چه نوع آرماتورهای فولادی نورد وجود دارد؟ علامت گذاری آرماتورهای ساختمانی جدول شاخص بار آرماتورهای ساختمانی

SNiP 52-01-2003 "سازه های بتنی و بتن مسلح. مقررات اساسی" استفاده از انواع آرماتورهای فولادی زیر را برای سازه های بتن مسلح تنظیم می کند که توسط استانداردهای مربوطه تعیین شده است:
پروفیل صاف و دوره ای نورد گرم با قطر 3-80 میلی متر؛
پروفیل دوره ای تقویت شده از نظر حرارتی با قطر 6-40 میلی متر؛
سخت شده مکانیکی در حالت سرد (تغییر شکل سرد) با مشخصات دوره ای یا صاف، با قطر 3-12 میلی متر.
طناب های تقویت کننده با قطر 6-15 میلی متر.
علاوه بر این، در سازه های بلندمی توان از طناب های فولادی (مارپیچ، دو رشته ای، بسته) استفاده کرد.
برای سازه های بتنی فولادی(سازه های متشکل از عناصر فولادی و بتن مسلح) ورق و پروفیل فولادی مطابق با هنجارها و استانداردهای مربوطه (SNiP II-23) استفاده می شود.

عمدتا استاندارد و کنترل شده است شاخص کیفیتآرماتور فولادی است کلاس تقویت با استحکام کششیکلاس تقویتی برای استحکام کششی، تعیین شده: آ- برای تقویت نورد گرم و حرارتی تقویت شده؛ که در- برای تقویت تغییر شکل سرد؛ به- برای تقویت طناب
کلاس تقویت مطابق با مقدار تضمین شده مقاومت تسلیم (فیزیکی یا مشروط) در MPa است که مطابق با الزامات استانداردها و مشخصات فنی ایجاد شده است و در محدوده A240 تا A1500، از B500 تا B2000 و از K1400 پذیرفته می شود. به K2500

تقویت میله نورد گرممطابق با GOST 5781، تقویت میله های حرارتی تقویت شده - مطابق با GOST 10884.
فولاد نورد گرم برای تقویت سازه های بتن آرمه بسته به خواص مکانیکی - کلاس مقاومت (که توسط استاندارد برای مقدار استاندارد شده مقاومت تسلیم شرطی یا فیزیکی، N/mm 2 ایجاد شده است) به طبقات تقسیم می شود:
A240 (A-I)، A300 (A-I)، A400 (A-III)، A600 (A-IV)، A800 (A-V)، A1000 (A-VI)

فولاد تقویت کننده به صورت میله یا کلاف تولید می شود: فولاد کلاس A240 (A-I) صاف ساخته می شود، فولاد کلاس های A300 (A-I)، A400 (A-III)، A600 (A-IV)، A800 (A-V)، A1000 (A) -VI)) - نمایه دوره ای.
فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای یک پروفیل گرد با دو دنده طولی و برآمدگی های عرضی است که در امتداد یک مارپیچ سه سرب قرار دارند. برای پروفیل های با قطر 6 میلی متر، برجستگی هایی که در امتداد یک خط مارپیچ تک استارت قرار دارند مجاز هستند، با قطر 8 میلی متر - در امتداد یک خط مارپیچ با شروع دوگانه.
فولاد تقویت کننده کلاس A300 (A-II)، تولید شده در نسخه معمولی و پروفیل AcZOO (Ac-II) با هدف خاص باید دارای برجستگی هایی باشد که در امتداد خطوط مارپیچ با رویکرد یکسان در هر دو طرف پروفیل قرار دارند.

کلاس فولادی A400 (A-III)، ساخته شده با پروفیل نشان داده شده در شکل. 1، 6 و کلاس های A600 (A-IV)، A800 (A-V)، A1000 (A-VI) با مشخصات نشان داده شده در شکل. 2، ب، باید دارای برجستگی هایی در امتداد خطوط مارپیچ باشد که دارای ورودی های سمت راست در یک طرف نمایه و ورودی های چپ در سمت دیگر هستند.
فولاد تقویت کننده ویژه از کلاس AcZOO (Ac-II) دارای پروفیل های نشان داده شده در شکل 1 است. 1، آیا 2، آ.
یک پروفیل با هدف خاص ساخته شده است (شکل 2، آ) با توافق بین سازنده و مصرف کننده. شکل و ابعاد پروفیل های نشان داده شده در شکل. 2، آو ب، ممکن است مشخص شود.
به درخواست مصرف کننده، فولاد کلاس های A300 (A-I)، A400 (A-III)، A600 (A-IV)، A800 (A-V) صاف می شود.

نام‌گذاری کلاس‌های پذیرفته شده با شاخص‌هایی تکمیل می‌شود تا در صورت لزوم، روش ساخت، ویژگی‌های خاص یا هدف تقویت‌کننده را نشان دهد: فولاد تقویت‌کننده میلگرد حرارتی با علامت At مشخص می‌شود، فولاد هدف ویژه (نسخه شمالی) Ac، قابل جوشکاری حرارتی تقویت‌شده است. فولاد با حرف C (به عنوان مثال At600C) و همان فولاد با افزایش مقاومت در برابر خوردگی استرس - حرف K (به عنوان مثال At1000K) مشخص می شود.
فولاد تقویت شده ترمومکانیکی تقویت شده در کلاس های At400S، At500S، At600، At600S، At600K، At800، At800K، At1000، At1000K و At1200 تولید می شود.

فولاد تقویت شده ترمومکانیکی تقویت شده با پروفیل دوره ای مطابق با GOST 10884 یا مطابق با GOST 5781 ساخته می شود. با توافق با مصرف کننده، فولاد تقویت کننده کلاس مقاومت At800 و بالاتر را می توان صاف ساخت.
قطر اسمی میله های پروفیل دوره ای با قطر اسمی میله های صاف گرد با سطح مقطع مساوی مطابقت دارد.
فولاد تقویت کننده نورد گرم کلاس های A240 (A-I) و A300 (A-II) با قطر حداکثر 12 میلی متر و کلاس A400 (A-III) با قطر حداکثر 10 میلی متر شامل کلاف یا میله تولید می شود. قطرهای بزرگ - در میله ها. فولاد تقویت کننده کلاس های A600 (AIV)، A800 (A-V) و A1000 (A-VI) در تمام اندازه ها در میله هایی با قطر 6 و 8 میلی متر - طبق توافق با مصرف کننده، به صورت کلاف تولید می شود.
میله ها دارای طول استاندارد از 6 تا 12 متر هستند که با توافق سازنده و مصرف کننده امکان ساخت میله های 5 تا 25 متر وجود دارد.

ویژگی های فولاد تقویت کننده

شماره پروفیل (قطر میله اسمی d n)، میلی متر	سطح مقطع میله، سانتی متر 2	وزن نظری پروفیل 1 متر، کیلوگرم	انحرافات حد (GOST 5781)، ٪
6	0,283	0,222	+9,0 …-7,0
8	0,503	0,395	+9,0 …-7,0
10	0,785	0,617	+5,0…-6,0
12	1,131	0,888	+5,0…-6,0
14	1,540	1,210	+5,0…-6,0
16	2,010	1,580	+3,0 …-5,0
18	2,540	2,000	+3,0 …-5,0
20	3,140	2,470	+3,0 …-5,0
22	3,800	2,980	+3,0 …-5,0
25	4,190	3,850	+3,0 …-5,0
28	6,160	4,830	+3,0 …-5,0
32	8,040	6,310	+3,0 …-4,0
36	10,180	7,990	+3,0 …-4,0
40	12,570	9,870	+3,0 …-4,0
45	15,000	12,480	+3,0 …-4,0
50	19,630	15,410	+2,0…-4,0
55	23,760	18,650	+2,0…-4,0
60	28,270	22,190	+2,0…-4,0
70	38,480	30,210	+2,0…-4,0
80	50,270	39,460	+2,0…-4,0

خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده

کلاس فولاد تقویت کننده	قدرت تسلیم، N/mm 2		پسوند نسبی، %	ازدیاد طول یکنواخت، %	قدرت ضربه، MJ/m2	تست خمش سرد (c-ضخامت سنبه، d-قطر میله)
A240 (A-I)	235	373	25	—	—	180 درجه؛ c = d
A300 (A-II)	295	490	19	—	—	180 درجه؛ c = 3d
AcZ00 (Ac-II)	295	441	25	—	0,5	180 درجه؛ c = d
A400 (A-III)	390	590	14	—	—	90 درجه؛ c = 3d
A600 (A-IV)	590	883	6	2	—	45 درجه؛ c = 5d
A800 (A-V)	785	1030	7	2	—	45 درجه؛ c = 5d
A1000 (A-VI)	980	1230	6	2	—	45 درجه؛ c = 5d

با توافق با مصرف کننده، مجاز است استحکام ضربه تقویت کننده فولاد کلاس Ac300 (Ac-II) را آزمایش نکنید.
برای A600 (A-IV) با قطر 18 میلی متر، فولاد درجه 80C، میزان خمش سرد حداقل 30 درجه تنظیم شده است.
برای A240 (A-I) با قطر بیش از 20 میلی متر هنگام خمش سرد 180 درجه سانتی گراد = 2d، برای A300 (A-II) با قطر بیش از 20 میلی متر c = 4d.
بر روی سطح میله ها، از جمله سطح دنده ها و برآمدگی ها، مطابق با الزامات GOST 5781، نباید ترک، سوراخ، لکه یا غروب خورشید وجود داشته باشد.

خواص مکانیکی فولاد تقویت‌کننده گرما مکانیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی و همچنین نتایج آزمایش‌های خمشی آن باید الزامات تعیین‌شده را برآورده کند.

خواص مکانیکی فولاد تقویت‌کننده گرما مکانیکی

کلاس فولاد تقویت کننده	ابعاد اسمی، میلی متر	دمای گرمایش الکتریکی، درجه	استحکام کششی موقت، N/mm 2	قدرت تسلیم، N/mm 2	پسوند نسبی، %	تست خمش سرد، درجه	قطر سنبه (d - قطر میله)
در 400	6-40	—	550	440	16	90	3 بعدی
در 500	6-40	—	600	500	14	90	3 بعدی
در 600	10-40	400	800	600	12	45	5d
در 800	10-32*	400	1000	800	8	45	5d
در 1000	10-32	450	1250	1000	7	45	5d
در 1200	10-32	450	1450	1200	6	45	5d

توجه داشته باشید. * برای At800K - قطر 18-32 میلی متر

علامت گذاری و تعیین فولاد تقویت کننده

علامت گذاری فولاد تقویت کننده باید شامل موارد زیر باشد:
قطر اسمی (شماره پروفایل)، میلی متر؛
تعیین کلاس قدرت؛
تعیین ویژگی های عملیاتی آن - جوش پذیری (شاخص C)، مقاومت در برابر ترک خوردگی (شاخص K).
نمونه هایی از نمادها برای تقویت فولاداز کلاس های مختلف قدرت و اهداف فنی:
فولاد تقویت کننده با قطر 20 میلی متر، کلاس مقاومت A300 (A-II): 20A300 GOST 5781-82;
فولاد تقویت کننده با قطر 18 میلی متر، کلاس مقاومت A240 (A-I): 18A240 GOST 5781-82;
فولاد تقویت کننده با قطر 20 میلی متر، کلاس مقاومت At800: 20At800 GOST 10884-94;
همان، با قطر 10 میلی متر، کلاس قدرت At400، قابل جوش (C): 10At400S GOST 10884-94
همان، با قطر 16 میلی متر، کلاس استحکام Atb00، مقاوم در برابر ترک خوردگی (K): 16Atb00K GOST 10884-94

علامت گذاری و بسته بندی فولاد نورد گرم برای تقویت سازه های بتن مسلح

انتهای میله های ساخته شده از فولادهای کم آلیاژ کلاس A600 (A-IV) باید با رنگ قرمز، کلاس A800 (A-V) - قرمز و سبز، کلاس A1000 (A-VI) - قرمز و آبی رنگ شود. رنگ آمیزی رباط ها در فاصله 0.5 متری از انتها مجاز است.
میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 15 تن بسته بندی می شوند که با سیم یا میله سیم بسته می شوند. به درخواست مصرف کننده، میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 3 و 5 تن بسته بندی می شوند.
روی کراوات ها، رنگ به صورت نوارهایی با عرض کمتر از 20 میلی متر روی سطح جانبی اطراف محیط (حداقل 1/2 طول محیط) در فاصله حداکثر 500 میلی متر از انتهای آن اعمال می شود.
رنگ به صورت نوارهایی با عرض کمتر از 20 میلی متر در سراسر پیچ های بیرونی اسکله اعمال می شود.
برای محصولات بسته بندی نشده، رنگ روی سطح انتهایی یا کناری در فاصله حداکثر 500 میلی متر از انتها اعمال می شود.
نمادی از کلاس قدرت تسلیم (به عنوان مثال، A400) یا یک نام پذیرفته شده از کلاس فولاد تقویت کننده (به عنوان مثال، A-III) به برچسب متصل به هر بسته میله اعمال می شود.

علامت گذاری و بسته بندی فولاد تقویت شده ترمومکانیکی برای سازه های بتن مسلح

علامت گذاری مطابق با GOST 10884 در هنگام نورد یا در صورت عدم وجود علامت گذاری نورد با رنگ پاک نشدنی انجام می شود.
علامت گذاری نورد
فولاد تقویت‌کننده پروفیل دوره‌ای دارای نشانه‌هایی از کلاس مقاومت و سازنده است که در هنگام نورد به شکل علامت‌گذاری دنده‌های عرضی کوتاه یا نقاط روی برآمدگی‌های عرضی اعمال می‌شود.
علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه به ارتفاع 0.5 میلی متر، که فراتر از ابعاد کلی در امتداد دایره ای با قطر d نیست، بر روی سطوح مجاور دنده های طولی قرار می گیرند.
نقاط علامت گذاری با ارتفاعی برابر با ارتفاع برآمدگی عرضی، ضخامت های مخروطی شکل روی برآمدگی های عرضی هستند.

در صورت عدم وجود علامت های اجارهانتهای میله ها یا دسته های فولاد تقویت کننده کلاس مناسب باید با رنگ های پاک نشدنی در رنگ های زیر رنگ آمیزی شود:
At400S - سفید؛
At500S - سفید و آبی؛
Atb00 - زرد؛
Atb00S - زرد و سفید؛
Atb00K - زرد و قرمز؛
At800 - سبز؛
At800K - سبز و قرمز؛
در 1000 - آبی؛
At1000K - آبی و قرمز؛
در 1200 - مشکی.
رنگ آمیزی رباط ها در فاصله 0.5 متری از انتها مجاز است. میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 10 تن بسته بندی می شوند که با سیم بسته می شوند. بنا به درخواست مصرف کنندگان، میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 3 تن بسته بندی می شوند.
هنگام عرضه فولاد به صورت کلاف، هر کویل باید از یک قطعه فولاد تقویت کننده تشکیل شده باشد. وزن هنک - تا 3 تن

هر دسته یا دسته میله باید دارای یک برچسب محکم به آن باشد که نشان می دهد:
علامت تجاری یا علامت تجاری و نام سازنده؛
نماد فولاد تقویت کننده;
شماره دسته؛
علامت کنترل فنی

قوانین پذیرش و روش های آزمایش اتصالات بر اساس استانداردها و مشخصات مربوطه تعیین می شود. آزمایش کشش مطابق با GOST 12004 و آزمایش خمش مطابق با GOST 14019 انجام می شود.

سیم تقویت کننده

آرماتور تغییر شکل سرد (سیم تقویت‌کننده) با قطر 3 تا 12 میلی‌متر با کشش سرد تولید می‌شود و با توجه به شکل مقطع به پروفیل صاف و دوره‌ای و همچنین بر اساس کلاس‌های مقاومت: 500، 600، 1200 تقسیم می‌شود. ، 1300، 1400، 1500. کلاس استحکام مطابق با مقدار تضمین شده قدرت تسلیم شرطی سیم، MPa، با احتمال اطمینان 0.95 است.

محاسبه سطح مقطع و جرم نظری 1000 متر سیم

قطر اسمی (شماره پروفایل)، میلی متر	سطح مقطع، میلی متر 2	وزن 1000 متر، کیلوگرم
3,0	7,07	55,5
4,0	12,57	98,7
5,0	19,63	154,1
6,0	28,27	221,9
7,0	38,48	302,1
8,0	50,27	394,6

توجه داشته باشید. چگالی خطی سیم پروفیل دوره ای کلاس B500 نباید از مقادیر زیر تجاوز کند: با قطر 3 میلی متر - 0.052 کیلوگرم، با قطر 4 میلی متر - 0.092 کیلوگرم، با قطر 5 میلی متر - 0.144 کیلوگرم.

در نمادها، آرماتور تغییر شکل سرد (سیم) با حرف B مشخص می شود. به عنوان مثال، یک سیم با قطر 5 میلی متر از کلاس قدرت 1400 تعیین شده است: 5-B1400.
نمونه ای از نماد سیمقطر اسمی 3.0 میلی متر، کلاس قدرت 500;
سیم 3-B500 GOST 6727-80

به عنوان تقویت کننده بدون پیش تنیدگی، از سیم کلاس B500 (Bp-I، B500C) استفاده می شود که طبق GOST 380 از فولاد کم کربن ساخته شده است و برای تقویت پیش تنیدگی، سیم پروفیل صاف و دوره ای کلاس های مقاومتی 1200، 1300، 1400 ساخته شده است. و 1500 استفاده می شود که از فولاد سازه ای کربنی گریدهای 65-85 مطابق با GOST 14959 ساخته شده است. کلاس سیم B600 ساخته شده از گریدهای فولادی StZkp و St5ps با عملیات حرارتی می تواند به عنوان تقویت کننده بدون پیش تنیده و پیش تنیده استفاده شود.

سازنده درجه فولاد را برای سیم تقویت کننده انتخاب می کند تا از خواص مکانیکی مشخص شده توسط استانداردها و مشخصات فنی اطمینان حاصل کند.
در طول فرآیند تولید، سیم تقویت کننده با استحکام بالا در معرض دمای پایین قرار می گیرد، در نتیجه خواص الاستیک آن افزایش می یابد: سیمی که از سیم پیچ باز می شود و آزادانه قرار می گیرد باید صافی استاندارد را حفظ کند.
سیم پر مقاومت با قطر 7 و 8 میلی متر طبق سفارشات یکباره توافق شده با سازنده تولید می شود.

ویژگی های سیم سرد کشیده شده

کلاس سیم تقویت کننده	GOST و TU	کلاس قدرتی	قطر اسمی، میلی متر	نیروی شکست، kN	تلاش، پاسخ قدرت تسلیم، kN	کشیدگی نسبی پس از گسیختگی در طول محاسبه شده 100 میلی متر، %	تعداد خم ها در 180 درجه	قطر سنبه هنگام آزمایش برای خمش 180 درجه در حالت سرد، میلی متر
که در	GOST 6727	500	3	3,9	3,5	2	4
که در	GOST 6727	500	4	7,1	6,2	2,5	4
که در	GOST 6727	500	5	10,6	9,7	3	4
که در	TU 14-4-1322-85	600	4	10,5	8	2,5	4
که در	TU 14-4-1322-85	600	4,5	13,2	10,2	2,7	4
که در	TU 14-4-1322-85	600	5	16,4	12,5	3	5
که در	TU 14-4-1322-85	600	6	22,6	18	4	6
که در	GOST 7348	1500	3	12,6	106	4	9(8)
که در	GOST 7348	1400	4	21,4	18	4	7(6)
که در	GOST 7348	1400	5	32,8	27,5	4	5(3)
که در	GOST 7348	1400	6	47,3	39,7	5		30
که در	GOST 7348	1300	7	60,4	50,7	6		35
که در	GOST 7348	1200	8	74	62	6		40

یادداشت:
داده های سیم پروفیل دوره ای در پرانتز آورده شده است.
برای سیم صاف تثبیت شده با قطر 5 میلی متر (TU 14-4-1362-85)، نیروی مربوط به قدرت تسلیم مشروط 30.1 کیلو نیوتن است.

این صنعت بر تولید انواع جدید سیم تقویت کننده زیر مسلط شده است:
سیم صاف با استحکام بالا تثبیت شده با قطر 5 میلی متر با افزایش مقاومت در برابر آرامش.
سیم کم کربن پروفیل دوره ای با قطر 4-6 میلی متر با کلاس استحکام افزایش یافته B600.
سیم به صورت کلاف هایی با وزن 500-1500 کیلوگرم تولید می شود. تولید سیم در کلاف هایی با وزن 20-100 کیلوگرم مجاز است. هر اسکله باید از یک تکه سیم تشکیل شده باشد. سیم را باید به صورت چله‌هایی در ردیف‌های گره‌نشده بغلطانید

طناب های تقویت کننده

طناب های تقویت کننده از سیم با استحکام بالا با کشش سرد ساخته شده اند. برای بهترین استفاده از خواص استحکامی سیم در طناب، گام پایه حداکثر در نظر گرفته می‌شود که از باز نشدن طناب، معمولاً در قطرهای 10-16 طناب اطمینان حاصل می‌کند.

خواص مکانیکی طناب های تقویت کننده

درجه طناب	GOST، TU	کلاس قدرت طناب	Ø طناب، میلی متر	Ø سیم، میلی متر	نام سطح عرضی بخش طناب، میلی متر 2	نیروی شکست طناب، kN	نیرو در قدرت تسلیم اسمی، kN	مربوط می شود. ازدیاد طول در نقطه شکستن، ٪	نظریه. وزن 1 متر، کیلوگرم
K-7	GOST 13840	1500	6	2	22,7	40,6	34,9	4	0,173
K-7	GOST 13840	1500	9	3	51	93,5	79,5	4	0,402
K-7	GOST 13840	1500	12	4	90,6	164	139,5	4	0,714
K-7	GOST 13840	1400	15	5	141,6	232	197	4	0,714
K-19	TU 14-4-22-71	1400	14,2	2,8	128,7	236,9	181,5	4	1,014

در طول فرآیند تولید، طناب های K-7 و K-19 در معرض دمای پایین قرار می گیرند. طبق TU 14-4-1362-85، نیروی مربوط به قدرت تسلیم شرطی 30.1 کیلو نیوتن است.

علامت گذاری و بسته بندی سیم و طناب تقویت کننده

سیم و طناب تقویت کننده بدون روغن عرضه می شود. طناب ها بر روی درام ها یا سیم پیچ ها، سیم در سیم پیچ هایی با وزن 500-1500 کیلوگرم، به طور مساوی در اطراف محیط حداقل در سه مکان بسته می شوند. مجاز به تولید سیم در سیم پیچ هایی با وزن 20-100 کیلوگرم است که حداقل در سه مکان بسته شده است. هر اسکله باید از یک تکه سیم تشکیل شده باشد.
بنا به درخواست مصرف کننده، یک چله با وزن 500-1500 کیلوگرم باید دارای بافتنی های میانی باشد که در داخل چله قرار دارند. رول های سیم به وزن 20-100 کیلوگرم در کلاف ها بسته می شود. هر کلاف (کلاف) باید دارای یک برچسب محکم به آن باشد که نشان می دهد:
علامت تجاری یا نام و علامت تجاری سازنده؛
نماد سیم؛
شماره دسته؛
علامت کنترل فنی
قوانین پذیرش و روش های تست سیم بر اساس استانداردها و مشخصات مربوطه تعیین می شود. آزمایش کشش مطابق با GOST 12004، آزمایش خم مطابق با GOST 1579 و آزمایش خم مطابق با GOST 14019 انجام می شود.

کاربرد اتصالات

باید به عنوان تقویت کننده بدون پیش تنیدگی برای سازه های بتن مسلح استفاده شود.:
الف) تقویت میله کلاس های A400 (A-III)، At400S و At500S - برای تقویت طولی و عرضی.
ب) سیم تقویت کننده کلاس B500 - برای تقویت عرضی و طولی.
ج) تقویت میله کلاس های A240 (A-1)، A300 (A-II) و AcZ00 (Ac-II) - برای تقویت عرضی، و همچنین برای تقویت طولی، در صورت عدم استفاده از انواع دیگر تقویت کننده های بدون پیش تنیدگی؛
د) کلاس تقویت میله At600S - برای تقویت طولی.
ه) تقویت میله کلاس های A600 (A-IV)، At600 و At600K - برای تقویت طولی در قاب ها و مش های بافتنی.
ه) تقویت میله ای کلاس های A800(A-V)، At800، At800K، A1000(A-VI)، در 1000، At1000K، At1200 - برای تقویت فشرده طولی، و همچنین برای تقویت طولی فشرده و کششی با تقویت سازه های تقویت شده وجود آرماتورهای پیش تنیده و بدون کشش) در قاب ها و مش های بافتنی

به دلیل شکنندگی سرد، استفاده از آرماتورهای کلاس A300 (A-II) فولاد گرید St5ps (قطر 18-40 میلی متر) و فولاد کلاس A240 (A-I) با گرید StZkp، A600 (A-IV) و بالاتر در دماهای پایین تر ممنوع است. -30 درجه با; کلاس A400 (A-III) در دمای کمتر از -40 درجه سانتیگراد

تقویت کلاس های A400(A-III)، At400S، At500S، At600S، B500، A240(A-1)، A300(A-II) و Ac300(Ac-II) برای استفاده به صورت قاب های جوشی و مش ها

استفاده از تقویت کننده کلاس های At600K (از گریدهای فولادی 10GS2 و 08G2S) و At800 (از درجه فولاد 20GS) در مش ها و قاب های جوش داده شده هنگام ایجاد اتصالات متقاطع با جوش نقطه ای مقاومتی مجاز است.

تقویت بدون تنش کلاس های A240 (A-1)، A300 (A-II)، A400 (A-III)، At400S، At500S، At600S با مقاومت و جوشکاری قوس الکتریکی به خوبی جوش داده می شود. A600 (A-IV) و A800 (A-V) - فقط جوشکاری مقاومتی.
به عنوان تقویت کننده پیش تنیدگی برای سازه های پیش تنیده، میلگردهای کلاس های A800(A-V)، At800، At800K، A1000(A-VI)، At1000، At1000K و At1200 باید استفاده شود. سیم تقویت کننده با مقاومت بالا و طناب های تقویت کننده.
به عنوان تقویت کننده پیش تنیدگی، استفاده از تقویت کننده میله ای کلاس های A600 (A-IV)، At600، At600S، At600K نیز مجاز است.

به عنوان تقویت کننده پیش تنیده برای سازه های در نظر گرفته شده برای عملیات در یک محیط تهاجمی، لازم است که عمدتاً از تقویت کننده کلاس A600 (A-IV) و همچنین کلاس های At600K، At800K، At1000K و سایر انواع تقویت کننده مطابق با SNiP 52-01 استفاده شود. -2003.
برای نصب (بلند کردن) لولاهای عناصر پیش ساخته بتن مسلح و سازه های بتنی، فولاد تقویت کننده نورد گرم کلاس Ac300 (Ac-II) درجه 10GT و کلاس A240 (A-1) گریدهای StZsp و StZps و همچنین کلاس A240( الف-1) با توجه به مشخصات باید از 14-2-736-87 استفاده شود (به ویژه برای سازه هایی که برای استفاده در مناطقی با دمای طراحی کمتر از -30 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است). اگر امکان نصب سازه ها در دمای طراحی زمستانی زیر 40- درجه سانتیگراد وجود داشته باشد، استفاده از فولاد StZps برای نصب لولاها مجاز نیست، زیرا این فولاد شکننده است.
برای قطعات تعبیه شده و آسترهای اتصال معمولاً از فولاد کربنی نورد کلاس C38/23 استفاده می شود.

هنگام طراحی و ساخت سازه های بتن آرمه پیش ساخته، در برخی موارد لازم است مدول الاستیک آرماتور در نظر گرفته شود.

تقریباً در هر ساخت و ساز، چه یک ساختمان اداری بلندمرتبه یا یک کلبه مسکونی کوچک، به تقویت نیاز داریم. این است که اسکلت هر ساختمان را تشکیل می دهد، ساختمان را قابل اعتماد، بادوام و محکم می کند.

برای اینکه در انتخاب نوع آرماتور برای مشاغل خاص دچار اشتباه نشوید، باید بدانید که انواع مختلف چقدر با یکدیگر تفاوت دارند؟

اعداد در علامت گذاری

ویژگی های مقاومت آرماتورها با روش ساخت و مواد اولیه تعیین می شود.

به طور معمول، تقویت بر اساس موادی مانند فولاد است:

• کربن معمولی
• فولاد.

با توجه به فن آوری تولید نورد فلزی، اتصالات می توانند عبارتند از:

• نورد سرد - سیم، دارای مشخصات صاف است.
• نورد گرم - میله ای با مشخصات صاف یا آجدار.

آرماتور نورد گرم به نوبه خود به 6 کلاس قدرت تقسیم می شود - A-I، A-II، A-III، A-IV، A-V، A-VI. در برچسب محصول آنها به ترتیب A240، A300، A400 یا 500، A600، A800، A1000 مشخص شده اند. اینها فقط اعداد نیستند، بلکه سطح استحکام محصول را منعکس می کنند - به اصطلاح قدرت تسلیم ماده بر حسب نیوتن در هر میلی متر مربع. کلاس محصولات فلزی تقویت کننده نوع فولاد مورد استفاده در تولید را تعیین می کند.

اعداد همچنین طول و عرض پروفیل تقویت کننده را نشان می دهند.

رمزگشایی کد حرف

اعداد در مورد خواص مقاومتی فولاد به ما می گویند، در حالی که حروف می توانند ویژگی های عملکرد را به ما نشان دهند:

• اتصالاتی که به راحتی قابل جوش هستند باید با حرف "c" مشخص شوند. و اگر فقط چنین روش اتصالی را برنامه ریزی می کنید، مطمئن شوید که این حرف در کد وجود دارد.
• اگر حرف "k" را در نام مشاهده کردید، به این معنی است که طیف محصولات فلزی نورد از خوردگی محافظت می شود؛ در مرحله تولید گالوانیزه شده است. این به طور قابل توجهی ویژگی های کیفی اتصالات را بهبود می بخشد. اگرچه عمدتاً در داخل بتن استفاده می شود، اما نمی تواند به طور کامل از آن در برابر عوامل مضر محیطی مانند رطوبت محافظت کند. بنابراین بتن مسلح که بر پایه فلز گالوانیزه ساخته شده است دوام بیشتری دارد.

روش تقویت فولاد را می توان با حروف زیر تشخیص داد:

• وجود حرف "t" در علامت گذاری نشان می دهد که فولاد در پایه آرماتور از نظر حرارتی تقویت شده است.
• اما حرف "c" در شاخص از سخت شدن با استفاده از روش کشیدن صحبت می کند.

بیایید به عنوان مثال یک علامت گذاری خاص را در نظر بگیریم - At400C. از آن ما بلافاصله می بینیم که، با توجه به ویژگی های سیالیت، این

آرماتورهای نورد گرم بسته به خواص مکانیکی آن به کلاس های زیر تقسیم می شوند:
A-I (A240)، A-II (A300)، A-III (A400)، A-IV (A600)، A-V (A800)، A-VI (A1000) (طبق GOST 5781-82).

با توجه به ماهیت پروفیل، آرماتور به پروفیل صاف و دوره ای تقسیم می شود. فولاد تقویت کننده کلاس A-I (A240) صاف ساخته شده است، کلاس های A-II (A300) تا A-VI (A1000) - مشخصات دوره ای، اما به درخواست مصرف کننده، فولاد کلاس های A-II (A300)، A -III (A400)، A-IV (A600)، A-V (A800) را می توان صاف کرد.

وزن هر متر خطی پروفیل و سطح مقطع(طبق GOST 5781-82)

شماره پروفایل	سطح مقطع، cm2 1.2	وزن پروفیل 1 متر
		نظری، کیلوگرم	حداکثر انحراف، %

توجه داشته باشید.وزن 1 متر پروفیل بر اساس ابعاد اسمی محاسبه می شود. هنگام محاسبه جرم 1 متر، چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب در نظر گرفته شد. احتمال ایجاد جرم 1 متر باید حداقل 0.9 باشد.

نمرات فولاد برای ساخت اتصالات (طبق GOST 5781-82)

فولاد تقویت کننده از کربن و فولاد کم آلیاژ ساخته شده است که درجات زیر نشان داده شده است. درجه فولاد توسط مصرف کننده در سفارش مشخص می شود. در صورت عدم وجود نشانه، عیار فولاد توسط سازنده تعیین می شود. برای میله های کلاس A-IV (A600)، گریدهای فولادی با توافق بین سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

کلاس فولاد تقویت کننده	قطر پروفیل، میلی متر	درجه فولاد
		StZkp، StZps، StZsp
		St5sp، St5ps
		22Kh2G2AYu، 22Kh2G2R، 20Kh2G2SR

تولید فولاد تقویت کننده کلاس A-V (A800) از گریدهای فولادی 22Х2Г2АУ، 22Х2Г2Р و 20Х2Г2СС مجاز است.

1. فولاد نورد گرم برای تقویت بتن مسلح

فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ایمیله هایی با برجستگی های عرضی ( راه راه ) که به طور مساوی روی سطح آنها با زاویه ای نسبت به محور طولی میله فاصله دارند تا چسبندگی به بتن را بهبود بخشند.

فولاد تقویت کننده صاف
میله های گرد با سطح صاف و غیر موجدار برای بهبود چسبندگی به بتن.

کلاس قدرتی
مقدار استاندارد شده قدرت تسلیم فیزیکی یا مشروط فولاد که توسط استاندارد تعیین شده است.

زاویه تمایل برجستگی های عرضی
زاویه بین برآمدگی های عرضی (راه راه) و محور طولی میله.

زمین لگ عرضی
فاصله بین مراکز دو برآمدگی عرضی متوالی که به موازات محور طولی میله اندازه گیری می شود.

ارتفاع برآمدگی های عرضی
فاصله از بالاترین نقطه برآمدگی عرضی تا سطح هسته یک میله پروفیل دوره ای که در زوایای قائم نسبت به محور طولی میله اندازه گیری می شود.

قطر اسمی فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای (شماره پروفیل)
قطر یک میله صاف گرد با سطح مقطع مساوی.

سطح مقطع اسمی
سطح مقطع معادل سطح مقطع یک میله گرد صاف با همان قطر اسمی است.

بسته به خواص مکانیکی، فولاد تقویت کننده به کلاس های A-I (A240)، A-II (A300)، A-III (A400)، A-IV (A600)، A-V (A800)، A-VI (A1000) تقسیم می شود.

فولاد تقویت کننده به صورت میله یا کلاف ساخته می شود. فولاد تقویت کننده کلاس A-I (A240) صاف ساخته شده است، کلاس های A-II (A300)، A-III (A400)، A-IV (A600)، A-V (A800)، A-VI (A1000) - مشخصات دوره ای. به درخواست مصرف کننده، فولاد کلاس های A-II (A300)، A-III (A400)، A-IV (A600)، A-V (A800) صاف می شود.

فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای یک پروفیل گرد با دو دنده طولی و برآمدگی های عرضی است که در امتداد یک مارپیچ سه سرب قرار دارند. برای پروفیل های با قطر 6 میلی متر، برجستگی هایی که در امتداد یک خط مارپیچ تک استارت قرار دارند مجاز هستند، با قطر 8 میلی متر - در امتداد یک خط مارپیچ با شروع دوگانه.

فولاد تقویت کننده کلاس A-II (A300)، ساخته شده در نسخه معمولی، و هدف ویژه Ac-II (Ac300)، باید دارای برآمدگی هایی باشد که در امتداد خطوط مارپیچ با رویکرد یکسان در هر دو طرف پروفیل قرار دارند.

فولاد کلاس A-III (A400) و کلاس های A-IV (A600)، A-V (A800)، A-VI (A1000) باید دارای برآمدگی هایی در امتداد خطوط مارپیچ باشد که دارای ورودی های سمت راست در یک طرف پروفیل و سمت چپ باشد. ورودی های دست از سوی دیگر

جابجایی های نسبی برآمدگی های مارپیچ در طرفین پروفیل، که توسط دنده های طولی از هم جدا شده اند، استاندارد نیستند.

فولاد تقویت کننده کلاس A-I (A240) و A-II (A300) با قطر حداکثر 12 میلی متر و کلاس A-III (A400) با قطر حداکثر تا 10 میلی متر. تولید شده در سیم پیچ یا میله، قطرهای بزرگ - در میله. فولاد تقویت کننده کلاس های A-IV (A600)، A-V (A800) و A-VI (A1000) در تمام اندازه ها در میله هایی با قطر 6 و 8 میلی متر - با توافق سازنده و مصرف کننده، به صورت کلاف ساخته می شود.

فولاد تقویت کننده از کربن و فولاد کم آلیاژ از گریدهای نشان داده شده در جدول ساخته شده است. برای میله های کلاس A-IV (A600)، گریدهای فولادی با توافق بین سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

کلاس فولاد تقویت کننده	قطر پروفیل، میلی متر	درجه فولاد
		St3kp، St3ps، St3sp
		St5sp، St5ps
Ac-II (Ac300)
		22Х2Г2АУ، 22Х2Г2Р، 20X2G2SR

یادداشت:تولید فولاد تقویت کننده کلاس A-V (A800) از گریدهای فولادی 22Х2Г2АУ، 22Х2Г2Р و 20Х2Г2СС مجاز است. ابعاد نشان داده شده در براکت ها بر اساس ساخته شده است
توافق بین سازنده و مصرف کننده

شماره پروفایل (اسمی دی قطر میله)، میلی متر	وزن پروفیل 1 متر، کیلوگرم	تعداد متر در 1 تن

فولاد تقویت کننده بسته به موارد زیر به کلاس های زیر تقسیم می شود:

• در مورد خواص مکانیکی - کلاس استحکام (تعیین شده توسط مقدار استاندارد استاندارد استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع).
• از مشخصات عملیاتی - تا قابل جوش (شاخص C)، مقاوم در برابر خوردگی ترک خوردگی (شاخص K).

فولاد تقویت کننده در کلاس های At400S، At500S، At600، At600S، At600K، At800، At800K، At1000، At1000K و At1200 تولید می شود. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، فولاد تقویت کننده کلاس استحکام At800 و بالاتر می تواند صاف شود.

علامت گذاری:

• o At400S - سفید؛
• o At500S - سفید و آبی؛
• o At600 - زرد؛
• o At600S - زرد و سفید؛
• o At600K - زرد و قرمز؛
• o At800 - سبز؛
• o At800K - سبز و قرمز؛
• o At1000 - آبی؛
• o At1000K - آبی و قرمز؛
• o At1200 - مشکی.

کلاس فولاد تقویت کننده	درجه فولاد
	St3sp، St3ps
	St5sp، St5ps
	25G2S، 35GS، 28S، 27GS
	10GS2، 08G2S، 25S2R
	20GS، 20GS2، 08G2S، 10GS2، 28S، 25G2S، 22S، 35GS، 25S2R، 20GS2
	20GS، 20GS2، 25S2R

GOST 10884-94: فولاد تقویت شده از نظر حرارت مکانیکی برای سازه های بتنی تقویت شده

فنیشرایط

میله های فولادی سخت شده از نظر حرارت مکانیکی برای سازه های بتن مسلح. مشخصات فنی

تاریخ معرفی 1996-01-01

پیشگفتار

• 1. توسعه یافته توسط TK 120 "چدن، فولاد، محصولات نورد" معرفی شده توسط استاندارد دولتی روسیه
• 2. تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل شماره 6-94 از 17 اکتبر 1994). افراد زیر به پذیرش استاندارد رای دادند:

نام ایالت	نام سازمان ملی استاندارد
جمهوری آذربایجان	Azgosstandart
جمهوری ارمنستان	Armgosstandard
جمهوری بلاروس	Belstandart
جمهوری گرجستان	گروزاستاندارت
جمهوری قزاقستان	Gosstandart جمهوری قزاقستان
جمهوری قرقیزستان	استاندارد قرقیزستان
جمهوری مولداوی	استاندارد مولداوی
فدراسیون روسیه	Gosstandart روسیه
جمهوری ازبکستان	Uzgosstandart
	استاندارد دولتی اوکراین

• 4. با فرمان کمیته استانداردسازی، اندازه‌شناسی و صدور گواهینامه فدراسیون روسیه مورخ 13 آوریل 1995 به شماره 214، استاندارد بین ایالتی GOST 10884-94 مستقیماً به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه در تاریخ 1 ژانویه اجرا شد. 1996.
• 5. به جای GOST 10884-81.

1 منطقه مورد استفاده.

این استاندارد برای فولادهای تقویت‌کننده پروفیل صاف و دوره‌ای تقویت‌شده ترمومکانیکی با قطرهای ۶ تا ۴۰ میلی‌متر که برای تقویت سازه‌های بتن مسلح در نظر گرفته شده است، اعمال می‌شود. این استاندارد شامل الزامات گواهینامه برای فولاد تقویت‌کننده حرارت مکانیکی برای سازه‌های بتن مسلح است.

• GOST 380-88 فولاد کربن با کیفیت معمولی. تمبر
• GOST 2999-75 فلزات و آلیاژها. روش اندازه گیری سختی ویکرز
• GOST 5781-82 فولاد نورد گرم برای تقویت سازه های بتن مسلح. مشخصات فنی
• GOST 7564-73 فولاد. قوانین کلی برای نمونه برداری، نمونه ها و نمونه ها برای آزمایش های مکانیکی و تکنولوژیکی
• GOST 7565-81 چدن، فولاد و آلیاژهای. روش نمونه برداری برای ترکیب شیمیایی
• GOST 7566-81 محصولات نورد و محصولات پردازش بیشتر. قوانین پذیرش، برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی
• GOST 10243-75 فولاد. آزمون ساختار کلان و روش ارزیابی
• GOST 12004-81 فولاد تقویت کننده. روش های تست کشش
• GOST 12344-88 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین کربن
• GOST 12345-88 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین گوگرد
• GOST 12346-78 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین سیلیکون
• GOST 12347-77 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین فسفر
• GOST 12348-78 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روشهای تعیین منگنز
• GOST 12350-78. فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین کروم
• GOST 12352-81 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روشهای تعیین نیکل
• GOST 12355-78 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین مس
• GOST 12356-81 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین تیتانیوم
• GOST 12357-84 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین آلومینیوم
• GOST 12358-82 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین آرسنیک
• GOST 12359-81 فولادهای کربنی، آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین نیتروژن
• GOST 12360-82 فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین بور
• GOST 14019-80 روش ها و آلیاژها. روش های تست خم
• GOST 14098-91 اتصالات جوشی تقویت کننده و محصولات جاسازی شده سازه های بتن مسلح. انواع، طرح و ابعاد
• GOST 18895-81 فولاد. روش تحلیل طیفی فوتوالکتریک

3. تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات زیر استفاده می شود:

• فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای - میله هایی با برآمدگی های عرضی (راهروی) به طور مساوی روی سطح آنها با زاویه نسبت به محور طولی میله برای بهبود چسبندگی به بتن.
• فولاد تقویت کننده صاف - میله های گرد با سطح صاف که برای بهبود چسبندگی به بتن موجدار نیست.
• کلاس مقاومت مقدار استاندارد شده مقاومت فیزیکی یا مشروط فولاد است که توسط استاندارد تعیین شده است.
• زاویه شیب برجستگی های عرضی، زاویه بین برجستگی های عرضی ( راه راه ) و محور طولی میله است.
• گام برجستگی های عرضی فاصله بین مراکز دو برآمدگی عرضی متوالی است که به موازات محور طولی میله اندازه گیری می شود.
• ارتفاع برجستگی های عرضی فاصله از بالاترین نقطه برآمدگی عرضی تا سطح هسته یک میله پروفیل تناوبی است که در زوایای قائم نسبت به محور طولی میله اندازه گیری می شود.
• قطر اسمی فولاد تقویت کننده پروفیل تناوبی (شماره پروفیل) قطر یک میله گرد صاف با سطح مقطع مساوی است (جدول 1).
• سطح مقطع اسمی، سطح مقطع معادل سطح مقطع یک میله گرد صاف با همان قطر اسمی است.

4. پارامترها و ابعاد اصلی

• فولاد تقویت کننده بسته به موارد زیر به طبقات تقسیم می شود: - از نظر خواص مکانیکی - کلاس استحکام (تعیین شده توسط مقدار استاندارد استاندارد استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع)؛ - بر اساس ویژگی های عملیاتی - قابل جوش (شاخص C)، مقاوم در برابر ترک خوردگی (شاخص TO).
• فولاد تقویت کننده در کلاس های At400S، At500S، At600، At600S، At600K، At800، At800K، At1000، At1000K و At1200 تولید می شود.
• فولاد تقویت کننده با پروفیل دوره ای مطابق با شکل 1 یا GOST 5781 ساخته می شود. ابعاد پروفیل دوره ای مربوط به شکل 1 در جدول 1 آورده شده است. با توافق سازنده و مصرف کننده، فولاد تقویت کننده از کلاس مقاومت At800 و بالاتر را می توان صاف کرد.

میز 1.بر حسب میلی متر.

قطر اسمی فولاد تقویت کننده (شماره مشخصات)	پارامترهای پروفایل دوره ای
		h، نه کمتر							s، نه بیشتر
			اسمی	انحراف در دقت
				معمولی	افزایش یافت

* حداکثر انحرافات ± 15٪ است.

• فولاد تقویت کننده با پروفیل مربوط به شکل 1 میله ای گرد با یا بدون دو دنده طولی و با برآمدگی های هلالی شکل عرضی است که در زاویه ای نسبت به محور طولی میله قرار گرفته و ارتفاعی در وسط دارد و با طولی تلاقی ندارد. دنده ها و دویدن در امتداد یک خط مارپیچ چند استارت دارای جهات مختلف هستند.
• قطر اسمی فولاد تقویت کننده، سطح مقطع، چگالی خطی (وزن میله به طول 1 متر)، حداکثر انحراف در اندازه و وزن، بیضی و انحنای میله ها باید مطابق با موارد تعیین شده در جدول 1 و GOST 5781 باشد. قطر اسمی فولاد تقویت‌کننده پروفیل تناوبی (شماره پروفیل) مربوط به قطر اسمی فولاد تقویت‌کننده صاف با سطح مقطع مساوی است.
• فولاد تقویت کننده با قطر 10 میلی متر و بیشتر به صورت میله هایی به طول مشخص شده در سفارش تولید می شود و فولاد تقویت کننده با قطر 6 و 8 میلی متر به صورت کلاف تولید می شود. تولید فولاد تقویت کننده کلاس های At400S، At500S و At600S با قطر 10 میلی متر به صورت کلاف مجاز است.
• حداکثر انحراف در طول میله های اندازه گیری شده باید با الزامات GOST 5781 مطابقت داشته باشد.
• نام فولاد تقویت کننده باید شامل: - قطر اسمی (شماره مشخصات)، میلی متر؛ - تعیین کلاس مقاومت (4.1)؛ - تعیین ویژگی های عملیاتی آن - قابلیت جوش (شاخص C)، مقاومت در برابر ترک خوردگی (شاخص K). نمونه هایی از نمادها قطر فولاد تقویت کننده 20 میلی متر، کلاس مقاومت At800:20At800 GOST 10884-94. همان، با قطر 10 میلی متر، کلاس قدرت At400، قابل جوش (C): 10At400S GOST 10884-94. همان، با قطر 16 میلی متر، کلاس قدرت At600، مقاوم در برابر خوردگی ترک خوردگی (K): 16 At600K GOST 10884-94

5. الزامات فنی

فولاد تقویت کننده مطابق با الزامات این استاندارد مطابق با مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر ساخته می شود.5.2 فولاد تقویت کننده از کربن و فولاد کم آلیاژ با کسر جرمی از عناصر شیمیایی مطابق نمونه ملاقه ارائه شده در جدول 2 ساخته شده است. .

جدول 2.

یادداشت:

• برای تقویت فولاد کلاس های At400S و At500S، ضمن اطمینان از خواص مکانیکی و جوش پذیری، کسر جرمی سیلیکون تا 1.2٪ مجاز است.
• برای تقویت فولاد کلاس At500C، کسر جرمی کربن مجاز است بیش از 0.37٪ نباشد.
• گریدهای توصیه شده فولاد و ترکیب شیمیایی آنها در ضمیمه A.5.3 آورده شده است. برای فولاد تقویت‌کننده جوش‌شده کلاس At400S، معادل کربن تعیین‌شده با فرمول، باید حداقل 0.32٪ باشد، برای کلاس At500S - حداقل 0.40٪، برای کلاس At600S - حداقل 0.44٪. در فرمول نشان داده شده - کسر جرمی عناصر شیمیایی مربوطه.5.4. حداکثر انحراف در ترکیب شیمیایی محصولات نورد نهایی از استانداردهای تعیین شده در جدول 2 باید مطابق با موارد ارائه شده در جدول 3 باشد.

جدول 3.

• جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی فولاد تقویت کننده توسط ترکیب شیمیایی و تکنولوژی ساخت مطابق با ضمیمه B.5.6 تضمین شده است. الزامات تعیین شده توسط جدول 4. شاخص های آماری خواص مکانیکی فولاد تقویت کننده باید با آنچه در جدول 5 و ضمیمه B تعیین شده است مطابقت داشته باشد.

جدول 4.

کلاس مقاومت فولاد تقویت کننده	قطر اسمی، میلی متر	ویژگی های مکانیکی				تست خمش سرد، درجه	قطر سنبه (d - قطر میله اسمی)
		استحکام کششی موقت، N/mm2	قدرت تسلیم شرطی یا فیزیکی، N/mm2	پسوند نسبی، %

* برای تقویت فولاد کلاس At800K با قطر 18-32 میلی متر.
یادداشت:

• برای تقویت‌کننده فولاد کلاس At600C، مجاز است استحکام کششی را به میزان 50 نیوتن بر میلی‌متر مربع کمتر از استانداردهای تعیین‌شده در جدول، با افزایش ازدیاد طول نسبی 2% (abs.) و ازدیاد طول یکنواخت تا 1% (abs.) کاهش داد. .
• برای تقویت فولاد کلاس های At400S، At500S و At600 در میله ها، استحکام کششی موقت نباید بیش از 200 نیوتن بر میلی متر مربع از مقادیر ذکر شده در جدول تجاوز کند.
• برای تقویت فولاد کلاس استحکام At1200 در حالت تحویل، کاهش استحکام تسلیم مشروط به 1150 N/mm2 مجاز است.
• هنگام آزمایش فولاد تقویت کننده کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200 بلافاصله پس از نورد، کاهش شکل پذیری 1٪ (abs) مجاز است.

جدول 5.

قطر اسمی فولاد تقویت کننده (شماره پروفیل)، میلی متر	شاخص های آماری خواص مکانیکی
	انحراف استاندارد، N/mm 2				نگرش
	اس		اس

یادداشت:

• به درخواست مصرف کننده، الزامات برای آرامش استرس، مقاومت خستگی و تست خمشی تنظیم می شود.
• برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At800، At1000 و At1200، حد الاستیک شرطی باید حداقل 0.85 باشد.
• کیفیت سطح فولاد تقویت کننده باید مطابق با الزامات GOST 5781 باشد.
• علامت گذاری در طول نورد اعمال می شود

• در صورت عدم وجود علامت های نورد، انتهای میله ها یا بسته های فولادی تقویت کننده کلاس مربوطه باید با رنگ پاک نشدنی از رنگ های زیر رنگ آمیزی شود:
• میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 10 تن بسته بندی می شوند که با سیم بسته می شوند. بنا به درخواست مصرف کنندگان، میله ها در بسته هایی با وزن حداکثر 3 تن بسته بندی می شوند.
• هنگامی که به صورت کلاف عرضه می شود، هر کویل باید از یک قطعه فولاد تقویت کننده تشکیل شود. وزن چله تا 3 تن می باشد.کلاف باید حداقل در چهار جا به طور مساوی به دور بند بسته شود. هر یک از این بافتنی ها باید دارای یک کراوات میانی (بافندگی) باشد که در سطح متوسط ​​ضخامت کلاف قرار دارد.
• هر کویل یا بسته میله‌ها باید دارای یک برچسب محکم به آن باشد که نشان دهنده موارد زیر باشد: - علامت تجاری یا علامت تجاری و نام سازنده؛ - نماد فولاد تقویت‌کننده (4.8)؛ - شماره دسته؛ - علامت کنترل فنی.
• اگر خواص مکانیکی فولاد تقویت‌کننده با علامت‌های اعمال شده در هنگام نورد مطابقت نداشته باشد، کلاس مقاومت واقعی باید بر روی برچسب و در سند کیفیت نشان داده شود و انتهای میله‌ها باید مطابق با 5.11 رنگ آمیزی شود.

6. قوانین پذیرش.

• فولاد تقویت‌کننده به صورت دسته‌ای پذیرفته می‌شود. دسته باید از فولاد تقویت‌کننده هم کلاس و هم قطر تشکیل شده باشد که از یک ملاقه ذوب ساخته شده است. جرم دسته مطابق با GOST 5781 است.
• برای کنترل پارامترهای هندسی فولاد تقویت‌کننده و چگالی خطی آن (جرم میله‌ای به طول 1 متر)، موارد زیر از دسته انتخاب می‌شوند: - هنگام عرضه به صورت میله‌ای - حداقل 5 درصد دسته؛ - زمانی که به صورت کلاف عرضه می‌شود. - دو سیم پیچ
• برای بررسی ترکیب شیمیایی فولاد یک نمونه از ملاقه ذوب گرفته می شود که نمونه برداری مطابق با GOST 7565 می باشد.
• برای کنترل خواص مکانیکی فولاد تقویت‌کننده، دو نمونه از دسته برای آزمایش کشش قبل و بعد از گرمایش الکتریکی انتخاب می‌شود.
• برای آزمایش خمش، دو نمونه از دسته گرفته می شود.
• نظارت بر استحکام کششی موقت و استحکام تسلیم مشروط پس از گرمایش الکتریکی در غیاب تعدیل خاص در فرآیند فن‌آوری یا در حضور تلطیف با گرمایش کمتر از دماهای نشان‌داده‌شده در جدول 4.6.6 انجام می‌شود.
• برای کنترل تنش آرامش، استحکام خستگی و خمش با کشش (با تنظیم این پارامترها به درخواست مصرف کننده)، دسته برای آزمایش انتخاب می شود: - برای آرامش استرس و خمش با کشش - چهار نمونه؛ - برای استحکام خستگی - شش نمونه
• نمونه برداری برای نظارت بر خواص مکانیکی و آزمایش های خمشی، و همچنین برای کاهش تنش، استحکام خستگی و خمش با گسترش مطابق با GOST 7564 انجام می شود. فاصله نمونه برداری باید حداقل نصف زمان صرف شده برای نورد فولاد تقویت کننده این دسته باشد. .
• تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده - مطابق با ضمیمه B.
• خواص مکانیکی را می توان با استفاده از روش های غیر مخرب مطابق با اسناد نظارتی و تکنولوژیکی کنترل کرد.
• اگر نتایج آزمایش رضایت‌بخش حداقل برای یکی از شاخص‌ها به دست آمد، آزمایش‌های مکرر باید مطابق با GOST 7566 انجام شود.
• دسته ای از فولاد تقویت کننده باید با یک سند کیفیت مطابق با GOST 7566 همراه با داده های اضافی همراه باشد: - قطر اسمی (شماره مشخصات)، میلی متر؛ - کلاس فولاد تقویت کننده؛ - خواص مکانیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی؛ - حداقل مقدار متوسط و انحراف معیار استحکام کششی مقادیر استحکام کششی و استحکام تسلیم در دسته را نشان می دهد؛ - نتایج آزمایش خمش سرد؛ - مقادیر یکنواخت ازدیاد طول.
• هنگام تنظیم، به درخواست مصرف کننده، کاهش تنش، استحکام خستگی و خمش با پسوند (5.7)، نتایج آزمایش این ویژگی ها در سند کیفیت ارائه می شود. بنا به درخواست مصرف کننده، ترکیب شیمیایی فولاد باید باشد. نشان داد.

7. روش های کنترل.

• پارامترهای هندسی فولاد تقویت‌کننده با استفاده از ابزار اندازه‌گیری با دقت مورد نیاز بررسی می‌شوند.
• چگالی خطی فولاد تقویت کننده به عنوان میانگین حسابی جرم دو نمونه به طول 1 متر با دقت 0.01 کیلوگرم تعیین می شود. طول نمونه با دقت 0.001 متر اندازه گیری می شود.
• ترکیب شیمیایی فولاد بر اساس GOST 12344 - GOST 12348، GOST 12350، GOST 12352، GOST 12355، GOST 12356 - GOST 12360، GOST 18895 یا سایر روش هایی که در این استانداردها رعایت نمی شود، تعیین می شود. در صورت عدم توافق در ارزیابی نتایج، ترکیب شیمیایی فولاد باید با روش های تعیین شده توسط این استانداردها تعیین شود.
• تست کشش - طبق GOST 12004. برای تعیین خواص مکانیکی، سطح مقطع اسمی فولاد تقویت کننده باید استفاده شود.
• روش گرمایش نمونه ها برای کنترل استحکام کششی و استحکام تسلیم مشروط پس از گرمایش با توافق سازنده و مصرف کننده تعیین می شود و استفاده از گرمایش کوره در دمای 50 درجه سانتی گراد کمتر از دمای ذکر شده در جدول 4 مجاز است و نگه داشتن نمونه ها پس از حرارت دادن به مدت 15 دقیقه.
• آزمایش خمش سرد - طبق GOST 14019 در نمونه هایی با سطح مقطع برابر با سطح مقطع پروفیل مورد آزمایش.
• آزمایش‌های آرام‌سازی استرس، استحکام خستگی و خمش با اکستنشن‌ها طبق اسناد هنجاری و فنی انجام می‌شود.

8. حمل و نقل و ذخیره سازی.

حمل و نقل و ذخیره سازی - طبق GOST 7566.

جدول A.1.

کلاس فولاد تقویت کننده	تعیین مطابق با اسناد هنجاری و فنی معتبر قبلی	اندازه اسمی	درجه فولاد
			St3sp، St3ps
			St5sp، St5ps
			25G2S، 35GS، 28S، 27GS
			10GS2، 08G2S، 25S2R
			20GS، 20GS2، 08G2S، 10GS2، 28S، 25G2S، 22S
			35GS، 25S2R، 20GS2
			20GS، 20GS2، 25S2R

• ترکیب شیمیایی فولاد کربنی مطابق با GOST 380، فولاد کم آلیاژ مطابق با استانداردهای جدول A.2 است، گریدهای 35GS و 25G2S مطابق با GOST 5781 با الزامات اضافی مطابق بند 3 این پیوست است. .
• در فولاد درجه 35GS که برای تولید فولاد تقویت کننده کلاس های At600S، At800 و At800K در نظر گرفته شده است، کسر جرمی کربن باید 0.28-0.33٪ و کسر جرمی منگنز 0.9-1.2٪ باشد.

جدول A.2

درجه فولاد	کسر جرمی عناصر شیمیایی
	کربن	منگنز

یادداشت:

• 1. در فولاد درجه 08G2S که برای تولید فولاد تقویت کننده کلاس At600K در نظر گرفته شده است، کسر جرمی سیلیکون باید 0.6-1.2٪ باشد.
• 2. برای فولادی که فولاد تقویت کننده کلاس های At600، At600S، At600K، At800 و At800K از آن ساخته شده است، مجاز است کسر جرمی گوگرد و فسفر را به 0.045٪ افزایش دهد.
• 3. برای فولاد درجه 25S2R، کسر جرمی بور باید 0.001-0.005٪، تیتانیوم - 0.01-0.03٪ باشد.
• 4. برای فولادهای تقویت کننده همه طبقات، کسر جرمی آرسنیک نباید بیشتر از 0.08٪ باشد.
• 5. برای فولاد درجه 22C، کسر جرمی تیتانیوم نباید بیشتر از 0.05٪ باشد، آلومینیوم - بیش از 0.10٪
• حداکثر انحراف برای ترکیب شیمیایی در محصولات نورد نهایی از فولاد کربن - مطابق با GOST 380، از فولاد کم آلیاژ - مطابق جدول A.3. جدول A.3

توجه داشته باشید- برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At600، At800 و At1000 (به استثنای فولاد درجه 35GS)، مشروط به رعایت استانداردهای خواص مکانیکی و مقاومت در برابر ترک خوردگی، منهای انحراف در ترکیب شیمیایی (به استثنای سیلیکون) علامت رد نیستند.

• فولاد تقویت کننده کلاس At800K، ساخته شده از فولاد درجه 35GS، باید دارای یک لایه سکوریت شده روی سطح با ضخامت حداقل 0.3 میلی متر با سختی حداکثر 280 HV باشد.

ضمیمه B (اجباری)

الزامات مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی و جوش پذیری فولاد تقویت کننده

• مقاومت در برابر خوردگی ترک خوردگی و جوش پذیری فولاد تقویت کننده با ترکیب شیمیایی آن مطابق با الزامات 5.2-5.4 این استاندارد، سطح خواص مکانیکی آن مطابق با جدول 4 و فناوری ساخت تعیین شده توسط مقررات فن آوری تضمین می شود.
• برای تقویت فولاد مقاوم در برابر ترک خوردگی در هنگام آزمایش نمونه ها در محلول نیترات متشکل از 600 قسمت وزنی نیترات کلسیم، 50 قسمت وزنی نیترات آمونیوم و 350 قسمت وزنی آب در دمای 98-100 درجه سانتیگراد و در ولتاژی برابر با (مطابق با جدول 4 این استاندارد پذیرفته شده)، زمان شکست در اثر ترک خوردگی باید حداقل 100 ساعت باشد.
• برای فولاد تقویت‌کننده گرما مکانیکی جوش داده شده، اتصالات جوشی بر حسب نوع، طرح و ابعادی که الزامات GOST 14098 را برآورده می‌کنند، باید دارای استحکام کششی موقت حداقلی باشد که در جدول 4 مشخص شده است.

ضمیمه B (الزامی)

الزامات برای شاخص های آماری ویژگی های قدرت

• سازنده میانگین مقادیر مشخصه های مقاومت فولاد تقویت کننده (مقاومت کششی موقت و استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی) را در جمعیت عمومی و حداقل مقادیر میانگین ویژگی های مشخص شده را به مصرف کننده تضمین می کند. هر دسته ذوب بر اساس شرایط زیر:
  - مقادیر رد ویژگی های استحکام تعیین شده در جدول 4.
  S - انحراف استاندارد پارامترها در جمعیت عمومی آزمون ها.
  S 0 - انحراف استاندارد پارامتر در دسته.
• شاخص های کیفی مورد نیاز فولاد تقویت کننده با انطباق با فناوری تولید فولاد تقویت کننده در طول تولید انبوه آن تضمین شده و مطابق با الزامات بخش 3 این استاندارد کنترل می شود.
• مقادیر بر اساس نتایج آزمایش مطابق با مفاد پیوست E تعیین می شود.
• در صورت نیاز مصرف کننده به بررسی ویژگی های مقاومتی فولاد تقویت کننده قبل و بعد از گرمایش الکتریکی آن تا دمای ذکر شده در جدول 4 و همچنین در موارد عدم توافق در ارزیابی کیفیت فولاد تقویت کننده از هر دسته، 6 نمونه برداشت می شود. از بسته‌های مختلف (کویل‌ها) و میله‌ها آزمایش می‌شوند و نتایج این آزمایش‌ها، احراز شرایط زیر را برای ویژگی‌های مربوطه تأیید می‌کند:

جایی که:
Xmin- حداقل مقدار پارامتر آزمایش شده از نتایج آزمایش شش نمونه؛
- حداقل مقدار متوسط ​​پارامتر آزمایش شده برای یک دسته معین.
S 0- انحراف استاندارد پارامتر آزمایش شده در دسته ذوب.
- مقدار متوسط ​​پارامتر آزمایش شده بر اساس نتایج آزمایش شش نمونه؛
- مقدار رد پارامتر آزمایش شده، تعیین شده در جدول 4. مقادیر و - مطابق با سند کیفیت این دسته از فولاد تقویت کننده.

ضمیمه D (برای مرجع)

الزامات برای تست خمش و امتداد

آزمایش خمش با خم نشدن بعدی شامل تغییر شکل پلاستیکی نمونه ساخته شده از میله های فولادی تقویت کننده با خم شدن تا رسیدن به زاویه معین در گرم کردن و سرد کردن نمونه خم شده در شرایط معین و خم نشدن بعدی (خمش معکوس) تحت تأثیر نیرو است. در جهت مخالف اصل. محورهای دو تکیه گاه در حین خمش و خم نشدن بعدی باید در یک صفحه عمود بر جهت نیرو باقی بمانند. این آزمایش باید بر روی ماشین‌های تست یونیورسال یا پرس‌های مجهز به دستگاه‌های خمشی و خم‌شکن انجام شود. نمودارهای دستگاه در شکل های D.1 و D.2 نشان داده شده است. آزمایش باید با سرعت حداکثر 20 درجه بر ثانیه انجام شود به گونه ای که دنده های عرضی نمونه ساخته شده از میله های فولادی تقویت کننده در ناحیه کششی قرار گیرند. فاصله بین تکیه گاه ها نباید در طول آزمایش تغییر کند و باید برابر با:
که در آن: D قطر سنبه است (جدول D.1).

زاویه خمش قبل از حرارت دادن (پیری) باید 90 درجه باشد.نمونه خم شده با حرارت دادن تا 100 درجه سانتی گراد و حداقل 30 دقیقه در این دما در معرض پیری قرار می گیرد و سپس در هوا تا دمای 10 تا 36 درجه سانتی گراد خنک می شود. . پس از خنک شدن نمونه، آزمایش خمشی تا زاویه خمش 20 درجه انجام می شود (شکل D.3). هر دو زاویه قبل از رها کردن بار اندازه گیری می شوند. نمونه آزمایشی فولاد تقویت کننده کلاس های At400C و At500C به دور یک سنبه خمیده می شود که قطر آن در جدول آورده شده است جدول D.1 بر حسب میلی متر.

قطر سنبه برای تقویت فولاد با قطرهای 14، 18 و 28 میلی متر و همچنین برای تقویت فولاد کلاس های مقاومت At600، At800، At1000 و At1200 باید بین سازنده و مصرف کننده توافق شود. در صورتی که بدون استفاده از ذره‌بین، هیچ ترکی قابل مشاهده نباشد، نمونه آزمایش را گذرانده است.

ضمیمه E (اجباری)

ساختار علامت گذاری فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای اعمال شده در حین علامت گذاری

• علامت گذاری فولاد تقویت کننده پروفیل دوره ای، که در هنگام نورد به شکل علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه یا نقاط روی برآمدگی های عرضی پروفیل اعمال می شود، دارای ساختار زیر است: - علامت شروع علامت گذاری؛ - تعیین سازنده؛ - تعیین کلاس مقاومت فولاد تقویت کننده.
• نمونه هایی از علامت گذاری فولاد تقویت کننده در شکل D.1 نشان داده شده است.

علامت گذاری:

• به شکل نقاط علامت گذاری روی برآمدگی های عرضی پروفیل، سازنده - کارخانه متالورژی Cherepovets (n 1 = 3)، فولاد تقویت کننده کلاس قدرت At600 (n 2 = 4)
• به شکل علامت گذاری دنده های عرضی کوتاه، سازنده - کارخانه متالورژی سولینا (n 1 = 3)، فولاد تقویت کننده کلاس مقاومت At800 (n 2 = 5) شکل D.1

ضمیمه E (اجباری)

روش تعیین شاخص های آماری ویژگی های مقاومتی فولاد تقویت کننده

• این روش روشی را برای استفاده از روش‌های کنترل آماری برای تجزیه و تحلیل و تنظیم سطح کیفی فولاد تقویت‌کننده، تولید شده به شکل میله‌های جداگانه یا کلاف، در طول تولید انبوه آن ایجاد می‌کند و در ارزیابی قابلیت اطمینان ویژگی‌های مقاومت آن و فولاد تقویت‌کننده استفاده می‌شود. به طور کلی، و همچنین برای نظارت بر ثبات فرآیند فن آوری در تولید فولاد تقویت کننده.
• برای تعیین شاخص‌های آماری ویژگی‌های مقاومت فولاد تقویت‌کننده تعیین شده توسط استاندارد (مقاومت کششی موقت و استحکام تسلیم شرطی یا فیزیکی قبل و بعد از گرمایش الکتریکی)، از نتایج آزمایش‌های کنترلی به نام جمعیت عمومی استفاده می‌شود. ویژگی‌های مقاومت فولاد تقویت‌کننده با الزامات استاندارد بر اساس پردازش آماری نتایج آزمایش فولاد تقویت‌کننده، تشکیل نمونه‌ای از جمعیت عمومی آزمایش‌های کنترل پارامتر خاصی از ویژگی‌های مقاومت فولاد تقویت‌کننده تعیین می‌شود. بر اساس نمونه برای کل جامعه اعمال می شود.
• نمونه ای که بر اساس آن شاخص های آماری تعیین می شود باید معرف باشد و یک دوره زمانی به اندازه کافی طولانی (حداقل سه ماه) را پوشش دهد، که طی آن فرآیند تکنولوژیکی برای تولید این فولاد تقویت کننده تغییر نکرده است. تعداد دسته ها در هر نمونه باید حداقل 50 باشد.
• نمونه باید شامل نتایج آزمایش‌های کنترلی فولاد تقویت‌کننده هم کلاس باشد که با استفاده از یک روش ذوب به یک یا گروهی از پروفیل‌های اندازه مشابه از همان درجه فولاد نورد شده است.
• هنگام تشکیل یک نمونه، رعایت شرط انتخاب تصادفی نمونه از هر دسته ضروری است. ارزیابی ناهنجاری نتایج آزمایش و تأیید همگنی نمونه بر اساس مستندات نظارتی و فنی انجام می شود.
• هنگام پردازش آماری نتایج آزمایش‌های کنترلی، مقدار متوسط ​​یک پارامتر خاص از ویژگی‌های مقاومت فولاد تقویت‌کننده در نمونه (جمعیت عمومی) تعیین می‌شود، انحراف استاندارد این پارامتر در این نمونه S و انحراف استاندارد آن در دسته ذوب S 0 و همچنین انحراف استاندارد میانگین ذوب - S 1 است. مقادیر و S با توجه به اسناد نظارتی و فنی تعیین می شود. مقدار S0 به طور تجربی با استفاده از حداقل دو گرما برای هر گرید فولادی از همان کلاس و قطر فولاد تقویت‌کننده با انتخاب حداقل 100 نمونه از هر گرما به طور تصادفی تعیین می‌شود. مقدار S 1 با فرمول تعیین می شود
• پایداری ویژگی ها و S مطابق با OST 14-34 بررسی می شود.
• حداقل مقدار متوسط ​​یک پارامتر خاص از ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده در هر دسته ذوب توسط فرمول تعیین می شود. حداقل مقدار نتایج آزمایش دو نمونه (n=2) در هر دسته تحت کنترل باید حداقل X دقیقه باشد که با فرمول تعیین می شود که در آن مقدار متوسط ​​یک پارامتر خاص از ویژگی های مقاومت تقویت کننده تعیین می شود. فولاد در نمونه (جمعیت عمومی)؛ S 0 یا S - مشخصه های تعیین شده طبق بند 6 این پیوست.

برای ارائه تضمینی به مصرف کننده از ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده تعیین شده توسط استاندارد با احتمال 0.95، شرایط زیر باید رعایت شود:

که در آن: - مقدار متوسط ​​پارامتر آزمایش شده ویژگی های مقاومت فولاد تقویت کننده در نمونه (جمعیت عمومی)؛
- مقدار رد این پارامتر، تعیین شده توسط جدول 4 این استاندارد؛

هر سازه بتنی، به ویژه یک پایه یکپارچه، نیاز به تقویت دارد. از تغییر شکل و تخریب زودرس آن جلوگیری می کند. برای این منظور از اتصالات استفاده می شود. میله های آن توانایی پی را در تحمل بارهای سنگین ناشی از ساختمان و فشار خاک افزایش می دهد. مهمترین پارامتر هنگام انتخاب مواد تقویت کننده، قطر آرماتور است. این است که استحکام قاب تقویت کننده و کار مشترک آن با یکپارچه بتن را تضمین می کند.

انواع آرماتورهای مورد استفاده در ساخت و ساز

بازگشت به مطالب

میله های فلزی

تولید شده از ضایعات فلزی با نورد گرم. فرآیند ساده است: ضایعات مرتب شده، خرد شده و تا دمای مورد نظر ذوب می شوند، سپس فولاد مایع در قالب ها توزیع می شود. پس از انجماد، شمش ها دوباره حرارت داده شده، فشرده شده و نورد می شوند. مرحله آخر خنک سازی در یخچال و کنترل کیفیت است. بسته به ضخامت آرماتور به صورت میله ای یا کلاف تولید می شود و در انواع زیر موجود است:

• میله های فولادی انعطاف پذیر (که بیشتر برای آن استفاده می شود)؛
• کانال؛
• گوشه فلزی؛
• من پرتو

بازگشت به مطالب

مشخصات و نشانه گذاری میله های فلزی

تقویت میله (GOST 5781-822) می تواند راه راه یا صاف باشد. دومی با علامت A-1 مشخص شده است. در مورد اول، پیچیده تر است: بسته به نوع راه راه (برآمدگی های یکنواخت، به شکل پیچ، در یک زاویه خاص و غیره)، علامت گذاری A-2، A-3، A-4، A-5 و A-6. اما تفاوت این محصولات تنها به نوع راه راه محدود نمی شود، بلکه در استحکام و درجه فولاد با هم تفاوت دارند. بسته به این عوامل، یک طبقه بندی اضافی از تقویت ساخته شده است.

حرف "T" در علامت گذاری نشان می دهد که از فولاد سخت شده حرارتی برای تولید میله ها استفاده شده است. "K" به این معنی است که مقاومت فلز در برابر خوردگی افزایش یافته است. C به این معنی است که محصولات این برند قابل جوش هستند. "B" در مورد ایجاد قدرت با کشیدن میله است. قطر هر نوع آرماتور متفاوت است، اما هر علامت گذاری محدودیت های خاص خود را در این پارامتر دارد.

به عنوان مثال، محصولات GOST 10884-81 (میله های موجدار حرارتی و حرارتی تقویت شده) دارای قطر استاندارد از 6 تا 40 میلی متر هستند. از آنها برای تقویت پایه استفاده می شود. برای دال های کف و سایر اهداف، میله های انعطاف پذیرتر STO ASCHM 7-93 یا A500S استفاده می شود. با توجه به هدف عملکردی آنها، اتصالات به کار و نصب تقسیم می شوند. اولی برای جبران بارهای وزنی در نظر گرفته شده است، دومی برای ساخت قاب ها و ثابت کردن میله های کار است.

بازگشت به مطالب

تقویت فایبرگلاس (کامپوزیت).

از الیاف بازالت مخلوط با افزودنی های تقویت کننده ویژه به شکل میله هایی با ضخامت های مختلف و افزودنی های فیبری ساخته شده است. ویژگی این محصولات این است که بتن که فایبرگلاس در آن وارد می شود، تحت هر گونه جابجایی محوری می شکند. اگر میله های فلزی، پس از تخریب یکپارچه، به نحوی قطعات آن را به یکدیگر متصل کنند، بتن با جزء بازالت بلافاصله به قطعات جداگانه می شکند.

تقویت فایبرگلاس می تواند نه تنها داخلی، بلکه خارجی نیز باشد. برای انجام این کار، لایه ای به ضخامت مورد نیاز بر روی سطح سازه ها اعمال می شود که عملکرد ضد آب و ضد خوردگی را انجام می دهد. راه بهینه برای استفاده از آرماتور بازالت سطوح جاده ها، دیوارها، پارتیشن ها است.

برای تقویت فونداسیون فقط می توان از آن به همراه میله های فلزی استفاده کرد.

این نیاز به این دلیل است که میله های کامپوزیت دارای استحکام کششی 3 برابر بیشتر از میله های فولادی هستند، اما مقاومت خمشی آنها به طور قابل توجهی کمتر است.

بازگشت به مطالب

انتخاب قطر آرماتور برای تقویت فونداسیون

برای اینکه در مورد ضخامت و تعداد میله های مورد نیاز اشتباه نکنید، باید یک محاسبه اولیه قاب تقویت کننده انجام دهید. اکثر توسعه دهندگان خصوصی در هزینه ها صرفه جویی می کنند و میله ها را با چشم انتخاب می کنند و قطر ناکافی احتمالی را با تعداد قابل توجهی میله ها بیشتر از حد مورد نیاز جبران می کنند.

انتخاب آرماتور نه تنها به ضخامت و کمیت آن بستگی دارد، بلکه به نوع بتن، طرح پی، ارتفاع آن، بار وزنی مورد انتظار و نوع خاک نیز بستگی دارد. اما یک قانون واحد برای ساخت یک قاب تقویت کننده وجود دارد: میله های افقی همیشه از آرماتورهای راه راه با ضخامت مناسب ساخته می شوند. پارامترهای مورد نیاز میله ها را می توان در جدول یافت که داده های آن توسط مجموعه ای از اسناد ساخت و ساز تنظیم می شود.

گزینه درخواست تقویت	حداقل ضخامت میله
میله های کار طولی در امتداد ضلعی به طول کمتر از 3 متر گذاشته شده است	0.1 سانتی متر
میله های کار طولی در امتداد یک طرف بلندتر از 3 متر گذاشته شده است	1.2 سانتی متر
تقویت عرضی برای اتصالات گرهی قطعات ساختاری فشرده شده خارج از مرکز	نه کمتر از 0.25٪ از بزرگترین قطر آرماتور کاری، اما نه کمتر از 6 میلی متر
برای اتصالات گره ای قاب های بافتنی تا ارتفاع 80 سانتی متر	کمتر از 0.6 سانتی متر نباشد
برای اتصالات گره ای قاب های بافتنی با ارتفاع بیش از 80 سانتی متر	کمتر از 0.8 سانتی متر نباشد
تقویت فونداسیون	0.1 درصد سطح مقطع در امتداد ارتفاع شکاف بین لایه های آرماتور و 1/2 عرض نوار بتنی.

امروزه، هیچ پروژه ساختمانی بزرگی که از بتن استفاده می کند، نمی تواند بدون آرماتور کار کند. از این گذشته ، دومی با وجود استحکام بالا ، هنگام کار در خم شدن و کشش به راحتی آسیب می بیند. به لطف میله های فلزی، این ایراد از بین می رود و ماده ای که استحکام کافی به دست آورده است می تواند بارهای قابل توجهی از انواع مختلف را بدون آسیب رساندن به خود تحمل کند. اما برای هر پروژه ساختمانی، مصالح مختلف و بر این اساس، کلاس های مختلف آرماتور انتخاب مناسب خواهد بود. در یک مورد، ارزش اولویت دادن به تقویت نازک یک درجه فولاد را دارد که می تواند سال ها بدون آسیب در یک محیط تهاجمی کار کند. و در دیگری به تقویت ضخیم از فولاد درجه متفاوتی نیاز خواهید داشت. بیایید در مورد آن صحبت کنیم.

امروزه میله های فلزی ساخته می شوند که در تعدادی از عوامل متفاوت هستند. برای نمایش ویژگی های مواد که در هنگام انتخاب برای یک پروژه ساخت و ساز خاص از اهمیت بالایی برخوردار است، طبقه بندی خاصی از آرماتور توسعه داده شد. یک سازنده یا طراح باتجربه فقط باید به درجه مواد نگاه کند تا به دقت تمام اطلاعات لازم را پیدا کند:

• روش ساخت؛
• کلاس؛
• قطر؛
• خواص ویژه

به همین ترتیب، هنگام انجام کار طراحی یا ساخت، یک حرفه ای به راحتی می تواند تمام بارهایی را که مواد برای تحمل آن باید تحمل کند تصور کرده و کلاس تقویتی را که برای یک شی خاص مورد نیاز است، به طور دقیق نامگذاری کند. بیایید رمزگشایی را از همان ابتدا شروع کنیم.

اتصالات چگونه ساخته می شوند؟

اول از همه، علامت گذاری اتصالات، روش ساخت را ذکر می کند. به عنوان مثال، در برند A240، حرف "A" نشان می دهد که مواد نورد گرم یا نورد سرد است.

حرف دیگر "At" است. به این معنی است که شما با تقویت کننده های حرارتی سر و کار دارید. هزینه آن بالاتر است، زیرا تولید آن دشوارتر است. ابتدا میله تا دمای 1000 درجه سانتیگراد گرم می شود و پس از آن در عرض چند ثانیه تا +500 درجه خنک می شود. با تشکر از این، میله استحکام بسیار بیشتری دارد. بنابراین، در زمینه های مختلف، از ساخت و ساز، زمانی که بتن مسلح بار زیادی را تحمل می کند، تا مهندسی مکانیک و ساخت مبلمان، کاربرد پیدا می کند.

همچنین در برخی موارد حرف "B" یافت می شود. این نشان می دهد که آرماتور سرد شکل گرفته است. علاوه بر این، حرف "K" وجود دارد - طناب. این یک تخصص متفاوت است، اما برای اینکه بتوانید به راحتی و به سرعت کلاس را رمزگشایی کنید، یادآوری این نامه نیز مفید خواهد بود.

انواع اصلی اتصالات

در ادامه به خود کلاس فولاد تقویت کننده اشاره می شود. در مجموع شش کلاس وجود دارد:

• A600;
• A800;
• A1000.

علاوه بر این، در برخی موارد یک نام متفاوت وجود دارد - A1، A2 ... A6. اما این نامگذاری منسوخ تلقی می شود - در اتحاد جماهیر شوروی از آن استفاده می شد و همان چیزی بود که توسط GOST در آن زمان استفاده می شد. امروزه اکثر تولیدکنندگان و خریداران از طبقه بندی متفاوتی استفاده می کنند.

A240 تنها برندی است که با مقطع صاف تولید می شود. قطر آن می تواند از 6 تا 40 میلی متر باشد. سادگی ساخت، هزینه مواد را کاهش می دهد، اما نمی توان از آن به عنوان کارگر اصلی استفاده کرد - فقط به عنوان یک کمکی، به عنوان مثال، در ساخت یک قاب. سطح صاف چسبندگی به بتن را مختل می کند و در نتیجه خواص بتن مسلح از بین می رود. به طور موقت می تواند در برابر کشش تا 380 مگا پاسکال مقاومت کند.

کلاس مناسب A-I (A240)

تمام طبقات دیگر دارای مقطع تناوبی هستند، یعنی دنده هایی روی سطح وجود دارد که کیفیت چسبندگی به بتن را بهبود می بخشد. برای وضوح بیشتر، بیایید تمام ویژگی های آنها را با هم بیاوریم - جدول انتخاب مواد مناسب و همچنین درک معنای علامت گذاری را آسان می کند:

کلاس	قطر، میلی متر	استحکام کششی موقت، MPa	قدرت تسلیم، نه کمتر، مگاپاسکال
الف-2	10-80	500	300
الف-3	6-40	600	400
الف-4	10-22	900	600
الف-5	10-22	1050	800
AT-4	10-40	900	600
ساعت 5	10-40	1000	800
ساعت 6	10-22	1200	1000
AT-7	10-32	1400	1200

همانطور که می بینید، قطر ممکن است متفاوت باشد، که به شما امکان می دهد مواد مناسب را برای هر پروژه ساختمانی خاص انتخاب کنید.

چگونه قطر را تعیین کنیم؟

مهمترین پارامتر قطر است. تعیین می کند که چه باری می تواند تحمل کند، محدودیت شکل پذیری آن و تعدادی دیگر. بنابراین، هنگام تعیین نام تجاری آرماتور، قطر آن باید مشخص شود. کل طبقه بندی به شرح زیر است: A200 D30. این آخرین عددی است که بعد از حرف D یا نماد Ø آمده است که ضخامت میله را نشان می دهد.

برخی از خریداران دقیق هنگام انتخاب یک ماده مناسب، ضخامت واقعی آن را با ضخامت مشخص شده در پاسپورت با استفاده از کولیس بررسی می کنند. آنها اغلب از یک اختلاف جدی شگفت زده می شوند - تفاوت می تواند چندین میلی متر باشد. با این حال، شایان ذکر است که با یک مقطع دوره ای (یعنی وجود دنده روی میله)، اندازه گیری قطر اسمی غیرممکن است. در جاهای باریک کمتر از مقدار مشخص شده و در لبه ها بیشتر خواهد بود. بنابراین، کارشناسان از مقدار متوسط ​​استفاده می کنند. ویژگی های آن در جداول نشان داده شده است.

خواص ویژه

همچنین، اتصالات بر اساس هدف متمایز می شوند. در موارد نسبتاً نادر، یک میله فلزی باید دارای تعدادی ویژگی باشد که آن را برای کاربرد مناسب می کند. این امر به روش های مختلف به دست می آید - با افزودن ناخالصی های خاص به آلیاژ یا با پردازش ویژه. در هر صورت، اتصالات دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند. وجود ویژگی های خاص با حرف در انتهای رمزگذاری نشان داده می شود. معمولاً عناوین زیر یافت می شوند:

• ج - قابل جوش معمولاً هنگام مونتاژ قاب از آرماتور، استفاده از جوشکاری بسیار نامطلوب است - گرمای بیش از حد استحکام را کاهش می دهد و علاوه بر این، مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد. اما فلز خاصی وجود دارد که حاوی مواد افزودنی است که توانایی آن را برای مقاومت در برابر عواقب منفی افزایش می دهد.
• K - مقاوم در برابر خوردگی. به لطف افزودنی های ویژه (کروم، تنگستن و غیره)، اتصالات می توانند سال ها نه تنها در شرایط رطوبت بالا بلکه در تماس با یک محیط تهاجمی - قلیایی، اسیدی، با محتوای اکسیژن بالا کار کنند.
• SK تقویت کننده ای است که هر دو ویژگی فوق را دارد. هزینه بالایی دارد، بنابراین نسبتاً به ندرت استفاده می شود، تنها زمانی که معمولی نمی تواند با شرایط سخت عملیاتی مقابله کند.

البته GOST خاصی برای این محصول وجود دارد که الزامات خاصی را بر آن تحمیل می کند.

چه یراق آلات محبوب ترین هستند؟

متخصصان با تجربه موافقت خواهند کرد که اتصالات A3 (A400) دارای تعدادی کیفیت هستند که آن را محبوب ترین می کند.

برای شروع، آرماتور کلاس A3 همیشه با یک سطح موجدار تولید می شود که به آن اجازه می دهد تا به عنوان میله باربر اصلی در قاب استفاده شود.

کلاس فیتینگ A-III (A400)

فن آوری های مختلف تولید امکان تولید هر نوع ماده ای را فراهم می کند: نورد گرم، نورد سرد و تقویت شده حرارتی. بنابراین، انتخاب دقیقاً عیار فولادی که برای انجام یک کار خاص مورد نیاز است، تا حد امکان آسان است.

مهم است که محدوده قطر بسیار گسترده باشد - میله های فلزی با ضخامت 6 تا 40 میلی متر تولید می شود. بنابراین، آنها می توانند هم هنگام تقویت محصولات کوچک (فنی نواری برای گاراژ یا حمام) و هم هنگام کار با حجم عظیم بتن (پل ها، تونل ها، ساختمان های یکپارچه چند طبقه) استفاده شوند.

علاوه بر این، از مزایای مهم این ماده می توان به مقاومت آن در برابر رطوبت بالا و بارهای قابل توجه اشاره کرد. بادوام و قوی است.

توانایی خم کردن میله ها با زاویه تا 90 درجه بدون گرم کردن، روند مونتاژ قاب های گوشه را ساده می کند. این بسیار مهم است - اتصالات گوشه اغلب باعث ایجاد مشکلات جدی برای سازندگان می شود. آرماتور خم شده در زاویه مناسب، قابلیت اطمینان و دوام قاب را حتی تحت بارهای سنگین تضمین می کند.

در حال حاضر در ساخت و سازهای عمرانی و صنعتی سازه های یکپارچه به دلیل استحکام بالا، خواص جوشکاری و مقاومت در برابر هر نوع باری، اولویت بیشتری داده می شود.

اکنون می توانید به راحتی در طبقه بندی توسعه یافته برای اتصالات پیمایش کنید، در مورد خواص اصلی این مصالح ساختمانی ارزشمند می دانید، به این معنی که بدون هیچ مشکلی دقیقاً محصولاتی را انتخاب خواهید کرد که بهترین گزینه برای یک شی خاص خواهند بود. شما مجبور نخواهید بود هنگام خرید مواد هزینه اضافی بپردازید یا قابلیت اطمینان سازه در حال ساخت را قربانی کنید.