خشک کردن کاج. خشک کردن توس نحوه خشک کردن کاج اروپایی در خانه

کاج رایج ترین نوع چوب در روسیه است که در بسیاری از مناطق به طور گسترده استفاده می شود. برای ساخت سازه های باربر ساختمان ها، ساخت سازه های جانبی، آلاچیق ها و سایر اشیاء استفاده می شود.

با توجه به خواص فیزیکی آن، این ماده کاملاً قوی است، پردازش مکانیکی آسان و بادوام است. اما همه اینها تنها پس از عملیات حرارتی با کیفیت بالا صادق است.

برای خشک کردن آن باید شرایط زیادی را رعایت کرد و کنترل کیفی ورزش کرد. به دلیل افزایش محتوای رزین، یکی از خطرناک ترین الوارها از نظر آتش سوزی نیز می باشد.

تفاوت های ظریف خشک شدن کاج

کاج به عنوان متخلخل ترین نوع چوب، بیشتر در معرض عوامل مختلفی است که می توانند بر ساختار آن تأثیر مثبت و منفی بگذارند. به عنوان مثال، خشک شدن بیش از حد می تواند باعث آتش سوزی، تاب برداشتن یا ترک شود. با گذشت زمان، الوارهای خشک نشده آبی می شوند و برای استفاده نامناسب می شوند. بنابراین، حفظ پارامترهای قابل قبول دما، جریان هوا و رطوبت بسیار مهم است.

فن آوری های مختلفی برای خشک کردن کاج وجود دارد و هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند:

• به عنوان مثال، روش همرفتی به شما این امکان را می دهد که در عرض 2-3 هفته درصد رطوبت را به 6-8٪ افزایش دهید، اما به دلیل توزیع ناهموار جریان هوای گرم شده در سراسر محفظه، رطوبت در برخی از قسمت های آن باقی می ماند. خشک کردن تخته های کاج در محفظه ای که دمای آن بیش از حد بالا است می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی بگذارد و منجر به ترک خوردن و خم شدن شود.
• فناوری مایکروویو به شما این امکان را می دهد تا با قرار دادن مولکول های آب در معرض امواج مایکروویو با فرکانس بالا، تقریباً 94 درصد رطوبت را از بین ببرید. این روش به شما اجازه می دهد تا مواد را در تمام طول آن گرم کنید، اما به دلیل انتشار ناهموار امواج، ممکن است چوب به طور کامل خشک نشود.
• فن آوری خلاء با گرمایش تماسی عمدتا موثرترین و مقرون به صرفه ترین روش خشک کردن است. گرمایش تماسی به طور مساوی گرما را در تمام طول الوار توزیع می کند که باعث آزاد شدن موثر رطوبت و خشک شدن یکنواخت در کل ساختار می شود.

خشک کردن کاج در خانه

این یک فرآیند نسبتاً پیچیده است، به دلیل نیاز به ایجاد شرایط دمایی مطلوب، حفظ سطح رطوبت مطلوب و گرمایش با کیفیت بالا از چوب در طول کل آن. اگر این شرایط رعایت نشود، احتمال اینکه الوار بی کیفیت و کوتاه مدت باشد، زیاد است.

چگونه می توان کاج را در خانه خشک کرد؟

با وجود کیفیت پایین الوار پس از خشک شدن بدون استفاده از تجهیزات، بسیاری هنوز به روش های قدیمی متکی هستند و به روش های قدیمی خشک می کنند. یعنی در فضای باز با تهویه طبیعی.

در شرایط طبیعی، خشک کردن درختان مخروطی مانند کاج یا صنوبر، بسته به رطوبت اولیه و مورد نیاز، حدود 1 تا 3 ماه طول می کشد. اگر تخته بیرون دراز کشیده بود و خشک شدن بعد از یخ زدگی شروع شد، باید زمان بیشتری برای گرم کردن تخته اضافه کنید. انقباض در طول برش مماسی از طریق ضخامت حدود 3.4٪ است.

تخته ها خشک می شوند، اما این لحظه زودتر از چند ماه دیگر نمی رسد، یا حتی حداقل شش ماه طول می کشد، که برای مالک که در آینده نزدیک برنامه ریزی کرده است، خوب نیست.

برای خشک شدن، الوارها در توده‌هایی روی هم چیده می‌شوند و برای مدت طولانی در این حالت باقی می‌مانند. باد و خورشید، البته، کار خود را انجام می دهند، اما نه به اندازه کافی و نه به سرعتی که ما می خواهیم. بنابراین، بسیاری به ساخت اتاقک های خشک کن خانگی متوسل می شوند. اما این اغلب تنها به دردسر و ضایعات بی پایان مواد منجر می شود. اتاقک هایی از نوع همرفتی عمدتا ساخته می شوند. رویارویی با مشکلات یکنواختی با تیغه ها، تاب برداشتن و ترک خوردن. همچنین، برای خشک کردن مناسب، باید یک حالت را انتخاب کنید و پارامترها را مشاهده کنید: دمای عامل، شدت، چرخه و غیره. زیرا با طراحی خانگی، حالت های استاندارد ممکن است مناسب نباشند.

محفظه های خشک کن در اندازه های مختلف برای حل این مشکلات ایده آل هستند.

همچنین ببینید:

هنگام انتخاب بلوط برای ساخت خانه، عناصر مبلمان یا سازه های فردی، باید بدانید که خشک شدن با کیفیت پایین می تواند منجر به تغییر در پارامترهای محصول نهایی شود. به دلیل افزایش رطوبت و خشک شدن ناهموار الوار در طول آن، شروع به تغییر شکل می کند. و این در هنگام انجام هر نوع ساخت و ساز به یک مشکل مهم تبدیل می شود. بنابراین، سازماندهی با کیفیت بالا بسیار مهم است […]

محتویات انواع توس در روسیه رشد می کند خشک کردن توس در خانه خشک کردن KAPOV خشک کردن هیزم توس چوب محبوب ترین مصالح ساختمانی است و به طور فعال برای ساخت سازه هایی با پارامترهای مختلف استفاده می شود. اینها می توانند آلاچیق ها، کل ساختمان ها، تراس ها، درها، عناصر مبلمان و غیره باشند. اما چگونه آن را به درستی خشک کنیم تا محصول نهایی مدت طولانی دوام بیاورد. این نژاد باعث مشکلات [...]

الوار کاج اروپایی در مقایسه با الوار سایر گونه های مخروطی، در هنگام خشک شدن بیشتر مستعد ترک های انتهایی و رویی است. دلیل این امر تعدادی از ویژگی های خاص کاج اروپایی است که خشک شدن آن را دشوار می کند.

دانستن خواص چوب به شما امکان می دهد هنگام کار با این ماده از عواقب منفی جلوگیری کنید.

ویژگی های خاص کاج اروپایی

اصلی ترین این ویژگی ها تفاوت زیاد در انقباض چوب در جهت مماسی و شعاعی است. جدول نشان می دهد که این تفاوت 0.21 درصد است و حداکثر همه گونه های درختی ارائه شده در جدول است. به عنوان مثال، حداقل مقدار این تفاوت در توس تنها 0.06٪ است.

میز 1

ضرایب انقباض برای انواع چوب

گونه های چوبی	ضریب انقباض			Kt/Kr
	Kt مماسی	Kr شعاعی
صنوبر سیبری	0,29	0,15	0,14	1,93
سرو سیبری	0,28	0,15	0,13	1,87
صنوبر نروژ	0,31	0,17	0,14	1,82
کاج اسکاتلندی	0,31	0,18	0,13	1,72
کاج اروپایی سیبری	0,40	0,19	0,21	2,11
توس	0,34	0,28	0,06	1,21
بلوط انگلیسی	0,29	0,19	0,10	1,53
راش	0,35	0,18	0,17	1,94
خاکستر منچوری	0,32	0,20	0,12	1,60

برای مرجع: تخته کاج اروپایی به عرض 100 میلی متر، به صورت مماس اره شده، با رطوبت اولیه بالای 30 درصد و رطوبت نهایی 8 درصد، در Kt = 0.40 به مقدار Y = 0.40 * (30 - 8) = 8.8٪ کوچک می شود، یعنی . عرض خشک آن 91.2 میلی متر خواهد بود.

اگرچه طبق برخی منابع، ضرایب انقباض چوب کاج اروپایی از مناطق مختلف رشد ممکن است بسته به نوع کاج اروپایی، شرایط رشد، شرایط آب و هوایی و غیره متفاوت باشد.

جدول 2

ضرایب انقباض چوب کاج اروپایی از مناطق مختلف رشد

اما، با این وجود، صرف نظر از نوع کاج اروپایی، نسبت انقباض مماس به شعاعی در چوب کاج اروپایی معمولا بیش از 2.0 است که نشان دهنده افزایش ناهمسانگردی خواص کاج اروپایی در مقایسه با گونه های دیگر است. برای سایر نژادها این نسبت کمتر است.

با توجه به تفاوت مقادیر ضرایب انقباض در جهت مماسی و شعاعی، تخته‌هایی که در حالت آزاد خشک می‌شوند، تار می‌شوند. برش 3-4 روی تخته بیشتر از برش 1-2 کوتاه می شود، بنابراین تخته شکل شیاردار به خود می گیرد. قسمت سمت راست شکل نشان می دهد که چگونه تخته های برش خورده از چوب پس از خشک شدن در حالت صاف بسته شده (با یک خط نقطه چین نشان داده شده است) اندازه تغییر می کنند.

انقباض و تورم اجزای نابرابر هستند

بهتر است انقباض هنگام آزاد شدن رطوبت یا تورم هنگام جذب آن در همه جهات یکسان باشد، اما این اتفاق نمی افتد و بنابراین هنگام پردازش چوب مشکلات جدی ایجاد می شود.

با کوچک شدن و متورم شدن چوب، استرس قابل توجهی ایجاد می شود. هنگام خنثی کردن مصنوعی کار این تنش‌ها، زمانی که الوار در شمع‌های خشک‌کن قرار می‌گیرد، پارگی یا خرد شدن الیاف ایجاد می‌شود. انقباض در چوب تنها زمانی شروع می شود که رطوبت آن به زیر نقطه اشباع فیبر (تقریبا 30 درصد رطوبت) برسد و بالعکس - در همان نقطه، تورم چوب متوقف می شود. در عمل، انقباض از همان ابتدای فرآیند خشک کردن رخ می دهد. این با این واقعیت توضیح داده می شود که لایه های بیرونی مواد خیلی زود پس از شروع خشک شدن در زیر نقطه اشباع الیاف خشک می شوند، در حالی که میزان رطوبت لایه های داخلی الوار از نقطه اشباع الیاف بیشتر است.

انقباض در امتداد الیاف آنقدر کم است که معمولاً به آن توجه نمی شود.

از آنجایی که میزان انقباض در جهت مماسی به طور متوسط ​​2 برابر بیشتر از مقدار انقباض در جهت شعاعی است، ماده ای با سطح مقطع مربع که در آن حلقه های سالانه به موازات دو ضلع مخالف قرار می گیرند، پس از خشک شدن از قبل دارای شکل مقطعی نه به شکل مربع بلکه مستطیل است. ماده ای با شکل مقطع یکسان، اما با حلقه های سالانه ای که به صورت مورب قرار گرفته اند، پس از خشک شدن دارای سطح مقطع لوزی شکل است.

مقدار کوچکتر انقباض در جهت شعاعی با تأثیر پرتوهای هسته توضیح داده می شود. الیاف پرتوهای هسته در جهت شعاعی و عمود بر جهت اصلی الیاف در تنه قرار گرفته اند که در نتیجه از جمع شدن کامل درخت از روی الیاف در جهت شعاعی جلوگیری می کنند. در مقابل انقباض شعاعی، انقباض در جهت مماسی با هیچ مانعی مواجه نمی شود و کاملا آشکار می شود.

همانطور که از جدول 1 مشاهده می شود، میزان انقباض گونه های چوبی بسیار متنوع است. گونه های چوبی با وزن حجمی بالاتر معمولاً در مقایسه با گونه های چوبی با وزن حجمی کمتر انقباض بیشتری دارند که در نتیجه می توان حدس زد که بین میزان انقباض و وزن حجمی رابطه وجود دارد.

انقباض کمتر گونه‌های چوبی با وزن حجمی کمتر یکی از دلایلی است که خشک کردن گونه‌های چوب نرم را آسان‌تر می‌کند که نسبت به خشک کردن گونه‌های چوب سخت با سختی کمتری پیش می‌رود.

بنابراین تنش های ناشی از انقباض های مختلف در جهت های شعاعی و مماسی برای چوب کاج اروپایی به طور قابل توجهی بیشتر از سایر گونه ها خواهد بود.

به همین دلیل تخته‌های توس که زیاد تاب نمی‌خورند و در آن‌ها هیچ تنش یا ترک اضافی به دلیل تاب برداشتن ایجاد نمی‌شود، سریع‌تر خشک می‌شوند (با در نظر گرفتن تراکم آن‌ها)، در حالی که تخته‌های کاج دیرتر خشک می‌شوند.

در چوب کاج اروپایی، افزایش تاب خوردگی عرضی منجر به ترک خوردن در سطح بیرونی، به ویژه برای تخته های مرکزی گسترده می شود. بنابراین، در تخته های مرکزی عریض، قبل از خشک شدن، توصیه می شود بلوک هسته را بریده و تخته های مرکزی را به دو قسمت تقسیم کنید تا نصف عرض به دست آید. در این صورت میزان تاب برداشتن عرضی چندین برابر کاهش می یابد. تخته های اره شعاعی تقریباً مستعد ترک خوردن نیستند.

افزایش تمایل به ترک خوردگی چوب کاج اروپایی نیز تحت تأثیر تفاوت زیاد در مقادیر انقباض چوب اولیه و دیررس لایه سالانه است.

به عنوان مرجع، قسمت های سبک تر و شل تر چوب اولیه و قسمت های تیره تر و متراکم تر لات وود نامیده می شوند. لایه‌های چوب اولیه و لایت‌وود با هم یک لایه سالانه (حلقه درخت) را تشکیل می‌دهند که معمولاً پس از هر سال زندگی درخت ظاهر می‌شود.

همانطور که مطالعات نشان می دهد، چوب کاج دیررس بیشتر از چوب اولیه خشک می شود: در جهت مماسی - 1.7 برابر، در جهت شعاعی - 4.5 برابر. اگر نسبت انقباض مماس به شعاعی را در نظر بگیریم، در ناحیه متأخر این نسبت حدود 2.0 و برای ناحیه اولیه حدود 5.0 است. هنگام خشک کردن چوب جامد، انقباض کلی در جهت مماسی و شعاعی در مناطق اولیه و اواخر لایه سالانه به دلیل تأثیر مهار لایه‌های همسایه چوب تا حدودی تسطیح می‌شود، اما این امر باعث ایجاد سیستم پیچیده‌ای از تنش‌های داخلی می‌شود. در چوب که معمولاً منجر به تنش های برشی در مرزهای لایه های سالانه می شود.

همچنین در کاج اروپایی تفاوت زیادی در رسانایی هیدرولیکی قسمت های چوب قلب و چوب صنوبر وجود دارد. رسانایی هیدرولیکی در قسمت هسته کمتر از قسمت چوب صنوبر است. ضریب هدایت رطوبت چوب کاج اروپایی با افزایش دما به میزان بیشتری نسبت به سایر گونه ها افزایش می یابد.

برای مرجع:رسانایی هیدرولیک توانایی چوب برای عبور آب از خود است. هدایت هیدرولیکی عمدتاً به نوع چوب و دمای آن، جهت حرکت رطوبت در داخل چوب بستگی دارد.

علیرغم عواملی که در بالا ذکر شد خشک کردن کاج اروپایی را با مشکل مواجه می کند، در صورت رعایت تمامی تکنولوژی ها، می توان چوب کاج خشک شده را با بالاترین کیفیت به دست آورد.

چوب کاج اروپایی از همه گونه های مخروطی "هوس انگیز" محسوب می شود. در طول فرآیند خشک کردن، به دلیل ناآگاهی از ویژگی های خاص این ماده و عدم انطباق با تکنولوژی، اغلب ترک های سطحی و انتهایی روی کاج اروپایی ایجاد می شود. خشک کردن با استفاده از محفظه های خشک کن مدرن، از تغییر شکل الوار جلوگیری می کند، رنگ طبیعی آن را حفظ می کند و کیفیت را بهبود می بخشد.

خواص چوب کاج اروپایی

ساختار چوب کاج اروپایی شبیه سایر گونه های مخروطی است. درست مانند آنها، کاج اروپایی یک مزیت بدون شک دارد - افزایش مقاومت در برابر محیط های بیولوژیکی تهاجمی و رطوبت. بنابراین، چوب این گونه اغلب برای تکمیل دیوارهای خارجی ساختمان ها، نصب سقف و کفپوش در اتاق زیر شیروانی و آلاچیق استفاده می شود. حداقل رسانایی حرارتی و سختی بالای چوب کاج اروپایی اجازه نمی دهد از آن برای ساخت خانه استفاده شود، اما درخت برای ساخت تاج کاملا مناسب است.

علاوه بر این، کاج اروپایی با چگالی بالا مشخص می شود. آخرین پارامتر، از یک طرف، مزیت نژاد است، اما در عین حال، نقطه ضعف اصلی آن است. چگالی بالای چوب که خصوصیات آن با هسته و چوب صنوبر بسیار متفاوت است، همراه با رطوبت بالا، فرآیند پردازش کاج اروپایی را پیچیده می کند و می تواند منجر به ایجاد ترک و خم شدن الوار شود. درصد تغییر شکل ممکن را می توان کاهش داد اگر خشک کردن در جهت شعاعی انجام شود که ضریب آن 2.0 کمتر از جهت مماسی است.

تفاوت بین کاج اروپایی و سایر گونه های چوبی

تفاوت اصلی چوب کاج و کاج با سایر گونه ها در ضریب هدایت رطوبت است. در کاج اروپایی با افزایش دمای قرار گرفتن در معرض، بسیار بیشتر از گونه های دیگر رشد می کند:

به دلیل کشش کمتر بین لایه های مماسی و شعاعی، چوب سایر گونه ها کمتر تاب می خورد، کمتر ترک می خورد و سریعتر به پارامترهای رطوبت مورد نیاز می رسد.

اطمینان از فرآیند خشک کردن صحیح هنگام استفاده از کوره ها

خشک کردن کاج اروپایی با استفاده از محفظه های خشک کن موثرترین و مطمئن ترین روش عملیات حرارتی این گونه است. این به شما امکان می دهد به سرعت رطوبت حمل و نقل کاج اروپایی را بدست آورید که می تواند از 6 تا 15٪ متغیر باشد. برای جلوگیری از نتایج ناخوشایند، در طول این روش لازم است ضخامت چوب را در نظر بگیرید و به شدت از تکنولوژی پیروی کنید:

• برای دستیابی به رطوبت 8 درصد الوار تا ضخامت 38 میلی متر، خشک کردن به مدت 14 روز مورد نیاز است. برای به دست آوردن رطوبت 15٪، این پارامتر به 8 روز کاهش می یابد.
• در چوب به ضخامت 50 سانتی متر در مدت 30 روز می توان رطوبت 6 درصد را به دست آورد و در مدت 20 روز می توانید لچ را با رطوبت 15 درصد تهیه کنید.

برای جلوگیری از تاب برداشتن کاج اروپایی و ایجاد ترک بر روی آن، خشک کردن باید در حالت نرم و با کنترل مداوم دمای دقیقاً مشخص شده انجام شود. حداکثر دما برای چوب با ضخامت 50 سانتی متر 65 درجه سانتی گراد و برای تخته 32 میلی متری 55 درجه سانتی گراد است. در این مورد، در طول فرآیند خشک کردن، درجه حرارت از حداقل مقدار باید به تدریج افزایش یابد - برای چوب نازک 5 درجه سانتیگراد، برای چوب ضخیم 2 - 3 درجه سانتیگراد در ساعت. در صورت وجود زهکشی در محفظه، توصیه می شود هود را به شدت ببندید. گرمایش آهسته، به استثنای ورودی هوای تازه، ایمنی تخته را تضمین می کند و از ترک خوردن آن جلوگیری می کند.

حداکثر راندمان خشک کردن کاج اروپایی تنها با استفاده از تجهیزات تخصصی که شامل محفظه های خشک کن چوب از شرکت Makil Plus LLC می باشد قابل دستیابی است. محفظه ها مجهز به سیستم های با تکنولوژی بالا هستند که شرایط بهینه را برای خشک کردن چوب با کیفیت بالا ایجاد می کنند و دما و رطوبت تعادل را به طور دقیق کنترل می کنند. محفظه های خشک کن چوب دارای نرم افزار مدرن و یک سیستم کنترلی ساده است که به شما امکان می دهد هر مرحله از خشک شدن را کنترل کنید و همچنین از خطاهای احتمالی اپراتور جلوگیری کنید و عیوب احتمالی را تا 2% کاهش دهید.

چوب یک مصالح ساختمانی بسیار محبوب است، اما یک کیفیت بسیار ناخوشایند دارد - انقباض. علاوه بر این، هنگامی که خشک می شود، چون لایه رویی سریعتر از لایه داخلی خشک می شود، چوب می تواند ترک بخورد و خم شود. بنابراین، باید بدانید که چگونه چوب را خشک کنید تا غافلگیری ناخوشایند در حین یا بعد از کار اتفاق نیفتد.

شرح فرایند

هنگام خشک کردن چوب، دو فرآیند موازی انجام می شود. هر چه جرم و حجم بیشتر باشد، خشک شدن بیشتر طول می کشد. ابتدا لایه های بالایی خشک می شوند و در همان زمان لایه های داخلی خشک می شوند و رطوبت از دومی به لایه های بالایی منتقل می شود. اگر مواد متعاقباً در یک اتاق گرم استفاده شود، باید در آنجا نیز خشک شود.

می توانید با فشار دادن براده ها در دست، میزان رطوبت را بررسی کنید. در چوب کاملا خشک باید فورا بشکنند. در تولید، رطوبت با استفاده از رطوبت سنج الکتریکی تعیین می شود. مناسب ترین دوره برای خود برداشت چوب از لحظه ریزش برگ ها تا شروع تورم جوانه ها خواهد بود.

زمان لازم برای خشک کردن الوار تا رطوبت 18 تا 22 درصد

یک ماه تخمگذار چوب برای خشک کردن	شماره منطقه آب و هوایی	زمان خشک شدن بر حسب روز برای ضخامت الوار، میلی متر
مارچ آپریل می
ژوئیه ژوئن
اوت سپتامبر

خشک شدن روی تاک

در مرحله بعد، نحوه خشک کردن درخت در حالت ایستاده را بررسی خواهیم کرد. این کار باید به شدت از بهار تا آخرین ماه تابستان انجام شود. پس از عقب نشینی 0.3-0.5 متر از زمین، باید پوست (1-1.5 متر) را در امتداد کل محیط تنه بردارید. با این روش درخت به سرعت خشک می شود و با ریزش برگ ها می توان آن را قطع و اره کرد.

برای درختان در جنگل، ممکن است از تکنیک متفاوتی استفاده شود. ابتدا باید درخت را قطع کنید، پوست آن را از 2/3 تنه جدا کنید و کمی از جایی که آن را برش داده اید عقب بروید. شاخ و برگ درخت تمام آب باقی مانده را از تنه در معرض آن جذب می کند و در عرض 2-3 هفته خشک می شود. پس از برش، چنین چوبی هنوز باید برای خشک شدن در زیر سایبان نگهداری شود، اما به هیچ وجه نباید آن را روی زمین لخت گذاشته شود.

خشک کردن هوا

در بالا به نحوه خشک کردن درخت در حالت ایستاده پرداختیم و سپس به نحوه خشک کردن درخت در فضای باز خواهیم پرداخت. برای انجام این کار، شما باید یک عرشه در سطحی بالاتر از زمین بسازید و آن را از بارش و خورشید بپوشانید. درختان بریده شده بر روی آن گذاشته می شود و نیازی به جدا کردن پوست از چوب های گرد مخروطی نیست؛ ممکن است ترک های غیر ضروری ظاهر شوند. هنگام پردازش انتهایی، آهک، محلول نمک خوراکی یا چسب مایع استفاده می شود، این برای محافظت در برابر پوسیدگی ضروری است. با این روش البته چوب بسته به آب و هوا، رطوبت و ضخامت کنده ها یا تخته ها مدت زیادی طول می کشد تا خشک شود. بسته به نژاد، خشک شدن طول می کشد:

1. برگریزهای مخروطی و نرم - از 1 تا 1.5 سال؛
2. سخت - از 2 سال.

جوشاندن و بخارپز کردن

در زمان های قدیم، زمانی که فقط از ظروف چوبی استفاده می شد، از قبل نحوه خشک کردن چوب را می دانستند و از روش های خشک کردن چوب مانند بخارپز و جوشاندن استفاده می کردند. به طور خلاصه می توان گفت که ظروف چوبی برای ظروف پخت و پز را می جوشاندند. در طول فرآیند بخار - در روغن نباتی (بزرک) به مدت 5-6 ساعت، رطوبت باید توسط روغن جابجا شود. و بعد از این باید مواد زیر اشعه خورشید خشک شود.

در طی فرآیند هضم، بسته به حجم آب و قطعه کار اصلی، قطعات کار در آب جوشانده می شدند. و سپس باید آنها را در یک اتاق خنک خشک کنید. هر فناوری دارای ظرافت ها و ظرافت های خاص خود است.

خشک کردن با روزنامه و نی

برای تکه های کوچک چوب، روش مناسب این است که آنها را در روزنامه خشک بپیچند و در کیسه پلاستیکی بسته بندی کنند، سپس با مرطوب شدن، روزنامه را به حالت خشک تغییر دهند و به همین ترتیب چندین بار. این می تواند 3 تا 4 هفته طول بکشد، می توانید لایه روزنامه را ضخیم تر کنید تا سرعت آن افزایش یابد، اما اگر چوب خیلی سریع خشک شود تمایل به ترک خوردن دارد. برای تسریع در خشک شدن، می توانید قسمت های خالی روزنامه را در یک مکان گرم، به عنوان مثال، روی رادیاتور قرار دهید. روزنامه ها را هر 2-3 ساعت عوض کنید، اما باید مطمئن شوید که ترک ها ظاهر نمی شوند. در این صورت می توانید شب ها آن را روی باتری بگذارید و در روز آن را بردارید.

خشک کردن با کاه طبق همان اصل انجام می شود ، تنها تفاوت این است که باید در هوای آزاد انجام شود و یک سایبان برای محافظت از آن در برابر رطوبت بسازید. یک مزیت بزرگ در اینجا وجود دارد که نیازی به تعویض نی هر روز نیست، خود خشک می شود. جایگزینی برای نی می تواند خاک اره یا براده های خشک باشد.

روش های دیگری برای خشک کردن چوب وجود دارد:

1. استفاده از اجاق مایکروویو، برای جوجه های کوچک؛
2. خشک کردن در شن و ماسه؛
3. تحت تأثیر میدان الکتریکی، بین الکترودها قرار می گیرد.
4. با دفن آن در غلات نزدیک به بهار.

	هدف از چوب خشک شده
1 کیفیت بالا	مهندسی دقیق و ساز سازی، تولید ماکت، قطعات هواپیما، اسکی، آلات موسیقی و ....
2 کیفیت بالا	تولید مبلمان و غیره
کیفیت متوسط ​​3	تولید درب و پنجره، قطعات فرز - تخته کفپوش، تریم، تخته دام
4 خصوصی	تولید قطعات و محصولات ساختمانهای کم ارتفاع و مجموعه قطعات منازل با دیوارهای ساخته شده از مصالح بومی، سازه های ساختمانی و غیره.

نحوه خشک کردن چوب

چوب یکی از محبوب ترین مصالح برای ساخت و ساز است. برای به دست آوردن ساختمان های با کیفیت و بادوام، چوب باید دارای درجه خاصی از رطوبت باشد. خشک کردن آن در شرکت های نجاری با استفاده از تجهیزات ویژه انجام می شود. اما در خانه، این فرآیند غیرممکن است، اما خشک کردن تنها در صورت رعایت قوانین و شرایط خاص امکان پذیر خواهد بود.

خشک کردن الوار در خانه

مواد و ابزار

برای خشک کردن چوب با کیفیت بالا در خانه، آن را در زیر یک سایبان در مکانی با تهویه مناسب قرار می دهند. تحت تأثیر پدیده های جوی، رطوبت تبخیر می شود و باقیمانده که برابر با رطوبت محیط است، به طور یکنواخت در سراسر سازه پخش می شود.

اما این ماده را نمی توان به طور کامل خشک کرد. معمولاً درصد رطوبت بیشتر از حد مجاز است زیرا از رطوبت هوا کمتر نمی شود. این امر به ویژه در مناطقی با سطح رطوبت بالا قابل توجه است - به عنوان مثال، مناطق ساحلی.

برای خشک کردن چوب با کیفیت بالا به موارد زیر نیاز دارید:

• ورق آهن، نمد سقف؛
• کاغذ؛
• تیرها، لوله ها؛
• چسب، رنگ؛
• فیلم پلی اتیلن

معایب اصلی خود خشک کن:

• مدت زمان در زمان؛
• خطر تاب برداشتن چوب؛
• دشواری رساندن سطوح رطوبت به 6 تا 8 درصد.

روش های خشک کردن چوب

روش های زیادی برای خشک کردن چوب وجود دارد. وظیفه آنها یکسان است - به دست آوردن چوب قابل اعتماد، که خواص آن به طور قابل توجهی بهبود می یابد. به طور متوسط ​​زمان خشک شدن الوار در شرایط طبیعی از یک هفته تا چند ماه و در شرایط مصنوعی از چند ساعت تا چند روز متغیر است.

راههای قدیمی

قدیمی ترین روش خشک کردن تبخیر است. آنها از زمان های قدیم مورد استفاده قرار می گرفتند. چوب را در ظرفی با آب با دمای 70 درجه قرار داده و روی آن خاک اره ریخته و مواد را بخارپز می کنند. در نتیجه مواد ترک نمی خورد و متراکم و انعطاف پذیر می شد.

یکی دیگر از روش های قدیمی اپیلاسیون است. چوب را در پارافین مایع فرو کرده و برای چند ساعت باقی گذاشتند. پس از این درمان، چوب تاب نخورد و به سایه تیره غنی تبدیل شد. پارافینیزاسیون بیشتر برای چوب برای ساخت ظروف غذاخوری استفاده می شد. چنین محصولاتی به خوبی رنگ آمیزی می کنند و لاک را می پذیرند. آنها همچنین قوی تر شدند و هیچگاه شکافی روی آنها ایجاد نشد.

خشک کردن طبیعی

چوب با کیفیت به راحتی در یک بازه زمانی کوتاه به دست نمی آید. خشک کردن طبیعی اغلب راه حل است. اگر درخت یک بلوک از پوست است، نباید با ایجاد برش در سراسر تنه آن را جدا کرد.

حتی هنگام سمباده زدن، چوب هایی مانند توس، توسکا، آسپن و نمدار بدون ترک خشک می شوند، بنابراین برای ایمنی بهتر است انتهای آن را با رزین یا روغن بپوشانید.

خشک کردن طبیعی در یک اتاق تهویه شده و خشک انجام می شود. اگر این کار را در زیر نور خورشید انجام دهید، فقط لایه های بیرونی گرم می شوند، در حالی که داخل آن مرطوب می ماند و بعداً عیب های متعددی را تحریک می کند.

قطعات کار روی پایه هایی با ارتفاع کمتر از 60 سانتی متر قرار می گیرند و بین آنها شکاف هایی باقی می ماند.

دوره خشک شدن طبیعی 2 تا 3 سال است. چنین زمان طولانی یکی از معایب است. از مزایای آن می توان به سادگی فرآیند و عدم نیاز به سرمایه گذاری های مالی بزرگ اشاره کرد.

خشک کردن محفظه ای

اگر هدف یک نتیجه عالی است و ابزارهایی برای رسیدن به آن وجود دارد، می توانید به خشک کردن محفظه ای توجه کنید. با نتایج بسیار مؤثر مشخص می شود، به شما امکان می دهد فرآیند را نظارت کنید و چوب را با رطوبت مورد نیاز بدست آورید. این فقط در شرکت های تخصصی تحت تأثیر یک محیط گازی انجام می شود. رطوبت تبخیر می شود. حالت ها ممکن است تغییر کند.

خشک کردن در محفظه مخصوص

اتاق های خشک کن دستگاه های فلزی ویژه ای هستند که مجهز به گرمایش آیرودینامیکی هستند. هنگام خشک شدن، بخار کم فشار وارد آنها می شود. هزینه فرآیند به دلیل هزینه انرژی بالا است.

خشک کردن چرخشی

مبتنی بر استفاده از نیروی گریز از مرکز است. الوار روی یک سکوی واقع در داخل اتاقی که به خوبی گرم شده است انباشته می شود. نیروی گریز از مرکز، رطوبت را مجبور می کند تا به انتهای و سطح بیرونی قطعه کار حرکت کند.

حرکت فعال هوای گرم به خشک شدن یکنواخت چوب در کمترین زمان ممکن کمک می کند. برای به دست آوردن گرما از لامپ ها و اجاق های مخصوص استفاده می شود. اشعه مادون قرمز به سرعت پخش می شود و 12 میلی متر به داخل چوب نفوذ می کند. در نتیجه، مخروطی ها تا ضخامت 25 میلی متر را می توان در چند دقیقه خشک کرد - این چند برابر سریعتر از خشک شدن محفظه است.

خشک کردن تماسی

به عبارت دیگر، چنین خشک کردنی رسانا نامیده می شود. این با استفاده از انتقال حرارت از یک سطح گرم انجام می شود. این روش برای مواد نازک - روکش یا تخته سه لا مناسب است. ورق ها با پرس بین صفحات گرم ثابت می شوند.

خشک کردن تماسی

خشک کردن اتمسفر

رایج ترین روش خشک کردن به دلیل حداقل هزینه، اتمسفری است. اجرای آن نیازی به استفاده از منابع اضافی ندارد، همچنین می توان آن را به راحتی به طور مستقل سازماندهی کرد.

بهره وری فرآیند بستگی به رطوبت محیطی در منطقه، فصل و دمای هوا دارد. همچنین، خشک کردن به فضای بسیار زیادی نیاز دارد و قوانین زیر را رعایت می کند:

• چیدمان سوله یا سوله با تهویه از طریق;
• قرار دادن تخته ها در ردیف در فواصل.
• قرار دادن وزنه در بالا برای جلوگیری از تاب برداشتن.

اگر رطوبت هوا کم باشد، می توانید موادی با رطوبت 12 تا 48 درصد تهیه کنید. خشک کردن الوار در یک اتاق به شدت گرم مجاز است.

خشک شدن در مایع

به عنوان یک اقدام اضافی قبل از استفاده از آغشته به ضد عفونی کننده های مبتنی بر روغن استفاده می شود. محلول های نمک های معدنی، پارافین، گوگرد و فلز مذاب به عنوان مایع استفاده می شود.

خشک کردن در مایعات مخصوص

زمان خشک شدن به شدت بازتوزیع حرارت و قدرت مبدل حرارتی در محفظه خشک کردن بستگی دارد. درخت در مایعی غوطه ور می شود که به جوش می آید. دمای ثابت تا زمانی که رطوبت آزاد به طور کامل از بین برود حفظ می شود. مدت زمان تقریبی فرآیند از 3 تا 20 ساعت است.

چوب خشک کن هوا

برای خشک کردن چوب در هوای تازه، ابتدا باید یک کفپوش نصب کنید و یک سایبان روی آن نصب کنید تا از چوب در برابر آفتاب و بارش محافظت شود.

چوب روی کفپوش قرار می گیرد: برای جلوگیری از ایجاد ترک نیازی به برداشتن پوسته از سوزن ها نیست.

انتهای آن با نمک سفره، چسب مایع و آهک درمان می شود - این آنها را از پوسیدگی محافظت می کند. چوب بسته به شرایط آب و هوایی و ضخامت تخته ها زمان زیادی برای خشک شدن نیاز دارد. زمان تقریبی خشک شدن برای درختان برگریز مخروطی و نرم از 1 تا 1.5 سال است، برای درختان برگریز سخت - بیش از 2 سال.

تخته های خشک کن روی کف سیمانی

از خواص بتن می توان به قابلیت جذب رطوبت اشاره کرد. این پایه ای برای خشک کردن الوار در کف سیمانی است.

تخته های خام روی یک کف سیمانی گذاشته می شوند، باید از نظر خشکی و تمیزی آن بررسی شود. در طول روز، چوب برگردانده می شود تا هواپیماها به نوبه خود در برابر بتن قرار گیرند. این روش به شما اجازه می دهد تا چوب را تا 25 درصد خشک کنید. اتاق باید تهویه شود، نیازی به نصب وسایل گرمایشی در آن نیست. هنگامی که فلز در نزدیکی قرار می گیرد، چوب تیره می شود.

نحوه خشک کردن سریع تخته ها

اگر نیاز فوری به خشک کردن تخته ها دارید، می توانید از یک روش قدیمی استفاده کنید که هنوز هم مرتبط تلقی می شود. تخته در 5 تا 15 لایه در کاغذ پیچیده می شود، سپس در سلفون که سوراخ هایی در آن ایجاد می شود.

تخته تهیه شده با استفاده از روش توصیف شده روی یک رادیاتور گرم یا آستانه پنجره قرار می گیرد. کاغذ به شدت رطوبت را جذب می کند، اما باید یک بار در روز با کاغذ جدید جایگزین شود. همچنین تخته باید دائماً برگردانده شود. اگر عرض بیشتر از 3 سانتی متر باشد، زمان خشک شدن بیش از 4 روز طول نمی کشد. هنگامی که ضخامت بیشتر باشد، زمان بیشتری طول می کشد، اما در مقایسه با سایر روش های موجود برای پیاده سازی مستقل، سریع تر است.

عیب این روش احتمال زیاد تاب برداشتن چوب است. اما تاب خوردگی را می توان به راحتی با هواپیما از بین برد.

خشک کردن الوارهای تازه خریداری شده

بسیاری از مردم هنگام خرید چوب گران قیمت با آن بی احتیاطی رفتار می کنند. به همین دلیل به مرور زمان پوسیده و غیر قابل استفاده می شود. تخته های تازه خریداری شده اگر به درستی خشک نشوند به سرعت تیره می شوند. در واقع، از بین بردن رطوبت اضافی به هیچ وجه دشوار نیست - روش خشک کردن در هوای آزاد در اینجا کاملاً مناسب است. به این ترتیب، تخته ها کیفیت عالی را حفظ می کنند، اما این روند ممکن است یک سال یا بیشتر طول بکشد.

سیاهی چوب تازه بدون خشک شدن

ساخت چوب باید از قبل برنامه ریزی شود تا از موقعیت های پیش بینی نشده در حین کار جلوگیری شود. چوب مرطوب همیشه یک مشکل است و اغلب منجر به نیاز به انجام مجدد نتیجه نهایی می شود.

نتیجه

سازماندهی مناسب فرآیند خشک کردن چوب به کارکرد محصول ساخته شده از آن برای چندین دهه کمک می کند. اما قطعات کار با سطح رطوبت بالا به سرعت غیر قابل استفاده می شوند. چنین فرآیند مهم تکنولوژیکی برای چوب مانند خشک کردن را نباید نادیده گرفت.