چه نوع اتصالات و درزهای جوشکاری وجود دارد؟ جوش: طبقه بندی، انواع اتصالات جوش انواع جوش بر اساس طول.

اتصال دائمی که از طریق جوش ایجاد می شود جوش داده می شود. از چندین منطقه تشکیل شده است:

مناطق اتصال جوش داده شده: 1 - درز جوش داده شده. 2 - همجوشی; 3 - نفوذ حرارتی; 4 - فلز پایه

- درز جوش؛
- ذوب؛
- تأثیر حرارتی؛
- فلز اصلی.
با توجه به طول آنها، اتصالات جوش داده شده عبارتند از:
- کوتاه (250-300 میلی متر)؛
- متوسط ​​(300-1000 میلی متر)؛
- طول (بیش از 1000 میلی متر).
بسته به طول جوش، روش اجرای آن انتخاب می شود. برای اتصالات کوتاه، درز در یک جهت از ابتدا تا انتها اجرا می شود. برای بخش های میانی، معمول است که یک درز را در بخش های جداگانه اعمال کنید و طول آن باید به اندازه ای باشد که تعداد کامل الکترود (دو، سه) برای تکمیل آن کافی باشد. اتصالات بلند با استفاده از روش مرحله معکوس که در بالا توضیح داده شد جوش داده می شوند.

انواع اتصالات جوش داده شده: الف - لب به لب; ب - سه راهی؛ ج - زاویه ای؛ g - همپوشانی

د - شکاف دار؛ e - پایان; g - با روکش ها؛ 1-3 - فلز پایه؛ 2 — پوشش: 3 — پرچ برقی. h - با پرچ های برقی

بر اساس نوع، اتصالات جوش داده شده به موارد زیر تقسیم می شوند:
1. باسن اینها رایج ترین اتصالات مورد استفاده در روش های مختلف جوشکاری هستند. آنها ترجیح داده می شوند زیرا با کمترین تنش ها و تغییر شکل های ذاتی مشخص می شوند. به عنوان یک قاعده، سازه های فلزی با استفاده از اتصالات لب به لب جوش داده می شوند.
از مزایای اصلی این اتصال که می توان با آماده سازی و تنظیم دقیق لبه ها روی آن حساب کرد (به دلیل کند شدن لبه ها، از سوختن و نشت فلز در حین فرآیند جوشکاری جلوگیری می شود و حفظ موازی بودن آنها تضمین کننده با کیفیت بالا و درز یکنواخت)، موارد زیر است:
- حداقل مصرف فلز پایه و رسوب شده.
- کوتاه ترین مدت زمان مورد نیاز برای جوشکاری؛
- اتصال تکمیل شده می تواند به اندازه فلز پایه قوی باشد.
بسته به ضخامت فلز، لبه ها در حین جوشکاری قوس الکتریکی را می توان در زوایای مختلف نسبت به سطح برش داد:
- در زاویه راست، در صورت اتصال ورق های فولادی با ضخامت 4-8 میلی متر. در عین حال، یک شکاف 1-2 میلی متری بین آنها باقی می ماند که جوش دادن قسمت های پایینی لبه ها را آسان تر می کند.
- در زاویه راست، اگر فلز با ضخامت حداکثر 3 و تا 8 میلی متر به ترتیب با استفاده از جوش یک یا دو طرفه متصل شود.
- با لبه های یک طرفه (V شکل)، اگر ضخامت فلز از 4 تا 26 میلی متر باشد.
- با یک اریب دو طرفه (X شکل)، اگر ورق ها ضخامت 12-40 میلی متر داشته باشند و این روش نسبت به روش قبلی مقرون به صرفه تر است، زیرا میزان فلز رسوب شده تقریباً 2 برابر کاهش می یابد. این به معنای صرفه جویی در الکترودها و انرژی است. علاوه بر این، اریب های دو طرفه کمتر در معرض تغییر شکل و تنش در حین جوشکاری هستند.
- در صورت جوشکاری ورق هایی با ضخامت بیش از 20 میلی متر، زاویه اریب را می توان از 60 درجه به 45 درجه کاهش داد که باعث کاهش حجم فلز رسوب شده و صرفه جویی در الکترودها می شود. وجود شکاف 4 میلی متری بین لبه ها، نفوذ لازم فلز را تضمین می کند.
هنگام جوشکاری فلز با ضخامت های مختلف، لبه مواد ضخیم تر به شدت تراشیده می شود. برای ضخامت های قابل توجه قطعات یا ورق های متصل شده با جوش قوس الکتریکی، از آماده سازی لبه فنجانی و برای ضخامت 20-50 میلی متر، آماده سازی یک طرفه و برای ضخامت بیش از 50 میلی متر، دو آماده سازی جانبی انجام می شود.
موارد فوق به وضوح در جدول نشان داده شده است.

2. همپوشانی، اغلب در جوشکاری قوس الکتریکی سازه هایی که ضخامت فلز آنها 10-12 میلی متر است استفاده می شود. چیزی که این گزینه را از اتصال قبلی متمایز می کند این است که نیازی به آماده سازی لبه ها به روش خاصی نیست - فقط آنها را قطع کنید. اگرچه مونتاژ و آماده سازی فلز برای اتصال همپوشانی چندان سنگین نیست، اما باید در نظر داشت که مصرف فلز پایه و رسوب شده نسبت به اتصالات لب به لب افزایش می یابد. برای اطمینان و جلوگیری از خوردگی ناشی از رطوبت بین ورق ها، چنین اتصالاتی از هر دو طرف جوش داده می شود. انواع جوشکاری وجود دارد که این گزینه به طور انحصاری استفاده می شود، به ویژه در جوشکاری نقطه ای و غلتکی.
3. T-bars، به طور گسترده ای در جوشکاری قوس الکتریکی استفاده می شود. برای آنها، لبه ها از یک طرف یا هر دو طرف تراشیده شده اند یا اصلاً بدون اریب کنار گذاشته می شوند. الزامات ویژه فقط برای تهیه یک ورق عمودی اعمال می شود که باید دارای یک لبه به همان اندازه بریده شده باشد. برای اریب های یک و دو طرفه، لبه های یک ورق عمودی یک شکاف 2-3 میلی متری بین سطوح عمودی و افقی ایجاد می کند تا ورق عمودی به ضخامت کامل آن جوش داده شود. اریب یک طرفه زمانی انجام می شود که طراحی محصول به گونه ای باشد که جوش دادن آن از دو طرف غیرممکن باشد.
4. زاویه ای که در آن عناصر یا قطعات سازه ای در یک زاویه با هم ترکیب شده و در امتداد لبه ها جوش داده می شوند که باید از قبل آماده شوند. اتصالات مشابهی در ساخت ظروف برای مایعات یا گازها یافت می شود که تحت فشار داخلی کم در آنها قرار می گیرند. برای افزایش استحکام می توان اتصالات گوشه را از داخل نیز جوش داد.
5. چاک دار، که در مواردی استفاده می شود که درز لبه ای با طول معمولی استحکام لازم را ایجاد نمی کند. دو نوع از این اتصالات وجود دارد - باز و بسته. شکاف با استفاده از برش اکسیژن ساخته شده است.
6. انتهای (سمت) که ورق ها یکی روی هم قرار گرفته و در انتها جوش داده می شود.
7. با روکش. برای ایجاد چنین اتصالی، ورق ها به هم متصل می شوند و محل اتصال با یک روکش پوشانده می شود که طبیعتاً مصرف فلز اضافی را به دنبال دارد. بنابراین در مواردی که امکان جوش لب به لب یا همپوشانی وجود ندارد از این روش استفاده می شود.
8. با پرچ های برقی. این اتصال قوی است، اما به اندازه کافی محکم نیست. برای این کار ورق بالایی سوراخ می شود و سوراخ حاصل به گونه ای جوش داده می شود که ورق زیرین را نیز بگیرد. اگر فلز خیلی ضخیم نباشد، سوراخ کاری لازم نیست. به عنوان مثال، با جوشکاری زیرپودری خودکار، ورق بالایی به سادگی توسط قوس جوش ذوب می شود.
عنصر ساختاری یک اتصال جوشی که در حین اجرای آن به دلیل تبلور فلز مذاب در امتداد خط حرکت منبع گرمایش ایجاد می شود، جوش نامیده می شود. عناصر شکل هندسی آن عبارتند از:

عناصر شکل هندسی جوش (عرض، ارتفاع، اندازه پا)

- عرض (ب)؛
- ارتفاع (n)؛
- اندازه پا (K) برای مفاصل گوشه، دامان و T.
طبقه بندی جوش ها بر اساس ویژگی های مختلفی است که در زیر ارائه می شود. 1. بر اساس نوع اتصال:
- باسن
- زاویه ای

جوش گوشه ای

جوش فیله برای برخی از انواع اتصالات جوش داده شده، به ویژه اتصالات لبه، لب به لب، گوشه و روکش انجام می شود. کناره های چنین درزی را پایه (k) می نامند، ناحیه ABCD در شکل. شکل 33 درجه تحدب درز را نشان می دهد و هنگام محاسبه استحکام اتصال جوش داده شده در نظر گرفته نمی شود. هنگام اجرای آن لازم است که پاها برابر باشند و زاویه بین اضلاع OD و BD 45 درجه باشد.
2. بر اساس نوع جوش:
- درزهای جوشکاری قوس الکتریکی؛
- درزهای جوشکاری زیر آب اتوماتیک و نیمه اتوماتیک؛
- درزهای جوشکاری قوسی محافظ گاز؛
- درزهای جوشکاری الکتروسرباره؛
- درزهای جوشکاری تماسی؛
- درزهای جوش گازی.

درزهای جوش بسته به موقعیت مکانی آنها: a - پایین. ب - افقی؛ ج - عمودی؛ g - سقف

3. با توجه به موقعیت مکانی که در آن جوشکاری انجام می شود:
- پایین تر؛
- افقی؛
- عمودی؛
- سقف.
ساده ترین درز درز پایینی است و سخت ترین آن درز سقف است. در مورد دوم، جوشکاران تحت آموزش های ویژه قرار می گیرند و ایجاد درز سقف با استفاده از جوش گاز آسان تر از جوشکاری قوس الکتریکی است.
4. از نظر طول:
- مداوم؛
- متناوب

جوش متناوب

درزهای متناوب به طور گسترده انجام می شود، به خصوص در مواردی که نیازی به اتصال محکم محصولات وجود ندارد (محاسبات استحکام شامل ایجاد درز مداوم نیست). طول (I) بخش های متصل شده 50-150 میلی متر است، فاصله بین آنها تقریباً 1.5-2.5 برابر بزرگتر از ناحیه جوش است و با هم گام درز (t) را تشکیل می دهند.
5. با توجه به درجه تحدب، i.e. شکل سطح بیرونی:

جوش هایی که در شکل سطح بیرونی متفاوت هستند: الف - معمولی. ب - محدب؛ ج - مقعر

- طبیعی؛
- محدب؛
- مقعر
نوع الکترود استفاده شده تعیین کننده تحدب درز (a) است. بیشترین تحدب مشخصه الکترودهای با پوشش نازک است و الکترودهای با پوشش ضخیم درزهای معمولی ایجاد می کنند، زیرا با سیالیت بیشتر فلز مذاب مشخص می شوند.
به طور تجربی ثابت شد که استحکام درز با افزایش تحدب افزایش نمی یابد، به خصوص اگر اتصال تحت بارهای متغیر و ارتعاش "عمل کند". این وضعیت به شرح زیر توضیح داده شده است: هنگام ساخت یک درز با تحدب زیاد، رسیدن به یک انتقال صاف از مهره درز به فلز پایه غیرممکن است، بنابراین در این مرحله لبه درز، همانطور که بود، بریده می شود. و تنش ها عمدتاً در اینجا متمرکز می شوند. در شرایط بارهای متغیر و ارتعاشی در این مکان، اتصال جوش داده شده ممکن است در معرض تخریب قرار گیرد. علاوه بر این، جوش های محدب نیاز به افزایش مصرف فلز الکترود، انرژی و زمان دارند، به عنوان مثال. یک گزینه اقتصادی نیست
6. بر اساس پیکربندی:

جوش با پیکربندی های مختلف: الف - مستقیم

جوش با پیکربندی های مختلف: ب - حلقوی

- سر راست؛
- حلقه؛
- عمودی؛
- افقی
7. در رابطه با نیروهای عامل:

جوش ها در رابطه با نیروهای عامل: الف - جناح. ب - پایان؛ ج - ترکیبی؛ ز - مایل

- پهلو؛
- پایان؛
- ترکیب شده؛
- مایل.
بردار عمل نیروهای خارجی می تواند موازی با محور درز (معمولاً برای نیروهای جانبی)، عمود بر محور درز (برای نیروهای انتهایی)، با زاویه نسبت به محور (برای نیروهای مایل) عبور کند یا ترکیب شود. جهت نیروهای کناری و انتهایی (برای نیروهای ترکیبی).
8. با توجه به روش نگهداری فلز جوش مذاب:
- بدون آستر و بالش؛
- روی پوشش های فولادی قابل جابجایی و باقی مانده؛
- روی پوشش های مسی، فلاکس مسی، سرامیکی و آزبستی، بالشتک های فلاکس و گاز.
هنگام اعمال لایه اول جوش، نکته اصلی این است که بتوان فلز مایع را در حوضچه جوش نگه داشت. برای جلوگیری از نشت آن، از:
- آسترهای فولادی، مسی، آزبستی و سرامیکی که در زیر درز ریشه قرار می گیرند. به لطف آنها، امکان افزایش جریان جوشکاری وجود دارد که از طریق نفوذ لبه ها تضمین می کند و نفوذ 100٪ قطعات را تضمین می کند. علاوه بر این، آسترها فلز مذاب را در حوضچه جوش نگه می دارند و از ایجاد سوختگی جلوگیری می کنند.
- درج های بین لبه های جوش داده شده، که عملکردهای مشابه واشر را انجام می دهند.
- سجاف کردن و جوش دادن ریشه درز از طرف مقابل، در حالی که از طریق نفوذ تلاش نمی کند.
- لنت های شار، شار-مس (برای جوشکاری زیرپودری) و گاز (برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی، اتوماتیک و آرگون) که در زیر لایه اول درز آورده یا تغذیه می شوند. هدف آنها جلوگیری از خروج فلز از حوضچه جوش است.
- قفل مفاصل هنگام ایجاد درزهای لب به لب، که از سوختگی در لایه ریشه درز جلوگیری می کند.
- الکترودهای ویژه که پوشش آنها حاوی اجزای خاصی است که کشش سطحی فلز را افزایش می دهد و هنگام ایجاد درزهای عمودی از بالا به پایین اجازه نمی دهد که از حوضچه جوش خارج شود.
- یک قوس پالسی که به دلیل آن ذوب کوتاه مدت فلز رخ می دهد که به خنک شدن و تبلور سریعتر فلز جوش کمک می کند.
9. در سمتی که درز روی آن اجرا می شود:

درزهای جوش در محل آنها متفاوت است: a - یک طرفه. ب - دو طرفه

- یک طرفه؛
- دو طرفه
10. برای مواد جوش داده شده:
- روی فولادهای کربنی و آلیاژی؛
- روی فلزات غیر آهنی؛
- روی بی متال؛
- روی فوم پلاستیک و پلی اتیلن.
11. با توجه به محل اتصال قطعات:
- در یک زاویه حاد یا مبهم؛
- در زوایای راست؛
- در یک هواپیما
12. بر حسب حجم فلز رسوب داده شده:

جوش هایی که در حجم فلز رسوب شده متفاوت هستند: الف - ضعیف شده. ب - عادی؛ در - تقویت شده

- طبیعی؛
- ضعیف شده؛
- تقویت شده.
13. بر اساس مکان روی محصول:
- طولی؛
- عرضی
14. با توجه به شکل سازه های در حال جوش:
- روی سطوح صاف؛
- روی سطوح کروی
15. بر اساس تعداد مهره های سپرده شده:

جوش هایی که در تعداد مهره های جوش داده شده متفاوت هستند: یک لایه. ب - چند لایه؛ ج - چند لایه چند گذر

- تک لایه؛
- چند لایه؛
- چند پاس
قبل از انجام کار جوشکاری، لبه های محصولات، سازه ها یا قطعات متصل باید به درستی آماده شوند، زیرا استحکام درز بستگی به شکل هندسی آنها دارد. عناصر آماده سازی فرم عبارتند از:

عناصر آماده سازی لبه

- زاویه برش لبه (a) که اگر ضخامت فلز بیش از 3 میلی متر باشد باید ساخته شود. اگر این عملیات را نادیده بگیرید، عواقب منفی مانند عدم نفوذ در امتداد مقطع اتصال جوش داده شده، گرمای بیش از حد و فرسودگی فلز ممکن است. برش لبه ها امکان جوش را در چندین لایه مقطع کوچک فراهم می کند که به همین دلیل ساختار اتصال جوش داده شده بهبود می یابد و تنش ها و تغییر شکل های داخلی کاهش می یابد.
- شکاف بین لبه های متصل (a). صحت شکاف ایجاد شده و حالت جوشکاری انتخاب شده تعیین می کند که در هنگام تشکیل اولین لایه (ریشه) جوش چقدر نفوذ در سطح مقطع اتصال کامل خواهد بود.
- کندن لبه ها (S) که به منظور ایجاد ثبات خاصی در روند اجرای درز ریشه ضروری است. نادیده گرفتن این الزام منجر به فرسودگی فلز در حین جوشکاری می شود.
- طول اریب ورق در صورت وجود اختلاف در ضخامت (L). این عنصر امکان انتقال صاف و تدریجی از یک قسمت ضخیم تر به قسمت نازک را فراهم می کند که خطر تمرکز تنش در سازه های جوش داده شده را کاهش می دهد یا از بین می برد.
- جابجایی لبه ها نسبت به یکدیگر (5). از آنجایی که این ویژگی های استحکام اتصال را کاهش می دهد و همچنین به عدم نفوذ فلز و ایجاد نقاط تنش کمک می کند، GOST 5264-80 استانداردهای قابل قبولی را ایجاد می کند، به ویژه، جابجایی نباید بیش از 10٪ فلز باشد. ضخامت (حداکثر 3 میلی متر).
بنابراین، هنگام آماده شدن برای جوشکاری، الزامات زیر باید رعایت شود:
- لبه ها را از خاک و خوردگی تمیز کنید.
- پخ های با اندازه مناسب را بردارید (طبق GOST).
- شکاف را مطابق با GOST ایجاد شده برای نوع خاصی از اتصال تنظیم کنید.
برخی از انواع لبه ها قبلاً ذکر شده است (اگرچه آنها از جنبه متفاوتی در نظر گرفته شدند) هنگام توصیف مفاصل لب به لب، اما با این وجود لازم است یک بار دیگر روی این موضوع تمرکز کنیم.

انواع لبه های آماده شده برای جوشکاری: الف - دارای اریب هر دو لبه. ب - با یک اریب یک لبه؛ ج - با دو اریب متقارن یک لبه. g - با دو اریب متقارن از دو لبه. د - با یک اریب منحنی از دو لبه؛ ه - با دو مورب منحنی متقارن از دو لبه. g - با یک اریب یک لبه؛ h - با دو اریب متقارن یک لبه

انتخاب یک نوع لبه یا دیگری توسط تعدادی از عوامل تعیین می شود:
- روش جوشکاری؛
- ضخامت فلز؛
- روش اتصال محصولات، قطعات و غیره
برای هر روش جوشکاری استاندارد جداگانه ای تدوین شده است که فرم آماده سازی لبه، اندازه درز و انحرافات مجاز را مشخص می کند. به عنوان مثال، جوشکاری قوس دستی مطابق با GOST 5264-80، جوشکاری تماسی مطابق با GOST 15878-79، جوشکاری الکتروسرباره مطابق با GOST 1516468 و غیره انجام می شود.
علاوه بر این، یک استاندارد برای تعیین گرافیکی یک جوش، به ویژه GOST 2.312-72 وجود دارد. برای انجام این کار، از یک خط شیبدار با یک فلش یک طرفه استفاده کنید که ناحیه درز را نشان می دهد.

نام گذاری گرافیکی جوش ها

مشخصات جوش، روش جوشکاری توصیه شده و سایر اطلاعات در بالا یا زیر قفسه افقی متصل به خط پیکان شیبدار ارائه شده است. اگر درز قابل مشاهده باشد، یعنی. در سمت جلو قرار دارد، سپس ویژگی های درز در بالای قفسه، در صورت نامرئی - در زیر آن داده می شود.
نمادهای یک جوش همچنین شامل نمادهای اضافی هستند.

نامگذاری اضافی جوش: الف - جوش متناوب با زنجیره زنجیره ای از مقاطع. ب - درز متناوب با دنباله شطرنجی از بخش ها. ج - درز در امتداد یک کانتور بسته؛ g - درز در امتداد یک کانتور باز؛ د - درز نصب؛ e - درز با آرماتور حذف شده؛ g - درز با انتقال صاف به فلز پایه

- جوشکاری قوس الکتریکی - E، اما از آنجایی که این نوع رایج ترین است، ممکن است حرف در نقشه ها نشان داده نشود.
- جوش گاز - G;
- جوشکاری با سرباره الکتریکی - Ш;
- جوشکاری در محیط گاز بی اثر - I.
- جوشکاری انفجاری - Вз;
- جوش پلاسما - Pl.
- جوشکاری مقاومتی - Kt.

- جوشکاری اصطکاکی - T;
- جوش سرد - X.
در صورت لزوم (در صورت اجرای چندین روش جوشکاری)، نام نامه روش جوشکاری مورد استفاده قبل از تعیین یک یا نوع دیگری قرار می گیرد:
- کتابچه راهنمای کاربر - P;
- نیمه اتوماتیک - P;
- اتوماتیک - A.
- قوس غوطه‌ور - F;
- جوشکاری در گاز فعال با الکترود مصرفی - UP.
- جوشکاری در گاز بی اثر با الکترود مصرفی - IP.
- جوشکاری در گاز بی اثر با الکترود غیر مصرفی -
که در.
همچنین حروف خاصی برای اتصالات جوش داده شده وجود دارد:
- لب به لب - C;
- سه راهی - T;
- همپوشانی - N;
- گوشه - U.
اعداد قرار داده شده بعد از حروف، تعداد اتصال جوش داده شده را مطابق با GOST برای جوشکاری تعیین می کند.
با جمع بندی موارد فوق، می توان گفت که نمادهای جوش به یک ساختار خاص تبدیل می شوند.

ساختار نمادهای جوش: 1 - جوش; 2 - علائم درز کمکی در امتداد یک خط بسته. 3 - خط فاصله؛ 4 - علائم کمکی; 5- برای متناوب
درز - طول درز، علامت / یا Z، مرحله؛ 6- برای جوش نقطه ای - اندازه نقطه. 7 - برای جوشکاری مقاومتی - قطر نقطه،
علامت / یا ~Z. ، گام؛ 8-برای جوشکاری درز-طول درز;
9 - عرض و طول درز، علامت یا، پله; 10 - علامت و پا مطابق استاندارد; 11 - نمایش متعارف روش جوشکاری. 12 - نوع درز; 13 - استاندارد اتصال

به عنوان مثال، بیایید نماد را رمزگشایی کنیم:

- درز در سمت نامرئی قرار دارد - نامگذاری در زیر قفسه قرار دارد.
- T-joint، درز شماره 4 طبق GOST 1477176 - T4.
- جوشکاری در دی اکسید کربن - U;
- جوشکاری نیمه اتوماتیک - P;
- طول پا 6 میلی متر - Г\ 6:
- درز منقطع با مقاطع پلکانی - 50 ~ Z_ 150.

اتصال جوش داده شده مجموعه ای از قطعات است که توسط یک جوش متصل می شوند. هنگام جوشکاری قوس الکتریکی، از انواع اتصالات زیر استفاده می شود: لب به لب، همپوشانی، T و گوشه. در برخی موارد از اتصالات شیاردار، انتهایی، با روکش و پرچ های برقی استفاده می شود (شکل 56).

مفاصل باسن.اتصالات لب به لب (شکل 56، الف) رایج ترین هستند، زیرا آنها کمترین تنش ها و تغییر شکل های ذاتی را در حین جوشکاری و همچنین استحکام بالا تحت بارهای استاتیکی و دینامیکی ایجاد می کنند. آنها در سازه های فلزی و هنگام اتصال زاویه ها، کانال ها، تیرهای I و لوله ها استفاده می شوند. اتصالات لب به لب به کمترین میزان مصرف فلز پایه و رسوب داده شده نیاز دارند. هنگام ایجاد اتصالات لب به لب، آماده سازی دقیق ورق ها برای جوشکاری و تنظیم نسبتاً دقیق آنها با یکدیگر مورد نیاز است.

ورق هایی با ضخامت 1-3 میلی متر را می توان با یک فلنج، بدون شکاف و بدون فلز پرکننده جوش داد (شکل 56، ب).

هنگام جوشکاری قوس دستی ورق های فولادی به ضخامت 3-8 میلی متر، لبه ها در زوایای قائم به سطح بریده می شوند و ورق ها با شکاف 0.5-2 میلی متر قرار می گیرند.

بدون تراش لبه ها، می توان ورق های جوشکاری تا 6 میلی متر برای جوش یک طرفه و تا 8 میلی متر برای جوش دو طرفه را امکان پذیر کرد.

ورق هایی با ضخامت 3 تا 26 میلی متر با استفاده از جوش قوس دستی با یک مخروط یک طرفه از یک یا دو لبه جوش لب به لب می شوند. به این نوع آماده سازی لبه V-cut می گویند. ورق‌هایی با ضخامت 12 تا 40 میلی‌متر با یک مخروط دو طرفه لبه‌ها جوش داده می‌شوند که وقتی هر دو لبه آن‌ها به‌صورت X شکل است و زمانی که یک لبه آن‌ها به‌صورت K شکل است، جوش داده می‌شود.

لبه ها برای جلوگیری از نشتی فلز در حین جوشکاری (سوزاندن) صاف می شوند. برای تسهیل نفوذ ریشه درز (قسمت های پایین لبه ها) بین لبه ها فاصله ایجاد می شود. از اهمیت زیادی برای کیفیت جوش، حفظ همان عرض شکاف در تمام طول درز، یعنی حفظ موازی بودن لبه ها است.

یک مخروط دو طرفه (X شکل) نسبت به یک اریب یک طرفه (V شکل) مزایایی دارد، زیرا با همان ضخامت

در ورق‌ها، حجم فلز رسوب‌شده تقریباً دو برابر کمتر از مورب یک طرفه لبه‌ها خواهد بود. بر این اساس مصرف الکترود و برق در حین جوشکاری کاهش می یابد. علاوه بر این، هنگامی که لبه ها از دو طرف اریب هستند، تاب خوردگی و تنش پسماند کمتری نسبت به زمانی که از یک طرف اریب شده است، وجود دارد. توسط

در ورق‌ها، حجم فلز رسوب‌شده تقریباً دو برابر کمتر از مورب یک طرفه لبه‌ها خواهد بود. بر این اساس مصرف الکترود و برق در حین جوشکاری کاهش می یابد. علاوه بر این، هنگامی که لبه ها از دو طرف اریب هستند، تاب خوردگی و تنش پسماند کمتری نسبت به زمانی که از یک طرف اریب شده است، وجود دارد. بنابراین بهتر است ورق‌هایی با ضخامت بیش از 12 میلی‌متر با مخروطی X شکل لبه‌ها جوش داده شوند. با این حال، این امر به دلیل طراحی و اندازه محصول همیشه امکان پذیر نیست.

هنگام جوشکاری قوس الکتریکی دستی فولاد با ضخامت 20-60 میلی متر، از یک مورب منحنی U شکل یک یا دو لبه نیز استفاده می شود تا حجم فلز رسوب شده را کاهش دهد که باعث افزایش بهره وری جوش و صرفه جویی در الکترودها می شود. هنگام جوشکاری لب به لب ورق هایی با ضخامت نابرابر، ورق ضخیم تر به میزان بیشتری اریب می شود (شکل 56، ج).

مفاصل دامان.اتصالات لپ (شکل 56، د) عمدتاً برای جوشکاری قوس الکتریکی سازه های ساختمانی ساخته شده از فولاد با ضخامت بیش از 10-12 میلی متر استفاده می شود. در برخی موارد، آنها همچنین هنگام جوشکاری ورق های با ضخامت بیشتر (اما نه بیشتر از 20-25 میلی متر) استفاده می شوند. مفاصل لبه به جز اصلاح لبه نیازی به درمان خاصی ندارند. در این گونه اتصالات، در صورت امکان، جوش دادن ورق ها از دو طرف توصیه می شود، زیرا هنگام جوشکاری از یک طرف، رطوبت می تواند به شکاف بین ورق ها وارد شود و متعاقباً باعث زنگ زدن فلز در اتصال جوش شده شود.

مونتاژ محصول و آماده سازی ورق ها در زمان جوشکاری لبه ای ساده می شود، اما مصرف فلز پایه و رسوب داده شده بیشتر از جوش لب به لب است. اتصالات لپ در مقابل بارهای متغیر و ضربه ای از دوام کمتری نسبت به مفاصل لب به لب برخوردار هستند. در جوشکاری الکتریکی غلتکی و نقطه ای از اتصالات لبه ای عمدتاً استفاده می شود.

اتصالات گوشه ایچنین اتصالاتی (شکل 56، ه) هنگام جوشکاری در امتداد لبه های واقع در زوایای راست یا دیگر نسبت به یکدیگر استفاده می شود. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری مخازن، ظروف، مخازن، فلنج های خط لوله و سایر محصولاتی که تحت فشار کم (زیر 0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) کار می کنند برای اهداف غیر بحرانی استفاده می شود. گاهی اوقات اتصالات گوشه ای نیز از داخل جوش داده می شود. برای فلز با ضخامت 1-3 میلی متر می توان از اتصالات گوشه با فلنج و جوش بدون فلز پرکننده استفاده کرد.

مفاصل تیاتصالات T (شکل 56، e) به طور گسترده در جوشکاری قوس تیرها، ستون ها، قفسه ها، قاب های خرپا و سایر سازه های ساختمانی استفاده می شود. آنها بدون اریب و با لبه های اریب در یک یا هر دو طرف ساخته می شوند. ورق عمودی باید لبه نسبتاً یکنواختی داشته باشد. با تراش یک طرفه و دو طرفه لبه، برای نفوذ بهتر ورق عمودی در کل ضخامت، فاصله ای بین ورق های عمودی و افقی ایجاد می شود. در صورتی که طراحی محصول اجازه جوش دادن اتصال T در هر دو طرف را نمی دهد، یک مورب یک طرفه مورد نیاز است. در اتصالات بدون لبه های اریب، ممکن است عدم نفوذ در ریشه درز وجود داشته باشد، بنابراین چنین درزی می تواند تحت بارهای ارتعاشی و ضربه ای از کار بیفتد. اتصالات تی با لبه های اریب استحکام لازم را تحت هر نوع باری فراهم می کند.

اتصالات شکاف داراین اتصالات (شکل 56، g) زمانی استفاده می شود که طول یک درز لبه معمولی استحکام کافی را ایجاد نکند. مفاصل شیار یا بسته هستند یا باز. شکاف را می توان با استفاده از اکسیژن، قوس هوا و برش پلاسما ساخت.

اتصالات انتهایی یا جانبیچنین اتصالاتی در شکل نشان داده شده است. 53، z. ورق ها در انتهای مجاور جوش داده می شوند.

اتصالات با آستر (شکل 56، i). روکش 2 که محل اتصال ورق های 1 و 3 را می پوشاند، در امتداد لبه های جانبی به سطح ورق ها جوش داده می شود. این اتصالات به مصرف فلز اضافی برای آسترها نیاز دارند و بنابراین فقط در مواردی استفاده می شوند که با اتصالات لب به لب یا لب به لب جایگزین نشوند.

اتصالات با پرچ های برقی.با استفاده از پرچ های الکتریکی، اتصالات قوی اما نه محکم به دست می آید (شکل 56، j). ورق بالایی پانچ یا سوراخ می شود و سوراخ به گونه ای جوش داده می شود که ورق پایینی گرفته می شود. هنگامی که ضخامت ورق بالایی تا 3 میلی متر باشد، از قبل سوراخ نشده است، اما هنگام جوشکاری پرچ با قوس ذوب می شود. درزهای برقی پرچ شده در اتصالات لپ و تی استفاده می شود.

اتصالات توصیف شده برای جوشکاری قوسی رونی فولاد معمولی است. هنگام جوشکاری گاز، جوشکاری زیر آب، جوشکاری فلزات غیرآهنی کم ذوب و در موارد دیگر، شکل لبه ها ممکن است متفاوت باشد. اطلاعات در مورد آنها در فصل های بعدی هنگام توصیف این روش های جوش داده شده است.

اشکال آماده سازی و زوایای اریب لبه ها، شکاف ها و انحرافات مجاز برای درزهای اتصالات جوش داده شده در حین جوشکاری قوس دستی توسط GOST 5264-69 تنظیم می شود.

انواع درز. انواع جوش زیر وجود دارد:

1. با توجه به موقعیت در فضا - پایین، افقی، عمودی و سقف (شکل 57، a). ساده ترین درز درز پایینی است و بیشترین زحمت درز سقف است. درزهای سقف توسط جوشکارانی که به طور خاص به این نوع جوش تسلط دارند قابل انجام است. ایجاد درزهای سقف با استفاده از جوش قوس الکتریکی نسبت به جوشکاری گاز دشوارتر است. جوشکاری درزهای افقی و عمودی روی سطح عمودی تا حدودی دشوارتر از جوشکاری درزهای پایین است.

2. در رابطه با نیروهای فعلی - پهلو، پیشانی، ترکیبی و مورب (شکل 57، ب).

3. از نظر طول - پیوسته و متناوب (شکل 57، ج). درزهای متناوب در مواردی استفاده می شود که اتصال نباید محکم باشد و محاسبات استحکام نیازی به درز پیوسته ندارد.

طول بخش های جداگانه درز متناوب (l) از 50 تا 150 میلی متر است. فاصله بین بخش های درز معمولاً 1.5-2.5 برابر طول مقطع است. مقدار t گام درز نامیده می شود. جوش های متناوب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا باعث صرفه جویی در زمان و هزینه جوشکاری می شود.

4. با توجه به مقدار فلز رسوب کرده یا درجه تحدب - معمولی، محدب و مقعر (شکل 57، د). تحدب درز بستگی به نوع الکترودهای مورد استفاده دارد: هنگام جوشکاری با الکترودهای با روکش نازک، درزهایی با تحدب زیاد به دست می آید. هنگام جوشکاری با الکترودهای با پوشش ضخیم، به دلیل سیالیت بیشتر فلز مذاب، معمولاً درزهای معمولی به دست می آید.

جوش هایی با تحدب زیاد استحکام اتصال جوش داده شده را تامین نمی کنند، به خصوص اگر در معرض تغییرات سیالیت فلز مذاب باشد، معمولاً جوش های معمولی حاصل می شود.

درزهایی با محدب های بزرگ استحکام اتصال جوش داده شده را فراهم نمی کنند، به خصوص اگر تحت بارهای متغیر و ارتعاشات باشد. این با این واقعیت توضیح داده می شود که در جوش هایی با تحدب زیاد ، انتقال صاف از مهره به فلز پایه غیرممکن است و در این مکان چیزی شبیه "زیر برش" لبه تشکیل می شود که در آن تمرکز تنش رخ می دهد. تحت تأثیر ضربه های متغیر یا بارهای ارتعاشی، تخریب اتصال جوش داده شده ممکن است از این مکان شروع شود. درزهای با تحدب زیاد غیر اقتصادی هستند، زیرا به الکترود، زمان و برق بیشتری نیاز دارند.

5. بر اساس نوع اتصال - لب به لب و گوشه. جوش فیله هنگام ساخت اتصالات لبه، اتصالات T، اتصالات گوشه، با روکش، اتصالات شکافدار و اتصالات انتهایی استفاده می شود. طرف جوش فیله (شکل 58) ساق نامیده می شود.

هنگام تعیین پایه k در درزهای نشان داده شده در شکل. 58، الف، ساق کوچکتر مثلث حک شده در مقطع درز پذیرفته شده است. در درزهای نشان داده شده در شکل. 58، b و c، ساق یک مثلث متساوی الساقین محاطی پذیرفته شده است.

GOST 5264-80 امکان تحدب درز e را فراهم می کند: با موقعیت جوش پایین - تا 2 میلی متر، با موقعیت جوش متفاوت - تا 3 میلی متر. افزایش ساق (m - k) در هر موقعیت درز تا 3 میلی متر مجاز است.

مدیریت امتیاز کلی مقاله: منتشر شده: 2011.06.01

شرایط و تعاریف سازه های جوش داده شده، مجموعه ها، اتصالات و درزها توسط GOST 2601-84 ایجاد شده است.

اتصال جوشی اتصال دائمی دو یا چند عنصر (قطع) است که با جوشکاری ایجاد می شود. یک اتصال جوشی شامل یک جوش، یک ناحیه مجاور فلز پایه با تغییرات ساختاری و سایر تغییرات در نتیجه عمل حرارتی جوش (منطقه متاثر از حرارت) و مناطق مجاور فلز پایه است.

جوش بخشی از اتصال جوش است که در نتیجه تبلور فلز مذاب یا در نتیجه تغییر شکل پلاستیک در جوشکاری تحت فشار یا ترکیبی از تبلور و تغییر شکل ایجاد می شود.

مجموعه جوش داده شده بخشی از سازه جوشی است که در آن عناصر مجاور یکدیگر جوش داده می شوند.

سازه جوشی سازه ای فلزی است که از قطعات یا مجموعه های مجزا با جوشکاری ساخته می شود.

فلز قطعاتی که باید با جوش به یکدیگر متصل شوند، فلز پایه نامیده می شود.

فلزی که علاوه بر فلز پایه مذاب به ناحیه قوس عرضه می شود، فلز پرکننده نامیده می شود.

فلز پرکننده مجدد ذوب شده وارد حوضچه جوش یا رسوب بر روی فلز پایه فلز جوش نامیده می شود.

آلیاژی که از باز ذوب شده یا فلزات پایه و رسوب شده تشکیل می شود، فلز جوش نامیده می شود.

عملکرد یک محصول جوش داده شده با توجه به نوع اتصال جوش داده شده، شکل و اندازه اتصالات و درزهای جوش داده شده، موقعیت آنها نسبت به نیروهای عامل، صاف بودن انتقال از جوش به فلز پایه و غیره تعیین می شود.

هنگام انتخاب نوع اتصال جوشی، شرایط عملیاتی (بارهای استاتیکی یا دینامیکی)، روش و شرایط ساخت سازه جوشی (جوشکاری دستی، اتوماتیک در شرایط کارخانه یا نصب)، صرفه جویی در فلز پایه، الکترودها و غیره در نظر گرفته می شود. به حساب آوردن.

انواع اتصالات جوشی. بر اساس شکل جفت گیری قطعات (عناصر) مورد اتصال، انواع اتصالات جوشی زیر متمایز می شوند: لب به لب، گوشه، T و لبه (شکل 1).

جوش ها بر اساس شکل مقطع به لب به لب (شکل 2، الف) و گوشه (شکل 2، ب) تقسیم می شوند. گونه‌ای از این نوع درزهای چوب پنبه‌ای (شکل 2، ج) و درزهای شکافدار (شکل 2، د) هستند که در اتصالات همپوشانی ایجاد می‌شوند. بر اساس شکل آنها در جهت طولی، درزهای پیوسته و متناوب متمایز می شوند.

با کمک جوش لب به لب، عمدتاً اتصالات لب به لب تشکیل می شود (شکل 1، الف)، با کمک جوش های فیله - اتصالات T-، ضربدری، گوشه و لبه (شکل 1، b-d)، با کمک درزهای پلاگین و شکاف دار. لپ و گاهی مفاصل T.

جوش های لب به لب معمولاً پیوسته ساخته می شوند. یک ویژگی متمایز برای آنها معمولاً شکل برش لبه های قطعاتی است که به صورت مقطعی به هم متصل می شوند. بر اساس این ویژگی، انواع اصلی جوش لب به لب متمایز می شود: با لبه های فلنج (شکل 3، a). بدون لبه های برش - یک طرفه و دو طرفه (شکل 3، ب). با برش یک لبه - یک طرفه، دو طرفه؛ با شکل برش مستقیم یا منحنی (شکل 3، ج). با برش یک طرفه دو لبه؛ با یک شیار V شکل (شکل 3، d)؛ با برش دو طرفه دو لبه؛ برش X شکل (شکل 3، د). شیار می تواند توسط خطوط مستقیم (لبه های اریب) تشکیل شود یا شکل منحنی داشته باشد (شیار U شکل، شکل 3، e).

الف) باسن؛ ب، ج) T-bars; د) گوشه؛ د) همپوشانی

شکل 1 - انواع اصلی اتصالات جوش داده شده

الف) باسن؛ ب) گوشه؛ ج) چوب پنبه؛ د) شکاف دار

شکل 2 - انواع اصلی جوش

اتصال لب به لب بیشتر در سازه های جوش داده شده رایج است، زیرا نسبت به سایر انواع اتصالات دارای چندین مزیت است. تقریباً در تمام روش های جوشکاری در طیف وسیعی از ضخامت های قطعات جوشی از دهم میلی متر تا صدها میلی متر استفاده می شود. با اتصال لب به لب، مواد پرکننده کمتری برای تشکیل درز مصرف می شود و کنترل کیفیت آسان و راحت است.

الف) با لبه های فلنج؛ ب) بدون لبه های برش؛

ج، د، ه، و) با شیارهای لبه

شکل 3 - آماده سازی لبه های جوش لب به لب

جوش های فیله با شکل آماده سازی لبه های جوش داده شده در مقطع و تداوم درز در طول متمایز می شوند.

با توجه به شکل مقطع، جوش های فیله می توانند بدون شیار لبه (شکل 4، الف)، با شیارهای لبه یک طرفه (شکل 4، ب)، با شیارهای لبه دو طرفه (شکل 4، ج) باشند. از نظر طول، جوش‌های فیله می‌توانند پیوسته (شکل 5، الف) یا متناوب (شکل 5، ب)، با چینش قطعات درز (شکل 5، ج) و زنجیره (شکل 5، د) باشند. اتصالات T، اتصالات لبه و اتصالات گوشه را می توان با بخش های کوتاه درز - جوش نقطه ای (شکل 5، ه) ایجاد کرد.

درزهای چوب پنبه ای به شکل پلان (نمای بالا) معمولاً شکلی گرد دارند و در نتیجه ذوب کامل قسمت بالایی و نفوذ جزئی ورق های زیرین به دست می آیند (شکل 6، الف) - اغلب به آنها پرچ برقی می گویند. با ذوب ورق بالایی از طریق آنچه قبلاً در سوراخ ورق بالایی انجام شده بود (شکل 6، ب).

الف) بدون لبه های برش؛ ب، ج) با برش لبه

شکل 4 – آماده سازی لبه های جوش تی فیله

اتصالات

شکل 5 – جوش فیله اتصالات T

شکل 6 – شکل مقطع چوب پنبه و

درزهای شکاف دار

درزهای شیاردار، معمولاً به شکل کشیده، با جوش دادن ورق رویی (پوشش) به پایین با جوش فیله ای در اطراف محیط شکاف به دست می آیند (شکل 6، ج). در برخی موارد، شکاف ممکن است به طور کامل پر شود.

شکل لبه ها و مجموعه آنها برای جوشکاری با چهار عنصر ساختاری اصلی مشخص می شود (شکل 7): شکاف b، کندی c، زاویه اریب لبه و زاویه برش ، برابر یا 2 .

روش‌های موجود جوشکاری قوس الکتریکی بدون لبه‌های برش، جوشکاری فلزی با ضخامت محدود را امکان‌پذیر می‌سازد (برای جوشکاری دستی یک طرفه - تا 4 میلی‌متر، جوشکاری زیردریایی مکانیزه - تا 18 میلی‌متر). بنابراین، هنگام جوشکاری فلز ضخیم، لازم است لبه ها را برش دهید. زاویه اریب لبه مقدار مشخصی را برای زاویه برش لبه ها فراهم می کند که لازم است قوس به عمق مفصل نفوذ کند و به طور کامل به لبه ها تا ضخامت آنها نفوذ کند.

زاویه برش لبه استاندارد بسته به روش جوش و نوع اتصال، از 5±60 تا 5±20 درجه متغیر است. نوع شیار و زاویه لبه ها میزان فلز اضافی مورد نیاز برای پر کردن شیار و در نتیجه عملکرد جوش را تعیین می کند. به عنوان مثال، برش X شکل لبه ها در مقایسه با V شکل باعث کاهش حجم فلز رسوب شده به میزان 1.6-1.7 برابر می شود. زمان مورد نیاز برای پردازش لبه کاهش می یابد. با این حال، در این مورد لازم است که در یک طرف درز در یک موقعیت سقف نامناسب جوش داده شود یا محصولات در حال جوشکاری برگردانده شوند.

بلانتی c معمولاً 1±2 میلی متر است. هدف آن اطمینان از شکل گیری مناسب و جلوگیری از سوختگی در بالای درز است. شکاف b معمولاً برابر با 1.5-2 میلی متر است، زیرا در زوایای برش پذیرفته شده وجود شکاف برای نفوذ به بالای درز ضروری است، اما در برخی موارد، با یک فناوری خاص، شکاف می تواند برابر باشد. صفر یا به 8-10 میلی متر یا بیشتر برسد.

برای انواع درزها، نفوذ کامل لبه های عناصر در حال اتصال و شکل خارجی درز، هم در قسمت جلو (تقویت درز) و هم در پشت، یعنی شکل مهره معکوس مهم است. . در جوش های لب به لب، به خصوص جوش های یک طرفه، جوش دادن لبه های کندن به تمام ضخامت آنها بدون تکنیک های خاص برای جلوگیری از سوختگی و اطمینان از تشکیل خوب مهره برگشتی دشوار است.

شکل 7 – عناصر سازه ای برای لبه های برش و

مجموعه های جوش داده شده

جوش ها بر اساس تعدادی ویژگی طبقه بندی می شوند. بر اساس شکل ظاهری، درزها به محدب، معمولی و مقعر تقسیم می شوند (شکل 8). به عنوان یک قاعده، همه چیز

درزها با تقویت جزئی (محدب) ساخته شده اند. اگر اتصالات بدون تقویت مورد نیاز است، این باید در نقشه نشان داده شود. جوش های فیله به صورت ضعیف (مقعر) ساخته می شوند که در نقشه نیز به آن اشاره شده است. چنین درزهایی برای بهبود عملکرد اتصالات جوش داده شده، به عنوان مثال تحت بارهای متغیر، مورد نیاز است. درزهای باسن ضعیف نمی شوند، تقعر در این مورد یک نقص است. افزایش اندازه جوش ها نسبت به موارد مشخص شده منجر به افزایش وزن سازه جوش داده شده و مصرف بیش از حد الکترودها می شود. در نتیجه هزینه سازه های جوشی افزایش می یابد و شدت کار جوشکاری افزایش می یابد.

الف) محدب؛ ب) عادی؛ ج) مقعر

شکل 8 – طبقه بندی درزها بر اساس ظاهر

تشکیل یک انتقال صاف از فلز غلتک های جلو و عقب به فلز پایه نیز از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا این امر استحکام بالای اتصال را تحت بارهای دینامیکی تضمین می کند. در جوش های فیله، جوش دادن ریشه درز به ضخامت کامل آن نیز می تواند مشکل باشد، به خصوص در هنگام جوشکاری با الکترود شیبدار. برای این درزها، شکل مقطع مقعر درز با انتقال صاف به فلز پایه توصیه می شود که باعث کاهش تمرکز تنش در محل انتقال و افزایش استحکام اتصال تحت بارهای دینامیکی می شود.

بر اساس تعداد لایه ها و گذرها، درزهای تک لایه، چند لایه، تک پاسی و چند گذری متمایز می شوند (شکل 9، 10).

لایه جوش - بخشی از فلز جوش، که از یک یا چند مهره تشکیل شده است که در همان سطح مقطع جوش قرار دارند. مهره - فلز جوش رسوب یا ذوب مجدد در یک پاس.

شکل 9 - طبقه بندی درزها بر اساس اجرا: الف - یک طرفه; ب – دو طرفه

شکل 10 - طبقه بندی درزها بر اساس تعداد لایه ها و گذرها:

I-IV - تعداد لایه ها. 1 ~ 8 - تعداد پاس

هنگام جوشکاری، هر لایه از یک درز چند لایه با اعمال لایه بعدی آنیل می شود. در نتیجه این اثر حرارتی بر روی فلز جوش، ساختار و خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد. ضخامت هر لایه در درزهای چند لایه تقریباً 5-6 میلی متر است.

با توجه به نیروی موثر، درزها به طولی (کناره)، عرضی (جلو)، ترکیبی و مایل تقسیم می شوند (شکل 11). درز جلو عمود بر نیروی P، درز پهلو موازی و درز مایل زاویه دار است.

بر اساس موقعیت آنها در فضا، درزهای پایینی، افقی، عمودی و سقفی وجود دارد (شکل 12). آنها در زوایایی که سطح قسمت جوش داده شده نسبت به افقی قرار دارد با یکدیگر متفاوت هستند. اجرای درز سقف دشوارترین است؛ درز به بهترین وجه در موقعیت پایین شکل می گیرد. درزهای سقفی، عمودی و افقی معمولاً در حین ساخت و به ویژه در هنگام نصب سازه های بزرگ باید ساخته شوند.

الف) - طولی (جانب)؛ ب) - عرضی (جلویی)؛

ج) - ترکیبی؛ د) – مایل

شکل 11 - طبقه بندی درزها بر اساس نیروی موثر

شکل 12 - طبقه بندی جوش ها بر اساس موقعیت آنها

در فضای

نمونه هایی از تعیین جوش ها با توجه به موقعیت آنها در فضا در شکل 13 آورده شده است

N - پایین تر؛ P - سقف؛ PP - نیمه سقفی؛ G - افقی؛

Pv - نیمه عمودی؛ ب - عمودی؛ L - در قایق؛

PG - نیمه افقی

شکل 13 - تعیین جوش ها بر اساس موقعیت آنها

قسمتی از سازه فلزی که در آن قسمت های مختلف در حین عملیات جوشکاری با هم ترکیب می شوند، اتصال جوش نامیده می شود. جوش می تواند در استحکام متفاوت باشد. اتصال جوش ممکن است شامل یک جوش واحد باشد. این محل تأثیر حرارتی در نقطه اتصال فلزات است. در نتیجه این اثر، فلز در هنگام سرد شدن ذوب شده و متبلور می شود. کیفیت جوش تا حد زیادی تحت تأثیر ویژگی های فلز در نقطه ضربه حرارتی است.

نوع نقاط جوش بر اساس نوع اتصال

جوش لب به لب در اتصالات لب به لب استفاده می شود. به طور مداوم انجام می شوند. تفاوت در اقدامات آماده سازی هواپیما در انتهای بخش و عناصر آماده شده برای تماس است. این امکان دسترسی کامل به محل جوشکاری را فراهم می کند و کارآمدترین جوشکاری صفحات را با ضخامت کامل تضمین می کند.

در میان درزهای لب به لب، انواع مختلفی قابل تشخیص است:

1. یک طرفه و دو طرفه بدون لبه اره.
2. با اره کردن یک طرفه یا دو طرفه یکی از لبه ها.
3. با اره یک طرفه هر دو لبه.
4. V یا X اره.
5. اره دو طرفه هر دو لبه.

از نوع اتصالات گوشه ای در مواقعی استفاده می شود که نیاز به جوشکاری فیله باشد. در ساخت چنین اتصالاتی از جوش فیله استفاده می شود. آنها را می توان بر اساس تداوم و شکاف تقسیم کرد.

انواع فوق را می توان با انواع دیگری که به هر دو نوع لب به لب و گوشه مربوط می شود تکمیل کرد. اینها انواع چوب پنبه و شکاف دار هستند. نوع شیاردار زمانی استفاده می شود که لازم باشد لایه بالایی و احتمالاً لایه های زیرین به عنصر اصلی ذوب شود. در تماس لایه های ضخیم، درزها و اتصالات شیاردار در امتداد دریچه های ساخته شده ایجاد می شود. در این شکل آنها را "چوب پنبه" یا در مورد جوش قوس الکتریکی "پرچ الکتریکی" می نامند.

بازگشت به مطالب

انواع درزهای جوشکاری

تفاوت در جوشکاری و انواع درزهای جوشکاری با توجه به ماندگاری آنها در فضا:

• جوشکاری درزهای افقی؛
• جوشکاری درزهای سقف؛
• درزهای پایین

برای جوشکاری که در زیر در یک صفحه صاف قرار دارد استفاده می شود. آنها از نظر فنی ساده ترین در اجرا هستند. استحکام بالای اتصالات با شرایط مناسب توضیح داده می شود که در آن فلز ذوب شده، تحت وزن خود، به داخل حوضچه جوش که به صورت افقی قرار دارد، می رود. انجام این کار ساده ترین و آسان ترین کار است. در سازه های همپوشانی، زغال سنگ در موقعیت پایین پیوسته است، بدون ایجاد ارتعاشات عرضی.

جوش های افقی فرآیند جوشکاری نقاط افقی با مشکلاتی همراه است. در طول جوشکاری متقاطع روی یک سطح عمودی، فلز مذاب ممکن است به لبه پایینی جریان یابد. در نتیجه ممکن است یک آندرکات در لبه بالایی ظاهر شود. استفاده از این روش در جوشکاری نقاط کربن تولید شده در حالت افقی بسیار ساده است و هیچ مشکلی ایجاد نمی کند. خود کار شبیه به جوشکاری در موقعیت پایین است و بستگی به درز مورد نیاز دارد.

جوش های عمودی هنگام جوشکاری قطعات عمودی، فلز زیر به گونه ای طراحی شده است که فلز در حال ذوب را در بالا نگه دارد، اما در نهایت خشن و پوسته مانند می شود. هنگام کار به سمت پایین، به دست آوردن یک اتصال با کیفیت بسیار دشوارتر است. جوشکاری درزهای عمودی در یک صفحه ایستاده فقط در جهت از پایین به بالا امکان پذیر است و بالعکس.

درزهای سقف. سخت ترین نوع کار جوشکاری برای انجام. در حین کار، انتشار گازها و سرباره ها دشوار است و همچنین حفظ جریان مذاب و دستیابی به استحکام نقطه ای دشوار است. اما علیرغم پیروی از تمام تکنیک های جوشکاری سقف، درزها هنوز از نظر قابلیت اطمینان نسبت به درزهای جوشکاری ساخته شده در موقعیت های دیگر پایین تر هستند.

طبقه بندی ویژگی های اتصالات جوش داده شده بر اساس طرح کلی:

• جوشکاری درزهای طولی؛
• ایجاد درزهای دایره ای

برای انجام کار جوشکاری طولی، لازم است فلز در نقطه جوش مورد نظر کاملاً آماده شود. سطوح قطعات باید از سوراخ، لبه و بی نظمی تمیز شود. در کار جوشکاری طولی درز تنها در صورتی امکان پذیر است که سطوح مورد نیاز کاملا تمیز و چربی زدایی شوند.

جوش های محیطی. جوشکاری روی دایره ها نیاز به دقت و دقت زیادی دارد، کالیبراسیون جریان های جوشکاری نیز ضروری است، به ویژه در هنگام کار با قطرهای کوچک.

جوشکاری درزهای محیطی در طرح کلی متفاوت است. آن ها هستند:

• محدب؛
• مقعر
• تخت.

بازگشت به مطالب

هندسه جوش

پارامترهای هندسی اصلی عبارتند از: عرض، انحنا، تحدب و ریشه اتصال.

عرض شکاف بین وجوه قابل مشاهده متفاوت همجوشی فلز است. انحنای شکاف بین ناحیه ای است که در امتداد لبه های قابل مشاهده نقطه جوش و فلز خاصی در نقطه تقعر شدید جریان دارد.

برای اندازه گیری تحدب، شکاف نسبت به سطوح تعیین می شود که در امتداد لبه های قابل مشاهده جوش و فلز پایه در نقطه حداکثر تحدب جریان دارد. ریشه لبه ای است که از سطح پروفیل بسیار دور است که در واقع سمت معکوس آن است.

شما می توانید چنین درزهایی را با توجه به استانداردهای ابعادی تقسیم کنید:

• پا؛
• ضخامت؛
• ارتفاع طراحی

در جوش فیله برای جوش فیله، طول از سطح قسمت اول جوش داده شده تا لبه درز در قسمت بعدی، پایه جوش فیله است. ساق یکی از ویژگی های مهمی است که در حین کار جوشکاری باید رعایت شود. در اتصالات ساده زغال سنگ با یک اندازه، پایه جوش بر اساس اندازه لبه های آن تعیین می شود. در جوشکاری سازه های T شکل، ساق دارای اندازه ثابت بوده و از مواد تک بعدی استفاده می شود. و هنگام استفاده از سازه های T شکل با اندازه های مختلف در جوشکاری، برابر با ضخامت یک فلز نازکتر است. ساق باید دارای ابعاد صحیح برای دستیابی به حداکثر استحکام مفصل باشد؛ در صورت استفاده از ساق بیش از حد بزرگ، امکان جوشکاری ایراد وجود دارد.

مبتدیان می توانند کار با قطعات را با ترتیب دادن آنها برای جوش "در یک قایق" آسان تر کنند. هنگام جوشکاری "در قایق"، احتمال بریدگی کاهش می یابد و قفل قوی تر می شود.

ضخامت جوش زغال سنگ حداکثر فاصله از سطح آن تا تماس حداکثر نفوذ فلز پایه است.

هنگام جوش دادن اتصالات گوشه ای چه نکاتی را باید به خاطر بسپاریم؟ برای جوش های فیله، شکل سطح مقعر با انتقال صاف به پایه مطلوب در نظر گرفته می شود. این به دلیل سختی جوش دادن کل ضخامت ریشه در درزهای زغال سنگ است. در اکثر گزینه ها، ساق و ضخامت با الگوهای خاصی اندازه گیری می شود.

برای به دست آوردن قوی ترین اتصال ممکن، باید به عوامل زیادی مراجعه کنید. آنها هنگام تعیین نوع اتصال بسته به ویژگی های مورد نیاز محصولات جوش داده شده در نظر گرفته می شوند.

برای اتصال دائم قطعات فلزی به یکدیگر از طریق جوش از انواع اتصالات جوشی استفاده می شود.

اتصال دائمی قطعات ساخته شده از قطعات فلزی که از ذوب لبه های آنها با قوس الکتریکی یا گاز حاصل می شود. در همان زمان، فلز اضافی رسوب می کند؛ این می تواند یک الکترود مذاب یا یک میله باشد که مخصوصاً به منطقه گرمایش عرضه می شود. در نتیجه این دستکاری ها، یک درز جوش در محل اتصال قطعات کار تشکیل می شود.

برای اتصال قطعات فلزی از انواع جوش استفاده می شود. لیست فن آوری های جوشکاری بسیار بزرگ است، اما انواع اصلی عبارتند از:

• قوس الکتریکی؛
• شعله گاز؛
• پلاسما؛
• لیزر و بسیاری دیگر.

انواع اصلی اتصالات جوشکاری

تمام مسائل مربوط به جوشکاری، به هر نحوی، استاندارد شده است. یکی از اسناد اساسی GOST 2601-92 است. این سند اصطلاحات و مفاهیم اساسی در زمینه جوشکاری را عادی می کند. در همین سند انواع اصلی اتصالات با استفاده از جوشکاری نیز تعریف شده است. این شامل:

لب به لب

انتهای آن محکم به هم می چسبد. این یک نوع اتصال پرکاربرد است که می توان با استفاده از فناوری های مختلف جوشکاری به دست آورد. جوش های لب به لب در مقایسه با سایرین دارای مزایای زیادی هستند - سرعت کار بالا و در نتیجه بهره وری بالای کار انجام شده. حداقل مصرف مواد. البته استحکام بالای اتصال جوش داده شده با رعایت کامل تمام هنجارها و قوانین تکنولوژیکی حاصل می شود. اما استفاده از اتصال لب به لب نیاز به آماده سازی اولیه لبه ها دارد، یعنی برای تهیه پخ، علاوه بر این، لازم است از دقت نصب قطعات اطمینان حاصل شود.

از این نوع برای اتصال ورق، لوله و محصولات بلند استفاده می شود.

با هم تداخل دارند

با این روش مونتاژ، قطعات کار به گونه ای قرار می گیرند که صفحات آنها موازی یکدیگر بوده و در عین حال تا حدی روی یکدیگر همپوشانی داشته باشند. اتصالات از این نوع اغلب هنگام انجام جوشکاری نقطه ای و مقاومتی استفاده می شود. در موارد دیگر، هنگام ساخت چنین جوشکاری، مصرف خود فلز و الکترودها به طور غیر قابل توجیهی افزایش می یابد. هنگام ایجاد اتصال همپوشانی، نیازی به برش دادن لبه ها از قبل نیست. اما در هر صورت، ورق ها باید با استفاده از تجهیزات ویژه، به عنوان مثال، قیچی مکانیکی بریده شوند. برای جلوگیری از خوردگی که ممکن است بین ورقه های فلزی ایجاد شود، توصیه می شود چنین اتصالی در تمام طول آن جوش داده شود.

در صورتی که ضخامت آنها از 10 میلی متر تجاوز نکند، توصیه می شود از چنین چسباندن قطعات کار استفاده شود.

زاویه ای

قطعات کار نسبت به یکدیگر در یک زاویه مشخص قرار می گیرند و درز در نقطه تماس آنها قرار دارد.

اتصالات گوشه ای می توانند یک طرفه یا دو طرفه باشند. آنها هنگام ادغام قطعات از ورق فلزی، محصولات شکل دار و لوله ها استفاده می شوند. زاویه می تواند متفاوت باشد، همه اینها به هدف ساختار بستگی دارد. یک عارضه جزئی این است که لازم است لبه های قطعه کار مجاور بریده شود.

تاورووو

انتهای یک قطعه کار در مجاورت صفحه قطعه دیگر است، اغلب با زاویه قائم.

قسمتی که به صورت عمودی نصب می شود باید دارای لبه برش باشد. بنابراین، مجاورت یک قسمت به قسمت دیگر تضمین می شود. به هر حال، هنگام آماده سازی آن برای جوشکاری، بسته به ضخامت، ممکن است نیاز به برش اولیه لبه باشد. اگر فلز کاملاً ضخیم باشد، مثلاً بیش از 20 میلی متر، پخ باید از هر دو طرف قطعه کار برداشته شود. این رویکرد نفوذ اتصال را تضمین می کند.

تورتسوویه

این شکلی از ادغام سطوحی است که در آن لبه های قطعات جوش داده شده در مجاورت یکدیگر قرار دارند و قسمت حاصل شبیه به مقطع ساندویچ است.

اتصالات ایجاد شده توسط جوشکاری در صنعت و ساخت و ساز گسترده شده است. جوشکاری به طور گسترده ای برای جایگزینی قطعات آهنگری و ریخته گری استفاده می شود.

ویژگی های فنی کار جوشکاری

هر شغلی اسرار خود را دارد که اکثراً متعلق به متخصصان است و جوشکاری نیز از این قاعده مستثنی نیست. به عنوان مثال، هنگام ساخت اتصال T متشکل از ورق هایی با ضخامت های مختلف، نگهدارنده الکترود باید طوری نصب شود که زاویه بین آن و ورق ضخیم 60 درجه باشد.

یکی دیگر از ویژگی های طراحی نوع T این است که ورق ها در یک "قایق" نصب می شوند، یعنی زاویه بین قطعه کار و صفحه افقی باید 45 درجه باشد. با این شکل از نصب قطعات کار، الکترود را می توان کاملاً عمودی نصب کرد. در نتیجه سرعت جوش افزایش می یابد و احتمال ایراداتی مانند زیر برش کاهش می یابد؛ اتفاقاً این رایج ترین عیب در جوش تی است. بسته به ضخامت فلز، ممکن است لازم باشد چندین پاس با الکترود انجام شود. در صورت استفاده از جوشکاری خودکار از جوش قایق استفاده می شود.

طبقه بندی بر اساس محل اتصال

علاوه بر شرایط فوق، جوش ها را می توان با توجه به ویژگی های دیگر طبقه بندی کرد. یکی از اینها میزان تحدب است.

جوش ها را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

• طبیعی؛
• محدب؛
• مقعر

این پارامتر تا حد زیادی به پارامترهای مواد جوشکاری و حالت های دستگاه جوش بستگی دارد. اگر هنگام جوشکاری از قوس بلند استفاده شود، درز صاف و عریض خارج می شود. هنگام استفاده از قوس کوتاه، عرض درز کاهش می یابد و محدب می شود. نباید فراموش کرد که سرعت حرکت الکترود و البته شکل و ابعاد برش لبه تاثیر زیادی در کیفیت و هندسه درز دارد.

جوش ها را می توان با توجه به موقعیت آنها در فضا طبقه بندی کرد. یعنی می توان آنها را قرار داد - در زیر، عمودی و روی سقف.

محل بهینه درز جوش کمتر در نظر گرفته می شود. توصیه می شود از این نوع درز هنگام تهیه اسناد کاری برای محصولات استفاده شود. جوشکار هنگام پردازش درز پایینی، روی آن می ایستد و حرکت الکترود و روند تشکیل درز را کاملاً می بیند.

جوش های عمودی یا سقفی را فقط جوشکارانی با شرایط خاص می توانند انجام دهند. محل سقف درز، پر زحمت ترین و ناایمن ترین کار است.

صلاحیت اتصالات جوشی بر اساس طول

اتصالات دائمی حاصل از جوشکاری را می توان به پیوسته و متناوب تقسیم کرد. موارد اول در جایی انجام می شود که لازم است از محکم بودن اتصال اطمینان حاصل شود یا در جایی که به دلیل نیاز به استحکام، استفاده از گزینه دوم غیرممکن است (منقطع)

پایه هنجاری

اتصالات جوش را می توان با توجه به پارامترهای مختلف طبقه بندی کرد - هندسه درز، نوع اتصال و موارد دیگر. هنگام طراحی محصولی که در آن از درزهای جوش استفاده می شود، طراح باید قبل از هر چیز با نتایج محاسبات قدرت هدایت شود. و تنها پس از آن روش اتصال قطعات کار را انتخاب کنید.

در کار خود، طراحان و سازندگان باید با اسناد زیر هدایت شوند:

• GOST 2601-84؛
• GOST5264;
• GOST15878;
• GOST 15164.

بر اساس داده های این اسناد نظارتی، تعیین هندسه درز و نوع جوش ضروری است. تنها در این صورت باید معیارهای جداسازی لبه ها، در صورت لزوم، تعیین شود. در مرحله آخر، انحرافات مجاز و حداکثر ابعاد درز مشخص می شود.

عیوب جوشکاری

کار جوشکاری به ویژه مسئولیت پذیر است. و این قابل درک است. از جوشکاری در ساخت مخازن تحت فشار، خطوط لوله و بویلرها نیز استفاده می شود. و عملکرد و مهمتر از همه ایمنی تجهیزات به کیفیت اتصال بستگی دارد. تقریبا تمام صنایع و سایت های ساختمانی. در جاهایی که از جوشکاری استفاده می شود، از روش های مختلف کنترل کیفیت استفاده می شود. مطابق با الزامات GOST 3242-79، چندین روش کنترل برای نظارت بر اتصالات جوش داده شده ارائه شده است. از جمله آنها عبارتند از:

• بصری، هنگام نظارت بر اتصالات غیر ضروری استفاده می شود.
• اولتراسونیک - برای کنترل انواع مختلف اتصالات استفاده می شود.

برای موارد بسیار مهم، به عنوان مثال، در سازه های پل یا خطوط لوله با فشار بالا، جوشکار باید یک مهر شخصی به جا بگذارد.