درزها و اتصالات جوش. انواع جوش و اتصالات

قسمتی از سازه فلزی که در آن قسمت های مختلف در حین عملیات جوشکاری با هم ترکیب می شوند، اتصال جوش نامیده می شود. جوش می تواند در استحکام متفاوت باشد. اتصال جوش ممکن است شامل یک جوش واحد باشد. این محل تأثیر حرارتی در نقطه اتصال فلزات است. در نتیجه این اثر، فلز در هنگام سرد شدن ذوب شده و متبلور می شود. کیفیت جوش تا حد زیادی تحت تأثیر ویژگی های فلز در نقطه ضربه حرارتی است.

نوع نقاط جوش بر اساس نوع اتصال

جوش لب به لب در اتصالات لب به لب استفاده می شود. به طور مداوم انجام می شوند. تفاوت در اقدامات آماده سازی هواپیما در انتهای بخش و عناصر آماده شده برای تماس است. این امکان دسترسی کامل به محل جوشکاری را فراهم می کند و کارآمدترین جوشکاری صفحات را با ضخامت کامل تضمین می کند.

در میان درزهای لب به لب، انواع مختلفی قابل تشخیص است:

1. یک طرفه و دو طرفه بدون لبه اره.
2. با اره کردن یک طرفه یا دو طرفه یکی از لبه ها.
3. با اره یک طرفه هر دو لبه.
4. V یا X اره.
5. اره دو طرفه هر دو لبه.

از نوع اتصالات گوشه ای در مواقعی استفاده می شود که نیاز به جوشکاری فیله باشد. در ساخت چنین اتصالاتی از جوش فیله استفاده می شود. آنها را می توان بر اساس تداوم و شکاف تقسیم کرد.

انواع فوق را می توان با انواع دیگری که به هر دو نوع لب به لب و گوشه مربوط می شود تکمیل کرد. اینها انواع چوب پنبه و شکاف دار هستند. نوع شیاردار زمانی استفاده می شود که لازم باشد لایه بالایی و احتمالاً لایه های زیرین به عنصر اصلی ذوب شود. در تماس لایه های ضخیم، درزها و اتصالات شیاردار در امتداد دریچه های ساخته شده ایجاد می شود. در این شکل آنها را "چوب پنبه" یا در مورد جوش قوس الکتریکی "پرچ الکتریکی" می نامند.

بازگشت به مطالب

انواع درزهای جوشکاری

تفاوت در جوشکاری و انواع درزهای جوشکاری با توجه به ماندگاری آنها در فضا:

• جوشکاری درزهای افقی؛
• جوشکاری درزهای سقف؛
• درزهای پایین

برای جوشکاری که در زیر در یک صفحه صاف قرار دارد استفاده می شود. آنها از نظر فنی ساده ترین در اجرا هستند. استحکام بالای اتصالات با شرایط مناسب توضیح داده می شود که در آن فلز ذوب شده، تحت وزن خود، به داخل حوضچه جوش که به صورت افقی قرار دارد، می رود. انجام این کار ساده ترین و آسان ترین کار است. در سازه های همپوشانی، زغال سنگ در موقعیت پایین پیوسته است، بدون ایجاد ارتعاشات عرضی.

جوش های افقی فرآیند جوشکاری نقاط افقی با مشکلاتی همراه است. در طول جوشکاری متقاطع روی یک سطح عمودی، فلز مذاب ممکن است به لبه پایینی جریان یابد. در نتیجه ممکن است یک آندرکات در لبه بالایی ظاهر شود. استفاده از این روش در جوشکاری نقاط کربن تولید شده در حالت افقی بسیار ساده است و هیچ مشکلی ایجاد نمی کند. خود کار شبیه به جوشکاری در موقعیت پایین است و بستگی به درز مورد نیاز دارد.

جوش های عمودی هنگام جوشکاری قطعات عمودی، فلز زیر به گونه ای طراحی شده است که فلز در حال ذوب را در بالا نگه دارد، اما در نهایت خشن و پوسته مانند می شود. هنگام کار به سمت پایین، به دست آوردن یک اتصال با کیفیت بسیار دشوارتر است. جوشکاری درزهای عمودی در یک صفحه ایستاده فقط در جهت از پایین به بالا امکان پذیر است و بالعکس.

درزهای سقف. سخت ترین نوع کار جوشکاری برای انجام. در حین کار، انتشار گازها و سرباره ها دشوار است و همچنین حفظ جریان مذاب و دستیابی به استحکام نقطه ای دشوار است. اما علیرغم پیروی از تمام تکنیک های جوشکاری سقف، درزها هنوز از نظر قابلیت اطمینان نسبت به درزهای جوشکاری ساخته شده در موقعیت های دیگر پایین تر هستند.

طبقه بندی ویژگی های اتصالات جوش داده شده بر اساس طرح کلی:

• جوشکاری درزهای طولی؛
• ایجاد درزهای دایره ای

برای انجام کار جوشکاری طولی، لازم است فلز در نقطه جوش مورد نظر کاملاً آماده شود. سطوح قطعات باید از سوراخ، لبه و بی نظمی تمیز شود. در کار جوشکاری طولی درز تنها در صورتی امکان پذیر است که سطوح مورد نیاز کاملا تمیز و چربی زدایی شوند.

جوش های محیطی. جوشکاری روی دایره ها نیاز به دقت و دقت زیادی دارد، کالیبراسیون جریان های جوشکاری نیز ضروری است، به ویژه در هنگام کار با قطرهای کوچک.

جوشکاری درزهای محیطی در طرح کلی متفاوت است. آن ها هستند:

• محدب
• مقعر
• تخت.

بازگشت به مطالب

هندسه جوش

پارامترهای هندسی اصلی عبارتند از: عرض، انحنا، تحدب و ریشه اتصال.

عرض شکاف بین وجوه قابل مشاهده متفاوت همجوشی فلز است. انحنای شکاف بین ناحیه ای است که در امتداد لبه های قابل مشاهده نقطه جوش و فلز خاصی در نقطه تقعر شدید جریان دارد.

برای اندازه گیری تحدب، شکاف نسبت به سطوح تعیین می شود که در امتداد لبه های قابل مشاهده جوش و فلز پایه در نقطه حداکثر تحدب جریان دارد. ریشه لبه ای است که از سطح پروفیل بسیار دور است که در واقع سمت معکوس آن است.

شما می توانید چنین درزهایی را با توجه به استانداردهای ابعادی تقسیم کنید:

• پا؛
• ضخامت؛
• ارتفاع طراحی

در جوش فیله برای جوش فیله، طول از سطح قسمت اول جوش داده شده تا لبه درز در قسمت بعدی، پایه جوش فیله است. ساق یکی از ویژگی های مهمی است که در حین کار جوشکاری باید رعایت شود. در اتصالات ساده زغال سنگ با یک اندازه، پایه جوش بر اساس اندازه لبه های آن تعیین می شود. در جوشکاری سازه های T شکل، ساق دارای اندازه ثابت بوده و از مواد تک بعدی استفاده می شود. و هنگام استفاده از سازه های T شکل با اندازه های مختلف در جوشکاری، برابر با ضخامت یک فلز نازکتر است. ساق باید دارای ابعاد صحیح برای دستیابی به حداکثر استحکام مفصل باشد؛ در صورت استفاده از ساق بیش از حد بزرگ، امکان جوشکاری ایراد وجود دارد.

مبتدیان می توانند کار با قطعات را با ترتیب دادن آنها برای جوش "در یک قایق" آسان تر کنند. هنگام جوشکاری "در قایق"، احتمال بریدگی کاهش می یابد و قفل قوی تر می شود.

ضخامت جوش زغال سنگ حداکثر فاصله از سطح آن تا تماس حداکثر نفوذ فلز پایه است.

هنگام جوش دادن اتصالات گوشه ای چه نکاتی را باید به خاطر بسپاریم؟ برای جوش های فیله، شکل سطح مقعر با انتقال صاف به پایه مطلوب در نظر گرفته می شود. این به دلیل سختی جوش دادن کل ضخامت ریشه در درزهای زغال سنگ است. در اکثر گزینه ها، ساق و ضخامت با الگوهای خاصی اندازه گیری می شود.

برای به دست آوردن قوی ترین اتصال ممکن، باید به عوامل زیادی مراجعه کنید. آنها هنگام تعیین نوع اتصال بسته به ویژگی های مورد نیاز محصولات جوش داده شده در نظر گرفته می شوند.

جوشکاری اتصالات دائمی فلزات را با ایجاد پیوندهای بین اتمی قوی بین عناصر (در صورت تغییر شکل آنها) فراهم می کند. کارشناسان می دانند که چه نوع دستگاه های جوشکاری وجود دارد. درزهای به دست آمده با کمک آنها قادر به اتصال فلزات یکسان و غیر مشابه، آلیاژهای آنها، قطعات با اضافات (گرافیت، سرامیک، شیشه) و پلاستیک هستند.

اساس طبقه بندی

کارشناسان طبقه بندی جوش ها را بر اساس اصل زیر ایجاد کرده اند:

• روش اجرای آنها؛
• ویژگی های خارجی؛
• تعداد لایه ها؛
• مکان در فضا؛
• طول؛
• هدف؛
• عرض؛
• شرایط عملیاتی محصولات جوش داده شده

با توجه به روش اجرا، درزهای جوشکاری می توانند یک طرفه یا دو طرفه باشند. پارامترهای خارجی این امکان را فراهم می کند که آنها را به تقویت شده، مسطح و ضعیف طبقه بندی کنیم که کارشناسان آن را محدب، معمولی و مقعر می نامند. انواع اول قادر به تحمل بارهای ساکن برای مدت طولانی هستند، اما به اندازه کافی مقرون به صرفه نیستند. اتصالات مقعر و معمولی بارهای دینامیکی یا متناوب را به خوبی تحمل می کنند، زیرا انتقال از فلز به درز صاف است و خطر تمرکز تنش که می تواند آنها را از بین ببرد کمتر از شاخص 1 است.

جوشکاری با در نظر گرفتن تعداد لایه ها می تواند تک لایه یا چند لایه و از نظر تعداد پاس می تواند تک پاس یا چند پاس باشد. اتصالات چند لایه برای کار با فلزات ضخیم و آلیاژهای آنها و در صورت لزوم برای کاهش ناحیه متاثر از گرما استفاده می شود. گذرگاه حرکت (1 بار) یک منبع حرارتی در حین روکش کردن یا جوشکاری قطعات در یک جهت است.

مهره قطعه ای از فلز جوش است که می توان آن را در یک پاس جوش داد. لایه جوش یک اتصال فلزی با چندین مهره است که در یک سطح مقطع قرار دارند. درزها بر اساس موقعیتی که در فضا دارند به دو دسته پایینی، افقی، عمودی، قایقی شکل، نیمه افقی، نیمه عمودی، سقفی و نیمه سقفی تقسیم می شوند. مشخصه ناپیوستگی یا تداوم از وسعت صحبت می کند. انواع اول برای درزهای لب به لب استفاده می شود.

اصول طبقه بندی

اتصالات جامد می تواند کوتاه، متوسط ​​یا بلند باشد. درزهای مهر و موم شده، بادوام و بادوام (با توجه به هدف آنها) وجود دارد. پهنا به دسته بندی آنها به انواع زیر کمک می کند:

• پهن شده که با حرکات عرضی و نوسانی الکترود ساخته می شود.
• نخی که عرض آن ممکن است کمی بیشتر از قطر الکترود باشد یا با آن مطابقت داشته باشد.

شرایطی که در آینده از محصولات جوش داده شده استفاده می شود نشان می دهد که اتصالات می توانند کار کنند و غیر کار کنند. اولین ها بارها را به خوبی تحمل می کنند، در حالی که بقیه برای اتصال قطعات یک محصول جوش داده شده استفاده می شوند. اتصالات جوشی به صورت عرضی (که جهت آن عمود بر محور درز است)، طولی (در جهت موازی با محور)، مورب (با جهت قرار گرفته در زاویه محور) و ترکیبی (کاربرد) طبقه بندی می شوند. جوش های عرضی و طولی).

روش نگهداری فلز داغ به ما امکان می دهد به موارد زیر تقسیم بندی کنیم:

• روی لنت های فولادی باقی مانده و قابل جابجایی؛
• بدون آستر، بالش اضافی؛
• روی آسترهای ساخته شده از مس فلاکس، مس، آزبست یا سرامیک؛
• روی بالشتک های گاز و شار.

مواد مورد استفاده در فرآیند جوشکاری عناصر به ترکیبات فلزات غیر آهنی، فولاد (آلیاژ یا کربن)، وینیل پلاستیک و دو فلز طبقه بندی می شوند.

بسته به محل قرارگیری قطعات محصولاتی که باید نسبت به یکدیگر جوش داده شوند، اتصالات در زوایای قائم، در زوایای مبهم یا حاد وجود دارد و در یک صفحه قرار دارند.

اتصالات دائمی که هنگام استفاده از جوشکاری ایجاد می شود عبارتند از:

• گوشه؛
• لب به لب
• T-bars;
• دامان یا پایان

در طول کار ساخت و ساز از نماهای گوشه ای استفاده می شود. آنها شامل اتصال قابل اعتماد عناصری هستند که در یک زاویه خاص نسبت به یکدیگر قرار دارند و در محل اتصال لبه ها جوش داده می شوند.

انواع لب به لب در مخازن جوشکاری یا خطوط لوله کاربرد پیدا کرده اند. با کمک آنها، قطعات با انتهایی که در همان سطح یا در همان صفحه قرار دارند، جوش داده می شوند. ضخامت سطوح نباید یکسان باشد.

انواع همپوشانی در ساخت ظروف فلزی، در کارهای ساختمانی و در مخازن جوش استفاده می شود. این نوع فرض می کند که یک عنصر روی دیگری قرار گرفته است، که در یک صفحه مشابه قرار دارد و تا حدی روی یکدیگر همپوشانی دارند.

اتصال جوش داده شده مجموعه ای از قطعات است که توسط یک جوش متصل می شوند. هنگام جوشکاری قوس الکتریکی، از انواع اتصالات زیر استفاده می شود: لب به لب، همپوشانی، T و گوشه. در برخی موارد از اتصالات شیاردار، انتهایی، با روکش و پرچ های برقی استفاده می شود (شکل 56).

مفاصل باسن.اتصالات لب به لب (شکل 56، الف) رایج ترین هستند، زیرا آنها کمترین تنش ها و تغییر شکل های ذاتی را در حین جوشکاری و همچنین استحکام بالا تحت بارهای استاتیکی و دینامیکی ایجاد می کنند. آنها در سازه های فلزی و هنگام اتصال زاویه ها، کانال ها، تیرهای I و لوله ها استفاده می شوند. اتصالات لب به لب به کمترین میزان مصرف فلز پایه و رسوب داده شده نیاز دارند. هنگام ایجاد اتصالات لب به لب، آماده سازی دقیق ورق ها برای جوشکاری و تنظیم نسبتاً دقیق آنها با یکدیگر مورد نیاز است.

ورق هایی با ضخامت 1-3 میلی متر را می توان با یک فلنج، بدون شکاف و بدون فلز پرکننده جوش داد (شکل 56، ب).

هنگام جوشکاری قوس دستی ورق های فولادی به ضخامت 3-8 میلی متر، لبه ها در زوایای قائم به سطح بریده می شوند و ورق ها با شکاف 0.5-2 میلی متر قرار می گیرند.

بدون تراش لبه ها، می توان ورق های جوشکاری تا 6 میلی متر برای جوش یک طرفه و تا 8 میلی متر برای جوش دو طرفه را امکان پذیر کرد.

ورق هایی با ضخامت 3 تا 26 میلی متر با استفاده از جوش قوس دستی با یک مخروط یک طرفه از یک یا دو لبه جوش لب به لب می شوند. به این نوع آماده سازی لبه V-cut می گویند. ورق‌هایی با ضخامت 12 تا 40 میلی‌متر با لبه‌های دو طرفه جوش داده می‌شوند که زمانی که هر دو لبه آن‌ها شکل است، X شکل و زمانی که یک لبه مورب است K شکل می‌گویند.

لبه ها برای جلوگیری از نشتی فلز در حین جوشکاری (سوزاندن) صاف می شوند. برای تسهیل نفوذ ریشه درز (قسمت های پایین لبه ها) بین لبه ها فاصله ایجاد می شود. از اهمیت زیادی برای کیفیت جوش، حفظ همان عرض شکاف در تمام طول درز، یعنی حفظ موازی بودن لبه ها است.

یک مخروط دو طرفه (X شکل) نسبت به یک اریب یک طرفه (V شکل) مزایایی دارد، زیرا با همان ضخامت

در ورق‌ها، حجم فلز رسوب‌شده تقریباً دو برابر کمتر از مورب یک طرفه لبه‌ها خواهد بود. بر این اساس مصرف الکترود و برق در حین جوشکاری کاهش می یابد. علاوه بر این، هنگامی که لبه ها از دو طرف اریب هستند، تاب خوردگی و تنش پسماند کمتری نسبت به زمانی که از یک طرف اریب شده است، وجود دارد. توسط

در ورق‌ها، حجم فلز رسوب‌شده تقریباً دو برابر کمتر از مورب یک طرفه لبه‌ها خواهد بود. بر این اساس مصرف الکترود و برق در حین جوشکاری کاهش می یابد. علاوه بر این، هنگامی که لبه ها از دو طرف اریب هستند، تاب خوردگی و تنش پسماند کمتری نسبت به زمانی که از یک طرف اریب شده است، وجود دارد. بنابراین بهتر است ورق‌هایی با ضخامت بیش از 12 میلی‌متر با مخروطی X شکل لبه‌ها جوش داده شوند. با این حال، این امر به دلیل طراحی و اندازه محصول همیشه امکان پذیر نیست.

هنگام جوشکاری قوس دستی فولاد با ضخامت 20-60 میلی متر، از یک یا دو لبه منحنی U شکل نیز برای کاهش حجم فلز رسوب شده استفاده می شود که باعث افزایش بهره وری جوش و صرفه جویی در الکترودها می شود. هنگام جوشکاری لب به لب ورق هایی با ضخامت نابرابر، ورق ضخیم تر به میزان بیشتری اریب می شود (شکل 56، ج).

مفاصل دامان.اتصالات لپ (شکل 56، د) عمدتاً برای جوشکاری قوس الکتریکی سازه های ساختمانی ساخته شده از فولاد با ضخامت بیش از 10-12 میلی متر استفاده می شود. در برخی موارد، آنها همچنین هنگام جوشکاری ورق های با ضخامت بیشتر (اما نه بیشتر از 20-25 میلی متر) استفاده می شوند. مفاصل لبه به جز اصلاح لبه نیازی به درمان خاصی ندارند. در این گونه اتصالات، در صورت امکان، جوش دادن ورق ها از دو طرف توصیه می شود، زیرا هنگام جوشکاری از یک طرف، رطوبت می تواند به شکاف بین ورق ها وارد شود و متعاقباً باعث زنگ زدن فلز در اتصال جوش شده شود.

مونتاژ محصول و آماده سازی ورق ها در زمان جوشکاری لبه ای ساده می شود، اما مصرف فلز پایه و رسوب داده شده بیشتر از جوش لب به لب است. اتصالات لپ در مقابل بارهای متغیر و ضربه ای از دوام کمتری نسبت به مفاصل لب به لب برخوردار هستند. در جوشکاری الکتریکی غلتکی و نقطه ای از اتصالات لبه ای عمدتاً استفاده می شود.

اتصالات گوشه ایچنین اتصالاتی (شکل 56، د) هنگام جوشکاری در امتداد لبه های واقع در زوایای راست یا دیگر نسبت به یکدیگر استفاده می شود. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری مخازن، ظروف، مخازن، فلنج های خط لوله و سایر محصولاتی که تحت فشار کم (زیر 0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) کار می کنند برای اهداف غیر بحرانی استفاده می شود. گاهی اوقات اتصالات گوشه ای نیز از داخل جوش داده می شود. برای فلز با ضخامت 1-3 میلی متر می توان از اتصالات گوشه با فلنج و جوش بدون فلز پرکننده استفاده کرد.

مفاصل تی.اتصالات T (شکل 56، e) به طور گسترده در جوشکاری قوس تیرها، ستون ها، قفسه ها، قاب های خرپا و سایر سازه های ساختمانی استفاده می شود. آنها بدون اریب و با لبه های اریب در یک یا هر دو طرف ساخته می شوند. ورق عمودی باید لبه نسبتاً یکنواختی داشته باشد. با تراش یک طرفه و دو طرفه لبه، برای نفوذ بهتر ورق عمودی در کل ضخامت، فاصله ای بین ورق های عمودی و افقی ایجاد می شود. در صورتی که طراحی محصول اجازه جوش دادن اتصال T در هر دو طرف را نمی دهد، یک مورب یک طرفه مورد نیاز است. در اتصالات بدون لبه های اریب، ممکن است عدم نفوذ در ریشه درز وجود داشته باشد، بنابراین چنین درزی می تواند تحت بارهای ارتعاشی و ضربه ای از کار بیفتد. اتصالات تی با لبه های اریب استحکام لازم را تحت هر نوع باری فراهم می کند.

اتصالات شکاف داراین اتصالات (شکل 56، g) زمانی استفاده می شود که طول یک درز لبه معمولی استحکام کافی را ایجاد نکند. مفاصل شیار یا بسته هستند یا باز. شکاف را می توان با استفاده از اکسیژن، قوس هوا و برش پلاسما ساخت.

اتصالات انتهایی یا جانبیچنین اتصالاتی در شکل نشان داده شده است. 53، z. ورق ها در انتهای مجاور جوش داده می شوند.

اتصالات با آستر (شکل 56، i). روکش 2 که محل اتصال ورق های 1 و 3 را می پوشاند، در امتداد لبه های جانبی به سطح ورق ها جوش داده می شود. این اتصالات به مصرف فلز اضافی برای آسترها نیاز دارند و بنابراین فقط در مواردی استفاده می شوند که با اتصالات لب به لب یا لب به لب جایگزین نشوند.

اتصالات با پرچ های برقی.با استفاده از پرچ های الکتریکی، اتصالات قوی اما نه محکم به دست می آید (شکل 56، j). ورق بالایی پانچ یا سوراخ می شود و سوراخ به گونه ای جوش داده می شود که ورق پایینی گرفته می شود. هنگامی که ضخامت ورق بالایی تا 3 میلی متر باشد، از قبل سوراخ نشده است، اما هنگام جوشکاری پرچ با قوس ذوب می شود. درزهای برقی پرچ شده در اتصالات لپ و تی استفاده می شود.

اتصالات توصیف شده برای جوشکاری قوسی رونی فولاد معمولی است. هنگام جوشکاری گاز، جوشکاری زیر آب، جوشکاری فلزات غیرآهنی کم ذوب و در موارد دیگر، شکل لبه ها ممکن است متفاوت باشد. اطلاعات در مورد آنها در فصل های بعدی هنگام توصیف این روش های جوش داده شده است.

اشکال آماده سازی و زوایای اریب لبه ها، شکاف ها و انحرافات مجاز برای درزهای اتصالات جوش داده شده در حین جوشکاری قوس دستی توسط GOST 5264-69 تنظیم می شود.

انواع درز. انواع جوش زیر وجود دارد:

1. با توجه به موقعیت در فضا - پایین، افقی، عمودی و سقف (شکل 57، a). ساده ترین درز درز پایینی است و بیشترین زحمت درز سقف است. درزهای سقف توسط جوشکارانی که به طور خاص به این نوع جوش تسلط دارند قابل انجام است. ایجاد درزهای سقف با استفاده از جوش قوس الکتریکی نسبت به جوشکاری گاز دشوارتر است. جوشکاری درزهای افقی و عمودی روی سطح عمودی تا حدودی دشوارتر از جوشکاری درزهای پایین است.

2. در رابطه با نیروهای فعلی - پهلو، پیشانی، ترکیبی و مورب (شکل 57، ب).

3. از نظر طول - پیوسته و متناوب (شکل 57، ج). درزهای متناوب در مواردی استفاده می شود که اتصال نباید محکم باشد و محاسبات استحکام نیازی به درز پیوسته ندارد.

طول بخش های جداگانه درز متناوب (l) از 50 تا 150 میلی متر است. فاصله بین بخش های درز معمولاً 1.5-2.5 برابر طول مقطع است. مقدار t گام درز نامیده می شود. جوش های متناوب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا باعث صرفه جویی در زمان و هزینه جوشکاری می شود.

4. با توجه به مقدار فلز رسوب کرده یا درجه تحدب - معمولی، محدب و مقعر (شکل 57، د). تحدب درز بستگی به نوع الکترودهای مورد استفاده دارد: هنگام جوشکاری با الکترودهای با روکش نازک، درزهایی با تحدب زیاد به دست می آید. هنگام جوشکاری با الکترودهای با پوشش ضخیم، به دلیل سیالیت بیشتر فلز مذاب، معمولاً درزهای معمولی به دست می آید.

جوش هایی با تحدب زیاد استحکام اتصال جوش داده شده را تامین نمی کنند، به خصوص اگر در معرض تغییرات سیالیت فلز مذاب باشد، معمولاً جوش های معمولی حاصل می شود.

درزهایی با محدب های بزرگ استحکام اتصال جوش داده شده را فراهم نمی کنند، به خصوص اگر تحت بارهای متغیر و ارتعاشات باشد. این با این واقعیت توضیح داده می شود که در جوش هایی با تحدب زیاد ، انتقال صاف از مهره به فلز پایه غیرممکن است و در این مکان چیزی شبیه "زیر برش" لبه تشکیل می شود که در آن تمرکز تنش رخ می دهد. تحت تأثیر ضربه های متغیر یا بارهای ارتعاشی، تخریب اتصال جوش داده شده ممکن است از این مکان شروع شود. درزهای با تحدب زیاد غیر اقتصادی هستند، زیرا به الکترود، زمان و برق بیشتری نیاز دارند.

5. بر اساس نوع اتصال - لب به لب و گوشه. جوش فیله هنگام ساخت اتصالات لبه، اتصالات T، اتصالات گوشه، با روکش، اتصالات شکافدار و اتصالات انتهایی استفاده می شود. طرف جوش فیله (شکل 58) ساق نامیده می شود.

هنگام تعیین پایه k در درزهای نشان داده شده در شکل. 58، الف، ساق کوچکتر مثلث حک شده در مقطع درز پذیرفته شده است. در درزهای نشان داده شده در شکل. 58، b و c، ساق یک مثلث متساوی الساقین محاطی پذیرفته شده است.

GOST 5264-80 امکان تحدب درز e را فراهم می کند: با موقعیت جوش پایین - تا 2 میلی متر، با موقعیت جوش متفاوت - تا 3 میلی متر. افزایش ساق (m - k) در هر موقعیت درز تا 3 میلی متر مجاز است.

مدیریت امتیاز کلی مقاله: منتشر شده: 2011.06.01

درزهای جوشی مناطقی از اتصالات جوشی هستند که توسط فلز مذاب اولیه تشکیل می شوند و پس از خنک شدن متبلور می شوند.

طول عمر کل ساختار جوش بستگی به کیفیت جوش دارد. کیفیت جوش با پارامترهای هندسی جوش مشخص می شود:

• عرض - فاصله بین لبه های آن؛
• ریشه قسمت داخلی در مقابل سطح بیرونی آن است.
• تحدب - بزرگترین برآمدگی از سطح فلزی که به هم متصل می شود.
• تقعر - بیشترین انحراف از سطح فلزی که متصل است.
• ساق یکی از اضلاع مساوی مثلث است که در مقطع دو عنصر متصل به هم حک شده است.

انواع جوش و اتصالات، طبقه بندی

جدول 1 انواع اصلی اتصالات جوشکاری را نشان می دهد که بر اساس شکل مقطع گروه بندی شده اند.

	اتصالات و درزهای جوش داده شده	ویژگی های موقعیت مکانی	برنامه اصلی	توجه داشته باشید
1	لب به لب	قطعات و عناصر متصل در یک صفحه قرار دارند.	جوشکاری سازه های فلزی، مخازن و خطوط لوله.	صرفه جویی در مواد مصرفی و زمان جوشکاری، استحکام مفصل. آماده سازی دقیق فلز و انتخاب الکترودها.
2	گوشه	قطعات و عناصر متصل در هر زاویه نسبت به یکدیگر قرار دارند.	جوشکاری ظروف و مخازن.	حداکثر ضخامت فلز 3 میلی متر.
3	با هم تداخل دارند	چیدمان موازی قطعات	جوش سازه های فلزی تا 12 میلی متر.	مصرف زیاد مواد بدون پردازش دقیق.
4	نوار T (حرف T)	انتهای یک عنصر و ضلع عنصر دیگر در یک زاویه قرار دارند	جوشکاری سازه های باربر.	پردازش دقیق ورق عمودی.
5	صورت	سطوح جانبی قطعات در مجاورت یکدیگر قرار دارند	جوشکاری مخازن بدون فشار	صرفه جویی در مواد و سهولت اجرا

از طریق اجرا:

• دو طرفه - جوش از دو طرف مخالف با برداشتن ریشه طرف اول.
• تک لایه - در یک "گذر" با یک مهره جوش انجام می شود.
• چند لایه - تعداد لایه ها برابر است با تعداد "گذر". برای ضخامت های فلزی زیاد استفاده می شود.

بر حسب درجه تحدب:

• محدب - تقویت شده؛
• مقعر - ضعیف شده؛
• معمولی - مسطح.

تحدب درز تحت تأثیر مواد جوش مورد استفاده، حالت ها و سرعت جوشکاری و عرض لبه ها قرار دارد.

بر اساس موقعیت در فضا:

• پایین - جوشکاری با زاویه 0 درجه انجام می شود - بهینه ترین گزینه، بهره وری و کیفیت بالا.
• افقی - جوشکاری در زاویه 0 تا 60 درجه انجام می شود که نیاز به افزایش دارد
• عمودی - جوشکاری با زاویه 60 تا 120 درجه نسبت به شرایط جوشکار انجام می شود.
• سقف - جوشکاری با زاویه 120 تا 180 درجه انجام می شود - جوشکارهای پر زحمت، ناایمن، تحت آموزش ویژه قرار می گیرند.

بر حسب طول:

• جامد - رایج ترین؛
• ساختار متناوب - نشتی.

انواع اتصالات و درزهای جوشی بر اساس موقعیت نسبی:

• واقع در یک خط مستقیم؛
• واقع در امتداد یک خط منحنی؛
• در یک دایره قرار دارد.

در جهت نیروی عامل و بردار عمل نیروهای خارجی:

• پهلو - در امتداد محور اتصال جوش داده شده؛
• جلویی - در سراسر محور اتصال جوش داده شده؛
• ترکیبی - ترکیبی از پهلو و جلو؛
• مورب - در یک زاویه خاص نسبت به محور اتصال جوش داده شده.

انواع جوش با توجه به شکل محصولات در حال جوش:

• روی سطوح صاف؛
• روی کروی ها

انواع درزها به ضخامت ماده کار و طول خود اتصال نیز بستگی دارد:

• کوتاه - نه بیشتر از 25 سانتی متر، و جوشکاری با استفاده از روش "یک پاس" انجام می شود.
• متوسط ​​- بلند< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

تمام درزهای کشیده به روشی معکوس از مرکز تا لبه ها پردازش می شوند.

لبه های برش برای جوشکاری

برای ایجاد یک جوش قوی و باکیفیت، لبه های محصولات متصل شده آماده سازی لازم را انجام می دهند و به شکل خاصی (V، X، U، I، K، J، Y - شکل) می دهند. برای جلوگیری از سوختگی، آماده سازی لبه را می توان با ضخامت فلز حداقل 3 میلی متر انجام داد.

مراحل آماده سازی لبه:

1. تمیز کردن لبه های فلزی از زنگ زدگی و خاک؛
2. پخ زدن به اندازه معین - بسته به روش جوشکاری؛
3. اندازه شکاف بستگی به نوع اتصالات جوش داده شده دارد.

گزینه های آماده سازی لبه:

جدول 2 ویژگی های آماده سازی لبه را بسته به ضخامت فلز نشان می دهد.

جدول 2

نه نه.	ضخامت فلز، میلی متر	برش لبه	زاویه، α	شکاف b,mm	صاف کردن لبه ها c, mm
1	3-25	یک طرفه V شکل	50	–	–
2	12-60	دو طرفه X شکل	60	–	–
3	20-60	یک طرفه، دو طرفه U شکل	–	2	1-2
4	>60	من شکل	–	–	–

اساس فرآیند جوشکاری اتصال عناصر فلزی و قطعات ساخته شده از مواد دیگر با ذوب لبه های آنها است. محل اتصال عناصر یک درز است، هنر اجرا که اصلی ترین چیز برای هر جوشکاری است. در طی فرآیند جوشکاری از انواع اتصالات و جوش های المان استفاده می شود که انتخاب آنها با شرایط و الزامات جوش تنظیم می شود.

اگر قصد دارید بر جوشکاری مسلط شوید، اول از همه باید بدانید که درزها و اتصالات چیست.

اتصالات جوشی به روشی اطلاق می شود که قطعاتی که قرار است جوش داده شوند به هم متصل می شوند. چندین نوع اصلی وجود دارد که استفاده از آنها به شما امکان می دهد هر عنصری را بپیوندید:

• لب به لب
• زاویه ای؛
• Tavrovoe;
• پایان؛
• با پرچ.

جوش روشی برای جوشکاری عناصر فلزی است که نشان دهنده نحوه اتصال قطعات به یکدیگر است. انواع جوش ها با ویژگی های مختلفی از جمله روش اتصال قطعات، الزامات عنصر در حال ایجاد، ضخامت فلز اصلی و غیره متمایز می شوند.

طبقه بندی جوش ها

کار جوشکاری شامل انواع مختلفی از جوش ها و اتصالات است. انواع جوش ها را می توان با توجه به ویژگی های مختلف تشخیص داد. برخی از آنها را معرفی می کنیم:

• با علائم بیرونی: مقعر، محدب، مسطح. مقعرها ضعفی را به اتصال تکمیل شده وارد می کنند؛ برعکس، محدب ها تقویت شده در نظر گرفته می شوند و در مواقعی که لازم است جوش قوی مقاوم در برابر بارهای سنگین ایجاد شود، استفاده می شود.
• با روش اجرا: یک طرفه یا دو طرفه. جوشکاری را می توان در هر دو طرف (که بسیار رایج تر است، زیرا به قطعه استحکام بیشتری می بخشد) یا در یک طرف انجام داد.
• با تعداد پاس ها: تک پاس و چند پاس. دومی ها با اندازه و قدرت بزرگ خود متمایز می شوند.
• با توجه به تعداد لایه های جوش داده شده: تک لایه و چند لایه. دومی برای جوشکاری با فلزات ضخیم استفاده می شود.
• بر حسب طول: نقطه، زنجیر، شطرنجی، متناوب، جامد. این ویژگی نشان دهنده روشی است که در آن اتصال جوش داده شده در امتداد کل درز ساخته شده است. جوش نقطه ای برای جوشکاری مقاومتی معمول است. نام‌های باقی‌مانده به طول درزهای کوچک‌تر اشاره دارد که درز اصلی بلندتر را تشکیل می‌دهند.
• با جهت نفوذ: عرضی (ضربه عمود است)، طولی (ضربه موازی با درز است)، ترکیبی (ترکیب عرضی و طولی)، زاویه ای (نیرو در یک زاویه اعمال می شود).
• با عملکرد: بادوام، متراکم، هوابند. این ویژگی با عملکرد بیشتر قطعه همراه است که نیاز به پیروی از الزامات ویژه را دیکته می کند.
• عرض: نخ (درز برابر با قطر الکترود است) و منبسط شده (در اثر حرکات نوسانی ایجاد می شود).

این طبقه بندی دایره المعارف تقریباً کاملی از انواع روش های جوشکاری را نشان می دهد.

لازم است یک حرفه ای آن ها را بشناسد و بتواند از آنها استفاده کند؛ برای یک آماتور کافی است بر انواع پایه درزهای جوش تسلط داشته باشد که برای جوشکاری تقریباً همه انواع اتصالات کاملاً کافی است.

انواع اتصالات جوشی

اجازه دهید به سراغ انواع اتصالات جوشی برویم، یعنی نحوه اتصال قطعات جوش داده شده. چندین گونه اصلی وجود دارد:

1. روش باسن محبوب ترین و پر استفاده ترین نوع است. با حداقل تنش داخلی مشخص می شود و کمترین احتمال تغییر شکل در حین جوشکاری را دارد. با استحکام بالا مشخص می شود که برای کارکرد محصول تحت بارهای دینامیکی و استاتیک کافی است.
   روش لب به لب نشان دهنده جفت گیری انتهای دو عنصر است. اگر ورق های فلزی کاملاً نازک باشند، قبل از جوشکاری نیازی به آماده سازی اولیه ندارند. فلز ضخیم تر باید با تراشیدن لبه های آن برای جوشکاری عمیق تر آماده شود. این قانون زمانی کار می کند که ضخامت قطعه کار بیش از 8 میلی متر باشد. اگر فلز بیش از 12 میلی متر ضخامت داشته باشد، باید لبه ها از دو طرف اریب شده و اتصال دو طرفه ایجاد شود. کار جوشکاری در یک صفحه افقی انجام می شود.
2. مفصل دامان دامنه کاربرد آن در صنعت ساختمان است که در جوشکاری قوس الکتریکی با ضخامت عناصر فلزی تا 12 میلی متر استفاده می شود. فلز نیازی به آماده سازی اولیه ندارد، اما مهم است که اطمینان حاصل شود که آب بین عناصر قرار نمی گیرد. جوشکاری از هر دو طرف توصیه می شود.
3. اتصال زاویه ای به شما امکان می دهد عناصر را در هر زاویه ای به یکدیگر جوش دهید. برای ایمن‌تر کردن جوش، معمولاً لبه‌های قطعاتی که به هم متصل می‌شوند، اریب هستند که امکان جوشکاری عمیق‌تری را فراهم می‌کند. جوشکاری در هر دو طرف نیز به محصول استحکام می بخشد.
4. روش T-bar برای ایجاد عناصر ساختمانی (خرپاها، تیرها، و غیره) به نمایندگی از حرف "T" استفاده می شود. بسته به اینکه کدام روش مورد استفاده قرار گرفته است، می تواند یک طرفه یا دو طرفه باشد؛ عناصری با ضخامت های مختلف اغلب جوش داده می شوند. جوشکاری در طول کل محیط معمولا در یک مرحله انجام می شود. بازار مدرن دستگاه هایی را برای نصب نوار T در حالت خودکار ارائه می دهد.
5. اتصال پرچ به معنای بدست آوردن یک عنصر مؤلفه به اندازه کافی قوی است. سوراخ هایی در المنت فوقانی با مته یا روش دیگری ایجاد می شود و از طریق آنها المان بالایی به پایین جوش داده می شود. انواع مختلفی از درزهای پرچ وجود دارد، در میان آنها رایج ترین آنها مواردی است که در آنها از پرچ استفاده می شود - عناصر ویژه برای چسباندن دو قسمت.
6. روش پایان شامل جوش دادن دو عنصر است که در انتهای آنها در یک راستا قرار دارند. در این حالت یک عنصر نسبت به دیگری زاویه دارد و به یکی از صفحات جانبی خود جوش داده می شود.

انواع ذکر شده اتصالات و درزهای جوش داده شده دارای شرح و نمودارهای اجرایی دقیق هستند که در استانداردهای GOST برای کار جوشکاری آورده شده است.

بیایید آن را جمع بندی کنیم

آگاهی از انواع اتصالات و درزها در کار جوشکاری اساسی است و زمینه را برای کاربرد مهارت های جوشکاری در عمل فراهم می کند. این تجربه نظری به شما امکان می دهد تا نوع مورد نیاز اتصال عناصر و روش جوشکاری آنها را به درستی انتخاب کنید، که ویژگی های استحکام بخشی را که در طول ایجاد آن برنامه ریزی شده است تضمین می کند.