشه‌ای (نگاه کنید به شکل 7)، یا نمونه‌های سازمانی استاندارد با سوراخ استوانه‌ای ( شکل 8 را ببینید).

1 - صفحه بازتابنده قطعه؛ 2 - مبدل; 3 - بلوک فلزی کنترل شده; 4 - محور آکوستیک.

زاویه بین صفحه کف 1 سوراخ یا صفحه 1 قطعه و سطح تماس نمونه باید (1±) درجه باشد (شکل 5 و شکل 6 را ببینید).

1 - صفحه بازتابنده گوشه؛ 2 - مبدل; 3 - بلوک فلزی کنترل شده; 4 - محور آکوستیک.

حداکثر انحرافات قطر سوراخ در نمونه استاندارد شرکت طبق نقشه. 5 باید طبق GOST 25347-82 ± باشد. ارتفاع ساعتبازتابنده قطعه باید بزرگتر از طول موج اولتراسونیک باشد. نگرش h/ببازتابنده بخش باید بیشتر از 0.4 عرض باشد بو ارتفاع ساعتبازتابنده گوشه باید بیشتر از طول اولتراسونیک باشد. نگرش h/bباید بیشتر از 0.5 و کمتر از 4.0 باشد (شکل 7 را ببینید). حساسیت حد ( S p) بر حسب میلی متر مربع، بر اساس نمونه استاندارد با بازتابنده زاویه ای مساحت اندازه گیری می شود اس 1 = hb، با فرمول محاسبه می شود

S p = N.S. 1 ,

جایی که ن- ضریب فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای آن، تیتانیوم و آلیاژهای آن، بسته به زاویه e، در مستندات فنی کنترل، با در نظر گرفتن مرجع ضمیمه 5، در مستندات فنی کنترل، با در نظر گرفتن مرجع ضمیمه 5، مشخص شده است. سوراخ استوانه ای قطر 1 D= 6 میلی متر برای تنظیم حداکثر حساسیت باید با تلرانس + 0.3 میلی متر در عمق انجام شود. اچ= (0.25 ± 44) میلی متر (نمودار 8 را ببینید) حداکثر حساسیت یک آشکارساز عیب با استفاده از نمونه با سوراخ استوانه ای باید مطابق با مرجع ضمیمه 6 تعیین شود.

1 - سوراخ استوانه ای؛ 2 - مبدل; 3 - بلوک فلزی کنترل شده; 4 - محور آکوستیک.

هنگام تعیین حداکثر حساسیت، باید اصلاحی ارائه شود که تفاوت در تمیزی پردازش و انحنای سطوح نمونه استاندارد و اتصال کنترل شده را در نظر بگیرد. هنگام استفاده از نمودارها، سیگنال های اکو از بازتابنده ها در نمونه های استاندارد یا CO-1، یا CO-2، یا CO- به عنوان سیگنال مرجع استفاده می شود. 2A، یا CO-3، و همچنین از سطح پایین یا زاویه دو وجهی در محصول آزمایش شده یا در نمونه استاندارد شرکت استفاده می شود. آزمایش اتصالات جوشی با ضخامت کمتر از 25 میلی متر، جهت و ابعاد سوراخ استوانه ای در نمونه استاندارد شرکت مورد استفاده برای تنظیم حساسیت در اسناد کنترل فنی تایید شده مطابق با روش تعیین شده نشان داده شده است. 2.9.4. . زاویه ورودی پرتو باید با استفاده از نمونه های استاندارد SO-2 یا SO-2A، یا مطابق با نمونه استاندارد شرکت اندازه گیری شود (شکل 8 را ببینید). زاویه درج بیش از 70 درجه در دمای کنترل اندازه گیری می شود.زاویه درج تیر هنگام آزمایش اتصالات جوشی با ضخامت بیش از 100 میلی متر مطابق با مستندات فنی آزمایش که به روش مقرر تأیید شده است تعیین می شود. 2.10. ویژگی های مبدل الکتروآکوستیک باید در برابر اسناد هنجاری و فنی تجهیزات که به روش مقرر تأیید شده است بررسی شود. 2.11. حداقل اندازه مشروط نقص ثبت شده در یک سرعت بازرسی معین باید بر روی نمونه استاندارد شرکت مطابق با اسناد فنی برای بازرسی که به روش مقرر تأیید شده است تعیین شود. هنگام تعیین حداقل اندازه معمولی، مجاز به استفاده از تجهیزات رادیویی است که سیگنال های ناشی از نقص اندازه معین را شبیه سازی می کند. 2.12. مدت زمان پالس آشکارساز عیب با استفاده از یک اسیلوسکوپ پهن باند با اندازه گیری مدت زمان سیگنال اکو در سطح 0.1 تعیین می شود.

3. کنترل

3.1. هنگام بازرسی اتصالات جوش داده شده باید از روش های پالس اکو، سایه (آینه-سایه) یا سایه-اکوی استفاده شود.هنگام استفاده از روش پالس اکو، ترکیب (شکل 9)، جدا (شکل 10 و 11) و جداسازی نمودارهای مدار ترکیبی (شکل 12 و 13) برای اتصال مبدل ها.

با روش سایه از یک مدار جداگانه (شکل 14) برای روشن کردن مبدل ها استفاده می شود.

با روش اکو سایه، یک مدار ترکیبی جداگانه (شکل 15) برای روشن کردن مبدل ها استفاده می شود.

توجه داشته باشید. لعنت بهش 9 - 15; جی- خروجی به ژنراتور ارتعاش اولتراسونیک؛ پ- خروجی به گیرنده.3.2. اتصالات جوش لب به لب باید مطابق نمودارهای نشان داده شده در شکل ساخته شوند. 16 - 19، مفاصل T - طبق نمودارهای نشان داده شده در شکل. 20 - 22، و اتصالات همپوشانی - طبق نمودارهای نشان داده شده در شکل. 23 و 24. استفاده از سایر طرح های مندرج در مستندات فنی برای کنترل، که به ترتیب مقرر تایید شده مجاز است. تماس صوتی مبدل پیزوالکتریک با فلز کنترل شده باید با روش های تماس یا غوطه وری (شکاف) برای ایجاد ارتعاشات اولتراسونیک ایجاد شود. هنگام جستجوی عیوب، حساسیت (مشروط یا محدود کننده) باید از مقدار مشخص شده در اسناد فنی برای کنترل که به روش مقرر تأیید شده است تجاوز کند. صداگذاری اتصال جوش داده شده با استفاده از روش حرکت طولی و (یا) عرضی مبدل در زاویه ثابت یا متغیر ورود پرتو انجام می شود. روش اسکن باید در اسناد فنی برای کنترل، مطابق با روش تعیین شده، تعیین شود. مراحل اسکن (طولی D clیا عرضی D ct) با در نظر گرفتن بیش از حد تعیین شده حساسیت جستجو نسبت به حساسیت ارزیابی، الگوی تابش مبدل و ضخامت اتصال جوشی کنترل شده تعیین می شوند. روش تعیین حداکثر مراحل اسکن در پیوست 7 توصیه شده آورده شده است. مقدار اسمی مرحله اسکن در طول آزمایش دستی، که باید در طول فرآیند کنترل رعایت شود، باید به شرح زیر در نظر گرفته شود:

D cl= - 1 میلی متر؛ D ct= - 1 میلی متر.

3.7. روش، پارامترهای اساسی، مدارهای روشن کردن مبدل‌ها، روش معرفی ارتعاشات اولتراسونیک، مدار صدا و همچنین توصیه‌هایی برای جداسازی سیگنال‌ها و سیگنال‌های کاذب از عیوب باید در مستندات فنی آزمایش، تأیید شده در موارد مقرر، مشخص شود. شیوه.

4. ارزیابی و ثبت نتایج کنترل

4.1. ارزیابی نتایج کنترل 4.1.1. ارزیابی کیفیت اتصالات جوش داده شده بر اساس داده های آزمایش اولتراسونیک باید مطابق با اسناد نظارتی و فنی برای محصول، تایید شده به روش مقرر انجام شود. مشخصات اصلی اندازه گیری شده نقص شناسایی شده عبارتند از: 1) مساحت نقص معادل اس اییا دامنه U dسیگنال اکو از نقص، با در نظر گرفتن فاصله اندازه گیری شده تا آن؛ 2) مختصات نقص در اتصال جوش داده شده؛ 3) ابعاد مشروط نقص؛ 4) فاصله مشروط بین عیوب؛ 5) تعداد عیوب در طول معین ویژگی های اندازه گیری شده مورد استفاده برای ارزیابی کیفیت اتصالات خاص باید در اسناد فنی برای کنترل که به روش مقرر تایید شده است نشان داده شود. مساحت نقص معادل باید از دامنه سیگنال اکو با مقایسه آن با دامنه سیگنال اکو از بازتابنده در نمونه یا با استفاده از نمودارهای محاسبه شده تعیین شود، مشروط بر اینکه همگرایی آنها با داده های تجربی حداقل 20٪ باشد. 4.1. .4. ابعاد معمولی نقص شناسایی شده عبارتند از (شکل 25): 1) طول معمولی D L 2) عرض مشروط D ایکس 3) ارتفاع مشروط D اچ.طول متعارف D Lبر حسب میلی متر، اندازه گیری شده در طول منطقه بین موقعیت های شدید مبدل، حرکت در امتداد درز، عمود بر محور درز. عرض شرطی D ایکسبر حسب میلی‌متر، در طول منطقه بین موقعیت‌های انتهایی مبدل که در صفحه فرود پرتو حرکت می‌کند اندازه‌گیری می‌شود. ارتفاع مشروط D اچبر حسب میلی‌متر یا میکروثانیه، که به‌عنوان تفاوت در عمق نقص در موقعیت‌های شدید مبدل حرکت‌کرده در صفحه فرود پرتو اندازه‌گیری می‌شود. هنگام اندازه گیری ابعاد معمولی D L، دی ایکس، دی اچموقعیت‌های افراطی مبدل به‌صورتی در نظر گرفته می‌شود که در آن دامنه سیگنال اکو از نقص شناسایی‌شده یا 0.5 از حداکثر مقدار باشد، یا به سطحی مطابق با مقدار حساسیت مشخص‌شده کاهش می‌یابد.

مجاز است موقعیت هایی را که در آنها دامنه سیگنال اکو از نقص شناسایی شده یک قسمت مشخص از 0.8 تا 0.2 حداکثر مقدار باشد، به عنوان موقعیت های افراطی در نظر بگیرد. مقادیر سطح پذیرفته شده باید هنگام گزارش نتایج کنترل نشان داده شود. عرض شرطی D ایکسو ارتفاع مشروط D اچنقص در مقطع اتصال اندازه گیری می شود، جایی که سیگنال اکو از نقص دارای بیشترین دامنه است، در همان موقعیت های شدید مبدل. فاصله مشروط D ل(نگاه کنید به نقشه 25) بین عیوب، فاصله بین موقعیت های شدید مبدل را اندازه گیری کنید، که در آن طول مشروط دو عیب مجاور تعیین شد. ویژگی اضافی نقص شناسایی شده پیکربندی و جهت گیری آن است.برای ارزیابی جهت گیری و پیکربندی نقص شناسایی شده از موارد زیر استفاده کنید: 1) مقایسه ابعاد مشروط D Lو D ایکسنقص شناسایی شده با مقادیر محاسبه شده یا اندازه گیری شده ابعاد متعارف D L 0 و D ایکس 0 بازتابنده غیر جهتی که در همان عمق عیب شناسایی شده قرار دارد. هنگام اندازه گیری ابعاد معمولی D L، دی L 0 و D ایکس، دی ایکس 0 موقعیت های شدید مبدل را آنهایی در نظر می گیریم که در آن دامنه سیگنال اکو قسمت مشخصی از 0.8 تا 0.2 از حداکثر مقدار تعیین شده در مستندات فنی برای کنترل است که به روش مقرر تأیید شده است؛ 2) مقایسه از دامنه سیگنال اکو U 1 منعکس شده از نقص شناسایی شده به مبدل نزدیک به درز، با دامنه سیگنال اکو U 2، که تحت انعکاس آینه ای از سطح داخلی اتصال قرار گرفته و توسط دو مبدل دریافت می شود (شکل 12 را ببینید)؛ 3) مقایسه نسبت اندازه های شرطی نقص شناسایی شده D ایکس/D نبا نسبت ابعاد اسمی بازتابنده استوانه ای D ایکس 0/D ن 0.4) مقایسه گشتاورهای مرکزی دوم ابعاد معمولی نقص شناسایی شده و یک بازتابنده استوانه ای واقع در همان عمق نقص شناسایی شده؛ 5) پارامترهای دامنه-زمان سیگنال های موج پراکنده در نقص؛ 6) طیف سیگنال های منعکس شده از نقص؛ 7) تعیین مختصات نقاط انعکاسی سطح نقص؛ 8) مقایسه دامنه سیگنال های دریافتی از نقص و از یک بازتابنده غیر جهتی هنگام به صدا درآوردن نقص در زوایای مختلف. نیاز، امکان و روش ارزیابی پیکربندی و جهت گیری عیب شناسایی شده برای اتصالات از هر نوع و اندازه باید در مستندات فنی برای کنترل تایید شده طبق روال تعیین شده مشخص شود.4.2. ثبت نتایج کنترل 4.2.1. نتایج کنترل باید در یک ژورنال یا نتیجه گیری یا روی نمودار اتصال جوش داده شده یا در سند دیگری ثبت شود که باید نشان دهد: نوع اتصال بازرسی شده، شاخص های اختصاص داده شده به این محصول و اتصال جوش داده شده، و طول بخش بازرسی شده؛ مستندات فنی که مطابق با آن بازرسی انجام شده است؛ نوع آشکارساز عیب؛ نواحی بازرسی نشده یا ناقص اتصالات جوش داده شده تحت آزمایش اولتراسونیک؛ نتایج بازرسی؛ تاریخ بازرسی؛ نام خانوادگی آشکارساز عیب. اطالعات اضافی که باید ثبت شوند و همچنین روش تهیه و ذخیره گزارش (نتیجه گیری) باید در اسناد فنی برای کنترل که طبق روال تعیین شده تایید شده است مشخص شود. طبقه بندی اتصالات جوشی لب به لب بر اساس نتایج آزمایش اولتراسونیک طبق پیوست 8 اجباری انجام می شود. در توضیح مختصری از نتایج بازرسی، هر نقص یا گروهی از عیوب باید به طور جداگانه نشان داده شود و مشخص شود: با نامه ای که ارزیابی کیفی قابل قبول بودن نقص را بر اساس مساحت معادل (دامنه سیگنال اکو) و طول شرطی تعیین می کند. A، یا D، یا B، یا DB؛ حرفی که میزان کیفی شرطی نقص را تعریف می کند، اگر مطابق با بند 4.7، فهرست 1 (D یا E) اندازه گیری شود؛ حرفی که پیکربندی نقص را مشخص می کند. ، در صورت نصب؛ عددی که مساحت معادل نقص شناسایی شده را مشخص می کند، اگر اندازه گیری شده باشد، میلی متر 2، عددی که بیشترین عمق عیب را تعیین می کند، میلی متر؛ عددی که طول مشروط نقص را تعیین می کند، mm؛ عددی که عرض مشروط نقص را تعیین می کند، میلی متر؛ عددی که ارتفاع مشروط نقص را تعیین می کند، mm یا μs. 4.2.4. برای ضبط اختصاری باید از عناوین زیر استفاده شود: الف - نقص، مساحت معادل (دامنه سیگنال اکو) و وسعت مشروط آن مساوی یا کمتر از مقادیر مجاز است؛ د - نقص، منطقه معادل (سیگنال اکو) دامنه) که بیش از مقدار مجاز است؛ ب - نقصی که طول مشروط آن از مقدار مجاز بیشتر است؛ Г - عیوب که طول مشروط آن D است. L£ D L 0 ;E - عیوب که طول اسمی آنها D است L> D L 0 ;B - گروهی از عیوب که در فواصل D از یکدیگر فاصله دارند ل£ D L 0 ;T - عیوبی که وقتی مبدل در زاویه ای نسبت به محور جوش قرار می گیرد تشخیص داده می شود و هنگامی که مبدل عمود بر محور جوش قرار می گیرد تشخیص داده نمی شود. طول مشروط برای عیوب انواع G و T نشان داده نشده است. علامت اختصاری، مقادیر عددی از یکدیگر و از حروف یک ها با خط فاصله جدا می شوند، نیاز به علامت اختصاری، نام های استفاده شده و ترتیب ثبت آنها توسط مستندات فنی برای کنترل، تایید شده در موارد مقرر تعیین می شود. شیوه.

5. الزامات ایمنی

5.1. هنگام انجام کار بر روی آزمایش اولتراسونیک محصولات، آشکارساز عیب باید توسط GOST 12.1.001-83، GOST 12.2.003-74، GOST 12.3.002-75، قوانین عملیات فنی تاسیسات الکتریکی مصرف کننده و ایمنی فنی هدایت شود. قوانین برای بهره برداری از تاسیسات برق مصرف کننده، تایید شده توسط Gosenergonadzor.5.2. هنگام انجام کنترل، الزامات "هنجارها و قوانین بهداشتی برای کار با تجهیزاتی که ایجاد امواج اولتراسوند از طریق تماس با دست کارگران می کند" شماره 2282-80، تایید شده توسط وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی، و الزامات ایمنی مندرج در اسناد فنی برای تجهیزات مورد استفاده، تایید شده در ok.5.3. سطوح نویز تولید شده در محل کار ردیاب عیب نباید از میزان مجاز طبق GOST 12.1.003-83.5.4 تجاوز کند. هنگام سازماندهی کار کنترل، الزامات ایمنی آتش سوزی مطابق با GOST 12.1.004-85 باید رعایت شود.

ضمیمه 1
اطلاعات

توضیح شرایط استفاده شده در استاندارد

	تعریف
کاستی	یک ناپیوستگی یا گروهی از ناپیوستگی‌های متمرکز، که در طراحی و مستندات فنی پیش‌بینی نشده است و از نظر تأثیر آن بر شی از ناپیوستگی‌های دیگر مستقل است.
حداکثر حساسیت کنترل با استفاده از روش اکو	حساسیت که با حداقل مساحت معادل (بر حسب میلی متر مربع) بازتابنده مشخص می شود که هنوز در یک عمق معین در محصول برای تنظیم تجهیزات مشخص قابل تشخیص است.
حساسیت شرطی کنترل با استفاده از روش اکو	حساسیت، که با اندازه و عمق بازتابنده های مصنوعی شناسایی شده در یک نمونه از یک ماده با خواص صوتی خاص مشخص می شود. هنگام آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده، حساسیت شرطی با استفاده از نمونه استاندارد SO-1 یا نمونه استاندارد SO-2، یا نمونه استاندارد SO-2R تعیین می شود. حساسیت شرطی مطابق نمونه استاندارد SO-1 با بیشترین عمق (بر حسب میلی متر) محل بازتابنده استوانه ای، که توسط نشانگرهای آشکارساز عیب ثابت می شود، بیان می شود. حساسیت شرطی مطابق نمونه استاندارد SO-2 (یا SO-2R) با تفاوت در دسی بل بین قرائت تضعیف کننده در یک تنظیم آشکارساز عیب معین و قرائت مربوط به حداکثر تضعیف که در آن یک سوراخ استوانه ای با قطر 6 میلی متر در عمق 44 میلی متر توسط نشانگرهای تشخیص عیب ثبت می شود
محور آکوستیک	طبق GOST 23829-85
نقطه خروج	طبق GOST 23829-85
بوم مبدل	طبق GOST 23829-85
زاویه ورود	زاویه بین نرمال به سطحی که مبدل روی آن نصب شده است و خطی که مرکز بازتابنده استوانه ای را با نقطه خروجی متصل می کند، زمانی که مبدل در موقعیتی نصب می شود که دامنه سیگنال اکو از بازتابنده بیشترین مقدار را دارد.
منطقه مرده	طبق GOST 23829-85
وضوح برد (پرتو)	طبق GOST 23829-85
وضوح جلو	طبق GOST 23829-85
نمونه استاندارد سازمانی	طبق GOST 8.315-78
نمونه استاندارد صنعت	طبق GOST 8.315-78
سطح ورودی	طبق GOST 23829-85
روش تماس	طبق GOST 23829-85
روش غوطه وری	طبق GOST 23829-85
خطای عمق سنج	خطا در اندازه گیری فاصله شناخته شده تا بازتابنده جایی که s 2 لحظه مرکزی است. تی- مسیر اسکن که در آن لحظه تعیین می شود. ایکس- هماهنگی در طول مسیر تی; U (ایکس) - دامنه سیگنال در یک نقطه ایکس $ ایکس 0 - مقدار مختصات متوسط ​​برای وابستگی U (ایکس): برای وابستگی های متقارن U (ایکس) نقطه ایکس 0 با نقطه مربوط به حداکثر دامنه منطبق است U (ایکس)
دومین گشتاور نرمال شده مرکزی s 2n اندازه شرطی نقص واقع در عمق H است

ضمیمه 2
اجباری

روش ساخت یک نمودار گواهی برای یک نمونه استاندارد از شیشه آلی

برنامه صدور گواهینامه ارتباط بین حساسیت شرطی () بر حسب میلی متر مطابق نمونه استاندارد اصلی SO-1 با حساسیت شرطی () در دسی بل مطابق با نمونه استاندارد SO-2 (یا SO-2R مطابق با GOST 18576-85) برقرار می کند. ) و تعداد بازتابنده با قطر 2 میلی متر در نمونه گواهی شده SO-1 در فرکانس ارتعاش اولتراسونیک (2.5 ± 0.2) مگاهرتز، دما (5 ± 20) درجه سانتی گراد و زاویه منشور b = (1 ± 40) درجه یا b = (1±50) درجه برای نوع مبدل خاص. در نقاشی، نقطه ها نمودار CO-1 نمونه اصلی را نشان می دهند.

برای ساختن نمودار مناسب برای یک نمونه گواهی شده خاص SO-1 که الزامات بند 1.4.1 این استاندارد را برآورده نمی کند، در شرایط فوق، تفاوت دامنه ها را از بازتابنده های شماره 20 و 50 با یک دسی بل تعیین کنید. قطر 2 میلی متر در نمونه تایید شده و دامنه ن 0 از یک بازتابنده با قطر 6 میلی متر در عمق 44 میلی متر در نمونه SO-2 (یا SO-2R):

جایی که ن 0 - قرائت تضعیف کننده مربوط به تضعیف سیگنال اکو از یک سوراخ با قطر 6 میلی متر در نمونه CO-2 (یا CO-2R) تا سطحی که حساسیت شرطی در آن ارزیابی می شود، دسی بل. - قرائت تضعیف کننده که در آن دامنه سیگنال اکو از سوراخ تست با عدد مندر نمونه گواهی شده به سطحی می رسد که در آن حساسیت شرطی ارزیابی می شود، دسی بل. مقادیر محاسبه شده با نقاط در فیلد نمودار مشخص شده و با یک خط مستقیم به هم متصل می شوند (برای نمونه ای از ساخت و ساز، به نقاشی مراجعه کنید).

نمونه هایی از کاربرد برنامه گواهی

بازرسی با استفاده از یک آشکارساز عیب با یک مبدل در فرکانس 2.5 مگاهرتز با زاویه منشور b = 40 درجه و شعاع صفحه پیزوالکتریک انجام می شود. آ= 6 میلی متر، تولید شده مطابق با مشخصات فنی تایید شده به روش مقرر. ردیاب عیب به نمونه SO-1، شماره سریال، با برنامه گواهی مجهز شده است (نقشه را ببینید). 1. اسناد فنی برای کنترل حساسیت شرطی 40 میلی متر را مشخص می کند. اگر آشکارساز عیب روی سوراخ شماره 45 در نمونه CO-1، شماره سریال ________ تنظیم شود، حساسیت مشخص شده دوباره تولید خواهد شد. 2. مستندات فنی برای نظارت، حساسیت مشروط 13 دسی بل را مشخص می کند. اگر آشکارساز عیب روی سوراخ شماره 35 در نمونه CO-1 با شماره سریال ________ تنظیم شود، حساسیت مشخص شده بازتولید خواهد شد.

ضمیمه 3

اطلاعات

تعیین زمان انتشار نوسانات اولتراسونیک در منشور مبدل

زمان 2 tnدر میکروثانیه انتشار ارتعاشات اولتراسونیک در منشور مبدل برابر است با

جایی که تی 1 - زمان کل بین پالس کاوشگر و سیگنال اکو از سطح استوانه ای مقعر در نمونه استاندارد CO-3 زمانی که مبدل در موقعیتی مطابق با حداکثر دامنه سیگنال اکو نصب شده است. 33.7 میکرو ثانیه زمان انتشار ارتعاشات اولتراسونیک در یک نمونه استاندارد است که برای پارامترهای زیر محاسبه می شود: شعاع نمونه - 55 میلی متر، سرعت انتشار موج عرضی در ماده نمونه - 3.26 میلی متر بر ثانیه.

ضمیمه 4

نمونه SO-4 برای اندازه گیری طول موج و فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک مبدل ها

1 - شیارها؛ 2 - خط کش; 3 - مبدل; 4 - بلوک ساخته شده از فولاد درجه 20 طبق GOST 1050-74 یا فولاد درجه 3 طبق GOST 14637-79. تفاوت در عمق شیارها در انتهای نمونه ( ساعت) عرض نمونه ( ل).

نمونه استاندارد SO-4 برای اندازه گیری طول موج (فرکانس) تحریک شده توسط مبدل هایی با زاویه ورودی a از 40 تا 65 درجه و فرکانس 1.25 تا 5.00 مگاهرتز استفاده می شود. طول موج l (فرکانس) f) با روش تداخل بر اساس مقدار متوسط ​​فواصل D تعیین می شوند Lبین چهار قسمت انتهایی دامنه سیگنال پژواک نزدیک به مرکز نمونه از شیارهای موازی با عمق کاملاً متغیر

جایی که g زاویه بین سطوح بازتابنده شیارها برابر است با (به نقاشی مراجعه کنید)

فرکانس fبا فرمول تعیین می شود

f = c t/l،

جایی که c t- سرعت انتشار موج عرضی در ماده نمونه، m/s.

ضمیمه 5

اطلاعات

اعتیاد ن = f(ه) برای فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای آن، تیتانیوم و آلیاژهای آن

ضمیمه 6

روش تعیین حساسیت محدود کننده عیب یاب و مساحت معادل یک نقص شناسایی شده با استفاده از نمونه با سوراخ استوانه ای

حداکثر حساسیت ( S n) در میلی متر مربع از یک آشکارساز عیب با مبدل مایل (یا منطقه معادل) اساوهنقص شناسایی شده) توسط نمونه استاندارد شرکت با سوراخ استوانه ای یا نمونه استاندارد SO-2A یا SO-2 مطابق با عبارت تعیین می شود.

جایی که ن 0 - قرائت تضعیف کننده مربوط به تضعیف سیگنال اکو از سوراخ استوانه ای جانبی در نمونه استاندارد شرکت یا در نمونه استاندارد SO-2A یا SO-2 تا سطحی که حداکثر حساسیت در آن ارزیابی می شود، dB. Nx- قرائت تضعیف کننده که در آن حداکثر حساسیت آشکارساز عیب ارزیابی می شود S nیا در آن دامنه سیگنال اکو از نقص مورد مطالعه به سطحی می رسد که در آن حداکثر حساسیت ارزیابی می شود، dB. D ن- تفاوت بین ضرایب شفافیت مرز منشور مبدل - فلز اتصال کنترل شده و ضریب شفافیت مرز منشور مبدل - فلز نمونه استاندارد سازمانی یا نمونه استاندارد SO-2A (یا SO-2)، dB (D ن 0 پوند). هنگام استاندارد کردن حساسیت در برابر یک نمونه کارخانه استاندارد که دارای شکل و سطح یکسان با ترکیب آزمایشی است، D ن = 0;ب 0 - شعاع یک سوراخ استوانه ای، میلی متر؛ - سرعت موج برشی در ماده نمونه و اتصال کنترل شده، m/s. f- فرکانس اولتراسوند، مگاهرتز؛ r 1 - میانگین مسیر اولتراسوند در منشور مبدل، میلی متر. - سرعت موج طولی در ماده منشور، m/s. a و b زاویه ورود پرتو اولتراسونیک به فلز و زاویه منشور مبدل به ترتیب درجه است. اچ- عمقی که حداکثر حساسیت برای آن ارزیابی می شود یا نقص شناسایی شده در آن قرار دارد، میلی متر. ن 0 - عمق محل سوراخ استوانه ای در نمونه، میلی متر. د تی- ضریب تضعیف موج عرضی در فلز اتصال و نمونه کنترل شده، میلی متر -1. برای ساده‌تر کردن تعیین حداکثر حساسیت و مساحت معادل، توصیه می‌شود نموداری (نمودار SKH) که حداکثر حساسیت را مرتبط می‌کند محاسبه و ساخته شود. S n(مساحت معادل اساوه) ضریب شرطی بهقابلیت تشخیص عیب و عمق ن، که حداکثر حساسیت برای آن ارزیابی می شود (تعدیل می شود) یا نقص شناسایی شده در آن قرار دارد. همگرایی مقادیر محاسبه شده و تجربی S nدر درجه = (5 ± 50) درجه بدتر از 20٪ نیست.

نمونه ساخت و سازSKH -نمودارها و تعاریف حساسیت محدود کنندهS n و مساحت معادلاس اوه

مثال ها

بازرسی درزها در اتصالات جوش داده شده لب به لب ورق هایی به ضخامت 50 میلی متر ساخته شده از فولاد کم کربن با استفاده از مبدل شیبدار با پارامترهای شناخته شده انجام می شود: b. r 1 , . فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک تحریک شده توسط مبدل در محدوده 10 ± 26.5 مگاهرتز قرار دارد. ضریب تضعیف د تی= 0.001 میلی متر -1. هنگامی که با استفاده از نمونه استاندارد CO-2 اندازه گیری شد، مشخص شد که a = 50 درجه. نمودار SKH برای شرایط بیان شده محاسبه شده و ب= 3 میلی متر، اچ 0 = 44 میلی متر طبق فرمول بالا در نقشه نشان داده شده است. مثال 1. با اندازه گیری مشخص شده است که f= 2.5 مگاهرتز استاندارد سازی طبق یک نمونه استاندارد سازمانی با سوراخ استوانه ای با قطر 6 میلی متر واقع در عمق انجام می شود. اچ 0 = 44 میلی متر؛ شکل و تمیزی سطح نمونه با شکل و تمیزی سطح اتصال کنترل شده مطابقت دارد. قرائت تضعیف کننده مربوط به حداکثر تضعیف که در آن یک سیگنال اکو از یک سوراخ استوانه ای در نمونه هنوز توسط یک نشانگر صوتی ثبت می شود، است. ن 0 = 38 دسی بل. تعیین حداکثر حساسیت برای یک تنظیم آشکارساز عیب معین ( Nx = ن 0 = 38 دسی بل) و جستجوی عیوب در عمق اچ= 30 میلی متر مقدار مورد نظر حساسیت محدود کننده در نمودار SKH با نقطه تقاطع ارتین مطابقت دارد. اچ= 30 میلی متر با خط ک = Nx - ن 0 = 0 و است S n» 5 میلی متر 2 . لازم است ردیاب عیب را روی حداکثر حساسیت تنظیم کنید S n= 7 میلی متر مربع برای عمق عیوب مورد نظر اچ= 65 میلی متر، ن 0 = 38 دسی بل. مقادیر را تنظیم کنید S nو اچبا توجه به نمودار SKH مطابقت دارد ک = Nx - ن 0 = - 9 دسی بل. سپس Nx = ک + ن 0 = - 9 + 38 = 29 دسی بل. مثال 2. اندازه گیری ها نشان داده است که f= 2.2 مگاهرتز تنظیم مطابق با نمونه استاندارد CO-2 ( اچ 0 = 44 میلی متر). با مقایسه دامنه سیگنال های اکو از سوراخ های استوانه ای یکسان در ورق های اتصال کنترل شده و در نمونه استاندارد CO-2، مشخص شد که D ن= - 6 دسی بل. قرائت تضعیف کننده مربوط به حداکثر تضعیف است که در آن سیگنال اکو از سوراخ استوانه ای در CO-2 هنوز توسط یک نشانگر صوتی ضبط می شود. ن 0 = 43 دسی بل. تعیین مساحت معادل نقص شناسایی شده الزامی است. با توجه به اندازه گیری ها، عمق عیب مشخص می شود اچ= 50 میلی متر، و قرائت تضعیف کننده، که در آن سیگنال اکو از نقص هنوز ثبت می شود، Nx= 37 دسی بل مقدار مورد نیاز منطقه معادل اساوه، نقص شناسایی شده در نمودار SKH مربوط به نقطه تقاطع ارتین است. اچ= 50 میلی متر با خط به = Nx - (ن 0+D ن) = 37 - (43 - 6) = 0 دسی بل و است اساوه» 14 میلی متر 2 .

ضمیمه 7

روش برای تعیین حداکثر مرحله اسکن

مرحله اسکن در حین حرکت عرضی - طولی مبدل با پارامترها n 15 میلی متر و af= 15 میلی متر مگاهرتز توسط نوموگرام نشان داده شده در نقشه تعیین می شود ( متر- روش صدا).

1 - a 0 = 65 °، d = 20 mm و a 0 = 50 °، d = 30 mm. 2 - a 0 = 50 درجه، d = 40 میلی متر؛ 3 - a 0 = 65 درجه، d = 30 میلی متر؛ 4 - a 0 = 50 درجه، d = 50 میلی متر؛ 5 - a 0 = 50 درجه، d = 60 میلی متر.

مثال: 1. داده شده Snn /S n 0 = 6 دسی بل، متر= 0، a = 50 درجه. با توجه به نوموگرام = 3 میلی متر. 2. با توجه به a = 50 درجه، d = 40 میلی متر، متر= 1، = 4 میلی متر. با توجه به نوموگرام Snn /S n 0 » 2 دسی بل. مرحله اسکن در طول حرکت طولی - عرضی مبدل با فرمول تعیین می شود

جایی که من- 1، 2، 3، و غیره - شماره توالی مرحله. L i- فاصله از نقطه خروج تا بخش اسکن شده نرمال با سطح تماس جسم کنترل شده. پارامتر Yبه طور تجربی توسط یک سوراخ استوانه ای در نمونه SO-2 یا SO-2A، یا توسط یک نمونه استاندارد شرکت تعیین می شود. برای انجام این کار، عرض نامی سوراخ استوانه ای D را اندازه گیری کنید ایکسبا تضعیف حداکثر دامنه برابر با Snn /S n 0 و حداقل فاصله Lminاز برجستگی مرکز بازتابنده بر روی سطح کار نمونه تا نقطه درج مبدل واقع در موقعیتی که در آن عرض مشروط D تعیین شده است. ایکس.معنی Y منبا فرمول محاسبه می شود

جایی که - کاهش فاصله امیتر تا نقطه خروج پرتو در مبدل.

ضمیمه 8

اجباری

طبقه بندی عیوب جوش های لب به لب با توجه به نتایج کنترل اولتراسونیک

1. این پیوست در مورد جوش لب به لب خطوط لوله اصلی و سازه های ساختمانی اعمال می شود و طبقه بندی عیوب در جوش لب به لب فلزات و آلیاژهای آنها با ضخامت 4 میلی متر یا بیشتر را بر اساس نتایج آزمایش اولتراسونیک ایجاد می کند. ضمیمه یک بخش واحد از استاندارد اتحاد جماهیر شوروی و استاندارد GDR با توجه به ویژگی های اصلی زیر است: تعیین و نام عیوب جوش. اختصاص عیوب به یکی از انواع؛ تعیین مراحل اندازه نقص؛ تعیین سطوح فرکانس نقص؛ تعیین طول بخش ارزیابی؛ ایجاد یک کلاس نقص بسته به نوع نقص، سطح اندازه و سطح فرکانس عیوب. 2. مشخصات اصلی اندازه گیری عیوب شناسایی شده عبارتند از: قطر Dبازتابنده دیسک معادل؛ مختصات نقص ( اچ , ایکس)در مقطع (شکل 1)؛ ابعاد مشروط نقص (شکل 1 را ببینید). نسبت دامنه اکو U 1 از نقص شناسایی شده و سیگنال اکو منعکس شده است U 2 که تحت انعکاس آینه ای از سطح داخلی قرار گرفته است (شکل 2). زاویه چرخش g مبدل بین موقعیت‌های انتهایی که در آن حداکثر دامنه سیگنال اکو از لبه نقص شناسایی شده نسبت به حداکثر دامنه سیگنال اکو به نصف کاهش می‌یابد، زمانی که مبدل عمود بر نقطه قرار می‌گیرد. محور درز (شکل 3).

مشخصات مورد استفاده برای ارزیابی کیفیت جوش های خاص، روش و دقت اندازه گیری آنها باید در اسناد فنی برای کنترل مشخص شود. 3. قطر Dبازتابنده دیسک معادل با استفاده از نمودار یا نمونه های استاندارد (آزمایشی) بر اساس حداکثر دامنه سیگنال اکو از نقص شناسایی شده تعیین می شود. 4. ابعاد معمولی نقص شناسایی شده عبارتند از (شکل 1 را ببینید): طول معمولی D L; عرض اسمی D ایکس; ارتفاع اسمی D اچ. 5. طول مشروط D Lبر حسب میلی متر، اندازه گیری شده در طول منطقه بین موقعیت های شدید مبدل، در امتداد درز، عمود بر محور درز حرکت می کند. عرض مشروط D ایکسبر حسب میلی متر، اندازه گیری شده در طول منطقه بین موقعیت های شدید مبدل، عمود بر درز حرکت می کند. ارتفاع مشروط D نبر حسب میلی متر (یا میکروثانیه) اندازه گیری شده به عنوان تفاوت در مقادیر عمق ( اچ 2 , ن 1) محل نقص در موقعیت های شدید مبدل، عمود بر درز حرکت می کند. موقعیت‌های شدید مبدل آن‌هایی در نظر گرفته می‌شوند که در آن دامنه سیگنال اکو از نقص شناسایی شده به سطحی کاهش می‌یابد که بخش مشخصی از حداکثر مقدار است و در مستندات فنی برای آزمایش تعیین شده است و به روش مقرر تأیید شده است. . عرض مشروط D ایکسو ارتفاع مشروط D ننقص در قسمت درز اندازه گیری می شود که در آن سیگنال اکو از نقص دارای بیشترین دامنه در همان موقعیت های مبدل است. 6. بر اساس نتایج آزمایش اولتراسونیک، عیوب به یکی از انواع زیر طبقه بندی می شوند: حجمی غیر گسترده. حجمی گسترش یافته؛ مسطح 7. برای تعیین اینکه آیا یک نقص متعلق به یکی از انواع است (جدول 1)، از مقایسه طول مشروط D استفاده کنید. Lنقص شناسایی شده با مقادیر محاسبه شده یا اندازه گیری شده طول مشروط D L 0 بازتابنده غیر جهتی در همان عمق با نقص شناسایی شده؛

میز 1

انواع عیوب	نشانه ها
حجمی غیر تمدید شده	D L£ D L 0 ; U 1 > U 2 D L£ D L 0 ; گرم ³ گرم 0
حجمی گسترش یافته است	D L> D L 0 ; U 1 > U 2 D L> D L 0 ; گرم ³ گرم 0
مسطح	U 1 < U 2

مقایسه دامنه سیگنال اکو منعکس شده از نقص شناسایی شده به مبدل نزدیک به درز ( U 1)، با دامنه اکو ( U 2)، که تحت انعکاس آینه ای از سطح داخلی قرار گرفته است (شکل 2 را ببینید). مقایسه نسبت اندازه های مشروط نقص شناسایی شده D ایکس/D اچبا نسبت ابعاد معمولی بازتابنده غیر جهت دار D ایکس 0/D اچ 0 ; مقایسه زاویه g بین موقعیت های شدید مبدل، مربوط به کاهش حداکثر دامنه سیگنال اکو از لبه نقص امدو بار، با مقدار g 0 که توسط اسناد فنی برای کنترل تعیین شده است. 8. بسته به نسبت قطر معادل Dنقص به ضخامت شناسایی شده است سدر حال جوشکاری فلز، چهار مرحله اندازه نقص وجود دارد که طبق نقشه تعیین می شود. 4. 9. بسته به نسبت طول کل عیوب L S در بخش ارزیابی به طول بخش ارزیابی لچهار سطح فرکانس نقص ایجاد شده است که توسط نقشه تعیین می شود. 5. طول کل برای عیوب هر نوع به طور جداگانه محاسبه می شود. در عین حال، برای حجمی گسترده و مسطح، پسوندهای شرطی D آنها خلاصه می شود Lو برای حجمی غیرمتمدد، قطرهای معادل آنها خلاصه می شود D .

10. طول مقطع ارزیابی بسته به ضخامت فلز در حال جوش تعیین می شود. در سبیش از 10 میلی متر منطقه ارزیابی برابر با 10 در نظر گرفته می شود س، اما نه بیشتر از 300 میلی متر، با s £ 10 میلی متر - برابر با 100 میلی متر. انتخاب این ناحیه روی جوش مطابق با الزامات مستندات فنی برای کنترل، تایید شده به روش مقرر انجام می شود.

اگر طول جوش کنترل شده کمتر از طول محاسبه شده مقطع ارزیابی باشد، طول مقطع ارزیابی به عنوان طول جوش در نظر گرفته می شود. 11. مقاطع آزمایش شده درزها، بسته به نوع عیوب، محل قرارگیری آنها در امتداد مقطع، سطح اندازه عیب (رقم اول) و سطح فرکانس عیب (رقم دوم)، به یکی از پنج مورد اختصاص داده می شود. کلاس ها مطابق با جدول 2. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، تقسیم کلاس اول به زیر کلاس ها مجاز است. در صورت مشاهده عیوب از انواع مختلف در محل ارزیابی، هر نوع به طور جداگانه طبقه بندی می شود و جوش به کلاسی با عدد بالاتر اختصاص می یابد.

جدول 2

انواع عیوب	کلاس های نقص	مراحل اندازه نقص و مراحل فرکانس نقص
حجمی غیر تمدید شده		11
		12; 21
		l 3; 22; 31
		23; 32
		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
حجمی زیرسطح گسترش یافته و رسیدن به سطح		-
		-
		11
		12; 21
		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
حجمی گسترش یافته در بخش درز		-
		11
		12; 21
		13; 22
		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
مسطح		-
		-
		-
		-
		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

اگر دو نوع عیب در ناحیه ارزیابی به یک کلاس اختصاص داده شود، جوش به کلاسی اختصاص می‌یابد که شماره سریال آن یک عدد بیشتر است. نتایج طبقه‌بندی جوش‌ها بر اساس عیوب را می‌توان مقایسه کرد مشروط بر اینکه کنترل با استفاده از همان پارامترهای اساسی تشخیص عیب اولتراسونیک و ویژگی های اندازه گیری شده عیوب با استفاده از روش های مشابه تعیین می شوند.

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت راه آهن اتحاد جماهیر شوروی.2. مجریان:A. K. Gurvich،دکتر فنی. علوم، پروفسور؛ L. I. Kuzmina(رهبران موضوع)؛ M. S. Melnikova; I. N. Ermolov،دکتر فنی. علوم، پروفسور؛ V. G. Shcherbinsky،دکتر فنی. علوم; V. A; ترویتسکی،دکتر فنی. علوم، پروفسور؛ یو.ک.بوندارنکو؛ N. V. Khimchenko،دکتری فن آوری علوم; V. A. Bobrov،دکتری فن آوری علوم; L. M. Yablonik،دکتری فن آوری علوم; V. S. Grebennik،دکتری فن آوری علوم; یو. ا. پتنیکوف؛ N. P. Aleshin,دکتر فنی. علوم، پروفسور؛ A. K. Voshchanov،دکتری فن آوری علوم; N. A. Kusakin،دکتری فن آوری علوم; E. I. Seregin،دکتری فن آوری علوم.3. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 17 دسامبر 1986 به شماره 3926 تصویب و لازم الاجرا شد. 4. به جای GOST 14782-76، GOST 22368-77.5. تاریخ اولین بازرسی سه ماهه چهارم سال 91 و دفعات بازرسی 5 سال می باشد.6. استاندارد الزامات ST CMEA 2857-81 و توصیه های CMEA را در نظر می گیرد.PC 5246-75.7. مرجع اسناد نظارتی و فنی

	تعداد پاراگراف، زیر پاراگراف. نقل و انتقالات، برنامه های کاربردی
GOST 8.315-78	پیوست 1
GOST 8.326-89	بند 1.3
GOST 12.1.001-83	بند 6.1
GOST 12.1.003-83	بند 6.4
GOST 12.1.004-85	بند 6.4
GOST 12.2.003-74	بند 6.1
GOST 12.3.002-75	بند 6.1
GOST 1050-88	بند 1.4.2، بند 1.4.4
GOST 14637-89	بند 1.4.4
GOST 17622-72	بند 1.4.1
GOST 18576-85	بند 1.5، بند 2.9.1، بند 2.9.2، پیوست 2
GOST 23049-84	بند 1.1
GOST 23829-85	پیوست 1
GOST 25347-82	بند 2.9.2
GOST 26266-84	بند 1.3

8. تجدید چاپ. اکتبر 1990

1. کنترل ها 1 2. آمادگی برای کنترل. 5 3. انجام کنترل. 8 4. ارزیابی و ثبت نتایج کنترل. یازده 5. الزامات ایمنی. 13 پیوست 1توضیح اصطلاحات استفاده شده در استاندارد. 13 ضمیمه 2روش برای ساخت یک برنامه گواهی برای نمونه استاندارد ادم آلی. 14 پیوست 3تعیین زمان انتشار ارتعاشات اولتراسونیک در منشور مبدل. 15 پیوست 4نمونه co-4 برای اندازه گیری طول موج و فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک مبدل ها. 15 ضمیمه 5اعتیاد n = f (ه) برای فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای آن، تیتانیوم و آلیاژهای آن. 16 پیوست 6روش برای تعیین حداکثر حساسیت یک آشکارساز عیب و مساحت معادل یک نقص شناسایی شده با استفاده از نمونه با سوراخ استوانه ای. 16 پیوست 7روش تعیین حداکثر مرحله اسکن. 18 پیوست 8طبقه بندی عیوب در جوش لب به لب بر اساس نتایج آزمایش اولتراسونیک. 19

GOST R 55724-2013

استاندارد ملی فدراسیون روسیه

کنترل غیر مخرب اتصالات جوش داده شده

روش های اولتراسونیک

آزمایش غیر مخرب اتصالات جوش داده شده. روش های اولتراسونیک

تاریخ معرفی 2015-07-01

پیشگفتار

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط شرکت ایالتی فدرال "موسسه تحقیقاتی پل ها و تشخیص نقص آژانس فدرال حمل و نقل ریلی" (موسسه تحقیقاتی پل ها)، مرکز علمی دولتی فدراسیون روسیه "شرکت سهامی باز" انجمن تحقیقات و تولید "مرکزی" موسسه تحقیقاتی فناوری مهندسی مکانیک (JSC NPO "TsNIITMASH" ")، موسسه مستقل دولتی فدرال "مرکز تحقیقات و آموزش "جوشکاری و کنترل" در دانشگاه فنی دولتی مسکو به نام N.E. Bauman"

2 معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TC 371 "تست غیر مخرب"

3 با دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی مورخ 8 نوامبر 2013 N 1410-st تأیید و لازم الاجرا شد.

4 برای اولین بار معرفی شد

5 بازنشر. آوریل 2019


قواعد بکارگیری این استاندارد درماده 26 قانون فدرال 29 ژوئن 2015 N 162-FZ "در مورد استانداردسازی در فدراسیون روسیه" . اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در شاخص اطلاعاتی سالانه (از اول ژانویه سال جاری) "استانداردهای ملی" و متن رسمی تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در شماره بعدی فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی ارسال شده است - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت (www.gost.ru)

1 منطقه استفاده

این استاندارد روش هایی را برای آزمایش اولتراسونیک اتصالات لب به لب، گوشه، لبه و T با نفوذ کامل ریشه جوش، ساخته شده توسط قوس، الکترو سرباره، گاز، پرس گاز، پرتو الکترونی، لیزر و جوش لب به لب فلاش یا ترکیبی از آنها ایجاد می کند. در محصولات جوشی ساخته شده از فلزات و آلیاژها برای شناسایی ناپیوستگی های زیر: ترک، عدم نفوذ، منافذ، اجزاء غیر فلزی و فلزی.

این استاندارد روش‌هایی را برای تعیین اندازه، نوع و شکل واقعی ناپیوستگی‌ها (عیوب) شناسایی شده تنظیم نمی‌کند و برای کنترل سطوح ضد خوردگی کاربرد ندارد.

نیاز و دامنه آزمایش اولتراسونیک، انواع و اندازه ناپیوستگی ها (عیوب) که باید شناسایی شوند در استانداردها یا اسناد طراحی محصولات مشخص شده است.

2 مراجع هنجاری

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای زیر استفاده می کند:

GOST 12.1.001 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. سونوگرافی. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.1.003 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. سر و صدا. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.1.004 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. ایمنی آتش. الزامات کلی

GOST 12.2.003 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تجهیزات تولید. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.3.002 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. فرآیندهای تولید الزامات ایمنی عمومی

GOST 2789 زبری سطح. پارامترها و خصوصیات

GOST 18353 * آزمایش غیر مخرب. طبقه بندی انواع و روش ها
________________
* دیگر معتبر نیست GOST R 56542-2015 معتبر است.


GOST 18576-96 آزمایش غیر مخرب. ریل راه آهن. روش های اولتراسونیک

GOST R 55725 آزمایش غیر مخرب. مبدل های پیزوالکتریک اولتراسونیک. الزامات فنی عمومی

GOST R 55808 آزمایش غیر مخرب. مبدل های اولتراسونیک روش های آزمون

توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت یا با استفاده از شاخص اطلاعات سالانه "استانداردهای ملی" بررسی کنید. ، که از اول ژانویه سال جاری منتشر شد و در مورد شماره های شاخص اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" برای سال جاری منتشر شد. اگر یک استاندارد مرجع بدون تاریخ جایگزین شود، توصیه می شود با در نظر گرفتن تغییرات ایجاد شده در آن نسخه، از نسخه فعلی آن استاندارد استفاده شود. اگر استاندارد مرجع تاریخ‌گذاری شده جایگزین شود، توصیه می‌شود از نسخه آن استاندارد با سال تأیید (تصویب) ذکر شده در بالا استفاده کنید. اگر پس از تصویب این استاندارد، تغییری در استاندارد ارجاعی ایجاد شود که در آن ارجاع تاریخی صورت گیرد که بر مفاد مورد اشاره تأثیر بگذارد، توصیه می‌شود که آن شرط بدون توجه به آن تغییر اعمال شود. اگر استاندارد مرجع بدون جایگزینی لغو شود، توصیه می شود مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است در بخشی اعمال شود که این مرجع را تحت تأثیر قرار نمی دهد.

3 اصطلاحات و تعاریف

3.1 اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه در این استاندارد استفاده می شود:

3.1.19 نمودار SKH:نمایش گرافیکی وابستگی ضریب تشخیص به عمق یک بازتابنده مصنوعی کف تخت، با در نظر گرفتن اندازه و نوع مبدل آن.

3.1.20 سطح حساسیت رد:سطح حساسیتی که در آن تصمیم برای طبقه بندی یک ناپیوستگی شناسایی شده به عنوان "نقص" گرفته می شود.

3.1.21 روش پراش:روشی برای آزمایش اولتراسونیک با استفاده از روش بازتابی، با استفاده از مبدل‌های فرستنده و گیرنده جداگانه و بر اساس دریافت و تجزیه و تحلیل دامنه و/یا ویژگی‌های زمانی سیگنال‌های موجی که توسط یک ناپیوستگی پراش می‌شوند.

3.1.22 سطح حساسیت مرجع (سطح تثبیت):سطح حساسیتی که ناپیوستگی ها در آن ثبت می شوند و مقبولیت آنها بر اساس اندازه و کمیت مرسوم آنها ارزیابی می شود.

3.1.23 سیگنال مرجع:سیگنالی از یک بازتابنده مصنوعی یا طبیعی در نمونه ای از ماده با خواص مشخص یا سیگنالی که از محصول کنترل شده عبور کرده است که در تعیین و تنظیم سطح مرجع حساسیت و/یا مشخصه های ناپیوستگی اندازه گیری شده استفاده می شود.

3.1.24 سطح حساسیت مرجع:سطح حساسیتی که در آن سیگنال مرجع دارای ارتفاع مشخصی در صفحه آشکارساز عیب است.

3.1.25 خطای عمق سنج:خطا در اندازه گیری فاصله شناخته شده تا بازتابنده.

3.1.26 سطح حساسیت جستجو:سطح حساسیت تنظیم شده هنگام جستجوی ناپیوستگی ها.

3.1.27 حداکثر حساسیت کنترل با استفاده از روش اکو:حساسیت، با حداقل مساحت معادل (بر حسب میلی‌متر) بازتابنده مشخص می‌شود که هنوز در یک عمق معین در محصول برای تنظیم تجهیزات مشخص قابل تشخیص است.

3.1.28 زاویه ورود:زاویه بین نرمال به سطحی که مبدل روی آن نصب شده است و خطی که مرکز بازتابنده استوانه ای را به نقطه خروجی پرتو متصل می کند زمانی که مبدل در موقعیتی نصب می شود که دامنه سیگنال اکو از بازتابنده بیشترین مقدار را دارد. .

3.1.29 اندازه مشروط (طول، عرض، ارتفاع) نقص:اندازه بر حسب میلی متر مربوط به منطقه بین موقعیت های شدید مبدل است که در آن سیگنال یک ناپیوستگی در یک سطح حساسیت مشخص ثبت می شود.

3.1.30 فاصله متعارف بین ناپیوستگی ها:حداقل فاصله بین موقعیت های مبدل که در آن دامنه سیگنال های اکو از ناپیوستگی ها در یک سطح حساسیت مشخص ثابت می شود.

3.1.31 حساسیت شرطی کنترل با استفاده از روش اکو:حساسیت، که با اندازه گیری CO-2 (یا CO-3P) تعیین می شود و با اختلاف دسی بل بین قرائت تضعیف کننده (تقویت کننده کالیبره شده) در یک تنظیم آشکارساز عیب معین و قرائت مربوط به حداکثر بیان می شود. تضعیف (افزایش) که در آن یک سوراخ استوانه ای با قطر 6 میلی متر در عمق 44 میلی متر توسط نشانگرهای آشکارساز عیب ثابت می شود.

3.1.32 مرحله اسکن:فاصله بین مسیرهای مجاور حرکت نقطه خروجی پرتو مبدل در سطح جسم کنترل شده.

3.1.33 ناحیه ناپیوستگی معادل:ناحیه یک بازتابنده مصنوعی کف تخت که عمود بر محور صوتی مبدل قرار دارد و در همان فاصله از سطح ورودی با ناپیوستگی قرار دارد، که در آن مقادیر سیگنال دستگاه صوتی از ناپیوستگی و بازتابنده برابر هستند

3.1.34 حساسیت معادل:حساسیت، با تفاوت در دسی بل بین مقدار بهره در یک تنظیم آشکارساز عیب معین و مقدار بهره که در آن دامنه سیگنال اکو از بازتابنده مرجع به مقدار مشخصی در امتداد محور y اسکن نوع A می‌رسد، بیان می‌شود.

4 نمادها و اختصارات

4.1 نمادهای زیر در این استاندارد استفاده می شود:

من - ساطع کننده;

P - گیرنده؛

ارتفاع شرطی نقص؛

طول شرطی نقص؛

فاصله شرطی بین عیوب؛

عرض نقص شرطی;

حساسیت شدید است.

مرحله اسکن عرضی؛

مرحله اسکن طولی

4.2 از اختصارات زیر در این استاندارد استفاده شده است:

BCO - سوراخ استوانه ای جانبی؛

BUT - نمونه تنظیم؛

PET - مبدل پیزوالکتریک؛

سونوگرافی - سونوگرافی (اولتراسونیک)؛

UZK - تست اولتراسونیک؛

EMAT - مبدل الکترومغناطیسی آکوستیک.

5 مقررات عمومی

5.1 هنگام آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده، روش های تابش منعکس شده و تشعشعات منتقل شده مطابق با GOST 18353، و همچنین ترکیبات آنها، اجرا شده توسط روش ها (انواع روش ها)، طرح های صداگذاری تنظیم شده توسط این استاندارد استفاده می شود.

5.2 هنگام آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده، از انواع امواج اولتراسونیک زیر استفاده می شود: طولی، عرضی، سطحی، زیرسطحی طولی (سر).

5.3 برای بازرسی اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده، از وسایل بازرسی زیر استفاده می شود:

- آشکارساز نقص پالس اولتراسونیک یا مجموعه سخت افزاری-نرم افزاری (از این پس به عنوان آشکارساز نقص شناخته می شود).

- مبدل های (PEP، EMAP) مطابق با GOST R 55725 یا مبدل های غیر استاندارد (از جمله مبدل های چند عنصری)، گواهی شده (کالیبره شده) با در نظر گرفتن الزامات GOST R 55725.

- اندازه گیری و/یا BUT برای تنظیم و بررسی پارامترهای آشکارساز عیب.

علاوه بر این، می توان از دستگاه ها و دستگاه های کمکی برای حفظ پارامترهای اسکن، اندازه گیری ویژگی های عیوب شناسایی شده، ارزیابی زبری و غیره استفاده کرد.

5.4 آشکارسازهای عیب با مبدل‌ها، اندازه‌گیری‌ها، NO، دستگاه‌های کمکی و دستگاه‌های مورد استفاده برای آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوشی باید توانایی اجرای روش‌ها و تکنیک‌های تست اولتراسونیک را از روش‌های موجود در این استاندارد ارائه دهند.

5.5 ابزارهای اندازه گیری (ردیاب های عیب با مبدل ها، اندازه گیری ها و غیره) که برای آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده استفاده می شوند مطابق با قوانین فعلی تحت حمایت اندازه گیری (کنترل) هستند.

5.6 اسناد فنی برای آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده باید موارد زیر را تنظیم کند: انواع اتصالات جوشی کنترل شده و الزامات آزمایش پذیری آنها. الزامات مربوط به صلاحیت پرسنل انجام تست اولتراسونیک و ارزیابی کیفیت؛ نیاز به آزمایش اولتراسونیک منطقه متاثر از گرما، ابعاد آن، روش های کنترل و الزامات کیفیت؛ مناطق کنترل، انواع و ویژگی های نقص هایی که باید شناسایی شوند. روش های کنترل، انواع وسایل و تجهیزات کمکی مورد استفاده برای کنترل؛ مقادیر پارامترهای کنترل اصلی و روش های تنظیم آنها؛ توالی عملیات؛ راه های تفسیر و ثبت نتایج؛ معیارهای ارزیابی کیفیت اشیاء بر اساس نتایج بازرسی اولتراسونیک.

6 روش های کنترل، الگوهای صدا و روش های اسکن اتصالات جوشی

6.1 روش های کنترل

هنگام آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده، از روش‌های آزمایش زیر (انواع روش‌ها) استفاده می‌شود: پالس-اکوی، سایه-آینه، سایه-اکو، آینه-اکو، پراش، دلتا (شکل‌های 1-6).

استفاده از روش های دیگر آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده مجاز است که قابلیت اطمینان آنها از نظر تئوری و تجربی تأیید شده است.

روش‌های تست اولتراسوند با استفاده از مبدل‌های متصل در مدارهای ترکیبی یا مجزا اجرا می‌شوند.

شکل 1 - اکو پالس

شکل 2 - آینه-سایه

شکل 3 - پروب اکوی سایه مستقیم (الف) و مایل (ب).

شکل 4 - آینه اکو

شکل 5 - پراش

شکل 6 - انواع روش دلتا

6.2 نمودارهای صدا برای انواع مختلف اتصالات جوشی

6.2.1 تست اولتراسونیک اتصالات جوشی لب به لب با مبدل های مستقیم و شیبدار با استفاده از طرح های صدا با پرتوهای مستقیم، تک بازتابی و دو انعکاسی انجام می شود (شکل 7-9).

مجاز به استفاده از سایر طرح های صداگذاری ارائه شده در اسناد فن آوری برای کنترل است.

شکل 7 - طرح صدا دادن اتصال لب به لب جوشی با پرتو مستقیم

شکل 8 - طرح صداگذاری اتصال جوشی لب به لب با یک تیر منعکس شده

شکل 9 - طرح صدا دادن اتصال لب به لب جوش داده شده با یک پرتو بازتابی مضاعف

6.2.2 آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش T با مبدل های مستقیم و شیبدار با استفاده از طرح های صدای مستقیم و (یا) تک انعکاس پرتو انجام می شود (شکل 10-12).

نکته - در شکل ها، علامت جهت صدا توسط کاوشگر شیب "از ناظر" را نشان می دهد. با این طرح ها، صداگذاری به همان شیوه در جهت "به سمت ناظر" انجام می شود.

شکل 10 - طرح های صداگذاری اتصال جوش T با تیرهای مستقیم (a) و تک بازتابی (b)

شکل 11 - طرح های صداگذاری اتصال جوش T با پرتو مستقیم

شکل 12 - طرح صداگذاری اتصال جوش T با مبدل های شیبدار طبق طرح جداگانه (H-عدم نفوذ)

6.2.3 آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده گوشه با مبدل های مستقیم و شیبدار با استفاده از طرح های صوتی مستقیم و (یا) تک انعکاسی پرتو انجام می شود (شکل های 13-15).

استفاده از سایر طرح های ارائه شده در اسناد کنترل فن آوری مجاز است.

شکل 13 - طرح صداگذاری اتصال جوشی فیله ای با استفاده از مبدل های شیبدار و مستقیم ترکیبی

شکل 14 - طرح صداگذاری اتصال جوشی فیله ای با دسترسی دو طرفه با استفاده از مبدل های شیبدار و مستقیم، مبدل های زیرسطحی (سر) موج

شکل 15 - طرح صداگذاری اتصال جوشی فیله ای با دسترسی یک طرفه با استفاده از مبدل های شیبدار و مستقیم ترکیبی، مبدل های موج زیرسطحی (سر).

6.2.4 بازرسی اولتراسونیک اتصالات جوشی لبه با مبدل های شیبدار با استفاده از مدارهای صداگذاری نشان داده شده در شکل 16 انجام می شود.

شکل 16 - طرح صدا دهی اتصال جوش داده شده با استفاده از طرح های ترکیبی (a) یا جداگانه (b)

6.2.5 بازرسی اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده به منظور تشخیص ترک های عرضی (از جمله در اتصالات با مهره جوش برداشته شده) با مبدل های شیبدار با استفاده از مدارهای صوتی نشان داده شده در شکل های 13، 14، 17 انجام می شود.

شکل 17 - طرح اتصالات جوش لب به لب در هنگام بازرسی برای جستجوی ترک های عرضی: الف) - با برداشتن مهره جوش. ب) - با مهره درز برداشته نشده است

6-2-6 آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده به منظور شناسایی ناپیوستگی های واقع در نزدیکی سطحی که در امتداد آن اسکن انجام می شود با استفاده از امواج طولی زیرسطحی (سر) یا امواج سطحی (به عنوان مثال، شکل 14، 15) انجام می شود.

6-2-7 بازرسی اولتراسونیک اتصالات جوشی لب به لب در تقاطع درزها با مبدل های شیبدار با استفاده از مدارهای صوتی نشان داده شده در شکل 18 انجام می شود.

شکل 18 - طرح های صداگذاری تقاطع اتصالات جوشی لب به لب

6.3 روش های اسکن

6.3.1 اسکن یک اتصال جوش داده شده با استفاده از روش حرکت طولی و (یا) عرضی مبدل در زوایای ثابت یا متغیر ورود و چرخش پرتو انجام می شود. روش اسکن، جهت صداگذاری، سطوحی که صدابرداری از آنها انجام می شود باید با در نظر گرفتن هدف و آزمایش پذیری اتصال در اسناد تکنولوژیکی برای کنترل تعیین شود.

6.3.2 هنگام آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده، از روش های اسکن عرضی-طولی (شکل 19) یا طولی- عرضی (شکل 20) استفاده می شود. همچنین می توان از روش اسکن پرتو نوسانی استفاده کرد (شکل 21).

شکل 19 - گزینه هایی برای روش اسکن عرضی-طولی

شکل 20 - روش اسکن عرضی-طولی

شکل 21 - روش اسکن پرتو نوسانی

7 الزامات برای کنترل

7.1 آشکارسازهای عیب مورد استفاده برای آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده باید تنظیم بهره (تضعیف) دامنه سیگنال، اندازه گیری نسبت دامنه سیگنال در کل محدوده تنظیم بهره (تضعیف)، اندازه گیری مسافت طی شده توسط پالس اولتراسونیک را ارائه دهند. در جسم آزمایشی به سطح بازتابنده، و مختصات محل سطح بازتابنده نسبت به نقطه خروج پرتو.

7.2 مبدل های مورد استفاده همراه با آشکارسازهای عیب برای آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده باید ارائه دهند:

- انحراف فرکانس کاری نوسانات اولتراسونیک منتشر شده توسط مبدل ها از مقدار اسمی - بیش از 20٪ (برای فرکانس های بیش از 1.25 مگاهرتز)، حداکثر 10٪ (برای فرکانس های بالاتر از 1.25 مگاهرتز).

- انحراف زاویه ورودی پرتو از مقدار اسمی - حداکثر ± 2 درجه؛

- انحراف نقطه خروج پرتو از موقعیت علامت مربوطه روی مبدل بیش از 1± میلی متر نباشد.

شکل و ابعاد مبدل، مقادیر بوم مبدل شیبدار و میانگین مسیر اولتراسونیک در منشور (محافظ) باید با الزامات مستندات تکنولوژیکی برای کنترل مطابقت داشته باشد.

7.3 اندازه گیری ها و تنظیمات

7.3.1 هنگام آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده، اقدامات و/یا ND مورد استفاده قرار می گیرد که دامنه کاربرد و شرایط تأیید (کالیبراسیون) آن در مستندات تکنولوژیکی برای آزمایش اولتراسونیک مشخص شده است.

7.3.2 اندازه‌گیری‌ها (نمونه‌های کالیبراسیون) مورد استفاده برای آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده باید دارای ویژگی‌های مترولوژیکی باشند که تکرارپذیری و تکرارپذیری اندازه‌گیری‌های دامنه سیگنال اکو و فواصل زمانی بین سیگنال‌های اکو را تضمین می‌کند که بر اساس آن پارامترهای اساسی آزمایش اولتراسونیک توسط فناوری تنظیم می‌شود. اسناد، در UZK تنظیم و بررسی می شوند.

به عنوان اقداماتی برای تنظیم و بررسی پارامترهای اساسی آزمایش اولتراسونیک با مبدل هایی با سطح کار مسطح در فرکانس 1.25 مگاهرتز و بیشتر، می توانید از نمونه های SO-2، SO-3 یا SO-3R مطابق با GOST 18576 استفاده کنید. ، الزامات مربوط به آن در پیوست الف آورده شده است.

7.3.3 NO مورد استفاده برای آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده باید توانایی پیکربندی فواصل زمانی و مقادیر حساسیت مشخص شده در اسناد فنی برای آزمایش اولتراسونیک را داشته باشد و دارای گذرنامه حاوی مقادیر پارامترهای هندسی و نسبت دامنه ها باشد. سیگنال های پژواک از بازتابنده ها در NO و اندازه گیری ها، و همچنین داده های شناسایی اقدامات مورد استفاده در گواهینامه.

به عنوان مرجعی برای تنظیم و بررسی پارامترهای اساسی آزمایش اولتراسونیک، از نمونه‌هایی با بازتابنده‌های کف تخت و همچنین نمونه‌هایی با بازتابنده‌های BCO، سگمنت یا گوشه استفاده می‌شود.

همچنین مجاز است از نمونه های کالیبراسیون V1 مطابق ISO 2400:2012، V2 مطابق ISO 7963:2006 (ضمیمه B) یا تغییرات آنها و همچنین نمونه های ساخته شده از اشیاء آزمایشی با بازتابنده های ساختاری یا بازتابنده های جایگزین با شکل دلخواه استفاده شود. ND.

8 آمادگی برای کنترل

8.1 اتصال جوش داده شده برای بازرسی اولتراسونیک در صورت عدم وجود نقص خارجی در اتصال آماده می شود. شکل و ابعاد منطقه متاثر از گرما باید اجازه حرکت مبدل را در محدوده تعیین شده توسط درجه آزمایش پذیری اتصال بدهد (پیوست B).

8.2 سطح اتصالی که مبدل روی آن حرکت می کند نباید دارای فرورفتگی یا بی نظمی باشد، پاشیدن فلز، پوسته پوسته شدن و رنگ و کثیفی باید از سطح پاک شود.

هنگام ماشینکاری یک اتصال همانطور که در فرآیند تکنولوژیکی برای ساخت یک سازه جوش داده شده است، زبری سطح طبق GOST 2789 نباید بدتر از 40 میکرون باشد.

الزامات آماده سازی سطح، زبری و موجی مجاز، روش های اندازه گیری آنها (در صورت لزوم)، و همچنین وجود مقیاس بدون پوسته پوسته شدن، رنگ و آلودگی سطح جسم آزمایش در مستندات تکنولوژیکی برای کنترل نشان داده شده است.

8.3 آزمایش غیر مخرب منطقه متاثر از حرارت فلز پایه برای عدم وجود لایه لایه شدن که مانع از آزمایش اولتراسونیک با مبدل شیبدار می شود مطابق با الزامات اسناد فنی انجام می شود.

8.4 اتصال جوش داده شده باید علامت گذاری و به بخش هایی تقسیم شود تا محل عیب در طول درز به طور واضح مشخص شود.

8.5 لوله ها و مخازن قبل از آزمایش با پرتو بازتابی باید عاری از مایع باشند.

کنترل لوله ها، مخازن، بدنه کشتی با مایع در زیر سطح با استفاده از روش های تنظیم شده توسط اسناد کنترل فن آوری مجاز است.

8.6 پارامترهای اصلی کنترل:

الف) فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک؛

ب) حساسیت؛

ج) موقعیت نقطه خروجی پرتو (بوم) مبدل.

د) زاویه ورود پرتو به فلز.

ه) خطای اندازه گیری مختصات یا خطای عمق سنج.

ه) منطقه مرده؛

ز) وضوح؛

i) زاویه باز شدن الگوی تابش در صفحه تابش موج.

ی) مرحله اسکن.

8.7 فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک باید به عنوان فرکانس موثر پالس اکو مطابق با GOST R 55808 اندازه گیری شود.

8.8 پارامترهای اصلی برای موارد b)-i) 8.6 باید با استفاده از معیارها یا BUT پیکربندی شوند (بررسی شوند).

8.8.1 حساسیت شرطی برای آزمایش اولتراسونیک پالس اکو باید بر اساس اندازه‌های CO-2 یا CO-3P در دسی بل تنظیم شود.

حساسیت مشروط برای آزمایش اولتراسونیک سایه آینه باید بر روی یک ناحیه بدون نقص از اتصال جوش داده شده یا روی NO مطابق با GOST 18576 تنظیم شود.

8.8.2 حداکثر حساسیت برای آزمایش اولتراسونیک پالس اکو باید با توجه به ناحیه بازتابنده کف تخت در NO یا مطابق نمودارهای ARD، SKH تنظیم شود.

مجاز است به جای یک دستگاه غیر بازتابنده با یک بازتابنده کف تخت، از یک دستگاه غیر بازتابنده با بازتابنده های سگمنتال، گوشه، BCO یا سایر بازتابنده ها استفاده شود. روش تنظیم حداکثر حساسیت برای چنین نمونه هایی باید در اسناد تکنولوژیکی برای آزمایش اولتراسونیک تنظیم شود. علاوه بر این، برای یک NO با یک بازتابنده قطعه

مساحت بازتابنده بخش کجاست.

و برای NO با یک بازتابنده گوشه

مساحت بازتابنده گوشه کجاست.

- ضریب که مقادیر آن برای فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای آن، تیتانیوم و آلیاژهای آن در شکل 22 نشان داده شده است.

هنگام استفاده از نمودارهای ARD و SKH، سیگنال های اکو از بازتابنده ها در اندازه گیری های CO-2، CO-3، و همچنین از سطح پایین یا زاویه دو وجهی در محصول کنترل شده یا در NO به عنوان سیگنال مرجع استفاده می شود.

شکل 22 - نمودار برای تعیین اصلاح حداکثر حساسیت هنگام استفاده از بازتابنده گوشه

8.8.3 حساسیت معادل برای آزمایش اولتراسونیک پالس اکو باید با در نظر گرفتن الزامات 7.3.3 با استفاده از NO تنظیم شود.

8.8.4 هنگام تنظیم حساسیت، باید اصلاحی اعمال شود که تفاوت در وضعیت سطوح اندازه گیری یا مرجع و اتصال کنترل شده (زبری، وجود پوشش، انحنا) را در نظر بگیرد. روش های تعیین اصلاحات باید در اسناد تکنولوژیکی برای کنترل نشان داده شود.

8-8-5 زاویه ورود پرتو باید بر اساس معیارها یا BUT در دمای محیط مطابق با دمای کنترل اندازه گیری شود.

زاویه ورود پرتو هنگام آزمایش اتصالات جوش داده شده با ضخامت بیش از 100 میلی متر مطابق با مستندات فناوری برای آزمایش تعیین می شود.

8-8-6 خطای اندازه گیری مختصات یا خطای عمق سنج، منطقه مرده، زاویه باز شدن الگوی تابش در صفحه تابش موج باید با استفاده از اندازه گیری های SO-2، SO-3R یا HO اندازه گیری شود.

9 انجام کنترل

9.1 صداگذاری اتصال جوش داده شده بر اساس نمودارها و روش های ارائه شده در بخش 6 انجام می شود.

9.2 تماس صوتی پروب با فلز کنترل شده باید از طریق تماس، یا غوطه وری یا روش های شکافی برای ایجاد ارتعاشات اولتراسونیک ایجاد شود.

9.3 مراحل اسکن با در نظر گرفتن بیش از حد مشخص شده سطح حساسیت جستجو نسبت به سطح حساسیت کنترل، الگوی جهت مبدل و ضخامت اتصال جوشی کنترل شده تعیین می شود، در حالی که مرحله اسکن نباید بیش از نصف اندازه باشد. عنصر فعال کاوشگر در جهت پله.

9.4 هنگام انجام آزمایش اولتراسونیک، سطوح حساسیت زیر استفاده می شود: سطح مرجع. سطح مرجع؛ سطح رد سطح جستجو

تفاوت کمی بین سطوح حساسیت باید توسط مستندات تکنولوژیکی برای کنترل تنظیم شود.

9.5 سرعت اسکن در طول تست اولتراسونیک دستی نباید از 150 میلی متر بر ثانیه تجاوز کند.

9.6 برای تشخیص عیوب واقع در انتهای اتصال، باید علاوه بر این، منطقه را در هر انتها صدا کنید و به تدریج مبدل را به سمت انتها با زاویه تا 45 درجه بچرخانید.

9.7 هنگام بازرسی اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده محصولات با قطر کمتر از 800 میلی متر، ناحیه کنترل باید با استفاده از بازتابنده های مصنوعی ساخته شده در NO تنظیم شود که ضخامت و شعاع انحنای مشابه محصول مورد آزمایش را دارند. انحراف مجاز در امتداد شعاع نمونه بیش از 10٪ از مقدار اسمی نیست. هنگام اسکن در امتداد یک سطح خارجی یا داخلی با شعاع انحنای کمتر از 400 میلی متر، منشورهای پروب های شیبدار باید با سطح مطابقت داشته باشند (در داخل زمین قرار گیرند). هنگام نظارت بر پروب های RS و پروب های مستقیم، باید از پیوست های ویژه برای اطمینان از جهت گیری ثابت پروب عمود بر سطح اسکن استفاده شود.

پردازش (سنگ زنی) پروب باید در دستگاهی انجام شود که از انحراف پروب نسبت به حالت عادی به سطح ورودی جلوگیری کند.

ویژگی های تنظیم پارامترهای اصلی و نظارت بر محصولات استوانه ای در اسناد تکنولوژیکی برای آزمایش اولتراسونیک نشان داده شده است.

9.8 مرحله اسکن در طول آزمایش مکانیزه یا خودکار اولتراسونیک با استفاده از دستگاه های اسکن ویژه باید با در نظر گرفتن توصیه های دفترچه راهنمای تجهیزات انجام شود.

10 اندازه گیری مشخصات نقص و ارزیابی کیفیت

10.1 ویژگی های اصلی اندازه گیری شده ناپیوستگی شناسایی شده عبارتند از:

- نسبت دامنه و / یا ویژگی های زمانی سیگنال دریافتی و ویژگی های مربوطه سیگنال مرجع.

- منطقه ناپیوستگی معادل؛

- مختصات ناپیوستگی در اتصال جوش داده شده.

- ابعاد متعارف ناپیوستگی؛

- فاصله متعارف بین ناپیوستگی ها.

- تعداد ناپیوستگی ها در طول مشخصی از اتصال.

ویژگی های اندازه گیری شده مورد استفاده برای ارزیابی کیفیت ترکیبات خاص باید توسط اسناد کنترل تکنولوژیکی تنظیم شود.

10.2 مساحت معادل با حداکثر دامنه سیگنال اکو از ناپیوستگی با مقایسه آن با دامنه سیگنال اکو از بازتابنده در NO یا با استفاده از نمودارهای محاسبه شده تعیین می شود، مشروط بر اینکه همگرایی آنها با داده های تجربی حداقل 20 باشد. ٪.

10.3 موارد زیر را می توان به عنوان ابعاد مشروط ناپیوستگی شناسایی شده استفاده کرد: طول شرطی. عرض مشروط ; ارتفاع مشروط (شکل 23).

طول مشروط با طول منطقه بین موقعیت‌های شدید مبدل اندازه‌گیری می‌شود که در امتداد درز حرکت کرده و عمود بر محور درز قرار گرفته است.

عرض متعارف با طول منطقه بین موقعیت های شدید مبدل که در صفحه فرود پرتو حرکت می کند اندازه گیری می شود.

ارتفاع مشروط به عنوان تفاوت در مقادیر اندازه گیری شده عمق ناپیوستگی در موقعیت های شدید مبدل حرکت داده شده در صفحه فرود پرتو تعیین می شود.

10.4 هنگام اندازه‌گیری ابعاد معمولی، موقعیت‌های شدید مبدل، موقعیت‌هایی در نظر گرفته می‌شوند که دامنه سیگنال اکو از ناپیوستگی شناسایی‌شده یا 0.5 از حداکثر مقدار (سطح اندازه‌گیری نسبی - 0.5) باشد، یا با یک معین مطابقت دارد. سطح حساسیت

اندازه گیری اندازه های معمولی ناپیوستگی ها در مقادیر سطح اندازه گیری نسبی از 0.8 تا 0.1 مجاز است، در صورتی که در مستندات تکنولوژیکی برای آزمایش اولتراسونیک نشان داده شده باشد.

عرض مشروط و ارتفاع مشروط یک ناپیوستگی توسعه یافته در بخشی از اتصال اندازه گیری می شود که سیگنال اکو از ناپیوستگی دارای بیشترین دامنه است، و همچنین در بخش هایی که در فواصل مشخص شده در مستندات تکنولوژیکی برای کنترل قرار دارند.

شکل 23 - اندازه گیری اندازه های معمولی عیوب

10.5 فاصله معمولی بین ناپیوستگی ها با فاصله بین موقعیت های شدید مبدل اندازه گیری می شود. در این مورد، موقعیت های افراطی بسته به طول ناپیوستگی ها تنظیم می شوند:

- برای یک ناپیوستگی فشرده (که در آن طول مشروط یک بازتابنده غیر جهتی در همان عمق ناپیوستگی قرار دارد)، موقعیت مبدل که در آن دامنه سیگنال اکو حداکثر است، به عنوان موقعیت افراطی در نظر گرفته می شود.

- برای یک ناپیوستگی طولانی ()، موقعیت مبدل که در آن دامنه سیگنال اکو با سطح حساسیت مشخص شده مطابقت دارد، به عنوان موقعیت شدید در نظر گرفته می شود.

10.6 اتصالات جوشی که در آنها مقدار اندازه گیری شده حداقل یکی از مشخصه های نقص شناسایی شده بیشتر از مقدار رد این مشخصه مشخص شده در مستندات فنی است، الزامات بازرسی اولتراسونیک را برآورده نمی کند.

11 ثبت نتایج کنترل

11.1 نتایج بازرسی اولتراسونیک باید در اسناد کار، حسابداری و پذیرش منعکس شود که لیست و فرم های آن به روش مقرر پذیرفته شده است. اسناد باید حاوی اطلاعات زیر باشد:

- در مورد نوع اتصال تحت نظارت، شاخص های اختصاص داده شده به محصول و اتصال جوش داده شده، محل و طول بخش مورد بازرسی اولتراسونیک.

- مستندات فن آوری که مطابق با آن آزمایش اولتراسونیک انجام می شود و نتایج آن ارزیابی می شود.

- تاریخ کنترل؛

- داده های شناسایی ردیاب عیب؛

- نوع و شماره سریال ردیاب عیب، مبدل ها، اندازه گیری ها، NO.

- مناطق کنترل نشده یا ناقص کنترل شده در معرض آزمایش اولتراسونیک.

- نتایج آزمایش اولتراسونیک

11.2 اطلاعات اضافی که باید ثبت شوند، روش تهیه و ذخیره ژورنال (نتیجه گیری، و همچنین فرم ارائه نتایج کنترل به مشتری) باید توسط مستندات تکنولوژیکی برای مرکز آزمایش اولتراسونیک تنظیم شود.

11.3 نیاز به ثبت مختصر نتایج بازرسی، نام‌گذاری‌های مورد استفاده و ترتیب ثبت آنها باید توسط مستندات فناوری برای آزمایش اولتراسونیک تنظیم شود. برای نماد اختصاری، نماد مطابق ضمیمه D ممکن است استفاده شود.

12 الزامات ایمنی

12.1 هنگام انجام کار بر روی آزمایش اولتراسونیک محصولات، ردیاب عیب باید توسط GOST 12.1.001، GOST 12.2.003، GOST 12.3.002، قوانین عملیات فنی تاسیسات الکتریکی مصرف کننده و قوانین ایمنی فنی برای عملکرد هدایت شود. تاسیسات الکتریکی مصرف کننده، تایید شده توسط Rostechnadzor.

12.2 هنگام انجام نظارت، الزامات و الزامات ایمنی مندرج در مستندات فنی تجهیزات مورد استفاده که به روش مقرر تأیید شده است، باید رعایت شود.

12.3 سطوح سر و صدای تولید شده در محل کار ردیاب عیب نباید از سطوح مجاز توسط GOST 12.1.003 تجاوز کند.

12.4 هنگام سازماندهی کار کنترل، الزامات ایمنی آتش نشانی مطابق با GOST 12.1.004 باید رعایت شود.

ضمیمه A (اجباری). اندازه گیری SO-2، SO-3، SO-3R برای بررسی (تنظیم) پارامترهای اساسی تست اولتراسونیک

پیوست اول
(ضروری)

A.1 اقدامات SO-2 (شکل A.1)، SO-3 (شکل A.2)، SO-3R مطابق با GOST 18576 (شکل A.3) باید از فولاد درجه 20 ساخته شده و برای اندازه گیری (تنظیم) استفاده شود. ) و بررسی پارامترهای اساسی تجهیزات و نظارت با مبدل هایی با سطح کار مسطح در فرکانس 1.25 مگاهرتز و بیشتر.

شکل A.1 - طرح اندازه گیری CO-2

شکل A.2 - طرح اندازه گیری CO-3

شکل A.3 - طرح اندازه گیری SO-3R

الف.2 اندازه گیری CO-2 باید برای تنظیم حساسیت شرطی، و همچنین برای بررسی منطقه مرده، خطای گیج عمق، زاویه ورود پرتو، زاویه باز شدن لوب اصلی الگوی تابش در صفحه تابش و بررسی استفاده شود. تعیین حداکثر حساسیت هنگام بازرسی اتصالات فولادی.

الف.3 هنگام آزمایش اتصالات ساخته شده از فلزات که از نظر ویژگی های صوتی با فولادهای کربنی و کم آلیاژی متفاوت هستند (از نظر سرعت انتشار موج طولی بیش از 5٪) برای تعیین زاویه ورودی پرتو، زاویه باز شدن لوب اصلی الگوی تشعشع، منطقه مرده، و همچنین حداکثر حساسیت NO SO-2A، ساخته شده از مواد کنترل شده، باید استفاده شود.

الف.4 معیار CO-3 باید برای تعیین نقطه خروجی تیر مبدل و بوم استفاده شود.

الف.5 اندازه گیری СО-3Р باید برای تعیین و پیکربندی پارامترهای اصلی فهرست شده در بند 8.8 برای اقدامات СО-2 و СО-3 استفاده شود.

پیوست B (برای مرجع). نمونه های تنظیم برای بررسی (تنظیم) پارامترهای اصلی آزمایش اولتراسونیک

ضمیمه B
(آموزنده)

B.1 NO با یک بازتابنده کف تخت یک بلوک فلزی ساخته شده از یک ماده کنترل شده است که در آن یک بازتابنده با کف صاف عمود بر محور آکوستیک مبدل ساخته شده است. عمق بازتابنده کف تخت باید با الزامات مستندات فنی مطابقت داشته باشد.

1 - پایین سوراخ؛ 2 - مبدل؛ 3 - بلوک ساخته شده از فلز کنترل شده؛ 4 - محور آکوستیک

شکل B.1 - طرح یک NO با یک بازتابنده کف صاف

B.2 HO V1 مطابق ISO 2400:2012 یک بلوک فلزی (شکل B.1) از فولاد کربنی است که یک استوانه با قطر 50 میلی متر ساخته شده از پلکسی گلاس در آن فشرده شده است.

HO V1 برای تنظیم پارامترهای اسکن آشکارساز عیب و عمق سنج، تنظیم سطوح حساسیت، و همچنین ارزیابی منطقه مرده، وضوح، تعیین نقطه خروج پرتو، بوم و زاویه ورود مبدل استفاده می شود.

B.3 HO V2 مطابق ISO 7963:2006 از فولاد کربنی ساخته شده است (شکل B.2) و برای تنظیم عمق سنج، تنظیم سطوح حساسیت، تعیین نقطه خروج پرتو، بوم و زاویه ورودی مبدل استفاده می شود.

شکل B.2 - طرح NO V1

شکل B.3 - طرح NO V2

پیوست B (توصیه می شود). درجات آزمایش پذیری اتصالات جوش داده شده

برای درزهای اتصالات جوش داده شده، درجات آزمایش پذیری زیر به ترتیب نزولی ایجاد می شود:

1 - محور آکوستیک هر عنصر (نقطه) بخش کنترل شده را حداقل از دو جهت قطع می کند، بسته به الزامات مستندات فنی.

2- محور آکوستیک هر عنصر (نقطه) بخش کنترل شده را از یک جهت قطع می کند.

3- المان هایی از مقطع کنترل شده وجود دارد که با الگوی صوتی تنظیم شده، محور آکوستیک الگوی جهت در هیچ جهتی قطع نمی شود. در این حالت، مساحت مناطق بدون صدا از 20٪ مساحت کل بخش کنترل شده تجاوز نمی کند و آنها فقط در قسمت زیر سطحی اتصال جوش داده شده قرار دارند.

اگر زاویه بین محورهای صوتی حداقل 15 درجه باشد، جهت ها متفاوت در نظر گرفته می شوند.

هر درجه ای از آزمایش پذیری، به جز 1، در اسناد تکنولوژیکی برای کنترل تعیین شده است.

در توضیح مختصری از نتایج کنترل، هر نقص یا گروهی از عیوب باید به طور جداگانه نشان داده شود و با یک حرف مشخص شود:

- نامه ای که ارزیابی کیفی قابل قبول بودن نقص را بر اساس منطقه معادل (دامنه سیگنال اکو - A یا D) و طول مشروط (B) تعیین می کند.

- نامه ای که طول متعارف کیفی نقص را مشخص می کند، اگر مطابق با 10.3 (D یا E) اندازه گیری شود.

- یک حرف تعریف پیکربندی (حجمی - W، مسطح - P) نقص، در صورت نصب؛

- شکلی که مساحت معادل نقص شناسایی شده را در صورت اندازه گیری، میلی متر تعریف می کند.

- عددی که بیشترین عمق عیب را تعیین می کند، میلی متر؛

- عددی که طول مشروط نقص را تعیین می کند، میلی متر؛

- عددی که عرض مشروط نقص را تعیین می کند، میلی متر؛

- عددی که ارتفاع مشروط نقص را تعیین می کند، mm یا µs*.
________________
* متن سند با اصل مطابقت دارد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.


برای نماد اختصاری باید از نمادهای زیر استفاده شود:

الف - نقصی که مساحت معادل (دامنه سیگنال اکو) و طول مشروط آن مساوی یا کمتر از مقادیر مجاز است.

د - نقصی که مساحت معادل (دامنه سیگنال اکو) آن بیش از مقدار مجاز است.

ب - نقصی که طول مشروط آن بیش از مقدار مجاز باشد.

ز - عیب که طول مشروط آن است.

E - نقص که طول اسمی آن است.

B گروهی از عیوب است که از یکدیگر فاصله دارند.

T نقصی است که هنگامی که مبدل در زاویه کمتر از 40 درجه نسبت به محور جوش قرار می گیرد، هنگامی که مبدل عمود بر محور جوش قرار می گیرد، یک سیگنال اکو ظاهر می شود که از دامنه سیگنال اکو فراتر می رود. مقدار مشخص شده در مستندات فنی برای آزمایش، تایید شده به روش مقرر.

طول مشروط برای عیوب انواع G و T نشان داده نشده است.

در نماد اختصاری، مقادیر عددی با خط فاصله از یکدیگر و از حروف جدا می شوند.

کتابشناسی - فهرست کتب

UDC 621.791.053:620.169.16:006.354
کلمات کلیدی: تست غیر مخرب، درزهای جوشی، روش های اولتراسونیک

متن سند الکترونیکی
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2019

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

روش های کنترل اولتراسونیک.

الزامات کلی

GOST 12503-75

کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

فولاد GOST

روش های تست اولتراسونیک 12503-75

الزامات عمومی STELL

روشهای کنترل اولتراسونیک در عوض

الزامات عمومی GOST 12503-67

قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 29 اوت 1975 به شماره 2281 دوره اعتبار را تعیین کرد.

از 01/01/1978

عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود

این استاندارد در مورد ورق های فولادی در ورق ها و کلاف ها، نوارها، نوارها، میله ها و قطعات با سطح مقطع گرد و مستطیلی، آهنگری ها و ریخته گری های ساخته شده از کربن، آلیاژی و فولادهای پر آلیاژ و آلیاژها اعمال می شود و الزامات کلی را برای روش های آزمایش اولتراسونیک تعیین می کند. با توافق بین تولید کننده و مصرف کننده، این روش های کنترلی را می توان به انواع دیگر محصولات نیز تعمیم داد. روش های تست اولتراسونیک عبارتند از: روش اکو; سایه، آینه-سایه، echo-through و تغییرات و ترکیبات مختلف آنها. این روش‌های کنترلی برای شناسایی نقض تداوم فلز - پوسته‌ها، ترک‌ها، آخال‌های سرباره درشت، ورقه‌ها، پیچش‌های پوسته، لایه‌برداری‌ها و عیوب سطحی (اسارت، غروب آفتاب و غیره) که در محدوده حساسیت روش‌ها قرار دارند، استفاده می‌شوند. تحریک ارتعاشات در یک جسم کنترل شده می تواند با روش های تماسی، جت، شکاف یا غیر تماسی انجام شود. تست اولتراسونیک را می توان با استفاده از امواج طولی، عرضی، سطحی و معمولی انجام داد. حساسیت تست اولتراسونیک با استفاده از نمونه های کنترلی مورد توافق و تایید شده یا نمودارهای DGS مشخص می شود. حساسیت نظارت با روش های سایه و آینه-سایه در اسناد نظارتی و فنی با میزان تضعیف دامنه سیگنال های ارسالی یا پایین مشخص می شود. با روش تست اکو از طریق، حساسیت با سطح ثبت دامنه پالس های اکو از ناپیوستگی ها، شمارش شده از سطح اولیه، در دسی بل تنظیم می شود. شکل و ابعاد نمونه های کنترلی مورد استفاده و همچنین قطر یا مساحت بازتابنده های مصنوعی و فاصله آنها از مبدل ها در استانداردهای مربوطه و مشخصات فنی محصولات کنترل شده یا در روش کنترل مشخص شده است. اصطلاحات و تعاریف مطابق GOST 23829-85. (ویرایش تغییر یافته. اصلاحیه شماره 1)

1. تجهیزات

یازده برای تست اولتراسونیک، می توان از هر گونه عیب یاب و تاسیساتی با مشخصات فنی که تشخیص ناپیوستگی های فلزی مشخص شده در استانداردها یا مشخصات فنی محصولات را تضمین می کند، استفاده کرد. ردیاب‌ها و تاسیسات و همچنین نمونه‌های کنترل باید تایید شده باشند و پارامترهای آنها باید به طور دوره‌ای طبق روال تعیین‌شده بررسی شوند. (ویرایش تغییر یافته. اصلاحیه شماره 1) 1.2. مبدل های اولتراسونیک باید از ورود ارتعاشات اولتراسونیک به فلز کنترل شده اطمینان حاصل کنند و ابعاد هندسی صفحات پیزوالکتریک و فرکانس آنها باید حساسیت و توانایی تخریب لازم را فراهم کند. 1.3. پارامترهای اصلی کنترل (فرکانس نوسان، حساسیت، "منطقه مرده")، نوع و ابعاد مبدل ها، مدارهای سوئیچینگ آنها و روش وارد کردن ارتعاشات اولتراسونیک به فلز باید با مشخصات فنی آشکارساز نقص مطابقت داشته باشد. 1.4. مدار مهندسی رادیویی دستگاه ها و تأسیسات برای آزمایش خودکار اولتراسونیک باید نظارت بر پایداری تماس صوتی را فراهم کند.

2. کنترل

2.1. سطح فلز باید الزامات تعیین شده در اسناد نظارتی و فنی برای کنترل را برآورده کند. (ویرایش تغییر یافته. اصلاحیه شماره 1) 2.2. روش حرکت نسبی مبدل و سطح فلزی کنترل شده (نوع اسکن و سرعت اسکن) باید از تشخیص و ثبت قابل اعتماد عیوب مشخص شده در استانداردها یا مشخصات فنی محصولات اطمینان حاصل کند. 2.3. ظهور یک سیگنال بین در ناحیه کنترل یا تضعیف شدت ارتعاشات اولتراسونیک که از فلز عبور می کند نشان دهنده وجود ناپیوستگی در فلز است. (ویرایش تغییر یافته. اصلاحیه شماره 1) 2.4. مرزهای مناطق معیوب شناسایی شده توسط موقعیت های مبدل در لحظه ای که دامنه سیگنال ضبط شده به مقدار مشخص شده در استانداردها و مشخصات فنی مربوطه تغییر می کند تعیین می شود.

3. نتایج پردازش

3.1. ثبت نتایج آزمایش خودکار با ثبت بر روی عیب‌نگارها پس از پردازش اطلاعات روی رایانه یا سایر دستگاه‌های منطقی و همچنین با استفاده از نشانگر نقص انجام می‌شود. با بازرسی مکانیزه و دستی می توان علامت گذاری عیوب روی فلز را به صورت دستی انجام داد. (ویرایش تغییر یافته. اصلاحیه شماره 1) 3.2. نتایج کنترل در یک مجله ثبت می شود که نشان می دهد: الف) تعداد سند مورد استفاده برای آزمایش اولتراسونیک و ویژگی های جسم کنترل شده. ب) نوع عیب یاب و نصب. ج) نوع مبدل؛ د) فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک. ه) نوع و تعداد نمونه آزمایشی؛ و) نتیجه آزمایش اولتراسونیک - انطباق یا عدم انطباق با الزامات استانداردها یا مشخصات فنی محصولات ز) شماره سند نظارتی و فنی تعیین کننده حساسیت آزمایش و الزامات تداوم. (ویرایش تغییر یافته. اصلاحیه شماره 1) 3.3 حساسیت کنترل و اندازه عیوب بسته به هدف فلز تعیین می شود و در اسناد نظارتی و فنی ذکر شده است (به اضافه معرفی شده است. اصلاحیه شماره 1) پیوست مستثنی شده است. تغییر دادن شماره 1

تست غیر مخرب

اتصالات جوش داده شده

روش های اولتراسونیک

کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی
در مورد مدیریت کیفیت محصول و استانداردها

مسکو

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

تاریخ معرفی 01.01.88

این استاندارد روش هایی را برای آزمایش اولتراسونیک اتصالات لب به لب، گوشه، لبه و T ساخته شده توسط قوس الکتریکی، سرباره، گاز، پرس گاز، پرتو الکترونی و جوش لب به لب فلش در سازه های جوش داده شده ساخته شده از فلزات و آلیاژها برای شناسایی ترک ها، عدم همجوشی، ایجاد می کند. منافذ، اجزاء غیر فلزی و فلزی.

این استاندارد روش هایی را برای آزمایش اولتراسونیک سطح بندی مشخص نمی کند.

نیاز به تست اولتراسونیک، دامنه کنترل و اندازه عیوب غیرقابل قبول در استانداردها یا مشخصات فنی محصولات مشخص شده است.

توضیحات اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد در مرجع پیوست 1 آورده شده است.

1. کنترل

1.1. هنگام نظارت باید از موارد زیر استفاده شود:

نمونه های استاندارد برای راه اندازی یک آشکارساز عیب؛

دستگاه ها و دستگاه های کمکی برای مشاهده پارامترهای اسکن و اندازه گیری مشخصات عیوب شناسایی شده.

ردیاب‌های عیب و نمونه‌های استاندارد مورد استفاده برای کنترل باید به روش مقرر تأیید و تأیید شوند.

استفاده از آشکارساز عیب با مبدل های الکترومغناطیسی آکوستیک مجاز است.

1.2. برای آزمایش، باید از آشکارسازهای عیب استفاده شود، مجهز به مبدل های مستقیم و شیب دار، دارای یک تضعیف کننده، که امکان تعیین مختصات محل سطح بازتاب را فراهم می کند.

مقدار مرحله میرایی تضعیف کننده نباید بیشتر از 1 دسی بل باشد.

مجاز به استفاده از آشکارسازهای عیب با تضعیف کننده است که مقدار مرحله تضعیف آن 2 دسی بل است، آشکارسازهای عیب بدون تضعیف کننده با سیستم اندازه گیری خودکار دامنه سیگنال.

1.3. مبدل های پیزوالکتریک برای فرکانس های بالاتر از 0.16 مگاهرتز - طبق GOST 26266-84.

استفاده از مبدل های غیر استاندارد مطابق با GOST 8.326-89 مجاز است.

1.3.1. مبدل های پیزوالکتریک با در نظر گرفتن موارد زیر انتخاب می شوند:

شکل و اندازه مبدل الکتروآکوستیک؛

مواد منشور و سرعت انتشار امواج فراصوت طولی در دمای (20 ± 5) درجه سانتیگراد.

میانگین مسیر اولتراسوند در یک منشور.

1.3.2. فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک منتشر شده توسط مبدل های شیبدار نباید با مقدار اسمی بیش از 10٪ در محدوده نور متفاوت باشد. 1.25 مگاهرتز، بیش از 20٪ تا 1.25 مگاهرتز.

1.3.3. موقعیت علامت مربوط به نقطه خروجی پرتو نباید بیش از 1 ± میلی متر با موقعیت واقعی متفاوت باشد.

1.3.4. سطح کار مبدل هنگام آزمایش اتصالات جوشی محصولات استوانه ای یا سایر شکل های منحنی باید مطابق با الزامات اسناد فنی برای آزمایش باشد که به روش مقرر تأیید شده است.

1.4. نمونه های استاندارد СО-1 (شکل 1)، СО-2 (شکل 2) و СО-3 (شکل 4) باید برای اندازه گیری و بررسی پارامترهای اساسی تجهیزات و کنترل با استفاده از روش پالس اکو و مدار ترکیبی برای روشن کردن مبدل پیزوالکتریک با سطح کار مسطح در فرکانس 1.25 مگاهرتز یا بیشتر، مشروط بر اینکه عرض مبدل از 20 میلی متر تجاوز نکند. در موارد دیگر، برای بررسی پارامترهای اساسی تجهیزات و کنترل، باید از نمونه های استاندارد صنعتی (شرکتی) استفاده شود.

1.4.1. نمونه استاندارد SO-1 (نگاه کنید به شکل 1) برای تعیین حساسیت شرطی، بررسی وضوح و خطای عمق سنج آشکارساز عیب استفاده می شود.

یادداشت:

1. حداکثر انحراف ابعاد خطی نمونه کمتر از کیفیت 14 مطابق با GOST 25346-82 نیست.

2. حداکثر انحراف قطر سوراخ در نمونه استاندارد نباید کمتر از کیفیت 14 مطابق با GOST 25346-82 باشد.

نمونه SO-1 باید از شیشه آلی TOSP مطابق با GOST 17622-72 ساخته شود. سرعت انتشار یک موج اولتراسونیک طولی در فرکانس (2.5 ± 0.2) مگاهرتز در دمای (20 ± 5) درجه سانتیگراد باید برابر با (2670 ± 133) متر بر ثانیه باشد. مقدار سرعت اندازه گیری شده با خطای کمتر از 0.5٪ باید در گذرنامه نمونه نشان داده شود.

دامنه سومین پالس پایین در امتداد ضخامت نمونه در فرکانس (2.5 ± 0.2) مگاهرتز و دمای (20 ± 5) درجه سانتیگراد نباید بیش از 2 ± دسی بل از دامنه سومین پالس پایینی در نمونه اصلی مربوطه، تایید شده توسط سرویس اندازه گیری مقامات دولتی. ضریب تضعیف موج اولتراسونیک طولی در نمونه اصلی باید در محدوده 0.026 تا 0.034 میلی متر -1 باشد.

استفاده از نمونه های ساخته شده از شیشه آلی طبق نقشه مجاز است. 1 که در آن دامنه سومین پالس پایین در امتداد ضخامت نمونه با دامنه پالس مربوطه در نمونه اصلی بیش از 2± دسی بل متفاوت است. در این مورد و همچنین در صورت عدم وجود نمونه اصلی، نمونه گواهی شده باید با برنامه گواهی مطابق با پیوست 2 اجباری یا جدول اصلاحات با در نظر گرفتن گسترش ضریب تضعیف و تأثیر درجه حرارت.

1.4.2. نمونه استاندارد SO-2 (نگاه کنید به شکل 2) برای تعیین حساسیت شرطی، منطقه مرده، خطای گیج عمق، زاویه ورودی پرتو a، عرض لوب اصلی الگوی تابش، ضریب تبدیل پالس هنگام آزمایش اتصالات ساخته شده از فولادهای کم کربن و کم آلیاژ و همچنین برای تعیین حداکثر حساسیت.

1- سوراخ برای تعیین زاویه ورودی پرتو، عرض لوب اصلی الگوی تابش، حساسیت شرطی و حداکثر. 2- سوراخ برای بررسی منطقه مرده. 3-مبدل; 4 بلوک ساخته شده از فولاد درجه 20 یا فولاد درجه 3.

نمونه CO-2 باید از فولاد درجه 20 مطابق با GOST 1050-88 یا فولاد درجه 3 مطابق با GOST 14637-79 ساخته شود. سرعت انتشار موج طولی در یک نمونه در دمای (5±20) درجه سانتیگراد باید برابر با (59±5900) متر بر ثانیه باشد. مقدار سرعت اندازه گیری شده با خطای کمتر از 0.5٪ باید در گذرنامه نمونه نشان داده شود.

هنگام آزمایش اتصالات ساخته شده از فلزات که از نظر ویژگی های صوتی با فولادهای کم کربن و کم آلیاژ متفاوت هستند، باید از نمونه استاندارد SO-2A برای تعیین زاویه ورودی پرتو، عرض لوب اصلی الگوی تشعشع، و میزان مرده استفاده شود. منطقه، و حداکثر حساسیت (شکل 3).

الزامات مواد نمونه، تعداد سوراخ 2 و فواصل ل 1، که مرکز سوراخ 2 را در نمونه SO-2A تعیین می کند، باید در اسناد فنی برای کنترل نشان داده شود.

1- سوراخ برای تعیین زاویه ورودی پرتو، عرض لوب اصلی الگوی تابش، حساسیت شرطی و حداکثر. 2- سوراخ برای بررسی منطقه مرده. 3-مبدل; 4 بلوک ساخته شده از فلز کنترل شده؛ 5 مقیاس; 6-پیچ

مقیاس های زاویه ورودی پرتو برای نمونه های استاندارد CO-2 و CO-2A مطابق با معادله کالیبره می شوند.

ل= اچ tg a،

جایی که ن- عمق محل مرکز سوراخ 1.

مقیاس صفر باید با محور عبور از مرکز سوراخی با قطر (6 + 0.3) میلی متر عمود بر سطوح کار نمونه، با دقت 0.1 ± میلی متر منطبق باشد.

1.4.3. زمان انتشار ارتعاشات اولتراسونیک در جهت رو به جلو و معکوس، نشان داده شده در نمونه های استاندارد SO-1 و SO-2، باید (1±20) میکرو ثانیه باشد.

1.4.4. نمونه استاندارد CO-3 (نگاه کنید به شکل 4) باید برای تعیین نقطه خروجی 0 پرتو اولتراسونیک، پیکان استفاده شود. nمبدل

استفاده از نمونه استاندارد CO-3 برای تعیین زمان انتشار ارتعاشات اولتراسونیک در منشور مبدل مطابق ضمیمه مرجع 3 مجاز است.

نمونه استاندارد SO-3 از فولاد درجه 20 مطابق با GOST 1050-88 یا فولاد درجه 3 مطابق با GOST 14637-89 ساخته شده است. سرعت انتشار موج طولی در نمونه در دمای (5±20) درجه سانتیگراد باید (59±5900) متر بر ثانیه باشد. مقدار سرعت اندازه گیری شده با خطای کمتر از 0.5٪ باید در گذرنامه نمونه نشان داده شود.

علامت ها باید بر روی سطوح جانبی و کار نمونه حک شوند و از مرکز نیم دایره و در امتداد محور سطح کار عبور کنند. در دو طرف علامت ها، فلس ها روی سطوح جانبی اعمال می شود. مقیاس صفر باید با مرکز نمونه با دقت 0.1 ± میلی متر منطبق باشد.

هنگام آزمایش اتصالات ساخته شده از فلز، سرعت انتشار موج برشی که در آن کمتر از سرعت انتشار موج برشی فولاد درجه 20 است و هنگام استفاده از مبدل با زاویه تابش موج نزدیک به زاویه بحرانی دوم در فولاد درجه 20، مبدل باید برای تعیین نقطه خروج و بوم نمونه استاندارد مبدل شرکت SO-3A، ساخته شده از فلز کنترل شده طبق نقشه استفاده شود. 4 .

الزامات مربوط به نمونه فلزی SO-3A باید در مستندات فنی برای کنترل مشخص شود که به روش مقرر تأیید شده است.

1.5. مجاز است از نمونه SO-2R مطابق با GOST 18576-85 یا ترکیبی از نمونه های SO-2 و SO-2R با وارد کردن سوراخ های اضافی با قطر 6 میلی متر برای تعیین حساسیت شرطی، خطای عمق سنج استفاده شود. محل نقطه خروج و زاویه ورودی و عرض لوب اصلی الگوی تابش.

1.6. ردیاب عیب برای آزمایش مکانیزه باید مجهز به دستگاه هایی باشد که آزمایش سیستماتیک پارامترهایی را که عملکرد تجهیزات را تعیین می کنند ارائه می دهد. لیست پارامترها و روش بررسی آنها باید در مستندات فنی برای کنترل مشخص شود که به روش مقرر تأیید شده است.

مجاز به استفاده از نمونه های استاندارد یا СО-1، یا СО-2، یا نمونه های استاندارد شرکت مشخص شده در اسناد فنی برای کنترل، تایید شده به روش مقرر، برای آزمایش حساسیت مشروط است.

1.7. استفاده از تجهیزات بدون دستگاه ها و دستگاه های کمکی برای رعایت پارامترهای اسکن هنگام حرکت مبدل به صورت دستی و اندازه گیری ویژگی های عیوب شناسایی شده مجاز است.

2. آمادگی برای کنترل

2.1. در صورت عدم وجود نقص خارجی در اتصال، اتصال جوش داده شده برای آزمایش اولتراسونیک آماده می شود. شکل و ابعاد ناحیه متاثر از گرما باید به مبدل اجازه حرکت در محدوده‌هایی را بدهد که اطمینان حاصل شود که محور صوتی مبدل می‌تواند اتصال جوش داده شده یا قسمتی که باید بازرسی شود را صدا کند.

2.2. سطح اتصالی که مبدل روی آن حرکت می کند نباید دارای فرورفتگی یا بی نظمی باشد، پاشیدن فلز، پوسته پوسته شدن و رنگ و کثیفی باید از سطح پاک شود.

هنگام ماشینکاری یک اتصال همانطور که در فرآیند تکنولوژیکی برای ساخت سازه جوش داده شده است، سطح نباید کمتر از Rz 40 میکرون طبق GOST 2789-73.

الزامات موجی بودن و آماده سازی سطح مجاز در مستندات فنی کنترل، به روش مقرر تأیید شده است.

مجاز بودن وجود مقیاس، رنگ و آلودگی بدون پوسته پوسته شدن در حین آزمایش با مبدل های EMA در مستندات فنی آزمایش، تأیید شده به روش مقرر مشخص شده است.

2.3. بازرسی منطقه متاثر از حرارت فلز پایه در محدوده حرکت مبدل برای عدم وجود لایه لایه باید مطابق با اسناد فنی بازرسی انجام شود که به روش مقرر تأیید شده است، در صورتی که فلز قبل از جوشکاری بازرسی نشده باشد. .

2.4. اتصال جوش داده شده باید علامت گذاری شده و به بخش هایی تقسیم شود تا محل نقص در طول درز به طور واضح مشخص شود.

2.5. لوله ها و مخازن قبل از آزمایش با پرتو بازتابی باید عاری از مایع باشند. کنترل لوله ها و مخازن با مایع طبق روشی که در مستندات فنی برای کنترل، تأیید شده به روش مقرر تعیین شده است مجاز است.

2.6. زاویه ورود پرتو و محدودیت های حرکت مبدل باید به گونه ای انتخاب شود که صدای بخش جوش توسط پرتوهای مستقیم و یکبار بازتابیده یا فقط با پرتو مستقیم تضمین شود.

برای کنترل درزهایی باید از پرتوهای مستقیم و تک انعکاسی استفاده کرد که عرض یا ابعاد ساق آنها اجازه می دهد تا صدای بخش مورد آزمایش توسط محور آکوستیک مبدل پخش شود.

می توان اتصالات جوشی را با یک تیر بازتابی مکرر کنترل کرد.

2.7. مدت زمان اسکن باید به گونه ای تنظیم شود که بزرگترین قسمت اسکن روی صفحه لوله اشعه کاتدی مطابق با مسیر پالس اولتراسونیک در فلز قسمت کنترل شده اتصال جوش داده شده باشد.

2.8. پارامترهای اصلی کنترل:

1) طول موج یا فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک (ردیاب نقص).

2) حساسیت؛

3) موقعیت نقطه خروج پرتو (بوم مبدل)؛

4) زاویه ورود پرتو اولتراسونیک به فلز.

5) خطای عمق سنج (خطای اندازه گیری مختصات)؛

6) منطقه مرده؛

7) محدوده و (یا) وضوح جلو؛

8) ویژگی های مبدل الکتروآکوستیک؛

9) حداقل اندازه مشروط یک نقص شناسایی شده در سرعت اسکن معین.

10) مدت زمان پالس آشکارساز نقص.

لیست پارامترهایی که باید بررسی شوند، مقادیر عددی، روش ها و دفعات بررسی آنها باید در مستندات فنی برای کنترل مشخص شود.

2.9. پارامترهای اصلی مطابق با بند 2.8، فهرست‌های 1-6، باید با نمونه‌های استاندارد CO-1 (شکل 1)، CO-2 (یا CO-2A) (شکل 2 و 3)، CO-3 (شکل 2 و 3) بررسی شوند. شکل 4)، SO-4 (پیوست 4) و نمونه استاندارد شرکت (شکل 5-8).

الزامات مربوط به نمونه های استاندارد شرکت و همچنین روش بررسی پارامترهای اصلی کنترل باید در اسناد فنی برای کنترل مشخص شود که به روش مقرر تأیید شده است.

2.9.1. فرکانس نوسانات اولتراسونیک باید با روش‌های مهندسی رادیویی با تجزیه و تحلیل طیف سیگنال اکو روی مبدل از سطح استوانه‌ای مقعر نمونه استاندارد CO-3 یا با اندازه‌گیری مدت زمان نوسان در پالس اکو با استفاده از یک دستگاه اندازه‌گیری شود. اسیلوسکوپ پهن باند

تعیین طول موج و فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک منتشر شده توسط مبدل شیبدار با استفاده از روش تداخل با استفاده از نمونه CO-4 مطابق با پیوست 4 توصیه شده این استاندارد و مطابق با GOST 18576-85 (پیوست 3 توصیه شده) مجاز است. .

2.9.2. حساسیت شرطی هنگام آزمایش با روش اکو باید با استفاده از یک نمونه استاندارد CO-1 بر حسب میلی متر یا یک نمونه استاندارد CO-2 در دسی بل اندازه گیری شود.

اندازه گیری حساسیت شرطی مطابق با نمونه استاندارد SO-1 در دمای مشخص شده در مستندات فنی برای کنترل، تایید شده به روش مقرر انجام می شود.

کف 1 سوراخ؛ 2-مبدل; 3 بلوک ساخته شده از فلز کنترل شده؛ 4-محور آکوستیک.

حساسیت شرطی هنگام آزمایش با روش های سایه و سایه آینه بر روی یک بخش بدون نقص از اتصال جوش داده شده یا بر روی نمونه استاندارد شرکت مطابق با GOST 18576-85 اندازه گیری می شود.

2.9.3. حداکثر حساسیت یک آشکارساز عیب با یک مبدل باید در میلی متر مربع در سطح پایین 1 سوراخ در یک نمونه استاندارد سازمانی اندازه گیری شود (شکل 5 را ببینید) یا از نمودارهای ARD (یا SKH) تعیین شود.

مجاز است به جای نمونه استاندارد سازمانی با سوراخ با کف صاف، از نمونه‌های سازمانی استاندارد با بازتابنده‌های تقسیم‌بندی شده (نگاه کنید به شکل 6) یا نمونه‌های استاندارد سازمانی با بازتابنده‌های گوشه (نگاه کنید به شکل 7)، یا یک شرکت استاندارد استفاده شود. نمونه با سوراخ استوانه ای (نگاه کنید به شکل. 8).

1-صفحه بازتابنده تقسیم شده؛ 2-مبدل; 3 بلوک ساخته شده از فلز کنترل شده؛ 4-محور آکوستیک.

زاویه بین صفحه کف 1 سوراخ یا صفحه 1 قطعه و سطح تماس نمونه باید (1±) درجه باشد (شکل 5 و شکل 6 را ببینید).

1-صفحه بازتابنده گوشه؛ 2-مبدل; 3 بلوک ساخته شده از فلز کنترل شده؛ 4-محور آکوستیک.

حداکثر انحرافات قطر سوراخ در نمونه استاندارد شرکت طبق نقشه. 5 باید طبق GOST 25347-82 ± باشد.

ارتفاع ساعتبازتابنده قطعه باید بزرگتر از طول موج اولتراسونیک باشد. نگرش h/ببازتابنده قطعه باید بیشتر از 0.4 باشد.

عرض بو ارتفاع ساعتبازتابنده گوشه باید بیشتر از طول اولتراسونیک باشد. نگرش h/bباید بیشتر از 0.5 و کمتر از 4.0 باشد (نمودار 7 را ببینید).

حداکثر حساسیت ( S p) بر حسب میلی متر مربع، بر اساس نمونه استاندارد با بازتابنده زاویه ای مساحت اندازه گیری می شود اس 1 = hb، با فرمول محاسبه می شود

S p = N.S. 1 ,

جایی که نضریب فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای آن، تیتانیوم و آلیاژهای آن، بسته به زاویه e، در مستندات فنی کنترل، با در نظر گرفتن مرجع ضمیمه 5، به ترتیب مقرر تایید شده است.

سوراخ استوانه ای 1 قطر D= 6 میلی متر برای تنظیم حداکثر حساسیت باید با تلرانس + 0.3 میلی متر در عمق انجام شود. اچ= (0.25 ± 44) میلی متر (نمودار 8 را ببینید).

حداکثر حساسیت یک آشکارساز عیب بر اساس نمونه ای با سوراخ استوانه ای باید مطابق با مرجع ضمیمه 6 تعیین شود.

1-سوراخ استوانه ای؛ 2-مبدل; 3 بلوک ساخته شده از فلز کنترل شده؛ 4-محور آکوستیک.

هنگام تعیین حساسیت محدود کننده، باید اصلاحی برای در نظر گرفتن تفاوت در تمیزی پردازش و انحنای سطوح نمونه استاندارد و اتصال کنترل شده انجام شود.

هنگام استفاده از نمودارها، سیگنال های اکو از بازتابنده ها در نمونه های استاندارد یا CO-1، یا CO-2، یا CO-2A، یا CO-3 به عنوان سیگنال مرجع، و همچنین از سطح پایین یا زاویه دو وجهی در کنترل شده استفاده می شود. محصول یا در شرکت نمونه استاندارد.

هنگام آزمایش اتصالات جوش داده شده با ضخامت کمتر از 25 میلی متر، جهت و ابعاد سوراخ استوانه ای در نمونه استاندارد شرکت مورد استفاده برای تنظیم حساسیت در مستندات فنی برای آزمایش، تایید شده به روش تعیین شده نشان داده شده است.

2.9.4. زاویه ورودی پرتو باید با استفاده از نمونه های استاندارد SO-2 یا SO-2A، یا مطابق با نمونه استاندارد شرکت اندازه گیری شود (شکل 8 را ببینید). زاویه درج بیشتر از 70 درجه در دمای کنترل اندازه گیری می شود.

زاویه ورود تیر هنگام آزمایش اتصالات جوشی با ضخامت بیش از 100 میلی متر مطابق با مستندات فنی آزمایش که به روش مقرر تأیید شده است تعیین می شود.

2.10. ویژگی های مبدل الکتروآکوستیک باید در برابر اسناد هنجاری و فنی تجهیزات که به روش مقرر تأیید شده است بررسی شود.

2.11. حداقل اندازه مشروط نقص ثبت شده در یک سرعت بازرسی معین باید بر روی نمونه استاندارد شرکت مطابق با اسناد فنی برای بازرسی که به روش مقرر تأیید شده است تعیین شود.

هنگام تعیین حداقل اندازه معمولی، مجاز به استفاده از تجهیزات رادیویی است که سیگنال های ناشی از نقص اندازه معین را شبیه سازی می کند.

2.12. مدت زمان پالس آشکارساز عیب با استفاده از یک اسیلوسکوپ پهن باند با اندازه گیری مدت زمان سیگنال اکو در سطح 0.1 تعیین می شود.

3. کنترل

3.1. هنگام بازرسی اتصالات جوشی باید از روش های پالس اکو، سایه (آینه-سایه) یا اکو-سایه استفاده شود.

هنگام استفاده از روش اکو پالس، مدارهای ترکیبی (شکل 9)، مجزا (شکل 10 و 11) و ترکیبی جداگانه (شکل 12 و 13) برای روشن کردن مبدل ها استفاده می شود.

با روش سایه از یک مدار جداگانه (شکل 14) برای روشن کردن مبدل ها استفاده می شود.

با روش اکو سایه، یک مدار ترکیبی جداگانه (شکل 15) برای روشن کردن مبدل ها استفاده می شود.

توجه داشته باشید: بر چرندیات. 9-15; جی- خروجی به ژنراتور ارتعاش اولتراسونیک؛ پ- خروجی به گیرنده

3.2. اتصالات جوش لب به لب باید مطابق نمودارهای نشان داده شده در شکل ساخته شوند. 16-19، مفاصل T - با توجه به نمودارهای نشان داده شده در شکل. 20-22، و اتصالات همپوشانی - طبق نمودارهای نشان داده شده در شکل. 23 و 24.

مجاز است از سایر طرح های ارائه شده در اسناد فنی برای کنترل استفاده شود که به روش مقرر تأیید شده است.

3.3. تماس صوتی مبدل پیزوالکتریک با فلز کنترل شده باید با روش های تماس یا غوطه وری (شکاف) برای معرفی ارتعاشات اولتراسونیک ایجاد شود.

3.4. هنگام جستجوی عیوب، حساسیت (مشروط یا محدود کننده) باید از مقدار مشخص شده در مستندات فنی برای آزمایش که به روش مقرر تأیید شده است تجاوز کند.

3.5. صداگذاری اتصال جوش داده شده با استفاده از روش حرکت طولی و (یا) عرضی مبدل در زاویه ثابت یا متغیر ورود پرتو انجام می شود. روش اسکن باید در مستندات فنی برای کنترل، به روش مقرر تأیید شده باشد.

3.6. مراحل اسکن (طولی D clیا عرضی D ct) با در نظر گرفتن بیش از حد تعیین شده حساسیت جستجو نسبت به حساسیت ارزیابی، الگوی تابش مبدل و ضخامت اتصال جوشی کنترل شده تعیین می شوند. روش تعیین حداکثر مراحل اسکن در پیوست 7 توصیه شده آورده شده است. مقدار اسمی مرحله اسکن در حین آزمایش دستی که باید در فرآیند کنترل رعایت شود، باید به صورت زیر در نظر گرفته شود:

D cl= -1 میلی متر؛ D ct= -1 میلی متر

چرندیات. 19.

چرندیات. 20.

چرندیات. 22.

مجاز است موقعیت هایی را که در آنها دامنه سیگنال اکو از نقص شناسایی شده یک قسمت مشخص از 0.8 تا 0.2 حداکثر مقدار باشد، به عنوان موقعیت های افراطی در نظر بگیرد. مقادیر سطح پذیرفته شده باید هنگام گزارش نتایج کنترل نشان داده شود.

عرض مشروط D ایکسو ارتفاع مشروط D اچنقص در مقطع اتصال اندازه گیری می شود، جایی که سیگنال اکو از نقص دارای بیشترین دامنه است، در همان موقعیت های شدید مبدل.

4.1.6. فاصله مشروط D ل(به شکل 25 مراجعه کنید) بین عیوب، فاصله بین موقعیت های شدید مبدل را اندازه گیری کنید، که در آن طول مشروط دو نقص مجاور تعیین شد.

4.1.7. یک ویژگی اضافی نقص شناسایی شده، پیکربندی و جهت گیری آن است.

برای ارزیابی جهت گیری و پیکربندی نقص شناسایی شده، از موارد زیر استفاده کنید:

1) مقایسه ابعاد متعارف D Lو D ایکسنقص شناسایی شده با مقادیر محاسبه شده یا اندازه گیری شده ابعاد متعارف D L 0 و D ایکس 0 بازتابنده غیر جهتی که در همان عمق عیب شناسایی شده قرار دارد.

هنگام اندازه گیری ابعاد معمولی D L، دی L 0 و D ایکس، دی ایکس 0 موقعیت‌های شدید مبدل به‌صورتی در نظر گرفته می‌شود که در آن دامنه سیگنال پژواک بخش مشخصی از 0.8 تا 0.2 حداکثر مقدار مشخص شده در مستندات فنی برای کنترل است که به روش مقرر تأیید شده است.

2) مقایسه دامنه اکو U 1 منعکس شده از نقص شناسایی شده به مبدل نزدیک به درز، با دامنه سیگنال اکو U 2، که تحت انعکاس آینه ای از سطح داخلی اتصال قرار گرفته و توسط دو مبدل دریافت می شود (شکل 12 را ببینید).

3) مقایسه نسبت اندازه های مشروط نقص شناسایی شده D ایکس/D نبا نسبت ابعاد اسمی بازتابنده استوانه ای D ایکس 0/D ن 0 .

4) مقایسه لنگرهای مرکزی دوم ابعاد معمولی نقص شناسایی شده و یک بازتابنده استوانه ای که در همان عمق با نقص شناسایی شده قرار دارد.

5) پارامترهای دامنه-زمان سیگنال های موج پراش در نقص.

6) طیف سیگنال های منعکس شده از نقص.

7) تعیین مختصات نقاط بازتابی سطح نقص.

8) مقایسه دامنه سیگنال های دریافتی از نقص و از یک بازتابنده غیر جهتی هنگامی که نقص در زوایای مختلف به صدا در می آید.

نیاز، امکان و روش ارزیابی پیکربندی و جهت گیری عیب شناسایی شده برای اتصالات از هر نوع و اندازه باید در مستندات فنی کنترل و به روش مقرر تایید شده باشد.

4.2. ثبت نتایج کنترل

4.2.1. نتایج کنترل باید در یک مجله یا نتیجه گیری یا بر روی نمودار اتصال جوش داده شده یا در سند دیگری ثبت شود که باید نشان دهد:

نوع اتصال بازرسی شده، شاخص های اختصاص داده شده به این محصول و اتصال جوش داده شده، و طول بخش بازرسی شده؛

اسناد فنی که مطابق با آن کنترل انجام شده است.

نوع آشکارساز عیب؛

نواحی بازرسی نشده یا بازرسی ناقص اتصالات جوش داده شده در معرض آزمایش اولتراسونیک؛

نتایج کنترل؛

تاریخ کنترل؛

نام خانوادگی ردیاب عیب

اطلاعات اضافی که باید ثبت شوند و همچنین روش تهیه و ذخیره مجله (نتیجه گیری) باید در مستندات فنی برای کنترل که به روش مقرر تأیید شده است مشخص شود.

4.2.2. طبقه بندی اتصالات جوشی لب به لب بر اساس نتایج آزمایش اولتراسونیک طبق پیوست 8 اجباری انجام می شود.

نیاز به طبقه بندی در مستندات فنی برای کنترل، تایید شده به روش مقرر مشخص شده است.

4.2.3. در توضیح مختصری از نتایج کنترل، هر نقص یا گروهی از عیوب باید به طور جداگانه نشان داده شود و مشخص شود:

نامه ای که ارزیابی کیفی قابل قبول بودن یک نقص را بر اساس منطقه معادل (دامنه سیگنال اکو) و طول شرطی (A، یا D، یا B، یا DB) تعیین می کند.

نامه ای که طول متعارف کیفی نقص را مشخص می کند، اگر مطابق با بند 4.7، مورد 1 (G یا E) اندازه گیری شود.

نامه ای که پیکربندی نقص را تعریف می کند، در صورت نصب؛

شکلی که مساحت معادل نقص شناسایی شده را تعریف می کند، میلی متر 2، اگر اندازه گیری شده باشد.

عددی که بیشترین عمق عیب را مشخص می کند، میلی متر؛

عددی که طول مشروط نقص را تعیین می کند، میلی متر؛

عددی که عرض مشروط نقص را تعیین می کند، میلی متر؛

عددی که ارتفاع مشروط نقص را تعیین می کند، میلی متر یا میکرو ثانیه.

4.2.4. برای نماد اختصاری باید از نمادهای زیر استفاده شود:

A- نقصی که مساحت معادل (دامنه سیگنال اکو) و طول مشروط آن مساوی یا کمتر از مقادیر مجاز است.

نقص D، مساحت معادل (دامنه سیگنال اکو) که از مقدار مجاز بیشتر است.

ب-عیب که طول اسمی آن از مقدار مجاز بیشتر باشد.

عیوب G که طول اسمی آنها D است L£ D L 0 ;

عیوب E که طول اسمی آنها D است L> D L 0 ;

B-گروه عیوب با فاصله از یکدیگر در فواصل D ل£ D L 0 ;

عیوب T که وقتی مبدل در زاویه ای نسبت به محور درز قرار می گیرد تشخیص داده می شود و زمانی که مبدل عمود بر محور درز قرار می گیرد، تشخیص داده نمی شود.

طول مشروط برای عیوب انواع G و T نشان داده نشده است.

در نماد اختصاری، مقادیر عددی با خط فاصله از یکدیگر و از حروف جدا می شوند.

نیاز به علامت اختصاری، نام‌گذاری‌های مورد استفاده و ترتیب ثبت آنها توسط مستندات فنی برای کنترل، تأیید شده به روش مقرر تعیین شده است.

5. الزامات ایمنی

5.1. هنگام انجام کار بر روی آزمایش اولتراسونیک محصولات، آشکارساز عیب باید توسط GOST 12.1.001-83، GOST 12.2.003-74، GOST 12.3.002-75، قوانین عملیات فنی تاسیسات الکتریکی مصرف کننده و ایمنی فنی هدایت شود. قوانین مربوط به بهره برداری از تاسیسات الکتریکی مصرف کننده تایید شده توسط Gosenergonadzor.

5.2. هنگام انجام کنترل، الزامات "هنجارها و قوانین بهداشتی برای کار با تجهیزاتی که ایجاد امواج اولتراسوند از طریق تماس با دست کارگران می کند" شماره 2282-80، تایید شده توسط وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی، و الزامات ایمنی مندرج در اسناد فنی برای تجهیزات مورد استفاده، تایید شده در ok تعیین شده.

5.3. سطوح سر و صدای ایجاد شده در محل کار یک آشکارساز عیب نباید از سطوح مجاز طبق GOST 12.1.003-83 تجاوز کند.

5.4. هنگام سازماندهی کار کنترل، الزامات ایمنی آتش سوزی مطابق با GOST 12.1.004-85 باید رعایت شود.

ضمیمه 1
اطلاعات

توضیح شرایط استفاده شده در استاندارد

مدت، اصطلاح	تعریف
کاستی	یک ناپیوستگی یا گروهی از ناپیوستگی‌های متمرکز، که در طراحی و مستندات فنی پیش‌بینی نشده است و از نظر تأثیر آن بر شی از ناپیوستگی‌های دیگر مستقل است.
حداکثر حساسیت کنترل با استفاده از روش اکو	حساسیت که با حداقل مساحت معادل (بر حسب میلی متر مربع) بازتابنده مشخص می شود که هنوز در یک عمق معین در محصول برای تنظیم تجهیزات مشخص قابل تشخیص است.
حساسیت شرطی کنترل با استفاده از روش اکو	حساسیت، که با اندازه و عمق بازتابنده های مصنوعی شناسایی شده در یک نمونه از یک ماده با خواص صوتی خاص مشخص می شود. هنگام آزمایش اولتراسونیک اتصالات جوش داده شده، حساسیت شرطی با استفاده از نمونه استاندارد SO-1 یا نمونه استاندارد SO-2، یا نمونه استاندارد SO-2R تعیین می شود. حساسیت شرطی مطابق نمونه استاندارد SO-1 با بیشترین عمق (بر حسب میلی متر) محل بازتابنده استوانه ای، که توسط نشانگرهای آشکارساز عیب ثابت می شود، بیان می شود. حساسیت شرطی مطابق نمونه استاندارد SO-2 (یا SO-2R) با تفاوت در دسی بل بین قرائت تضعیف کننده در یک تنظیم آشکارساز عیب معین و قرائت مربوط به حداکثر تضعیف که در آن یک سوراخ استوانه ای با قطر 6 میلی متر در عمق 44 میلی متر توسط نشانگرهای تشخیص عیب ثبت می شود
محور آکوستیک
نقطه خروج
بوم مبدل
زاویه ورود	زاویه بین نرمال به سطحی که مبدل روی آن نصب شده است و خطی که مرکز بازتابنده استوانه ای را با نقطه خروجی متصل می کند، زمانی که مبدل در موقعیتی نصب می شود که دامنه سیگنال اکو از بازتابنده بیشترین مقدار را دارد.
منطقه مرده
وضوح برد (پرتو)
وضوح جلو
نمونه استاندارد سازمانی	طبق GOST 8.315-78
نمونه استاندارد صنعت	طبق GOST 8.315-78
سطح ورودی
روش تماس
روش غوطه وری
خطای عمق سنج	خطا در اندازه گیری فاصله شناخته شده تا بازتابنده کجا s 2 - لحظه مرکزی؛ تی- مسیر اسکن که در آن لحظه تعیین می شود.ایکس- هماهنگی در طول مسیر تی; U(ایکس) - دامنه سیگنال در یک نقطهایکس$ ایکس 0 مقدار مختصات متوسط ​​برای وابستگیU(ایکس): برای وابستگی های متقارنU(ایکس) نقطه ایکس 0 منطبق با نقطه مربوط به حداکثر دامنه استU(ایکس)
دومین لحظه عادی شده مرکزیس 2n اندازه شرطی نقص واقع در عمق H

ضمیمه 2
اجباری

روش ساخت یک نمودار گواهی برای یک نمونه استاندارد از شیشه آلی

برنامه صدور گواهینامه ارتباط بین حساسیت شرطی () بر حسب میلی متر مطابق نمونه استاندارد اصلی SO-1 با حساسیت شرطی () در دسی بل مطابق با نمونه استاندارد SO-2 (یا SO-2R مطابق با GOST 18576-85) برقرار می کند. ) و تعداد بازتابنده با قطر 2 میلی متر در نمونه گواهی شده SO-1 در فرکانس ارتعاش اولتراسونیک (2.5 ± 0.2) مگاهرتز، دما (5 ± 20) درجه سانتی گراد و زاویه منشور b = (1 ± 40) درجه یا b = (1±50) درجه برای نوع مبدل خاص.

در نقاشی، نقطه ها نمودار CO-1 نمونه اصلی را نشان می دهند.

برای ساختن نمودار مناسب برای یک نمونه گواهی شده خاص SO-1 که الزامات بند 1.4.1 این استاندارد را برآورده نمی کند، در شرایط فوق، تفاوت دامنه ها را از بازتابنده های شماره 20 و 50 با یک دسی بل تعیین کنید. قطر 2 میلی متر در نمونه تایید شده و دامنه ن 0 از یک بازتابنده با قطر 6 میلی متر در عمق 44 میلی متر در نمونه SO-2 (یا SO-2R):

جایی که ن 0 - قرائت تضعیف کننده مربوط به تضعیف سیگنال اکو از یک سوراخ با قطر 6 میلی متر در نمونه CO-2 (یا CO-2R) تا سطحی که حساسیت شرطی در آن ارزیابی می شود، دسی بل.

جایی که تی 1 کل زمان بین پالس کاوشگر و سیگنال اکو از سطح استوانه ای مقعر در نمونه استاندارد CO-3 است، زمانی که مبدل در موقعیتی مطابق با حداکثر دامنه سیگنال اکو نصب شده است. 33.7 میکرو ثانیه زمان انتشار ارتعاشات اولتراسونیک در یک نمونه استاندارد است که برای پارامترهای زیر محاسبه می شود: شعاع نمونه - 55 میلی متر، سرعت انتشار موج برشی در ماده نمونه - 3.26 میلی متر بر ثانیه.

ضمیمه 4

نمونه SO-4 برای اندازه گیری طول موج و فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک مبدل ها

1-شیارها؛ 2-حاکم؛ 3-مبدل; 4 بلوک ساخته شده از فولاد درجه 20 طبق GOST 1050-74 یا فولاد درجه 3 مطابق با GOST 14637-79. تفاوت در عمق شیارها در انتهای نمونه (ساعت) عرض نمونه (ل).

نمونه استاندارد SO-4 برای اندازه گیری طول موج (فرکانس) تحریک شده توسط مبدل هایی با زاویه ورودی a از 40 تا 65 درجه و فرکانس 1.25 تا 5.00 مگاهرتز استفاده می شود.

طول موج l (فرکانس f) با روش تداخل بر اساس مقدار متوسط ​​فواصل D تعیین می شوند Lبین چهار قسمت انتهایی دامنه سیگنال پژواک نزدیک به مرکز نمونه از شیارهای موازی با عمق کاملاً متغیر

که در آن g زاویه بین سطوح بازتابنده شیارها برابر است با (به نقاشی مراجعه کنید)

فرکانس fبا فرمول تعیین می شود

f = c t/l

جایی که c t-سرعت انتشار موج عرضی در ماده نمونه، m/s.

ضمیمه 5

اطلاعات

اعتیاد ن = f(ه) برای فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای آن، تیتانیوم و آلیاژهای آن

ضمیمه 6

روش تعیین حساسیت محدود کننده عیب یاب و مساحت معادل یک نقص شناسایی شده با استفاده از نمونه با سوراخ استوانه ای

حداکثر حساسیت ( S n) در میلی متر مربع از یک آشکارساز عیب با مبدل مایل (یا منطقه معادل) اساوهنقص شناسایی شده) توسط نمونه استاندارد شرکت با سوراخ استوانه ای یا نمونه استاندارد SO-2A یا SO-2 مطابق با عبارت تعیین می شود.

جایی که ن 0 - قرائت تضعیف کننده مربوط به تضعیف سیگنال اکو از سوراخ استوانه ای جانبی در نمونه استاندارد شرکت یا در نمونه استاندارد SO-2A یا SO-2 تا سطحی که حداکثر حساسیت در آن ارزیابی می شود، dB.

Nx- خواندن تضعیف کننده، که حداکثر حساسیت آشکارساز عیب را ارزیابی می کند S nیا در آن دامنه سیگنال اکو از نقص مورد مطالعه به سطحی می رسد که در آن حداکثر حساسیت ارزیابی می شود، dB.

D ن- تفاوت بین ضرایب شفافیت مرز منشور مبدل - فلز اتصال کنترل شده و ضریب شفافیت مرز منشور مبدل - نمونه استاندارد فلزی شرکت یا نمونه استاندارد SO-2A (یا SO-2)، dB (D ن£ 0).

هنگام استاندارد کردن حساسیت در برابر یک نمونه استاندارد کارخانه که دارای شکل و سطح یکسان با ترکیب آزمایشی است، D ن = 0;

ب 0 - شعاع یک سوراخ استوانه ای، میلی متر؛

مثال ها

بازرسی درزها در اتصالات جوش داده شده لب به لب ورق هایی به ضخامت 50 میلی متر ساخته شده از فولاد کم کربن با استفاده از مبدل شیبدار با پارامترهای شناخته شده انجام می شود: b. r 1 , . فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک تحریک شده توسط مبدل در محدوده 10 ± 26.5 مگاهرتز قرار دارد. ضریب تضعیف د تی= 0.001 میلی متر -1.

هنگامی که با استفاده از نمونه استاندارد CO-2 اندازه گیری شد، مشخص شد که a = 50 درجه. نمودار SKH برای شرایط بیان شده محاسبه شده و ب= 3 میلی متر، اچ 0 = 44 میلی متر طبق فرمول بالا در نقشه نشان داده شده است.

مثال 1.

اندازه گیری ها نشان داد که f= 2.5 مگاهرتز استاندارد سازی طبق یک نمونه استاندارد سازمانی با سوراخ استوانه ای با قطر 6 میلی متر واقع در عمق انجام می شود. اچ 0 = 44 میلی متر؛ شکل و تمیزی سطح نمونه با شکل و تمیزی سطح اتصال کنترل شده مطابقت دارد.

قرائت تضعیف کننده مربوط به حداکثر تضعیف که در آن یک سیگنال اکو از یک سوراخ استوانه ای در نمونه هنوز توسط یک نشانگر صوتی ثبت می شود، است. ن 0 = 38 دسی بل.

تعیین حداکثر حساسیت برای یک تنظیم آشکارساز عیب معین ( Nx = ن 0 = 38 دسی بل) و جستجوی عیوب در عمق اچ= 30 میلی متر

مقدار مورد نظر حساسیت محدود کننده در نمودار SKH با نقطه تقاطع ارتین مطابقت دارد. اچ= 30 میلی متر با خط ک = Nx-ن 0 = 0 و است S n» 5 میلی متر 2 .

لازم است ردیاب عیب را روی حداکثر حساسیت تنظیم کنید S n= 7 میلی متر مربع برای عمق عیوب مورد نظر اچ= 65 میلی متر، ن 0 = 38 دسی بل.

مقادیر را تنظیم کنید S nو اچبا توجه به نمودار SKH مطابقت دارد ک = Nx-ن 0 = -9 دسی بل.

سپس Nx = ک + ن 0 = -9 + 38 = 29 دسی بل.

مثال 2.

اندازه گیری ها نشان داد که f= 2.2 مگاهرتز تنظیم مطابق با نمونه استاندارد CO-2 ( اچ 0 = 44 میلی متر). با مقایسه دامنه سیگنال های اکو از سوراخ های استوانه ای یکسان در ورق های اتصال کنترل شده و در نمونه استاندارد CO-2، مشخص شد که D ن=-6 دسی بل

قرائت تضعیف کننده مربوط به حداکثر تضعیف است که در آن سیگنال اکو از سوراخ استوانه ای در CO-2 هنوز توسط یک نشانگر صوتی ضبط می شود. ن 0 = 43 دسی بل.

تعیین مساحت معادل نقص شناسایی شده الزامی است. با توجه به اندازه گیری ها، عمق عیب مشخص می شود اچ= 50 میلی متر، و قرائت تضعیف کننده، که در آن سیگنال اکو از نقص هنوز ثبت می شود، Nx= 37 دسی بل

مقدار مورد نیاز منطقه معادل اساوه، نقص شناسایی شده در نمودار SKH مربوط به نقطه تقاطع ارتین است. اچ= 50 میلی متر با خط به = Nx-(ن 0+D ن) = 37-(43-6) = 0 دسی بل و می باشد اساوه» 14 میلی متر 2 .

ضمیمه 7

روش برای تعیین حداکثر مرحله اسکن

1- a 0 = 65 °، d = 20 mm و a 0 = 50 °، d = 30 mm. 2- a 0 = 50 °، d = 40 mm; 3- a 0 = 65 درجه، d = 30 میلی متر. 4- a 0 = 50 درجه، d = 50 میلی متر. 5- a 0 = 50°، d = 60 mm.

مثال ها:

1. داده شده است Snn/S n 0 = 6 دسی بل، متر= 0، a = 50 درجه. با توجه به نوموگرام = 3 میلی متر.

2. با توجه به a = 50 درجه، d = 40 میلی متر، متر= 1، = 4 میلی متر. با توجه به نوموگرام Snn/S n 0 » 2 دسی بل.

مرحله اسکن در طول حرکت طولی - عرضی مبدل با فرمول تعیین می شود

جایی که من-1، 2، 3، و غیره - شماره توالی مرحله.

L i- فاصله از نقطه خروج تا بخش اسکن شده نرمال با سطح تماس جسم کنترل شده.

پارامتر Yبه طور تجربی توسط یک سوراخ استوانه ای در نمونه SO-2 یا SO-2A، یا توسط یک نمونه استاندارد شرکت تعیین می شود. برای انجام این کار، عرض نامی سوراخ استوانه ای D را اندازه گیری کنید ایکسبا تضعیف حداکثر دامنه برابر با Snn/S n 0 و حداقل فاصله Lminاز برجستگی مرکز بازتابنده بر روی سطح کار نمونه تا نقطه درج مبدل واقع در موقعیتی که در آن عرض مشروط D تعیین شده است. ایکس.معنی Y منبا فرمول محاسبه می شود

چرندیات. 1 .

مشخصات مورد استفاده برای ارزیابی کیفیت جوش های خاص، روش و دقت اندازه گیری آنها باید در اسناد فنی برای کنترل مشخص شود.

3. قطر Dبازتابنده دیسک معادل با استفاده از نمودار یا نمونه های استاندارد (آزمایشی) بر اساس حداکثر دامنه سیگنال اکو از نقص شناسایی شده تعیین می شود.

4. ابعاد معمولی نقص شناسایی شده عبارتند از (شکل 1 را ببینید):

طول مشروط D L;

عرض اسمی D ایکس;

ارتفاع اسمی D اچ.

5. طول مشروط D Lبر حسب میلی متر، اندازه گیری شده در طول منطقه بین موقعیت های شدید مبدل، در امتداد درز، عمود بر محور درز حرکت می کند.

عرض مشروط D ایکسبر حسب میلی متر، اندازه گیری شده در طول منطقه بین موقعیت های شدید مبدل، عمود بر درز حرکت می کند.

ارتفاع مشروط D نبر حسب میلی متر (یا میکروثانیه) اندازه گیری شده به عنوان تفاوت در مقادیر عمق ( اچ 2 , ن 1) محل نقص در موقعیت های شدید مبدل، عمود بر درز حرکت می کند.

موقعیت‌های شدید مبدل آن‌هایی در نظر گرفته می‌شوند که در آن دامنه سیگنال اکو از نقص شناسایی شده به سطحی کاهش می‌یابد که بخش مشخصی از حداکثر مقدار است و در مستندات فنی برای آزمایش تعیین شده است و به روش مقرر تأیید شده است. .

عرض مشروط D ایکسو ارتفاع مشروط D ننقص در قسمت درز اندازه گیری می شود که در آن سیگنال اکو از نقص دارای بیشترین دامنه در همان موقعیت های مبدل است.

6. بر اساس نتایج آزمایش اولتراسونیک، عیوب به یکی از انواع زیر طبقه بندی می شوند:

حجمی غیر توسعه یافته؛

حجمی گسترش یافته؛

مسطح

7. برای تعیین اینکه آیا یک نقص متعلق به یکی از انواع است (جدول 1)، از موارد زیر استفاده کنید:

مقایسه طول مشروط D Lنقص شناسایی شده با مقادیر محاسبه شده یا اندازه گیری شده طول مشروط D L 0 بازتابنده غیر جهتی در همان عمق با نقص شناسایی شده؛

میز 1

انواع عیوب	نشانه ها
حجمی غیر تمدید شده	D L£ D L 0 ; U 1 > U 2 یا یا D L£ D L 0 ; گرم ³ گرم 0
حجمی گسترش یافته است	D L> D L 0 ; U 1 > U 2 یا یا D L> D L 0 ; گرم ³ گرم 0
مسطح	U 1 < U 2 یا یا g< g 0

مقایسه دامنه سیگنال اکو منعکس شده از نقص شناسایی شده به مبدل نزدیک به درز ( U 1)، با دامنه اکو ( U 2)، که تحت انعکاس آینه ای از سطح داخلی قرار گرفته است (شکل 2 را ببینید).

مقایسه نسبت اندازه های مشروط نقص شناسایی شده D ایکس/D اچبا نسبت ابعاد معمولی بازتابنده غیر جهت دار D ایکس 0/D اچ 0 ;

مقایسه زاویه g بین موقعیت های شدید مبدل، مربوط به کاهش حداکثر دامنه سیگنال اکو از لبه نقص امدو بار، با مقدار g 0 که توسط اسناد فنی برای کنترل تعیین شده است.

8. بسته به نسبت قطر معادل Dنقص به ضخامت شناسایی شده است سدر حال جوشکاری فلز، چهار مرحله اندازه نقص وجود دارد که طبق نقشه تعیین می شود. 4 .

9. بسته به نسبت طول کل عیوب L S در بخش ارزیابی به طول بخش ارزیابی لچهار سطح فرکانس نقص ایجاد شده است که توسط نقشه تعیین می شود. 5 .

طول کل برای عیوب هر نوع به طور جداگانه محاسبه می شود. در عین حال، برای حجمی گسترده و مسطح، پسوندهای شرطی D آنها خلاصه می شود Lو برای حجمی غیرمتمدد، قطرهای معادل آنها خلاصه می شود D.

10. طول مقطع ارزیابی بسته به ضخامت فلز در حال جوش تعیین می شود. در سبیش از 10 میلی متر منطقه ارزیابی برابر با 10 در نظر گرفته می شود س، اما نه بیشتر از 300 میلی متر، با s £ 10 میلی متر برابر با 100 میلی متر.

انتخاب این ناحیه روی جوش مطابق با الزامات مستندات فنی برای کنترل، تایید شده به روش مقرر انجام می شود.

اگر طول جوش کنترل شده کمتر از طول محاسبه شده مقطع ارزیابی باشد، طول مقطع ارزیابی به عنوان طول جوش در نظر گرفته می شود.

11. مقاطع آزمایش شده درزها، بسته به نوع عیوب، محل قرارگیری آنها در امتداد مقطع، سطح اندازه عیب (رقم اول) و سطح فرکانس عیب (رقم دوم)، به یکی از پنج مورد اختصاص داده می شود. کلاس ها مطابق با جدول 2.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، مجاز به تقسیم کلاس اول به زیر کلاس ها است.

در صورت مشاهده عیوب از انواع مختلف در محل ارزیابی، هر نوع به طور جداگانه طبقه بندی می شود و جوش به کلاسی با عدد بالاتر اختصاص می یابد.

جدول 2

انواع عیوب	کلاس های نقص	مراحل اندازه نقص و مراحل فرکانس نقص
حجمی غیر تمدید شده
		12; 21
		l 3; 22; 31
		23; 32
		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
حجمی زیرسطح گسترش یافته و رسیدن به سطح
		12; 21
		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
حجمی گسترش یافته در بخش درز
		12; 21
		13; 22
		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
مسطح
		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

اگر دو نوع عیب در ناحیه ارزیابی به یک کلاس اختصاص داده شود، جوش به کلاسی اختصاص داده می شود که شماره سریال آن یک عدد بیشتر است.

نتایج طبقه‌بندی جوش‌ها بر اساس عیوب را می‌توان مقایسه کرد، مشروط بر اینکه کنترل با استفاده از پارامترهای اساسی تشخیص عیب اولتراسونیک انجام شود و ویژگی‌های اندازه‌گیری شده عیوب با استفاده از روش‌های مشابه تعیین شود.

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت راه آهن اتحاد جماهیر شوروی.

2. مجریان:

A. K. Gurvich،دکتر فنی. علوم، پروفسور؛ L. I. Kuzmina(رهبران موضوع)؛ M. S. Melnikova; I. N. Ermolov،دکتر فنی. علوم، پروفسور؛ V. G. Shcherbinsky،دکتر فنی. علوم; V. A; ترویتسکی،دکتر فنی. علوم، پروفسور؛ یو.ک.بوندارنکو؛ N. V. Khimchenko،دکتری فن آوری علوم; V. A. Bobrov،دکتری فن آوری علوم; L. M. Yablonik،دکتری فن آوری علوم; V. S. Grebennik،دکتری فن آوری علوم; یو. ا. پتنیکوف؛ N. P. Aleshin,دکتر فنی. علوم، پروفسور؛ A. K. Voshchanov،دکتری فن آوری علوم; N. A. Kusakin،دکتری فن آوری علوم; E. I. Seregin،دکتری فن آوری علمی

3. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 17 دسامبر 1986 به شماره 3926 تصویب و لازم الاجرا شد.

4. به جای GOST 14782-76، GOST 22368-77.

5. تاریخ اولین بازرسی سه ماهه چهارم سال 91 و دفعات بازرسی 5 سال می باشد.

6. استاندارد الزامات ST CMEA 2857-81 و توصیه های CMEA را در نظر می گیرد.

GOST 12.2.003-74

بند 6.1

GOST 12.3.002-75

بند 6.1

GOST 1050-88

بند 1.4.2، بند 1.4.4

بند 1.3

8. تجدید چاپ. اکتبر 1990

1. کنترل ها.1 2. آمادگی برای کنترل.5 3. انجام کنترل.8 4. ارزیابی و ثبت نتایج کنترل.11 5. الزامات ایمنی.13 پیوست 1توضیح اصطلاحات به کار رفته در استاندارد.13 ضمیمه 2روش ساخت برنامه گواهی برای نمونه استاندارد از ادم ارگانیک.14 پیوست 3تعیین زمان انتشار ارتعاشات اولتراسونیک در منشور مبدل.15 پیوست 4نمونه co-4 برای اندازه گیری طول موج و فرکانس ارتعاشات اولتراسونیک مبدل ها.15 ضمیمه 5اعتیاد n = f (ه) برای فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای آن، تیتانیوم و آلیاژهای آن.16 پیوست 6روش تعیین حداکثر حساسیت یک آشکارساز عیب و مساحت معادل یک نقص شناسایی شده با استفاده از نمونه با سوراخ استوانه ای. پیوست 7روش تعیین حداکثر مرحله اسکن.18 پیوست 8طبقه بندی عیوب در جوش لب به لب بر اساس نتایج آزمایش اولتراسونیک.19