ملاحضات امنیتی

1. الزامات عمومی

1.1. الزامات ایمنی مندرج در این دستورالعمل برای پرسنل درگیر در عملیات و تعمیر چاه‌های مجهز به واحدهای پمپاژ میله‌ای که برای بلند کردن مایع از چاه‌های نفت طراحی شده‌اند، الزامی است.

در مورد مسائلی که در این دستورالعمل ها پوشش داده نمی شوند، باید قوانین فعلی را هدایت کنید.

1.2. افرادی که در حین بهره برداری از چاه های مجهز به واحد پمپاژ میله ای تحت آموزش و آزمایش دانش در مورد انجام ایمن کار قرار گرفته اند و همچنین افرادی که به الزامات مندرج در این دستورالعمل تسلط داشته باشند مجاز به بهره برداری و تعمیر چاه های مجهز به چاه هستند. واحدهای پمپاژ میله ای

1.3. پرسنل برقی که نمودارهای ایستگاه های کنترل مورد استفاده، پست های ترانسفورماتور، دستورالعمل عملکرد آنها را می شناسند، آموزش های صنعتی و حین کار و همچنین تست دانش را طبق قوانین گذرانده اند و دارای مدرک تایید کننده هستند. انتساب یک گروه صلاحیت مجاز به سرویس تجهیزات الکتریکی تاسیسات پمپاژ میله مکنده پایین چاه در ایمنی الکتریکی است.

پرسنل غیر برقی (اپراتورهای تولید نفت و گاز) با صلاحیت گروه I برای ایمنی الکتریکی مجاز به راه اندازی و توقف یک واحد پمپاژ میله مکنده پایین چاله هستند.

1.4. نصب، برچیدن، تنظیم، نگهداری و تعمیر تجهیزات سطحی واحدهای پمپاژ میله های پایین چاه باید توسط تیم تخصصی انجام شود. بازرسی، تعمیر و تنظیم تجهیزات الکتریکی فقط توسط پرسنل برق انجام می شود.

1.5. پرسنل مجاز برای بهره برداری و تعمیر چاه های مجهز به واحدهای پمپاژ میله های پایین چاه باید با لباس های مخصوص و تجهیزات حفاظت فردی برای این نوع کار تهیه شوند.

1.6. هنگام تعمیر چاه هایی که محصولات آنها حاوی سولفید هیدروژن است، لازم است از اسناد نظارتی ویژه استفاده شود.

1.7. کلیه پرسنل خدمات میدان نفتی باید در ارائه کمک های اولیه به حادثه دیدگان مسلط بوده و با خدمات دیسپچینگ تماس رادیویی یا تلفنی داشته باشند.

1.8. در طول عملیات تردد و بالا بردن چاه، پرسنل تعمیر و نگهداری باید تکنیک ها و مهارت هایی را برای جلوگیری از جریان باز چاه ها داشته باشند.

1.9. کابل های برق، سیم ها یا موتورهای الکتریکی را تحت بار لمس نکنید.

1.10. کارکنانی که الزامات این دستورالعمل را نقض می کنند طبق روال تعیین شده توسط قانون مسئول هستند.

2. الزامات تجهیزات و دستگاه ها

2.1. در لوله کشی سر چاه باید محل هایی مجهز به دریچه های سه طرفه برای نصب فشارسنج وجود داشته باشد تا فشار در لوله، حلق و حلق چاه اندازه گیری شود.

2.2. طراحی تجهیزات سر چاه باید توانایی کاهش فشار از حلقه و فضای لوله و همچنین پمپ کردن سیالات فرآیند را به داخل چاه برای کشتن و سایر اثرات بر تجهیزات چاه فراهم کند.

2.3. کلیه قطعات متحرک باز مکانیزم تجهیزات زمینی باید دارای حفاظ باشند.

2.4. سر متعادل کننده باید به طور ایمن در موقعیت کار قفل شود و هنگامی که دستگاه قفل آزاد می شود، چرخش صاف سر باید تضمین شود.

2.5. تعلیق میله سر چاه باید اتصال و قطع راحت و ایمن دستگاه پمپاژ با میله سر چاه را تضمین کند. اتصال سیستم تعلیق به میله سر چاه باید با استفاده از دستگاه مخصوص یا با استفاده از تجهیزات مکانیزاسیون واقع در واحد برای سرویس و تعمیر دستگاه های پمپاژ انجام شود.

2.6. دستگاه ترمز باید ترمز مطمئن و ثابت کردن میل لنگ ماشین گهواره ای را در هر موقعیتی پس از توقف موتور فراهم کند.

2.7. هنگام تعویض پین های میل لنگ، میله های اتصال باید به طور ایمن به پایه راکر بسته شوند.

2.8. بازرسی، اندازه گیری و روانکاری تک تک اجزا و قطعات دستگاه پمپاژ باید تنها پس از توقف و تثبیت موقعیت آن با ترمز انجام شود.

2.9. دستگاه پمپاژ، محرک چرخشی میله های پمپ پیچ و موتورهای قدرت آنها فقط با راهنمایی یک سرکارگر یا سرکارگر مجرب با استفاده از دستگاه های نصب و مکانیسم های بالابر نصب و برچیده می شوند.

2.10. سطح سر و صدای یک ماشین کار - واحد پمپاژ یا درایو چرخشی یک پمپ پیچ نباید از 85 دسی بل تجاوز کند.

2.11. تجهیزاتی که تست شده و برای تولید سریال پذیرفته شده اند مجاز به کار هستند. تجهیزات سرچاهی واحدهای پمپاژ میله مکنده باید مجهز به غده سرچاهی با سر خود تراز شونده باشد.

3. الزامات برای کارهای مقدماتی

3.1. منطقه اطراف چاه باید با در نظر گرفتن قرار دادن تجهیزات تعمیر و بهره برداری چاه ها و عاری از اشیاء خارجی و در زمستان پاکسازی از رانش برف و یخ برنامه ریزی شود.

3.2. محل نصب واحدهای متحرک باید با در نظر گرفتن خاک، انواع واحدها، ماهیت کار انجام شده و قرار گرفتن در سمت بادگیر با در نظر گرفتن گل باد ساخته شود.

3.3. کف ها، راهروها و پله ها باید به گونه ای ساخته شوند که شرایط روی سطوح آنها شرایطی را برای ایجاد گودال های ناشی از بارش و نشت مایعات ایجاد نکند و سطح آنها که برای حرکت پرسنل خدماتی در نظر گرفته شده است، شرایطی را برای کف پا ایجاد نکند. از کفش برای لیز خوردن در هر شرایطی.

3.4. لوله‌ها، میله‌ها و سایر تجهیزات فن‌آوری باید روی قفسه‌هایی که مخصوصاً برای این منظور تعیین شده‌اند قرار داده شوند تا از حرکت آزادانه پرسنل تعمیر و نگهداری اطمینان حاصل شود.

3.5. محل کار باید مجهز به پوستر، علائم ایمنی و علائم هشدار دهنده مطابق با لیست های استاندارد تایید شده به روش مقرر باشد.

3.6. تیم های نگهداری و تعمیر چاه باید مطابق با لیستی که توسط مدیریت سازمانی تایید شده است، تجهیزات و ابزار لازم را ارائه کنند.

3.7. روشنایی محل کار باید مطابق با استانداردهای تعیین شده باشد.

3.9. قبل از شروع کار تعمیر یا قبل از بازرسی تجهیزات یک چاه به طور دوره ای با راه اندازی خودکار، از راه دور یا دستی، درایو باید خاموش شود و یک پوستر روی دستگاه راه اندازی آویزان شود: «آن را روشن نکنید! !»

4. الزامات انجام عملیات فناورانه

نصب، پایین آوردن و بلند کردن تجهیزات چاله

4.1. هنگام استفاده از مکانیزم پیچ و بازکردن لوله ها و میله ها، فلنج سر چاه باید در ارتفاع بیش از 0.5 متر از کف سکوی کار قرار گیرد.

4.2. استفاده از هر گونه میله متصل به بلوک متحرک و رشته در حال حرکت یا ثابت طناب مسافرتی برای جلوگیری از پیچش آن ممنوع است.

4.3. در دهانه چاهی که امکان فوران در حین تعمیر وجود دارد، قبل از شروع تعمیرات باید تجهیزات پیشگیری از فوران نصب شود.

4.4. میله، لوله و کلیدهای قفل مکانیزم پیچ و بازکردن میله ها و لوله ها باید روی میله یا لوله نصب شده و تنها پس از توقف کامل مکانیزم از آن جدا شوند.

4.5. هنگام بازکردن میله صیقلی و اتصال آن به رشته میله، غده سر چاه باید به آسانسور میله متصل شود.

4.6. اگر پیستون پمپ میله مکنده یا روتور پمپ پیچی گیر کرده باشد، میله های مکنده را فقط باید با یک آچار همه جانبه ایمن باز کنید.

4.7. وجود آسانسورهایی در محل کار در حین انجام عملیات بالابردن که مطابق با قطر لوله های در حال بالا بردن (پایین آمدن) نباشد، ممنوع است.

4.8. قبل از شروع عملیات بالابر، لازم است قابلیت سرویس تمام ابزارهای مورد استفاده از جمله قفل آسانسور بررسی شود. استفاده از آسانسور با قفل معیوب ممنوع است.

4.9. استفاده از تعلیق گوه ای برای پیچ و بازکردن میله ها با کلیدهای مکانیکی ممنوع است.

4.10. لوله و میله بدون پیچ فقط باید پس از جدا شدن نوک پستان از رزوه کوپلینگ بلند شوند.

4.11. هنگام بلند کردن لوله ها و میله ها از یک چاه، انتقال شدید از یک سرعت بالابری به دیگری و بیش از بارهای مجاز برای اندازه استاندارد معین لوله ها (میله ها) مجاز نیست.

4.12. در طول عملیات بالا بردن، وینچ بالابر باید تنها بر اساس سیگنال اپراتور روشن شود.

4.13. هنگام بلند کردن (پایین آوردن) لوله ها و میله ها، بدون توجه به مدت زمان آنها، معلق گذاشتن آنها بر روی سیستم تکل در زمان استراحت در کار ممنوع است.

4.14. هنگام بلند کردن تجهیزات پایین چاله، بار نباید بیش از 20٪ از وزن خود تجاوز کند.

4.15. در مواقعی که سرعت باد بیش از 11 متر بر ثانیه، باران شدید، بارش برف شدید و دید کمتر از 50 متر باشد، انجام عملیات بلند کردن ممنوع است.

5. عملیات چاه

5.1. سر چاه باید مجهز به اتصالات سر چاه باشد که امکان برداشت گاز از حلقه و انجام تحقیقات و سایر کارهای مربوط به کشتن چاه را فراهم کند.

5.2. دستگاه هایی باید در دهانه چاه نصب شوند تا از نصب و برچیدن ابزار دقیق و کاهش فشار در اتاقک آنها اطمینان حاصل شود.

5.3. انتهای بالایی مهر و موم سر چاه برای نگهداری آن نباید بیش از 1 متر بالاتر از سطح سکو باشد.

5.4. هنگام بسته بندی آب بند سر چاه باید پوشش آن را با گیره مخصوص روی میله (شفت) صیقلی نگه داشت.

مهر و موم سر چاه یک چاه با فوران احتمالی باید طوری طراحی شود که امکان تعویض ایمن بسته بندی را فراهم کند.

5.5. هنگامی که سر بالانس در پایین ترین موقعیت قرار دارد، فاصله بین تراورس تعلیق میله گلند یا نگهدارنده میله و صفحه بالایی پایه زمین باید حداقل 20 سانتی متر باشد.

5.6. وزنه تعادل دستگاه راک تنها پس از اتصال بالانس با مکانیزم میل لنگ و میله جعبه پرکن قابل نصب بر روی بالانس می باشد.

5.7. وزنه تعادل ماشین های گهواره ای باید شامل بخش هایی با وزن بیش از 40 کیلوگرم باشد و دارای مکانیزم بست قابل اطمینان باشد.

5.8. اتصال تعلیق با جعبه پرکن باید با استفاده از دستگاه مخصوص انجام شود.

5.9. چرخاندن گیربکس و قرقره الکتروموتور با دست و استفاده از آنها برای ترمز ممنوع است.

5.10. قبل از راه اندازی دستگاه پمپاژ باید از ترمز نبودن گیربکس دستگاه، نصب موانع، عدم وجود اجسام خارجی بر روی قطعات متحرک و عدم حضور افراد در منطقه خطر اطمینان حاصل کنید.

5.11. در چاه های دارای کنترل خودکار و از راه دور، در نزدیکی دستگاه استارت، در مکانی قابل مشاهده، باید علائمی با این مضمون وجود داشته باشد: "توجه داشته باشید که راه اندازی خودکار است!" همان کتیبه باید در سر چاه باشد.

5.12. حضور پرسنل تعمیر و نگهداری زیر بالانس دستگاه راک ممنوع است.

6. زمین حفاظتی و اندازه گیری مقاومت عایق تجهیزات الکتریکی

6.1. هادی و رشته فنی چاه باید به عنوان رسانای زمین برای تجهیزات الکتریکی واحدهای پمپاژ میله مکنده استفاده شود.

هادی (ستون فنی) باید حداقل توسط دو هادی فولادی اتصال به زمین که در نقاط مختلف به هادی (ستون فنی) و قاب واحد پمپاژ جوش داده شده اند، به قاب واحد پمپاژ متصل شود. سطح مقطع هر هادی باید حداقل 48 متر مربع باشد. میلی متر هادی های زمین باید حداقل 0.5 متر در زمین دفن شوند.

فولاد از هر پروفیلی می تواند به عنوان هادی زمین استفاده شود. استفاده از طناب فولادی برای این منظور غیر قابل قبول است.

6.2. هنگام نصب موتور الکتریکی بر روی یک قاب به زمین و اطمینان از تماس قابل اعتماد بین آنها، به زمین اضافی موتور الکتریکی نیازی نیست.

اگر الکتروموتور بر روی کشویی دوار نصب شده باشد، باید با یک هادی فولادی انعطاف پذیر با سطح مقطع حداقل 35 متر مربع به زمین متصل شود. میلی متر

6.3. استفاده از پایه عایق یا تشک دی الکتریک در جلوی دستگاه راه اندازی واحد پمپاژ میله ای در صورت رعایت الزامات مندرج در بند 3.6.2 و رعایت شرایط زیر ضروری نیست:

• سکوی سرویس دهی درایو الکتریکی واحد پمپاژ میله مکنده و دستگاه راه اندازی باید مشترک بوده و دارای کف فلزی یا کف غیر فلزی، اما با پایه فلزی باشد. در این حالت ، کف یا پایه حداقل در چهار مکان به قاب زمینی دستگاه گهواره جوش داده می شود.
• بدنه دستگاه استارت هنگام نصب بر روی تکیه گاه چوبی یا دیگر، با استفاده از هادی فولادی با سطح مقطع حداقل 35 متر مربع به کف فلزی متصل می شود. میلی متر، و در گزینه نصب بر روی یک تکیه گاه فلزی، دومی با در نظر گرفتن رعایت دقیق تماس قابل اعتماد محفظه با ساختار فلزی، حداقل در دو مکان به کف جوش داده می شود.

6.4. یک ایستگاه کنترل درایو الکتریکی جداگانه باید به یک حلقه زمین متصل شود.

هادی اتصال زمین باید فولادی و با سطح مقطع حداقل 48 متر مربع باشد. میلی متر، تا عمق حداقل 0.5 متر در زمین دفن شده است.

6.5. اندازه گیری مقاومت هادی های زمین و همچنین مقاومت خاک، معمولاً باید در دوره کمترین رسانایی خاک انجام شود: در تابستان - در طول دوره بیشترین خشک شدن و در زمستان - در طول بیشترین انجماد خاک. خاک

6.6. هر دستگاه اتصال زمین در حال کار باید دارای گذرنامه ای حاوی نمودار زمین، اطلاعات فنی اولیه آن، داده های مربوط به نتایج بررسی وضعیت دستگاه زمین، ماهیت تعمیرات انجام شده و اندازه گیری های انجام شده در دستگاه اتصال زمین باشد.

6.7. اندازه گیری مقاومت عایق هر قسمت از تاسیسات الکتریکی تنها زمانی انجام می شود که آن قسمت کاملا عایق شده باشد.

6.8. قبل از شروع کار با میگر، باید مطمئن شوید که در قسمتی از تاسیسات الکتریکی که میگر به آن وصل شده است، هیچ فردی کار نمی کند.

6.9. اندازه گیری با میگر و حذف شارژ باقیمانده و همچنین روشن کردن سریع موتورهای برق باید با پوشیدن دستکش دی الکتریک انجام شود.

در صنعت نفت، کارایی تا حد زیادی به نوع تجهیزات مورد استفاده بستگی دارد. برای تجهیزات کامل و تولید کارآمد، یک دستگاه پمپاژ مورد نیاز است. این تجهیزات جزء لاینفک مجموعه تولید نفت است.

ویژگی های طراحی

ماشین های پمپاژ برای انتقال حرکت انتقالی به یک پمپ میله مکنده چاه عمیق که در پایین چاه قرار دارد طراحی شده اند. برای کاهش هزینه های انرژی، تجهیزات باید یک طراحی سینماتیک منحصر به فرد داشته باشند. یک شرط اضافی استفاده از قطعات و اجزای مدرن است.

برای تجزیه و تحلیل عملکرد و ویژگی های کار، لازم است که با طراحی دستگاه پمپاژ آشنا شوید. این شامل یک واحد قدرت است که حرکت چرخشی از آن به محور محرک جعبه دنده عرضه می شود. این میل لنگ با سیستم وزنه های تعادل را در خود جای داده است. میله های اتصال و تراورس برای اتصال میل لنگ به بالانس در نظر گرفته شده است. به نوبه خود، متعادل کننده بر روی یک پست پشتیبانی نصب می شود. برای کاهش مصرف انرژی، یک سر تاشو در انتهای متعادل کننده قرار دارد.

ماشینی که به درستی نصب شده است دارای ویژگی های عملکرد زیر است:

• نرخ بازده بالا با توجه به سیستم وزنه های تعادل که هزینه های انرژی را بهینه می کند.
• قابلیت اطمینان. دستگاه گهواره ای قابلیت کارکرد طولانی مدت را دارد. نکته اصلی اطمینان از سطح مناسب روانکاری مکانیسم های متحرک است.
• پیچیدگی نصب برای عملکرد عادی، ماشین های پمپاژ باید بر روی سکوهای پشتیبانی مجهز نصب شوند. اغلب آنها با ریختن مخلوط بتن ساخته می شوند.

در کنار این طراحی از تجهیزات غیر متعادل کننده در صنعت نفت استفاده می شود. این مدل ها به دلیل اندازه و وزن نسبتا کوچک خود متمایز می شوند، اما در عین حال دارای شاخص کارایی پایین تری هستند. اغلب آنها در مناطق صعب العبور یا مکان هایی که ساختن یک پایه کامل دشوار است نصب می شوند.

موتورهای الکتریکی اغلب به عنوان درایو استفاده می شوند که سرعت چرخش شفت آنها از 1500 دور در دقیقه تجاوز نمی کند. تغییر این پارامتر با استفاده از گیربکس یا آنالوگ تسمه V آن انجام می شود.

ویژگی های اصلی

هر دستگاه پمپاژ دارای پارامترهای جداگانه ای است که به ویژگی های عملکرد مورد نیاز بستگی دارد. با این حال، در کنار آنها، این نوع تجهیزات دارای مشخصات فنی مشترک هستند. برای تجزیه و تحلیل کیفیت دستگاه، توصیه می شود با آنها آشنا شوید.

تمام ماشین های پمپاژ باید بهره وری کافی داشته باشند. با حرکت میله و شدت آن مشخص می شود. علاوه بر این، ویژگی های عملکرد باید در نظر گرفته شود: قابلیت نگهداری، اندازه، وزن کل و دشواری نگهداری. این مهم است، زیرا دستگاه پمپاژ اغلب دور از مناطق پرجمعیت نصب می شود که در صورت خرابی تعمیرات را دشوار می کند.

لیست مشخصات فنی اصلی:

• حداکثر بار مجاز روی میله سر چاه می تواند از 30 تا 100 کیلو نیوتن متغیر باشد.
• طول سکته مغزی میله به طور معمول از 1.2 تا 3 متر متغیر است.
• گشتاور میل گیربکس خروجی شدت حرکت میله را تحت تأثیر قرار می دهد و می تواند از 6.3 تا 56 کیلو نیوتن متر برابر باشد.
• تعداد ضربه های متعادل کننده از 1.2 تا 15 در دقیقه متغیر است.

یک دستگاه پمپاژ می تواند جرم متفاوتی داشته باشد که به اندازه عناصر سازنده آن بستگی دارد. به طور متوسط ​​وزن سازه از 3.8 تا 14 تن متغیر است. در عین حال، ابعاد از 4.125 * 1.35 * 3.245 متر تا 7.95 * 2.25 * 5.83 متر متغیر است. قطعی برق. این همچنین به جلوگیری از شرایط اضطراری به دلیل خرابی مکانیکی قطعات کمک می کند.

دستگاه های پمپاژ را می توان با توجه به پارامترهای مختلفی تنظیم کرد که مهمترین آنها طول حرکت میله و همچنین تعداد نوسانات متعادل کننده است. هر مدل روش های تنظیم متفاوتی دارد.

ویژگی های عملیات

یک ماشین راک مدرن متعلق به کلاس تجهیزات پیچیده است و از اجزای زیادی تشکیل شده است. بنابراین، عملکرد آن نیاز به مطالعه دقیق دستگاه، پارامترهای اصلی تجهیزات و رعایت دقیق اقدامات احتیاطی دارد.

اول از همه، شما باید تجهیزات را به درستی نصب کنید. این نه تنها وزن و ابعاد آن، بلکه ویژگی های خاک را نیز در نظر می گیرد. در برخی موارد، برای یک مدل سبک وزن، کافی است یک پایه شمع را تجهیز کنید. اما اغلب لازم است که یک دال بتن مسلح نصب شود که وزن تجهیزات را به طور مساوی توزیع کند.

قوانین اساسی عملیات:

• پرسنل کار باید تحت آموزش ایمنی قرار بگیرند و مشخصات و طراحی ماشین را با جزئیات بیاموزند.
• اجرای اقدامات پیشگیرانه برای حفظ نصب در شرایط عادی؛
• در مواقع اضطراری، تجهیزات باید خاموش و کار متوقف شود.
• عیب یابی فقط باید توسط افراد واجد شرایط انجام شود.

در صورت رعایت این قوانین، دستگاه پمپاژ برای مدت طولانی دوام می آورد و در عین حال ویژگی های عملیاتی و فنی اولیه خود را حفظ می کند.

برای آشنایی بصری با اصل کار، توصیه می شود که مواد ویدئویی را تماشا کنید که ماشین های پمپاژ را نشان می دهد:

GOST 12.2.136-98

گروه T58

استاندارد بین ایالتی

سیستم استانداردهای ایمنی شغلی

تجهیزات پمپاژ میله زمینی

الزامات ایمنی

سیستم استانداردهای ایمنی شغلی تجهیزات زمین پمپاژ میله مکنده.
الزامات ایمنی

ISS 13.100

تاریخ معرفی 2002-01-01

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط موسسه تحقیقات و طراحی مهندسی نفت آذربایجان (AzINMASH)، شرکت دولتی "AzNEFTEKHIMMASH" جمهوری آذربایجان و موسسه تحقیقات دولتی ایمنی و بهداشت حرفه ای آذربایجان (AzGosNII OTTB) از سازمان نظارت فنی دولتی آذربایجان جمهوری

معرفی شده توسط Azgosstandart

2 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل شماره 13 از 28 مه 1998)

افراد زیر به تصویب رای دادند:

نام ایالت	نام سازمان ملی استاندارد
جمهوری آذربایجان	Azgosstandart
جمهوری ارمنستان	Armgosstandard
جمهوری بلاروس	استاندارد دولتی جمهوری بلاروس
گرجستان	گروزاستاندارت
جمهوری قزاقستان	Gosstandart جمهوری قزاقستان
جمهوری قرقیزستان	استاندارد قرقیزستان
جمهوری مولداوی	استاندارد مولداوی
فدراسیون روسیه	Gosstandart روسیه
جمهوری تاجیکستان	استاندارد تاجیکستان
ترکمنستان	بازرسی اصلی دولتی "Turkmenstandartlary"
جمهوری ازبکستان	Uzgosstandart
اوکراین	استاندارد دولتی اوکراین

3 با حکم کمیته دولتی استانداردسازی و اندازه گیری فدراسیون روسیه مورخ 31 ژانویه 2001 N 43-st، استاندارد بین ایالتی GOST 12.2.136-98 مستقیماً به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه از اول ژانویه به اجرا درآمد. ، 2002.

4 برای اولین بار معرفی شد

1 منطقه استفاده

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد تجهیزات پمپاژ میله مکنده سطحی (که از این پس تجهیزات نامیده می شود) اعمال می شود و الزامات ایمنی را برای طراحی آن تعیین می کند.

این استاندارد برای اهداف صدور گواهینامه مناسب است.

2 مراجع هنجاری

2.1 این استاندارد حاوی ارجاعاتی به استانداردهای زیر است:

GOST 2.601-95 سیستم یکپارچه اسناد طراحی. اسناد عملیاتی

GOST 2.602-95 سیستم یکپارچه اسناد طراحی. اسناد تعمیر

GOST 12.1.004-91 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. ایمنی آتش. الزامات کلی

GOST 12.1.010-76 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. ایمنی انفجار الزامات کلی

GOST 12.2.003-91 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تجهیزات تولید. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.2.007.0-75 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. محصولات برقی الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.2.040-79 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. درایوهای هیدرولیک حجمی و سیستم های روانکاری. الزامات ایمنی عمومی برای طراحی

GOST 12.2.049-80 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تجهیزات تولید. الزامات عمومی ارگونومی

GOST 12.2.088-83 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تجهیزات سطحی برای توسعه و تعمیر چاه. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.2.132-93 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تولید میدان نفتی و تجهیزات سرچاهی. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.4.026-76 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. رنگ های سیگنال و علائم ایمنی

GOST 23941-79 نویز. روش های تعیین ویژگی های نویز الزامات کلی

تجهیزات سرچاهی میدان نفتی GOST 28996-91. اصطلاحات و تعاریف

3 تعاریف

3.1 اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه در این استاندارد استفاده می شود:

3.1.1 واحد پمپ میله ای: مجموعه ای از تجهیزات برای تجهیز چاه پمپ میله ای.

نکته - به طور کلی یک واحد پمپاژ میله ای شامل محرک پمپ میله ای، سر چاه پمپ میله ای و تجهیزات چاه پمپ میله ای (میله سرچاهی، رشته میله مکنده، پمپ میله ای) می باشد.

3.1.2 تجهیزات پمپ میله ای: مجموعه ای از وسایل فنی که در واحد پمپ میله ای گنجانده شده یا به همراه آن کار می کند.

یادداشت

1 بسته به محل اجزای واحد پمپاژ میله، تجهیزات پمپاژ میله سطحی و پایین چاله متمایز می شود.

2 میله سر چاه که در حین کار بخشی در داخل چاه و قسمتی در خارج از آن قرار دارد، با در نظر گرفتن آن به عنوان حلقه بالایی رشته میله مکنده، جزء تجهیزات چاهک طبقه بندی می شود.

3.1.3 درایو پمپ میله ای: درایو یک واحد پمپ میله ای، به طور کلی شامل یک موتور، یک گیربکس که آن را به مکانیزمی متصل می کند که حرکت چرخشی موتور را به حرکت رفت و برگشتی یا چرخشی رشته ای از میله های مکنده و یک درایو تبدیل می کند. سیستم کنترل.

3.1.4 دستگاه پمپاژ: درایو پمپ میله ای مکانیکی متعادل، معمولاً با مکانیزم تبدیل میل لنگ و تعادل مکانیکی (کمتر پنوماتیک).

3.1.5 اتصالات پمپ میله ای: طبق GOST 28996.

4 الزامات

4.1 الزامات عمومی

4.1.1 تجهیزات باید مطابق با الزامات این استاندارد، GOST 12.2.003 و GOST 12.2.049 باشد.

الزامات ایمنی برای تجهیزات از نوع خاصی که توسط این استاندارد تعیین نشده است باید در استانداردها و مشخصات فنی این تجهیزات تنظیم شود.

4.1.2 اقدامات ایمنی در حین کار تجهیزات باید در اسناد عملیاتی مطابق با GOST 2.601 و اقدامات ایمنی در حین تعمیر تجهیزات - در اسناد تعمیر مطابق با GOST 2.602 با در نظر گرفتن الزامات "قوانین ایمنی در روغن" تنظیم شود. و صنعت گاز».

4.1.3 ایمنی تجهیزات در برابر آتش و انفجار باید با الزامات GOST 12.1.004 و GOST 12.1.010 مطابقت داشته باشد.

4.1.4 الزامات ایمنی برای تجهیزات الکتریکی، نصب مدارهای الکتریکی، زمین، طراحی موتورهای الکتریکی، بالاست ایستگاه های کنترل باید با GOST 12.2.007.0 مطابقت داشته باشد.

4.1.5 درایوهای هیدرولیک باید با الزامات GOST 12.2.040 مطابقت داشته باشند.

4.1.6 علائم هشدار دهنده رنگ و علائم ایمنی مورد استفاده در تجهیزات، مطابق با GOST 12.4.026.

در این حالت، قرقره ها، حفاظ ها و نقاط عرضه روان کننده باید به رنگ قرمز یا رنگ دیگری متضاد با رنگ تجهیزات رنگ آمیزی شوند.

4.2 الزامات زیست محیطی

4.2.1 طراحی انتقال مکانیکی و (یا) هیدرولیک درایو پمپ میله ای باید تضمین کند:

- عدم وجود نشت مایعات روان کننده و هیدرولیک در حین کار؛

- قابلیت جمع آوری روغن روان کننده و سیال هیدرولیک برای جایگزینی، بازسازی و دفع آنها.

4.2.2 سطح فشار صوت در حین کارکرد حالت پایدار واحد پمپ میله ای نباید از 90 دسی بل تجاوز کند. آ.

توجه - سطح فشار صوت باید در ناحیه درایو پمپ میله ای که در حین کار آن سرویس می شود اندازه گیری شود. به عنوان مثال، برای یک ماشین گهواره ای - در ارتفاع 0.8 متر بالای دسته ترمز.

4.2.3 دفع تجهیزات پمپاژ میله ای و اجزای آن (به دلیل رسیدن به حالت حدی و (یا) از کار افتادن) باید مطابق با استانداردهای دفع تجهیزات میدان نفتی تعیین شده توسط مقامات حفاظت از محیط زیست انجام شود.

4.3 الزامات ایمنی برای طراحی اتصالات سر چاه و مهر و موم روغن چاه های پمپاژ میله مکنده - طبق GOST 12.2.132

4.4 الزامات برای درایوهای پمپ میله ای

4.4.1 طراحی محرک پمپ میله ای (محل واحدها، اجزاء، سیستم های کنترل و غیره) باید سهولت و ایمنی نصب، نگهداری و تعمیر را تضمین کند.

4-4-2 دستگاه ترمز باید برای گشتاور ترمزی که بر روی درایو در حالت ساکن عمل می کند با رشته میله جدا شده از درایو و حداکثر گشتاور مطابق با مشخصه درایو طراحی شود.

4-4-3 دستگاه ترمز باید طوری طراحی شود که از عملکرد آن با نیرویی که بر دسته ترمز اعمال می شود بیش از 150 نیوتن نباشد اطمینان حاصل شود.

محل دستگیره دستگاه ترمز باید احتمال آسیب به کارگر در حین کار را از بین ببرد و برای نگهداری راحت باشد.

4-4-4 طناب سیم تعلیق میله سر چاه باید دارای ضریب ایمنی (نسبت نیروی شکست به بار نامی) حداقل 5 باشد.

4.4.4.1 انتهای طناب باید آب بندی شود.

4.4.5 نقاط ورودی روانکار و دستگاه های نظارت بر سطح روغن روان کننده در مکانیزم محرک واحد پمپ میله ای باید برای نگهداری راحت باشد.

4-4-6 درایوهای پمپ میله ای مجهز به موتورهای احتراق داخلی باید مجهز به سیستم خاموش کننده جرقه باشند.

4.4.7 الزامات برای ماشین های پمپاژ*
_____________________
* الزامات همچنین در مورد سایر انواع درایوهای واحدهای پمپاژ میله ای که دارای اجزای دستگاه و هدف مشابهی هستند (درایوهای با بالانس فیگور، درایوهای نامتعادل با گشتاور متعادل بار و غیره) اعمال می شود.

4-4-7-1 فاصله از بازوی جلویی بالانس دستگاه پمپاژ با سر متمایل به بالانس به طرف یا به سمت بالا تا محور چاه باید حداقل باشد:

250 میلی متر - برای ماشین های پمپاژ با بالاترین بار مجاز روی میله سر چاه تا 30 کیلو نیوتن.

500 میلی متر - برای ماشین های پمپاژ با بالاترین بار مجاز روی میله سر چاه بیش از 30 کیلو نیوتن.

4-4-7-2 سر بالانس دستگاه پمپاژ باید برای دسترسی به چاه در حین نگهداری و تعمیر آن لولا باشد.

سر بالانس باید به طور ایمن در موقعیت کار قفل شود و هنگامی که دستگاه قفل آزاد می شود، چرخش صاف سر باید بدون نیاز به بالا بردن کارگر روی بالانس کننده تضمین شود.

4-4-7-3 طراحی چسباندن وزنه های میل لنگ به میل لنگ باید امکان حرکت و سقوط خود به خودی آنها را در حین کار دستگاه پمپاژ حذف کند.

حرکت وزنه های میل لنگ باید مکانیزه باشد.

4.4.7.4 وزنه های تعادلی نباید بیش از 40 کیلوگرم وزن داشته باشند. طراحی نصب وزنه های تعادل باید احتمال سقوط خود به خود از بالانس را حذف کند.

4-4-7-5 دستگاه ترمز باید هنگام خاموش شدن موتور در هر موقعیتی از میل لنگ (هم با و هم بدون بار روی سر) ترمز نرم و قابل اعتمادی را ایجاد کند.

4.4.8 الزامات برای درایوهای پمپ میله ای به غیر از واحدهای پمپاژ

4.4.8.1 در درایوهای پمپ میله ای که مستقیماً در سر چاه نصب می شوند، شرایط عملیاتی تجهیزات سر چاه نباید نقض شود:

- بارهایی که می توانند منجر به اختلال در شرایط عملیاتی تجهیزات سر چاه شوند باید حذف شوند - بیش از تنش های مجاز در عناصر تجهیزات سر چاه، نقض سفتی و غیره.

- شرایط کنترل عملیاتی و نگهداری تجهیزات سرچاهی باید فراهم باشد.

4.4.8.2 درایوهای پمپ میله ای، از جمله سازه های بالابر (برج، دکل، وینچ بالابر و غیره) که برای انجام عملیات بالا بردن در حین تعمیر چاه در نظر گرفته شده است، باید با الزامات GOST 12.2.088 مطابقت داشته باشد.

4.5 الزامات برای طراحی تجهیزات حفاظتی موجود در طرح

4.5.1 الزامات برای سیستم های قفل درایو الکتریکی

4.5.1.1 کنترل های دستی کلید ورودی درایو پمپ میله ای باید در خارج از کابینت برق و در ارتفاع حداقل 600 میلی متر و بیش از 1600 میلی متر قرار گیرند.

نصب کلید ورودی روی درب کابینت مجاز نمی باشد.

4-5-1-2 درایو باید دارای یک سیستم حفاظتی باشد که در صورت خرابی هر واحد محرک و همچنین در صورت برداشتن ناگهانی بار از سر بالانس (شکستگی سر چاه) به طور خودکار منبع تغذیه موتور را خاموش کند. میله، شکستن و معکوس شدن میله ها، از بین رفتن تعلیق طناب).

4.5.2 الزامات برای دستگاه ها و سایت های حصارکشی

4-5-2-1 مکانیسم میل لنگ محرک پمپ میله ای باید دارای محافظی بر روی کل ناحیه چرخش میل لنگ باشد.

هنگام نصب نرده در فاصله 350 میلی متر یا بیشتر از مکانیزم میل لنگ می توان آن را به صورت نرده ای ساخت و در فاصله کمتر از 350 میلی متر باید به صورت توپر یا مشبک در اسکلت فلزی باشد. ارتفاع نرده حداقل 1.2 متر است. ارتفاع حصار مشبک حداقل 1.8 متر است.

4.5.2.2 قرقره محرک درایو تسمه V باید دارای یک محافظ پیوسته و به راحتی قابل جابجایی باشد.

4-5-2-3 یک پوشش باید بالای قرقره طناب دستگاه بدون تعادل نصب شود و فاصله بین پوشش و فلنج قرقره طناب نباید بیشتر از 0.3 قطر طناب باشد.

4.5.3 درایوهای واحدهای پمپاژ میله ای باید مجهز به نردبان هایی برای سرویس واحدهای واقع در ارتفاع 0.75 متر و بالاتر از سطح قاب باشند.

نردبان های پله باید حداقل 0.4 متر عرض داشته باشند و در قسمت بالایی باید به یک نوار ایمنی با شعاع 0.3 مجهز شوند. 0.4 متر

4.6 الزامات ایمنی برای نصب، کار تنظیم، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.6.1 اتصال (قطع) تعلیق میله سر چاه با سر بالانس باید با استفاده از دستگاهی انجام شود که کار ایمن را تضمین کند و نیازی به بلند کردن کارگر بر روی بالانس را برطرف کند.

4-6-2 برای نصب تجهیزات با وزن بیش از 20 کیلوگرم باید از مکانیزم های بالابر استفاده کرد.

4.6.3 چارچوب واحد پمپ میله ای برقی باید به طور قابل اعتمادی زمین شود. هادی چاه باید به عنوان هادی اتصال به زمین استفاده شود که حداقل توسط دو هادی فولادی جوش داده شده به قاب و هادی و در مکان های مختلف به قاب دستگاه پمپاژ متصل شود. سطح مقطع هر هادی باید حداقل 48 میلی متر باشد.

4-6-4 هنگام نصب الکتروموتور بر روی یک اسلاید دوار باید با یک هادی فولادی انعطاف پذیر با سطح مقطع حداقل 35 میلی متر به چارچوب نصب متصل شود.

4-6-5 کابینت فلزی واحد کنترل یا سایر وسایل محافظ شروع باید دارای یک پیچ اتصال به زمین باشد که بتوان یک هادی اتصال زمین را هم در خارج و هم در داخل کابینت به آن وصل کرد.

4-6-6 هادی های زمین و محل اتصال مکانیکی آنها باید برای بازرسی قابل دسترسی باشد.

4-6-7 استفاده از طناب فولادی به عنوان هادی مجاز نمی باشد.

4-6-8 باید علامت اتصال به زمین در نزدیکی هادی اتصال زمین وجود داشته باشد.

4.6.9 ایستگاه های کنترل (پانل ها) برای محرک پمپ میله ای باید در مکانی مناسب و ایمن برای پرسنل عملیاتی قرار داشته باشند و نباید با قرار دادن تجهیزات برای نگهداری و تعمیر در دهانه چاه تداخل ایجاد کنند.

4-6-10 چاه مجهز به دستگاه پمپاژ باید دارای سکویی برای سرویس دهی درایو الکتریکی و دستگاه ترمز باشد. عرض سکو حداقل 750 میلی متر است، مساحت مفید برای هر کارگر 0.6 متر است.

محل باید دارای کفپوشی با سطحی باشد که احتمال لغزش را کاهش دهد.

4.6.11 برای اطمینان از نصب ایمن بالانس بر روی قفسه دستگاه پمپاژ، باید مجهز به دستگاه های نصب (سوراخ، حلقه های نصب) یا وسایل بالابر مخصوص باشد.

4.6.12 طراحی وزنه های تعادل باید مکان هایی را برای بندکشی آنها فراهم کند.

4.6.13 حمل و نقل و ذخیره سازی تجهیزات - مطابق با الزامات استانداردها و مشخصات فنی تجهیزات از یک نوع خاص.

4.7 روش های نظارت بر انطباق با الزامات ایمنی

4.7.1 مطابقت تجهیزات با الزامات ایمنی باید زمانی که:

- بررسی مشخصات فنی و اسناد طراحی؛

- آزمایش های پذیرش (وضعیت) نمونه های اولیه (دسته ای) تجهیزات؛

- هماهنگی و تصویب استانداردهای دولتی و مشخصات فنی تجهیزات.

- آزمون های صدور گواهینامه؛

- تست دوره ای تجهیزات تولید سریال؛

- تست های بعد از نوسازی و تعمیرات اساسی.

4.7.2 روش انجام اندازه گیری برای تعیین ویژگی های نویز تجهیزات - طبق GOST 23941.

4-7-3 دامنه آزمایش ها و روش های اندازه گیری باید بر اساس استانداردها و مشخصات فنی تجهیزات از یک نوع خاص تعیین شود.



متن سند بر اساس موارد زیر تأیید می شود:
انتشار رسمی
M.: انتشارات استاندارد IPK، 2001

GOST12.2.136-98

استاندارد بین ایالتی

سیستم استانداردهای ایمنی شغلی

تجهیزات پمپاژ میله زمینی

الزامات ایمنی

شورای بین ایالتی
در مورد استانداردسازی، مترولوژی و گواهینامه

مینسک

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط موسسه تحقیقات و طراحی مهندسی نفت آذربایجان (AzINMASH)، شرکت دولتی "AzNEFTEKHIMMASH" جمهوری آذربایجان و موسسه تحقیقات دولتی بهداشت و ایمنی شغلی آذربایجان (AzGosNII OTTB) از سازمان نظارت فنی دولتی جمهوری آذربایجان

معرفی شده توسط Azgosstandart

2 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل شماره 13 از 28 مه 1998)

نام ایالت	نام سازمان ملی استاندارد
جمهوری آذربایجان	Azgosstandart
جمهوری ارمنستان	Armgosstandard
جمهوری بلاروس	استاندارد دولتی جمهوری بلاروس
گرجستان	گروزاستاندارت
جمهوری قزاقستان	Gosstandart جمهوری قزاقستان
جمهوری قرقیزستان	استاندارد قرقیزستان
جمهوری مولداوی	استاندارد مولداوی
فدراسیون روسیه	Gosstandart روسیه
جمهوری تاجیکستان	استاندارد تاجیکستان
ترکمنستان	بازرسی اصلی دولتی "Turkmenstandartlary"
جمهوری ازبکستان	Uzgosstandart
اوکراین	استاندارد دولتی اوکراین

3 با فرمان کمیته دولتی استانداردسازی و اندازه‌شناسی فدراسیون روسیه مورخ 31 ژانویه 2001 به شماره 43، استاندارد بین ایالتی GOST 12.2.136-98 مستقیماً به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه در تاریخ 1 ژانویه اجرا شد. ، 2002.

4 برای اولین بار معرفی شد

استاندارد بین ایالتی

سیستم استانداردهای ایمنی شغلی تجهیزات پمپاژ میله زمینی الزامات ایمنی سیستم استانداردهای ایمنی شغلی تجهیزات زمین پمپاژ میله مکنده. الزامات ایمنی

تاریخمعرفی 2002-01-01

1 منطقه برنامه

این استاندارد در مورد تجهیزات پمپاژ میله مکنده سطحی (که از این پس تجهیزات نامیده می شود) اعمال می شود و الزامات ایمنی را برای طراحی آن تعیین می کند.

این استاندارد برای اهداف صدور گواهینامه مناسب است.

2 مراجع هنجاری

2.1 این استاندارد از ارجاع به استانداردهای زیر استفاده می کند:

GOST 2.601-95 سیستم یکپارچه اسناد طراحی. اسناد عملیاتی

GOST 2.602-95 سیستم یکپارچه اسناد طراحی. اسناد تعمیر

GOST 12.1.004-91 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. ایمنی آتش. الزامات کلی

GOST 12.1.010-76 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. ایمنی انفجار الزامات کلی

GOST 12.2.003-91 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تجهیزات تولید. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.2.007.0-75 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. محصولات برقی الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.2.040-79 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. درایوهای هیدرولیک حجمی و سیستم های روانکاری. الزامات ایمنی عمومی برای طراحی

GOST 12.2.049-80 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تجهیزات تولید. الزامات عمومی ارگونومی

GOST 12.2.088-83 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تجهیزات سطحی برای توسعه و تعمیر چاه. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.2.132-93 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تولید میدان نفتی و تجهیزات سرچاهی. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.4.026-76 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. رنگ های سیگنال و علائم ایمنی

GOST 23941-79 نویز. روش های تعیین ویژگی های نویز الزامات کلی

تجهیزات سرچاهی میدان نفتی GOST 28996-91. اصطلاحات و تعاریف

3 تعاریف

3.1 در این استاندارد، اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه اعمال می شود:

3.1.1 واحد پمپ میله ای: مجموعه ای از تجهیزات برای تجهیز چاه پمپ میله ای.

نکته - به طور کلی یک واحد پمپاژ میله ای شامل محرک پمپ میله ای، سر چاه پمپ میله ای و تجهیزات چاه پمپ میله ای (میله سرچاهی، رشته میله مکنده، پمپ میله ای) می باشد.

3.1.2 تجهیزات پمپاژ میله ای: مجموعه ای از وسایل فنی که در یک واحد پمپ میله مکنده گنجانده شده یا به همراه آن کار می کند.

یادداشت

1 بسته به محل اجزای واحد پمپاژ میله، تجهیزات پمپاژ میله سطحی و پایین چاله متمایز می شود.

2 میله سر چاه که در حین کار بخشی در داخل چاه و قسمتی در خارج از آن قرار دارد، با در نظر گرفتن آن به عنوان حلقه بالایی رشته میله مکنده، جزء تجهیزات چاهک طبقه بندی می شود.

3.1.3 درایو پمپ میله ای: درایو واحد پمپ میله ای، به طور کلی شامل یک موتور، یک گیربکس که آن را به مکانیزمی متصل می کند که حرکت چرخشی موتور را به حرکت رفت و برگشتی یا چرخشی رشته میله مکنده تبدیل می کند و یک سیستم کنترل درایو.

3.1.4 ماشین تاب:درایو پمپ میله ای مکانیکی متعادل، معمولاً با مکانیزم تبدیل میل لنگ و بالانس مکانیکی (کمتر پنوماتیک).

3.1.5 اتصالات پمپ میله ای: طبق GOST 28996.

4 الزامات

4.1 الزامات عمومی

4.1.1 تجهیزات باید مطابق با الزامات این استاندارد باشد، GOST 12.2.003 و GOST 12.2.049.

الزامات ایمنی برای تجهیزات از نوع خاصی که توسط این استاندارد تعیین نشده است باید در استانداردها و مشخصات فنی این تجهیزات تنظیم شود.

4.1.2 اقدامات ایمنی در طول عملیات تجهیزات باید در اسناد عملیاتی برای GOST 2.601 ، و اقدامات ایمنی هنگام تعمیر تجهیزات در اسناد تعمیر برای GOST 2.602 با در نظر گرفتن الزامات "قوانین ایمنی در صنعت نفت و گاز".

4.1.3 ایمنی در برابر آتش و انفجار تجهیزات باید الزامات را برآورده کند GOST 12.1.004 و GOST 12.1.010.

4.1.4 الزامات ایمنی برای تجهیزات الکتریکی، نصب مدارهای الکتریکی، زمین، طراحی موتورهای الکتریکی، تجهیزات کنترل ایستگاه کنترل باید با GOST 12.2.007.0.

4.1.5 درایوهای هیدرولیک باید با الزامات GOST 12.2.040 مطابقت داشته باشند.

4.1.6 نقاشی هشدار سیگنال و علائم ایمنی مورد استفاده در تجهیزات، با توجه به GOST 12.4.026.

در این مورد، قرقره ها، حفاظ ها و نقاط عرضه روان کننده باید به رنگ قرمز یا رنگ دیگری متضاد با رنگ تجهیزات رنگ آمیزی شوند.

4.2 الزامات زیست محیطی

4.2.1 طراحی گیربکس های مکانیکی و (یا) هیدرولیک درایو پمپ میله ای باید تضمین کند:

عدم نشت مایعات روان کننده و هیدرولیک در حین کار؛

امکان جمع آوری روغن روانکار و سیال هیدرولیک برای تعویض، بازسازی و دفع آنها.

4.2.2 سطح فشار صوت در حین کارکرد حالت پایدار درایو واحد پمپ میله ای نباید از 90 dBA تجاوز کند.

توجه - سطح فشار صوت باید در ناحیه درایو پمپ میله ای که در حین کار آن سرویس می شود اندازه گیری شود. به عنوان مثال، برای یک ماشین گهواره ای - در ارتفاع 0.8 متر بالای دسته ترمز.

4.2.3 دفع تجهیزات پمپاژ میله و اجزای آن (به دلیل رسیدن به حالت حد و (یا) از کار افتادن) باید مطابق با استانداردهای دفع تجهیزات میدان نفتی تعیین شده توسط مقامات حفاظت از محیط زیست انجام شود.

4.3 الزامات ایمنی برای طراحی اتصالات سر چاه و مهر و موم روغن چاه های پمپاژ میله مکنده - مطابق با GOST 12.2.132.

4.4 الزامات برای درایوهای پمپ میله ای

4.4.1 طراحی درایو پمپ میله ای (محل واحدها، اجزاء، سیستم های کنترل و غیره) باید سهولت و ایمنی نصب، نگهداری و تعمیر را تضمین کند.

4.4.2 دستگاه ترمز باید برای گشتاور ترمزی که بر روی درایو در حالت ساکن عمل می کند و رشته میله از درایو جدا شده و حداکثر گشتاور مطابق با مشخصه درایو اعمال می شود، طراحی شود.

4.4.3 دستگاه ترمز باید به گونه ای طراحی شود که اطمینان حاصل شود که با نیرویی که به دسته ترمز وارد می شود بیش از 150 نیوتن کار نمی کند.

محل دستگیره دستگاه ترمز باید احتمال آسیب به کارگر در حین کار را از بین ببرد و برای نگهداری راحت باشد.

4.4.4 طناب سیم تعلیق میله سر چاه باید دارای ضریب ایمنی (نسبت نیروی شکست به بار نامی) حداقل 5 باشد.

4.4.4.1 انتهای طناب باید مهر و موم شود.

4.4.5 نقاط ورودی روانکار و دستگاه های نظارت بر سطح روغن روانکاری در مکانیزم محرک واحد پمپ میله ای باید برای نگهداری راحت باشد.

4.4.6 درایوهای پمپ میله ای مجهز به موتورهای احتراق داخلی باید مجهز به سیستم اطفاء جرقه باشند.

4.4.7 الزامات ماشین های پمپاژ1)

4.4.7.1 فاصله از بازوی جلویی بالانس دستگاه پمپاژ با سر متمایل به طرف یا به سمت بالا تا محور چاه باید حداقل باشد:

250 میلی متر - برای ماشین های پمپاژ با بالاترین بار مجاز روی میله سر چاه تا 30 کیلو نیوتن؛

500 میلی متر - برای ماشین های پمپاژ با بالاترین بار مجاز روی میله سر چاه بیش از 30 کیلو نیوتن.

4.4.7.2 سر بالانس دستگاه پمپاژ باید لولایی باشد تا دسترسی به چاه در حین نگهداری و تعمیر آن فراهم شود.

سر بالانس باید به طور ایمن در موقعیت کار قفل شود و هنگامی که دستگاه قفل آزاد می شود، چرخش صاف سر باید بدون نیاز به بالا بردن کارگر روی بالانس کننده تضمین شود.

4.4.7.3 طراحی چسباندن وزنه های میل لنگ به میل لنگ باید امکان حرکت و سقوط خود به خودی آنها را در حین کار دستگاه پمپاژ حذف کند. حرکت وزنه های میل لنگ باید مکانیزه باشد.

4.4.7.4 وزنه های تعادلی نباید بیش از 40 کیلوگرم وزن داشته باشند. طراحی نصب وزنه های تعادل باید احتمال سقوط خود به خود از بالانس را حذف کند.

4.4.7.5 هنگام خاموش شدن موتور در هر موقعیتی از میل لنگ (هم با و هم بدون بار روی سر) دستگاه ترمز باید ترمز نرم و قابل اعتمادی را ایجاد کند.

4.4.8 الزامات درایوهای پمپ میله ای به غیر از واحدهای پمپاژ

4.4.8.1 در درایوهای پمپ میله ای که مستقیماً در سر چاه نصب شده اند، شرایط عملیاتی تجهیزات سر چاه نباید نقض شود:

بارهایی که می توانند منجر به اختلال در شرایط عملیاتی تجهیزات سر چاه شوند باید حذف شوند - بیش از تنش های مجاز در عناصر تجهیزات سر چاه، شکست سفتی و غیره.

شرایط کنترل عملیاتی و نگهداری تجهیزات سرچاهی باید فراهم شود.

4.4.8.2 درایوهای پمپ میله ای، از جمله سازه های بالابر (برج، دکل، وینچ بالابر و غیره) که برای انجام عملیات بالا بردن در حین تعمیر چاه در نظر گرفته شده است، باید با الزامات GOST 12.2.088 مطابقت داشته باشد.

4.5 الزامات طراحی تجهیزات حفاظتی موجود در طرح

4.5.1 الزامات سیستم های قفل درایو الکتریکی

4.5.1.1 کنترل‌های عملکرد دستی روی کلید ورودی درایو پمپ میله‌ای باید در خارج از کابینت برق و در ارتفاع حداقل 600 میلی‌متر و بیش از 1600 میلی‌متر قرار گیرند.

نصب کلید ورودی روی درب کابینت مجاز نمی باشد.

4.5.1.2 درایو باید دارای سیستم حفاظتی باشد که در صورت خرابی هر یک از واحدهای محرک و همچنین در صورت حذف ناگهانی بار از سر بالانس (شکستگی میله سر چاه، شکستگی) به طور خودکار منبع تغذیه موتور را خاموش کند. و معکوس کردن میله ها، از بین بردن تعلیق طناب).

4.5.2 الزامات دستگاه ها و محوطه های حصارکشی

4.5.2.1 مکانیسم میل لنگ درایو پمپ میله ای باید دارای محافظی بر روی کل ناحیه چرخش میل لنگ باشد.

هنگام نصب نرده در فاصله 350 میلی متر یا بیشتر از مکانیزم میل لنگ می توان آن را به صورت نرده ای ساخت و در فاصله کمتر از 350 میلی متر باید به صورت توپر یا مشبک در اسکلت فلزی باشد. ارتفاع نرده حداقل 1.2 متر است. ارتفاع حصار مشبک حداقل 1.8 متر است.

4.5.2.2 قرقره محرک درایو تسمه V باید یک محافظ پیوسته و به راحتی قابل جابجایی داشته باشد.

4.5.2.3 یک پوشش باید بالای قرقره طناب یک دستگاه غیر متعادل نصب شود و فاصله بین بدنه و فلنج قرقره طناب نباید بیشتر از 0.3 قطر طناب باشد.

4.5.3 درایوهای واحدهای پمپاژ میله ای باید مجهز به نردبان هایی برای سرویس واحدهای واقع در ارتفاع 0.75 متر و بالاتر از سطح قاب باشند.

نردبان های پله باید حداقل 0.4 متر عرض داشته باشند و در قسمت بالایی باید به یک نوار ایمنی با شعاع 0.3 مجهز شوند. 0.4 متر

4.6 الزامات ایمنی برای نصب، راه اندازی، حمل و نقل و ذخیره سازی

4.6.1 اتصال (قطع) تعلیق میله سر چاه با سر بالانس باید با استفاده از دستگاهی انجام شود که کار ایمن را تضمین کند و نیازی به بلند کردن کارگر بر روی بالانس را برطرف کند.

4.6.2 برای نصب تجهیزات با وزن بیش از 20 کیلوگرم باید از مکانیزم های بالابر استفاده کرد.

4.6.3 قاب واحد پمپ میله برقی باید به طور قابل اعتمادی زمین باشد. هادی چاه باید به عنوان هادی اتصال به زمین استفاده شود که حداقل توسط دو هادی فولادی جوش داده شده به قاب و هادی و در مکان های مختلف به قاب دستگاه پمپاژ متصل شود. سطح مقطع هر هادی باید حداقل 48 میلی متر باشد.

4.6.4 هنگام نصب الکتروموتور بر روی یک اسلاید دوار، باید با یک هادی فولادی انعطاف پذیر با سطح مقطع حداقل 35 میلی متر به قاب نصب متصل شود.

4.6.5 کابینت فلزی واحد کنترل یا سایر وسایل محافظ استارت باید دارای یک پیچ اتصال به زمین باشد که بتوان یک هادی اتصال به زمین را هم در خارج و هم در داخل کابینت به آن وصل کرد.

4.6.6 هادی های زمین و اتصالات مکانیکی آنها باید برای بازرسی در دسترس باشد.

4.6.7 استفاده از طناب های فولادی به عنوان هادی مجاز نیست.

4.6.8 باید یک علامت اتصال به زمین در نزدیکی هادی اتصال زمین وجود داشته باشد.

4.6.9 ایستگاه های کنترل (پانل ها) برای محرک های پمپ میله ای باید در مکانی مناسب و ایمن برای پرسنل عملیاتی قرار گیرند و نباید با قرار دادن تجهیزات برای نگهداری و تعمیر در دهانه چاه تداخل ایجاد کنند.

4.6.10 چاه مجهز به دستگاه پمپاژ باید دارای پلت فرمی برای سرویس محرک الکتریکی و دستگاه ترمز باشد. عرض سکو حداقل 750 میلی متر، مساحت مفید برای هر کارگر 0.6 متر مربع است.

محل باید دارای کفپوشی با سطحی باشد که احتمال لغزش را کاهش دهد.

4.6.11 برای اطمینان از نصب ایمن بالانس بر روی قفسه دستگاه پمپاژ، باید مجهز به دستگاه های نصب (سوراخ، حلقه های نصب) یا دستگاه های بالابر مخصوص باشد.

4.6.12 طراحی وزنه های تعادل باید مکان هایی را برای بندکشی آنها فراهم کند.

4.6.13 حمل و نقل و ذخیره سازی تجهیزات - مطابق با الزامات استانداردها و مشخصات فنی برای تجهیزات یک نوع خاص.

4.7 روش های نظارت بر رعایت الزامات ایمنی

4.7.1 مطابقت تجهیزات با الزامات ایمنی باید در موارد زیر نظارت شود:

بررسی مشخصات فنی و مستندات طراحی؛

پذیرش (وضعیت) آزمایش نمونه های اولیه (دسته ای) تجهیزات؛

هماهنگی و تصویب استانداردهای دولتی و مشخصات فنی تجهیزات.

آزمون های صدور گواهینامه؛

تست دوره ای تجهیزات تولید سریال؛

تست های بعد از نوسازی و تعمیرات اساسی.

4.7.2 روش انجام اندازه گیری برای تعیین ویژگی های نویز تجهیزات - با توجه به GOST 23941.

4.7.3 دامنه روش های آزمایش و اندازه گیری باید بر اساس استانداردها و مشخصات فنی برای تجهیزات یک نوع خاص تعیین شود.

1) الزامات همچنین در مورد سایر انواع درایوهای واحدهای پمپاژ میله ای که دارای اجزای یک دستگاه و هدف مشابه هستند (درایوهای با متعادل کننده فیگور، درایوهای نامتعادل با گشتاور متعادل بار و غیره) اعمال می شود.



قبل از انجام کار برای توقف (راه اندازی) دستگاه پمپاژ، باید:

Ø تجهیزات حفاظت فردی، لباس کار و کفش ایمنی را از نظر مناسب بودن برای استفاده مطابق با دستورالعمل های ایمنی بررسی کنید.

Ø اخذ مجوز مطالعه دستگاه پمپاژ با توافق با زمین شناس مرکز توزیع مرکزی.

Ø نمونه های هوا را در محل کار در سمت باد با استفاده از آنالایزر گاز گرم شده گرفته و آنالیز کنید.

Ø یک بازرسی خارجی از تجهیزات زمینی انجام دهید

1. روش انجام کار برای توقف دستگاه پمپاژ.

Ø حالت کار دستگاه پمپاژ را در ایستگاه کنترل سوئیچ از اتوماتیک به دستی تغییر دهید.

Ø با فشار دادن دکمه STOP در پانل جلویی ایستگاه کنترل، دستگاه پمپاژ را متوقف کنید.

Ø با چرخاندن دسته دستگاه ترمز در جهت عقربه های ساعت، واحد پمپاژ دستگاه را با دستگاه ترمز قفل کنید.

Ø سوئیچ حالت کار دستگاه پمپاژ را روی موقعیت قرار دهید<< отключено >> (خاموش)

Ø ایستگاه کنترل دستگاه پمپاژ را با خاموش کردن کلید (انتقال آن به پایین ترین موقعیت) در سطح جانبی ایستگاه کنترل، خاموش کنید.

1. راه اندازی دستگاه گهواره ای پس از مدت طولانی عدم فعالیت.

اگر دستگاه پمپاژ برای مدت طولانی متوقف شد یا کار در دهانه چاه انجام شد، قبل از شروع کار لازم است عملیات زیر انجام شود:

Ø شیرهای منیفولد، حلقوی و سکنت را باز کنید.

فریاد زدن:

Ø

4. راه اندازی دستگاه پمپاژ پس از توقف کوتاه.

اگر دستگاه پمپاژ برای مدت کوتاهی متوقف شد، قبل از شروع کار لازم است عملیات زیر انجام شود:

Ø از بسته بودن شیر نمونه برداری مطمئن شوید

Ø شیرهای منیفولد و سکنت باز هستند.

Ø سایر تجهیزات SC در شرایط خوبی هستند.

Ø با چرخاندن دسته در خلاف جهت عقربه های ساعت، قفل دستگاه را با دستگاه ترمز باز کنید.

Ø با روشن کردن کلید سطح جانبی ایستگاه کنترل، برق ایستگاه کنترل را تامین کنید.

Ø کلید ایستگاه کنترل را روی حالت دستی عملکرد دستگاه پمپاژ قرار دهید

Ø دستگاه پمپاژ را با فشار دادن دکمه START روی پانل ایستگاه کنترل راه اندازی کنید.

فریاد زدن:

Ø
سوئیچ ایستگاه کنترل را برای حالت کار دستگاه - صندلی گهواره ای از دستی به اتوماتیک تنظیم کنید.

1. کار نهایی انجام شده پس از خاموش شدن (راه اندازی چاه)

Ø وسایل و ابزار حفاظت فردی را مرتب کنید.

Ø ارسال به دیسپچر CDNG:

هنگام راه اندازی دستگاه پمپاژ:

خوب زمان راه اندازی؛

افرادی که حداقل 18 سال سن داشته باشند و معاینه پزشکی را گذرانده باشند و هیچ گونه منع سلامتی نداشته باشند و دوره های مقدماتی و اولیه را در محل کار گذرانده باشند مجاز به کار هستند. اپراتور مجاز است پس از آموزش در تخصص خود در یک مؤسسه آموزشی تخصصی، داشتن مجوز (مجوز) از ارگان های سرزمینی Gosgortekhnadzor روسیه، آموزش در محل کار، آزمایش دانش خود و داشتن گواهینامه ای که ارائه می دهد، به طور مستقل کار کند. حق انجام کار در حین بهره برداری از تاسیسات ESP و SHPU.

چاه ها معمولاً در ساعات روز راه اندازی می شوند. در موارد خاص، راه اندازی را می توان در شب انجام داد، در حالی که از روشنایی چاه حداقل 26 لوکس اطمینان حاصل کرد، قابلیت سرویس دهی تمام شیرها و اتصالات فلنج را روی تجهیزات سر چاه، وجود جریان سیال در امتداد خط جریان بررسی کنید. از چاه به AGSU و در صورت عدم وجود جریان، کار بر روی چاه را تا شناسایی و رفع علل متوقف کنید.

نظارت مداوم بر فشار سنج ها، مکان افراد و نظارت بر فشار باید تضمین شود. در حین کار، لازم است سفتی شیرها، فلنج ها و سایر اتصالات نظارت شود. تمام نشتی ها باید بلافاصله پس از کاهش فشار به فشار اتمسفر تعمیر شوند.

الزامات ویژه برای ایمنی کار مستلزم رعایت قوانین زیر است.

1. بررسی قابلیت اطمینان دستگاه های بست، تماس های تجهیزات الکتریکی زمینی و سایر کارهای مربوط به امکان لمس ذرات زنده باید فقط با خاموش بودن نصب، خاموش شدن سوئیچ و حذف فیوزها انجام شود.

2. محفظه های ترانسفورماتور (اتوترانسفورماتور) و ایستگاه کنترل و همچنین زره کابل باید زمین شوند.

3. پوشش چاه باید به حلقه زمین یا سیم خنثی شبکه 380 ولت متصل شود.

4. نصب با فشار دادن دکمه های "شروع" "توقف" یا چرخاندن سوئیچ دسته ای واقع در خارج از درب ایستگاه کنترل، توسط پرسنل دارای شرایط گروه I و آموزش های ویژه روشن می شود.

5. کار بر روی نصب، آزمایش، تنظیم، حذف برای تعمیر و نصب ابزار اندازه گیری و دستگاه های رله در ایستگاه های کنترل و همچنین تعویض انشعابات در ترانسفورماتورها (ترانسفورماتورهای خودکار) باید فقط با نصب خاموش، فیوز سوئیچ انجام شود. بلوک خاموش، با برداشتن فیوزها، دو نفر با صلاحیت یکی از آنها کمتر از گروه III.

6. کابل از ایستگاه کنترل تا سر چاه بر روی تکیه گاه های مخصوص در فاصله حداقل 400 میلی متر از سطح زمین گذاشته می شود.

8. مقاومت عایق نصب با ولتاژ مگر تا 1000 ولت اندازه گیری می شود.

9. بلوک سوئیچ فیوز را فقط در زمانی که ولتاژ شبکه 380 ولت از ایستگاه کنترل قطع شده است، مستقیماً در ایستگاه کنترل تعمیر کنید (قطع توسط پرسنل با شرایط حداقل گروه III در ترانسفورماتور 6/0.4 کیلوولت انجام می شود. ).

10. هنگام اتصال اجزای واحد شناور، کوپلینگ اسپلینت را با دستان خود نگه ندارید.

11. بررسی قابلیت اطمینان دستگاه های بست، تماس های تجهیزات الکتریکی زمینی و سایر کارهای مربوط به امکان لمس ذرات زنده باید فقط با خاموش بودن نصب، خاموش شدن سوئیچ و حذف فیوزها انجام شود.

12. محفظه های ترانسفورماتور (اتوترانسفورماتور) و ایستگاه کنترل و همچنین زره کابل باید زمین شوند.

13. پوشش چاه باید به حلقه زمین یا سیم نول شبکه 380 ولت متصل شود.

14. نصب با فشار دادن دکمه های "شروع" "توقف" یا چرخاندن سوئیچ بسته واقع در قسمت بیرونی درب ایستگاه کنترل، توسط پرسنل دارای صلاحیت گروه I و آموزش های ویژه روشن می شود.

15. کار بر روی نصب، آزمایش، تنظیم، حذف برای تعمیر و نصب ابزار اندازه گیری و دستگاه های رله در ایستگاه های کنترل و همچنین تعویض انشعابات در ترانسفورماتورها (ترانسفورماتورهای خودکار) باید فقط با نصب خاموش، فیوز کلید انجام شود. بلوک خاموش، با برداشتن فیوزها، دو نفر با صلاحیت یکی از آنها کمتر از گروه III.

16. کابل از ایستگاه کنترل تا دهانه چاه بر روی تکیه گاه های مخصوص در فاصله حداقل 400 میلی متر از سطح زمین گذاشته می شود.

18. مقاومت عایق نصب با ولتاژ مگر تا 1000 ولت اندازه گیری می شود.

19. بلوک سوئیچ فیوز را تعویض کنید و آن را مستقیماً در ایستگاه کنترل فقط زمانی که ولتاژ شبکه 380 ولت از ایستگاه کنترل قطع شده است تعمیر کنید (قطع توسط پرسنلی با شرایط حداقل گروه III در ترانسفورماتور 6/0.4 کیلو ولت انجام می شود. ).

20. هنگام اتصال اجزای واحد شناور، کوپلینگ اسپلینت را با دستان خود نگه ندارید.