نحوه صحیح جوشکاری نحوه صحیح قرار دادن درز جوش

با استفاده از جوشکاری، می توانید محصولاتی از فلز و سایر مواد (به عنوان مثال، پلاستیک، سرامیک، شیشه) بسازید. در این حالت، قطعات مختلف با استفاده از منابع گرمایش در واحدها و سازه های جداگانه مونتاژ می شوند. جوش یا درز اتصال بین قطعاتی است که در اثر تبلور مواد مذاب ایجاد می شود. به اتصال دائمی قطعات می گویند که با جوشکاری ایجاد می شود. این شامل اتصال جوش داده شده و ناحیه ای از مواد است که پس از گرم شدن و تغییر شکل پلاستیک تغییر کرده است.

انواع درز و اتصالات

جوش ها و اتصالات بر اساس موارد زیر طبقه بندی می شوند:

• نوع اتصال؛
• شکل لبه های آماده شده برای جوشکاری؛
• شکل ساختار جوش داده شده؛
• حجم فلز رسوبی؛
• نیروی وارد بر آن؛
• نوع جوش مورد استفاده؛
• پیکربندی و طول؛
• موقعیتی که در آن جوشکاری انجام می شود.

بسته به نوع اتصال، درزها می توانند لب به لب و گوشه باشند. بسته به موقعیت در فضا، درز جوش می تواند پایین، عمودی، افقی و سقف باشد. با توجه به پیکربندی، می تواند مستطیل، دایره ای، عمودی و افقی باشد. طول می تواند پیوسته یا متناوب باشد. جامد در کوتاه، متوسط ​​و بلند موجود است.

تکنولوژی جوشکاری

باید به خاطر داشت که شکل هندسی و کیفیت کار مستقیماً به طول قوس بستگی دارد. به دلیل ترس از اتصال کوتاه، بسیاری شروع به طولانی شدن قوس می کنند، که پایداری آن را نقض می کند، منجر به پاشش فلز الکترود می شود و به طور قابل توجهی عمق نفوذ مواد پایه را کاهش می دهد. مهارت حفظ طول قوس بهینه بلافاصله به دست نمی آید، بلکه با تجربه است.

عملکردهای عمودی راحت تر است، زیرا گرانش قطرات فلز را به سمت پایین هدایت می کند. اتصال عمودی باید با یک قوس کوتاه در جهت از پایین به بالا انجام شود. به همین دلیل قطرات فلز به راحتی وارد درز می شوند. جوشکاری را می توان از بالا به پایین انجام داد. اما در این حالت، قوس باید با الکترود به گونه ای مشتعل شود که عمود بر صفحه محصول باشد.

برای انجام کار افقی لبه هایی تهیه می شود که در ورق بالایی دارای یک اریب یک طرفه است. ساخت اتصالات افقی آسانتر است زیرا لبه پایینی قفسه ای ایجاد می کند که فلز مذاب را نگه می دارد.

اتصالات سقفی سخت ترین اجرا هستند، زیرا به متخصصان بسیار ماهر نیاز دارند که این کار را انجام دهند. برای کار، از یک پوشش نسوز الکترود استفاده می شود که یک جیب مخصوص ایجاد می کند که قطرات فلز را در خود نگه می دارد.

الزامات خواص مکانیکی جوش

قابلیت اطمینان و استحکام با تعدادی از خواص مکانیکی آن تعیین می شود. تنها در صورتی که تمام الزامات تنظیم کننده ویژگی های مکانیکی برآورده شود، ساختار فلزی برای مدت طولانی خدمت می کند.

مشخصات مکانیکی اصلی پارامترهای زیر است:

• ازدیاد طول نسبی فلز؛
• مقاومت ضربه ای فلز؛
• استحکام کششی موقت فلز جوش؛
• سختی فلز

الزامات کیفیت

نیاز اصلی کیفیت بخش اتصال جوش داده شده است. به ویژه در جوش هایی از انواع مختلف (لبه لب، لبه، تی، گوشه) که بر روی دیوارها، تیرها یا خرپاها قرار می گیرند و دائماً در معرض تنش کششی بالا قرار می گیرند، نیازهای زیادی وجود دارد. شاخص‌های کیفیت متوسط ​​در رابطه با جوش‌های فیله‌ای که برای اتصال بخش‌های اصلی سازه‌ها و همچنین درزهای لب به لب که در برابر کشش بالا مقاومت می‌کنند و در برابر برش مقاومت می‌کنند، قابل قبول است. کمترین نیاز برای جوش های لب به لب و فیله ای است که قطعات ساختاری کمکی را به هم متصل می کنند.

امروزه رایج ترین نوع اتصال قطعات به یک محصول یکپارچه، جوشکاری است. انواع مختلفی از آن وجود دارد، زیرا جوشکاری در بسیاری از صنایع از خانوارها گرفته تا ایجاد ساختارهای فنی پیچیده استفاده می شود. یادگیری هنر جوشکاری دشوار نیست، نکته اصلی درک مفاهیم اولیه، تمایز بین انواع جوشکاری و مهارت در هدایت الکترود (مشعل) برای ایجاد یک درز زیبا، بادوام و با کیفیت است.

اصول جوشکاری و مفاهیم اولیه

قبل از اینکه به فناوری نحوه درست گذاشتن درز جوشکاری بپردازیم، اجازه دهید به چند مفهوم نگاه کنیم:

• اتصال جوش داده شده اتصال دو قسمت با استفاده از روش جوشکاری است.
• درز جوش بخشی از یک اتصال جوش داده شده است که به دلیل اتصال مولکولی لبه های مذاب دو قسمت فلزی در نتیجه تبلور بیشتر فلز ایجاد شده است.
• فلز جوش آلیاژی است که در نتیجه اثرات حرارتی روی فلز پایه (قسمت) تشکیل می شود.
• منطقه همجوشی مرز بین فلز جوش و فلز پایه (محصول) است.
• یک منطقه تحت تأثیر حرارت، منطقه ای است که در معرض گرما قرار گرفته است، اما ذوب نشده است، بلکه تنها به دلیل گرما، خواص خود را تغییر داده است.
• جوشکاری فرآیندی است که طی آن فلز با استفاده از تجهیزات ویژه ای که عناصر را با ذوب لبه های آنها به هم متصل می کند ذوب می شود.
• قوس الکتریکی تخلیه ای است که بین قطعه کار و الکترود ایجاد می شود.
• الکترود یک میله فلزی خاص با پوشش های شیمیایی مختلف است که جریان الکتریکی را هدایت می کند.

صنایع مختلف از انواع مختلفی از جوش استفاده می کنند که در روش نفوذ، استفاده از مواد مختلف و فناوری های عملیاتی برای ایجاد درزهای ساده و چند پاس متفاوت است. برای مثال در جوشکاری قوس الکتریکی عنصر ذوب اصلی الکترود است که قوس را بر روی قطعه کار تحریک کرده و نگه می دارد. در جوشکاری گاز، منبع حرارت یک مشعل است که تحت فشار قوی، شعله یکنواخت و بدون وقفه از آن خارج می شود که در نتیجه احتراق مخلوطی از اکسیژن و استیلن ایجاد می شود.

اگرچه انواع مختلف جوش اثرات متفاوتی بر روی قطعه دارند، اما ماهیت یکسان باقی می‌ماند: برای مثال، اگر لازم باشد یک قطعه نشتی جوش داده شود، دو محصول فلزی محکم در برابر یکدیگر یا با فاصله کمی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از دستگاه جوش، استاد لبه های قطعه را گرم می کند تا شروع به ذوب شدن کنند. در این لحظه به اصطلاح حوضچه جوش تشکیل می شود. علاوه بر فلز پایه، یک عدد اضافی (الکترود یا سیم) اغلب برای افزایش مقدار فلز جوش استفاده می شود. وقتی مواد مذاب آماده شد، مسیری تشکیل می شود. سپس متبلور شده و یک ترکیب قوی تشکیل می دهد.

انواع درز و تکنولوژی

هنگامی که استاد قبلاً بر نحوه صحیح جوش تسلط یافته است ، می توانید مستقیماً به انواع و تکنیک های درز ادامه دهید. کلید اتصال با کیفیت، تنظیمات صحیح دستگاه جوش (ترانسفورماتور یا اینورتر)، مطابق با ویژگی های فلز و نقطه ذوب آن است. فلزات نرم در جریان کم پخته می شوند و فلزات متراکم در جریان زیاد. همچنین باید نوع جوش را نیز در نظر گرفت، زیرا هر یک از آنها تکنیک خاص خود را دارد. رایج ترین انواع درزها:

1. در ظاهر - مسطح، تقویت شده و ضعیف.

2. با توجه به تکنیک اجرا - یک طرفه و دو طرفه (که در آن استاد قطعات کار را از دو طرف لحیم می کند).

3. بر اساس تعداد لایه ها - یک، دو، سه لایه.

4. از نظر طول - نقطه، شطرنج دو طرفه، زنجیره ای، نقطه، پیوسته.

6. با توجه به قرارگیری فضایی - افقی، عمودی، سقف، پایین.

اکنون به سراغ فناوری ساخت درز می رویم. بیایید مراحل اصلی کار را در نظر بگیریم:

1. مقدماتی. این مرحله نیاز به انجام برخی کارهای مقدماتی دارد. ابتدا محل کار را با رعایت قوانین ایمنی آماده کنید. ثانیاً برای جلوگیری از سوختگی چشم، روپوش و ماسک محافظ تهیه کنید. سوم، محصول را برای استفاده آماده کنید. برای انجام این کار، باید از رنگ، لاک، روغن، گرد و غبار و سایر آلاینده های باقیمانده تمیز شود. برای انجام این کار، از یک برس فلزی یا کاغذ سنباده بسیار ساینده استفاده کنید. سپس باید تمام تنظیمات را روی دستگاه جوش تنظیم کنید و می توانید شروع کنید.

2. ایجاد قوس یا مشتعل کردن مشعل (بسته به نوع جوش). ویژگی های جوش قوس الکتریکی را می توانید اینجا بخوانید و جوش گازی را اینجا بخوانید.

3. در این مرحله درزهای جوش ایجاد می شود (تکنیک های هدایت الکترود را با جزئیات بیشتر در نظر بگیرید).

4-مرحله نهایی هنگامی که مسیر آماده است، باید به یاد داشته باشید که سرباره را از غلتک جدا کنید (برای جوشکاری قوس الکتریکی). اتصالات ایجاد شده توسط جوش گاز و پلاسما سرباره نمی شوند، یعنی هیچ زباله ای از آنها وجود ندارد.

تکنیک هدایت الکترود کلید یک درز جوشکاری زیبا است

برای ایجاد یک درز کامل، حرکت الکترود در یک خط مستقیم در امتداد شکاف بین قطعات کافی نیست. روش های مختلفی برای ایجاد اتصالات وجود دارد. همه آنها بر اساس حرکت صاف الکترود در امتداد یک مسیر مشخص و در نتیجه یک مسیر صاف است.

برای ایجاد یک درز جوشی زیبا، مشعل یا الکترود باید نسبت به قطعه 60 درجه کمی چرخانده شود، این کار باید به آرامی انجام شود، اما مهم است که هادی را در یک مکان نگه ندارید تا سوزانده نشود. قطعه کار ساده ترین راه "زیگزاگ" است. در این حالت هادی از ناحیه همجوشی سمت راست به سمت چپ کمی به صورت مورب کشیده می شود. شما باید در یک تصویر آینه ای برگردید و نتیجه به گونه ای خواهد بود که گویی استاد به طور معمول یک زیگزاگ می کشد. این اتصال برای انواع آلیاژها و فلزات قابل استفاده است.

اگر فاصله بین قطعات کار بیش از 5 میلیمتر باشد، بهتر است از تکنیک شاه ماهی استفاده کنید. در این حالت، حرکات بیشتری انجام می شود که به شما امکان می دهد مواد بیشتری را برای اتصال ترکیب کنید. توصیه می شود از سمت راست شروع کنید و هادی را با یک خط افقی یکنواخت به سمت چپ هدایت کنید ، سپس با زاویه 45 درجه باید به وسط درز برگردید و در همان زاویه یک خط را به سمت بالا بکشید. آن را بالای همان چیزی که از آن شروع کرده اید بکشید. بنابراین، شما یک درخت کریسمس مشروط ایجاد شده از مثلث های زیادی دریافت خواهید کرد. در این مورد، نکته اصلی این است که فاصله بین الکترود و قطعه کار را افزایش ندهید تا قوس را از دست ندهید (در حین جوشکاری قوس الکتریکی).

اتصالات زیبا با استفاده از تکنیک "حلقه" به دست می آیند. می توان از آن برای فلز نازک هنگام کار نیمه اتوماتیک یا جوش گاز استفاده کرد. در اینجا درزها باید با حرکات صاف و گرد اعمال شوند که یادآور زنجیره پیوسته حلقه ها هستند.

در تصویر می بینید که از چه روش های دیگری برای اجرای جوش استفاده می شود.

استادانی که به راحتی آهنگ هایی با هر پیچیدگی و در هر موقعیتی ایجاد می کنند نکاتی را با جوشکاران تازه کار که نمی دانند چرا نمی توانند این یا آن اتصال را ایجاد کنند به اشتراک می گذارند:

• مهم است که همان عرض شکاف را در امتداد کل درز حفظ کنید، پس از آن کیفیت بالا و قابل اعتماد خواهد بود.
• فاصله بین قطعه و الکترود نباید نقض شود، زیرا هنگامی که قوس از بین می رود، اتصال تغییر شکل می دهد.
• الکترود یا مشعل باید در زاویه 60-75 درجه نسبت به درز نگه داشته شود، بنابراین فلز به سرعت بدون چکه متبلور می شود.
• هنگام کار بر روی سطح عمودی، بهتر است از پایین به بالا جوش داده شود، به این ترتیب از پخش شدن فلز تشکیل شده در حین جوشکاری جلوگیری می کنید.

در خاتمه، لازم به ذکر است که ما به تکنیک های اساسی برای ایجاد یک درز خوب نگاه کردیم. در ویدیوی زیر می توانید اطلاعات بیشتری کسب کنید:

svarkaed.ru

نحوه جوش دادن جوش روی سقف

در روند انجام کار ساخت و ساز و تعمیر، صنعتگران مبتدی در هنگام تسلط بر مهارت های جدید با مشکلات زیادی مواجه می شوند.

این بار در مورد اصول جوشکاری صحبت خواهیم کرد، گام به گام به شما می گوییم که چگونه جوش را روی سقف به درستی جوش دهید، در مورد انواع اتصالات و موارد دیگر صحبت خواهیم کرد.

وظیفه ما: ارائه دانش و مهارت های اساسی برای ایجاد درز جوش قوی و قابل اعتماد.

جوشکاری همانطور که هست

روش مدرن اتصال فلزات، جوش سرد است.

با وجود سادگی فرآیند، بسیاری از صنعتگران، گاهی اوقات با تجربه، ماهیت این فرآیند را درک نمی کنند.

جوشکاری روشی برای اتصال سطوح است که مبتنی بر تغییر در خواص انتشار است.

به عبارت ساده، وظیفه جوشکاری ایجاد درزی است که سطوح تماس را به هم بپیوندد. برای این کار از روش های شیمیایی و فیزیکی استفاده می شود، اما طبیعتاً در ادامه در زمینه جوشکاری الکتریکی صحبت خواهیم کرد.

جوشکاری الکتریکی: مقررات کلی

در طی فرآیند جوشکاری که منبع آن جریان الکتریکی است، حالت تجمعی سطوح اتصال تغییر می کند که در نتیجه درز همگن و یکنواختی ایجاد می شود.

در عکس: جوش برقی. این روش برای جوشکاری منحصراً محصولات فلزی استفاده می شود.

برای افزایش جریان و ولتاژ از دستگاه های جوشکاری استفاده می شود که می توانند طرح ها و ابعاد مختلفی داشته باشند. وظیفه آنها ایجاد چنین مقاومتی در رابط فلز-الکترود است که دمای بالا (حدود 5000 درجه) رخ دهد.

یک دستگاه جوش کلاسیک با محفظه ای که ترانسفورماتورها، دیودها، ترانزیستورها و غیره در آن قرار دارند، آند و کاتد و دوشاخه برق نشان داده می شود.

انواع دستگاه جوش

بیایید ببینیم چه دستگاه های جوشکاری را می توانید در بازار پیدا کنید. این از اهمیت اساسی برخوردار است، زیرا کیفیت درز سقف به آن بستگی دارد.

1. تبدیل کننده؛
2. یکسو کننده ها؛
3. معکوس کننده.

تبدیل کننده. طراحی چنین دستگاهی حاوی یک ترانسفورماتور است که ضمن افزایش جریان، ولتاژ را کاهش می دهد.

برق از شبکه 220 ولت تامین می شود و جریان خروجی متناوب در خروجی تولید می شود که نقطه ضعف اصلی چنین دستگاه هایی است. برای تأیید، از الکترودهایی با قطرهای مختلف استفاده می شود که درز جوش را تعیین می کند.

یکسو کننده ها این دستگاه جوش از ترانسفورماتور و واحد دیود استفاده می کند. دومی جریان مستقیم را از جریان متناوب تولید می کند.

با وجود ابعاد چنین دستگاه هایی، آنها کاربردی تر هستند، زیرا پایداری جریان و قدرت کافی را فراهم می کنند.

معکوس کننده. این یک نوع مدرن از تجهیزات جوشکاری مبتنی بر ترانسفورماتور قدرت است. آنها از نظر اندازه بسیار کوچکتر از نمونه های کلاسیک هستند، در حالی که جریان بالاتری را ارائه می دهند.

اینورتر تکمیل شده حدود 8 کیلوگرم وزن دارد. در این حالت جریان متناوب به جریان مستقیم و سپس دوباره به جریان متناوب تبدیل می شود.

باید درک کرد که عملکرد این دستگاه ها بر اساس یک اصل عملکرد کلی است، بنابراین می توان از همه آنها برای تشکیل درز سقف استفاده کرد.

تفاوت ها در اندازه، کاربردی بودن استفاده و قدرت اتصال نهفته است.

تکنولوژی جوشکاری و قوس الکتریکی

عملکرد روش های جوشکاری فوق مبتنی بر قوس الکتریکی است که به همین دلیل معمولاً به آن جوش قوس الکتریکی می گویند.

کاتد روی فلزی که قرار است جوش داده شود و یک الکترود روی آند قرار می گیرد.

به دلیل بسته شدن قوس، مقاومت بین الکترود و فلز افزایش می یابد. در نتیجه، الکترود و همچنین فلز شروع به ذوب شدن می کند. یک حوضچه جوش تشکیل می شود که توسط فلز مایع نشان داده می شود.

پس از راه اندازی دستگاه و رعایت تمام نکات ایمنی، یک الکترود با قطر لازم به سطوح اتصال آورده می شود.

یکی از روش ها این است که یک جوش ایجاد کنید و سپس صبر کنید تا فلز خنک شود.

در سطح درز می توانید یک پوشش - سرباره پیدا کنید.

انواع درز جوش

چنین لباس های محافظ برای جوشکاری مورد نیاز خواهد بود.

هنگامی که در مورد نوع دستگاه جوش تصمیم گرفتید و همچنین تجهیزات لازم برای محافظت را به دست آوردید، می توانید شروع به تشکیل درز جوش کنید.

بسته به موقعیت سطوح جوش، موارد زیر وجود دارد:

• درز سقف؛
• درز افقی؛
• درز عمودی؛
• درز گوشه.

بسته به موقعیت الکترود در زمان جوشکاری، موارد زیر وجود دارد:

• ترقی خواه. چنین درزهایی هنگام حرکت الکترود به جلو و عقب ایجاد می شوند.
• طولی. این درزها زمانی ایجاد می شوند که الکترود به طور یکنواخت در یک جهت حرکت کند.
• عرضی. هنگامی که الکترود به طرفین هدایت می شود تشکیل می شود.

عکس بسته به موقعیت سطوح تماس، درزهای اصلی را نشان می دهد.

همچنین ویژگی های درز به موقعیت الکترود هنگام جوشکاری فلز 5 میلی متر و 3 میلی متر بستگی دارد.

الکترود را می توان به جلو و عقب منحرف کرد، در نتیجه نقطه اعمال انرژی تغییر می کند.

روش های اتصال سطوح

اگر نمی دانید چگونه جوش را روی سقف به درستی جوش دهید، باید گزینه های اتصال سطوح را بدانید:

• همپوشانی - این نوع اتصال شامل همپوشانی مواد روی هم است.
• اتصال گوشه - سطوح اتصال در یک زاویه نسبت به یکدیگر قرار دارند.
• T شکل - در این مورد، عنصر اتصال به سطح جانبی عنصر دیگری متصل می شود.
• تماس نهایی - با چنین تماسی، سطوح جانبی مواد در مجاورت یکدیگر قرار می گیرند.
• لب به لب - نوع اصلی اتصال که در آن سطوح انتهایی مقایسه می شوند.

عکس روش های مختلف اتصال سطوح را نشان می دهد.

توجه! ما اصول اولیه جوشکاری را مطالعه کرده ایم که برای جوشکاری مناسب جوش روی سقف لازم است. طبیعتاً نوع اتصال درزها و تجهیزات مورد استفاده یک سؤال فردی است.

فناوری درز سقف: مبانی کلیدی

در عکس: نمودار درز سقف. قبلاً تأکید کرده ایم که درز سقف در سطح زیرین سازه فلزی قرار دارد.

اکنون، با مهارت های اولیه ای که در بالا یاد گرفتید، می توانید شروع به بحث در مورد یکی از سخت ترین انواع اتصالات - اتصال سقف کنید.

درک این نکته مهم است که در این مورد جوشکار در زیر سطح کار قرار دارد و بنابراین قطرات فلز داغ، سرباره و تراشه ممکن است روی لباس بیفتد.

نکته مهم دیگر: حوضچه جوش در جهت مخالف قرار دارد، بنابراین با تکنیک اجرای صحیح می توان به تثبیت مطمئن دست یافت.

از این جوش برای جوشکاری زیر بدنه خودرو، در هنگام نصب کف و سازه های فلزی، در کشتی سازی و ... استفاده می شود.

تکنیک درز سقف

برای ساخت چنین درزی می توانید از دستگاه های جوشکاری ترانسفورماتور و اینورتر استفاده کنید. از نظر کاربردی و کارکرد، استفاده از نوع اینورتر را توصیه می کنیم، اما با توجه به اینکه این تجهیزات در اختیار جوشکاران تازه کار قرار نمی گیرد، می توانید از تجهیزات نیمه اتوماتیک استفاده کنید، اما به زودی در مورد آن بیشتر می شود.

نمونه ای از درز سقف: بسیار خوب به نظر می رسد. در این مورد از یک اینورتر استفاده شد.

نسخه دیگری از درز سقف تمام شده که به صورت نیمه اتوماتیک ساخته شده است.

این همان چیزی است که یک درز سقف تکمیل شده به نظر می رسد

صنعتگران با تجربه ادعا می کنند که در فرآیند تشکیل درز سقف، فلز مایع تنها با کشش سطحی نگه داشته می شود، بنابراین استفاده از یک تکنیک خاص مهم است.

درس ویدیویی: نحوه درست کردن درز جوشکاری روی سقف

روش های تشکیل درز:

1. نوع نیم ماه. در این صورت لازم است حرکات Z مانند انجام شود تا فلز مایع در یک جا متمرکز و خنک نشود.
2. نوع نردبانی. الکترود در زاویه 90 تا 120 درجه نسبت به سطح جوش قرار می گیرد. الکترود به فلز آورده شده و منتظر بمانید تا حوضچه جوش تشکیل شود. شما بلافاصله باید الکترود را 5-10 میلی متر حرکت دهید، پس از آن روش تکرار می شود.
3. نوع رفت و برگشتی. پیچیده ترین روش جوشکاری در دسترس یک متخصص. در این مورد، لازم است که به طور مداوم به فلز سخت شده بازگردید.

دستورالعمل جوشکاری در موقعیت سقف

ابتدا باید بدانید که بخیه ریشه چیست.

این دورترین نقطه ای است که باید جوش داده شود. بیشتر اوقات، این مکان است که بدترین غذا برای پخت و پز است.

برای این کار باید از الکترودهای نازک با قطر 3 میلی متر استفاده کنید و شدت جریان باید کم یا متوسط ​​باشد. این روش را می توان به صورت نیمه اتوماتیک یا با اینورتر انجام داد.

در عکس: الکترودهای جوشکاری به این شکل است. آنها می توانند قطرهای مختلفی داشته باشند.

توجه داشته باشید، اگر قسمت معکوس مواد در دسترس باشد، لازم است یک غلتک بدون پردازش بیشتر تشکیل شود. ریشه درز با استفاده از حرکات عقب و جلو جوش داده می شود.

در مرحله دوم، اکنون باید یک الکترود با قطر 4 میلی متر بگیرید. استفاده از تکنیک پلکانی ضروری است. اجازه ندهید مهره ها روی لبه ایجاد شوند. قدرت فعلی به حداکثر نزدیکتر است.

ثالثاً ، ما سطح بیشتری را انجام می دهیم و عرض شیار پر نشده نباید بیشتر از 2-3 میلی متر باشد.

جوشکاری با اینورتر یا نیمه اتوماتیک

در این مورد، ما طرح کلی برای تشکیل یک درز سقف را شرح دادیم. بهینه ترین راه حل استفاده از اینورتر خواهد بود.

در عکس: سیم برای جوشکاری نیمه اتوماتیک.

این دستگاه بسیار جمع و جور است و به لطف طیف گسترده ای از حالت های عملکرد، درز بسیار باکیفیتی ایجاد می کند.

در مورد دستگاه های ترانسفورماتور، از جوش نیمه اتوماتیک استفاده کنید.

در این حالت، الکترود به صورت خودکار تامین می شود، بنابراین می توان مقدار زیادی کار انجام داد.

مزیت اصلی این روش این است که گاز به ناحیه جوش عرضه می شود و از درز در برابر اکسیداسیون محافظت می کند.

درس ویدیویی: آموزش جوشکاری درز سقف با استفاده از دستگاه نیمه اتوماتیک

به خصوص برای شما، ما بهترین روش های کارشناسان را ارائه می دهیم که به شما کمک می کند تا به درستی جوش روی سقف را جوش دهید.

1. فقط روش دستی برای اتصال سطوح مناسب است.
2. الکترودهای پوشش داده شده برای تشکیل یک درز ایده آل هستند که آن را از اکسیداسیون محافظت می کند.
3. شما نباید از الکترودهایی با قطر بیش از 4 میلی متر استفاده کنید.
4. ضخامت جوش بهینه برابر با دو قطر الکترود است.
5. تشکیل درز باید به سمت خود انجام شود، به این ترتیب می توانید کیفیت درز سقف را کنترل کنید.
6. اگر ضخامت سطوح جوش بیش از 1 سانتی متر باشد، جوشکاری در دو مرحله انجام می شود.
7. کارشناسان توصیه می کنند قبل از شروع جوشکاری از سطوح محافظت کنید و پس از اتمام کار درز را درمان کنید.

عکس انتخاب جوش با کیفیت بالا

این درز به صورت دستی و با استفاده از دستگاه نیمه اتوماتیک ساخته شده است. ضخامت درز عالی است.

یک درز جوش بسیار زیبا که توسط یک متخصص با استفاده از اینورتر ساخته شده است.

یک درز جوش خوب: ما از الکترودهایی با قطر 4 میلی متر و یک دستگاه ترانسفورماتور معمولی استفاده کردیم.

درز با کیفیت بالا با استفاده از جوش آرگون ساخته شده است. یکی از قوی ترین روش های تثبیت

درز سقف با کیفیت، یکنواخت و یکنواخت. می تواند به عنوان یک نمونه کامل دیده شود.

نتیجه

در این مقاله تکنیک ها و پیشرفت های کلیدی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند را ارائه کرده ایم.

اگر آماده باشید که دستورالعمل ها را به دقت دنبال کنید، درز سقف با کیفیت بالا را تضمین خواهید کرد.

potolkipro.com

انواع و روش های ساخت درزهای جوشکاری

هدف نهایی هر جوشکاری به دست آوردن یک جوش با کیفیت بالا است. استحکام و دوام اتصال قطعات به این بستگی دارد. برای عملکرد موفقیت آمیز، مهم است که اتصال را به درستی انجام دهید. قدرت فعلی، زاویه الکترود را انتخاب کنید. تسلط خوبی به تکنیک درز داشته باشید. نتیجه کار مناسب جوشکاری مطمئن قطعات فلزی خواهد بود.

شیب الکترود

درزهای جوش بر اساس چندین معیار طبقه بندی می شوند. انواع و انواع اتصالات جوشکاری باید به طور متوالی در نظر گرفته شوند و در پیچیدگی های فرآیند بررسی شوند. درز تحت تأثیر مکان، جهت و مسیر حرکت الکترود است.

پس از تثبیت الکترود انتخاب شده در گیره، تنظیم جریان، اتصال قطبی، فرآیند جوشکاری آغاز می شود.

هر استاد زاویه ترجیحی الکترود خود را دارد. بسیاری مقدار بهینه را 70 درجه از سطح افقی در نظر می گیرند. از محور عمودی زاویه 20 درجه تشکیل می شود. برخی در زاویه حداکثر 60 درجه کار می کنند. به طور کلی، بیشتر دستورالعمل های آموزشی شامل محدوده 30 درجه تا 60 درجه از محور عمودی است. در شرایط خاص، هنگام جوشکاری در مکان های صعب العبور، لازم است جهت گیری الکترود کاملاً عمود بر سطح ماده جوش داده شده باشد.

شما همچنین می توانید الکترود را به روش های مختلف، در جهت مخالف حرکت دهید: دور از شما یا به سمت شما.

اگر ماده نیاز به گرمایش عمیق داشته باشد، الکترود به سمت خود هدایت می شود. به دنبال او در جهت جوشکار منطقه کار است. سرباره به دست آمده محل همجوشی را می پوشاند.

اگر کار شامل گرمایش قوی نباشد، الکترود از شما دور می شود. منطقه جوش در پشت آن "خزنده" می شود. عمق حرارت با این نوع جوش حداقل است. جهت مشخص است.

مسیر حرکت

مسیر حرکت الکترود تأثیر خاصی بر درز دارد. در هر صورت خصلت نوسانی دارد. در غیر این صورت امکان دوخت دو سطح به هم وجود نخواهد داشت. نوسانات می توانند شبیه زیگزاگ ها با پله های مختلف بین گوشه های تیز مسیر باشند. آنها می توانند صاف باشند، شبیه حرکت در شکل افست هشت. مسیر می تواند شبیه به یک شاه ماهی یا یک حرف بزرگ Z با مونوگرام در بالا و پایین باشد.

یک درز ایده آل دارای ارتفاع، عرض، ظاهری یکنواخت و بدون نقص به شکل دهانه، بریدگی، منافذ یا عدم نفوذ است. نام عیوب احتمالی خود گویای آن است. با تسلط بر مهارت های خود، می توانید با موفقیت هر درز را اعمال کنید و انواع قطعات فلزی را جوش دهید.

استانداردها و مفهوم پا

جوش با مذاب شدن فلزات در محل کار شروع به تشکیل می کند و در نهایت پس از انجماد تشکیل می شود. طبقه بندی موجود درزها را بر اساس معیارهای مختلف گروه بندی می کند: نوع اتصال قطعات، شکل حاصل از درز، طول آن، تعداد لایه ها، جهت گیری در فضا.

انواع اتصالات جوشی ممکن در استاندارد GOST 5264 برای جوشکاری دستی و قوس الکتریکی نشان داده شده است.

GOST ها برای هر اتصال جوش داده شده، و همچنین جدولی حاوی مشخصات اصلی، به ویژه مقادیر پایه جوش، نامگذاری دارند.

با نگاه کردن به نقشه قطعاتی که به هم وصل می شوند، فهمیدن پا چیست. این ضلع یک مثلث متساوی الساقین حدسی با حداکثر ابعاد است که در سطح مقطع درز قرار می گیرد. یک مقدار پایه درست محاسبه شده استحکام اتصال را تضمین می کند.

برای قسمت هایی با ضخامت ناهموار، سطح مقطع قطعه در نازک ترین قسمت آن به عنوان پایه در نظر گرفته می شود. شما نباید سعی کنید ساق پا را بی دلیل افزایش دهید. این می تواند به تغییر شکل ساختار جوش داده شده منجر شود. علاوه بر این، مصرف مواد نیز افزایش خواهد یافت. بررسی ابعاد پا با استفاده از الگوهای مرجع جهانی ارائه شده در ادبیات تخصصی انجام می شود.

انواع اتصالات

بسته به موقعیت نسبی قطعات، اتصالات جوشی رخ می دهد:

• انتها به انتها؛
• همپوشانی
• به صورت زاویه ای؛
• به صورت سه راهی

هنگام جوشکاری لب به لب، انتهای دو قسمت واقع در یک صفحه جوش داده می شود. اتصال را می توان با فلنج، بدون اریب یا با اریب ساخت. شکل اریب ممکن است شبیه حروف X، K، V باشد.

در برخی موارد، جوشکاری با همپوشانی انجام می شود، سپس یک قسمت به طور جزئی بر روی دیگری، موازی قرار می گیرد. قسمت ترکیبی یک همپوشانی است. جوشکاری بدون اریب در دو طرف انجام می شود.

اغلب نیاز به ایجاد یک گوشه جوش داده شده وجود دارد. این اتصال به عنوان نوع گوشه ای نامیده می شود. همیشه در هر دو طرف انجام می شود و ممکن است دارای اریب نباشد یا در یک لبه دارای اریب باشد.

اگر قطعات جوش داده شده به حرف T منجر شود، اتصال T ساخته شده است. گاهی اوقات قطعات جوش داده شده با درز T یک زاویه حاد تشکیل می دهند. در هر صورت یک قسمت به طرف دیگری جوش داده می شود. جوشکاری در هر دو طرف بدون اریب یا با اریب در هر طرف انجام می شود.

شکل و وسعت

شکل درز می تواند محدب، حتی (مسطح) باشد. گاهی نیاز به ایجاد یک شکل مقعر می شود. اتصالات محدب برای افزایش بار طراحی شده اند. نواحی مقعر آلیاژها بارهای دینامیکی را به خوبی تحمل می کنند. درزهای مسطح، که اغلب ساخته می شوند، با تطبیق پذیری مشخص می شوند.

طول درزها پیوسته و بدون فواصل بین اتصالات ذوب شده است. گاهی اوقات بخیه های قطع شده کافی است.

یک تنوع صنعتی جالب از درز متناوب، اتصالی است که توسط جوشکاری درز مقاومتی ایجاد می شود. این بر روی تجهیزات ویژه مجهز به الکترودهای دیسک دوار انجام می شود. اغلب به آنها غلتک می گویند و به این نوع جوشکاری غلتکی می گویند. با استفاده از چنین تجهیزاتی می توان اتصالات مداوم را نیز ایجاد کرد. درز به دست آمده بسیار محکم و کاملا هوابند است. این روش در مقیاس صنعتی برای ساخت لوله ها، ظروف و ماژول های مهر و موم شده استفاده می شود.

لایه ها و آرایش فضایی

یک درز فلزی می تواند شامل یک مهره باشد که در یک پاس ساخته شده است. در این مورد به آن تک لایه می گویند. اگر قطعات در حال جوش ضخیم باشند، چندین پاس انجام می شود که در نتیجه مهره ها به طور متوالی یکی روی دیگری تشکیل می شوند. این اتصال جوشی چند لایه نامیده می شود.

با توجه به شرایط مختلف تولید که در آن جوشکاری اتفاق می افتد، واضح است که درزها در هر مورد خاص جهت گیری متفاوتی دارند. درزهای پایینی، بالایی (سقف)، عمودی و افقی وجود دارد.

درزهای عمودی معمولاً از پایین به بالا جوش داده می شوند. از مسیر حرکت الکترود در امتداد هلال، شاه ماهی یا زیگزاگ استفاده می شود. جابجایی هلال برای جوشکاران تازه کار راحت تر است.

هنگام جوشکاری افقی، از لبه پایینی قطعاتی که به لبه بالایی متصل می شوند، چندین پاس ایجاد می شود.

در موقعیت پایین، جوش لب به لب یا با هر روش زاویه ای انجام می شود. نتیجه خوبی با جوشکاری در زاویه 45 درجه "در یک قایق" به دست می آید که می تواند متقارن یا نامتقارن باشد. هنگام جوشکاری در مکان های صعب العبور، بهتر است از یک "قایق" نامتقارن استفاده کنید.

سخت ترین کار جوشکاری در موقعیت سقف است. این نیاز به تجربه دارد. مشکل این است که مذاب سعی می کند از محل کار خارج شود. برای جلوگیری از این اتفاق، جوشکاری با قوس کوتاه انجام می شود، قدرت جریان 15-20٪ در مقایسه با مقادیر عادی کاهش می یابد. اگر ضخامت فلز در محل جوش بیش از 8 میلی متر باشد، باید چندین پاس انجام شود. قطر اولین گذر باید 4 میلی متر باشد، پس از آن - 5 میلی متر.

بسته به جهت درز، موقعیت مناسب الکترود انتخاب می شود. برای ایجاد اتصالات افقی، عمودی، سقفی و جوش اتصالات لوله غیر چرخشی، الکترود با زاویه به جلو هدایت می شود. هنگام جوشکاری اتصالات گوشه و لب به لب، الکترود با زاویه ای به سمت عقب هدایت می شود. مکان های صعب العبور با یک الکترود در زاویه راست جوش داده می شوند.

پردازش اتصالات جوش

هنگام جوشکاری، سرباره تشکیل می شود. اگر آخال های سرباره وارد جوش شود، کیفیت آن بدتر می شود. تمام رسوبات سرباره باید تمیز شوند.

اگر جوشکاری در چند پاس انجام شود، پس از هر مرحله جوشکاری، درزها تمیز می شوند. در این مورد از هر روشی استفاده می شود. ابتدا قطعات جوش داده شده چکش خورده و با برس سفت تمیز می شوند. سپس یک تمیز کردن خشن انجام می شود. قطعات کوچک با چاقوهای مخصوص یا چرخ های سنگ زنی تمیز می شوند. جاهای خالی بزرگ روی ماشین ها تمیز می شوند. در مرحله نهایی، اتصال جوش داده شده صیقل داده می شود. اغلب برای این کار از چرخ فیبر ماشین سنگ زنی استفاده می شود. راه های دیگری برای پولیش اتصالات جوش داده شده وجود دارد.

جوشکاری دائما در حال پیشرفت است. مواد جدید ظاهر می شوند و فناوری در حال بهبود است. لازم است اخبار را در جوشکاری دنبال کنید تا چیزهای جدید و جالب زیادی یاد بگیرید.

به شما امکان می دهد اتصالات قابل اعتمادی بین قطعات فلزی ایجاد کنید. اغلب، کار جوشکاری در موقعیت های مکانی مختلف انجام می شود؛ فناوری تشکیل درز به این بستگی دارد.

برای انواع مختلف فلز و انواع اتصالات، پارامترهای جوشکاری و همچنین تکنیک انجام آن ممکن است تغییر کند، به عنوان مثال می توان درزهای عمودی، افقی و غیره را جوش داد. بیایید در مورد نحوه صحیح جوش دادن انواع درز بیشتر صحبت کنیم.

عمر مفید سازه های فلزی به کیفیت و قابلیت اطمینان اتصالات بستگی دارد. شایان ذکر است که هیچ جوشکاری بدون درز وجود ندارد. به عنوان یک قاعده، می تواند به نقطه ضعف هر ساختاری تبدیل شود.

در این راستا، وقتی صحبت از جوش می شود، این درز است که عنصر مرکزی است که کیفیت و دوام اتصال انجام شده را تعیین می کند.

موقعیت الکترود در حین جوشکاری

بسته به روش انجام کار، آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

• یک طرفه؛
• دو طرفه - اتصال در هر دو طرف محصول انجام می شود.
• تک لایه - در یک رویکرد با یک مهره جوش انجام می شود.
• چند لایه - تعداد لایه ها در این مورد برابر با تعداد "گذر" است.

بسته به موقعیت مکانی، جوش درزهای عمودی، جوش افقی و همچنین جوش در موقعیت سقف وجود دارد. بر این اساس می توان جوشکاری را از پایین به بالا و بالعکس انجام داد.

با توجه به نحوه چیدمان قطعاتی که باید به یکدیگر متصل شوند، جوش هایی مانند لب به لب، گوشه، لبه، سه راهی و درزهای انتهایی متمایز می شوند.

در یک مفصل لب به لب، قطعات در یک صفحه قرار دارند. از این نوع در جوشکاری ورق فلزی، مخازن و لوله ها استفاده می شود.

در زاویه ای - قطعات در هر زاویه نسبت به یکدیگر نصب می شوند. در این حالت حداکثر ضخامت قطعه نباید بیش از سه میلی متر باشد.

در یک اتصال همپوشانی، قطعات به موازات یکدیگر نصب می شوند به طوری که یکی از آنها بر روی دیگری قرار می گیرد. در جوشکاری مواد ورق تا ضخامت دوازده میلی متر استفاده می شود.

در T-bars قطعات به طور معمولی قرار می گیرند. اغلب در سازه های باربر یافت می شود. این روش نیاز به پردازش دقیق ورق عمودی دارد.

جوش انتهایی به معنای تماس بین سطوح جانبی فلز در حال جوش است. درز جوش به انتهای آنها اعمال می شود. اتصال با مواد مقرون به صرفه و سهولت اجرا مشخص می شود.

درز عمودی

جوشکاری یک درز عمودی را می توان با دو روش مختلف انجام داد: از بالا به پایین و بالعکس. ساده ترین راه برای انجام جوش عمودی زمانی است که از پایین به بالا کار می کنید. در این تجسم، حوضچه جوش توسط قوس تشکیل شده توسط الکترودها بالا می رود و سقوط نمی کند.

هنگام ایجاد درزهای عمودی از پایین به بالا بدون شکستن قوس، الکترودها باید در یک جهت بدون جابجایی افقی حرکت داده شوند. در این حالت باید شیب 80-90 درجه رعایت شود. در این مورد، درز تقریبا صاف می شود.

میز مفصل لب به لب.

برای درک نحوه جوش دادن درز عمودی، باید دنباله اقدامات را به وضوح درک کنید:

• ابتدا در پایین ترین نقطه مشتعل می شود.
• یک سطح افقی برابر با سطح مقطع درز آماده می شود.
• حوضچه جوش توسط یک قوس کنترل می شود که توسط شیب الکترود کنترل می شود.

در این نوع کار، الکترودها باید نسبتاً سریع حرکت کنند. کنترل کامل بر فرآیند جوشکاری مهم است. اگر حوضچه جوش از یک لبه خارج شود، باید همزمان به سمت بالا حرکت کنید و همزمان به لبه دیگر بروید.

این نوع اتصال را می توان با جداسازی قوس نیز انجام داد. این گزینه به ویژه برای جوشکاران تازه کار مناسب خواهد بود. در طول زمان جداسازی، قطعه زمان خنک شدن دارد. این روش حتی به شما اجازه می دهد تا الکترود را روی قفسه دهانه جوش قرار دهید.

الگوی حرکت میله شبیه حرکت بدون جداسازی است: از یک طرف به سمت دیگر، با یک غلتک کوتاه، در حلقه.

ارزش توجه به تأثیر جریان بر روی درز را دارد.

برای جوش درست یک درز عمودی، باید جریان را روی 5-10 آمپر کمتر از مقدار توصیه شده مربوط به الکترود انتخابی برای درز عمودی و ضخامت محصول تنظیم کنید. با این حال، این جمله همیشه درست نیست و در برخی موارد جریان باید به صورت آزمایشی انتخاب شود.

همچنین می توانید از بالا به پایین متصل شوید. در این حالت میله باید عمود بر سطح قطعه نگه داشته شود. پس از احتراق قوس در این موقعیت، باید فلز را گرم کنید و تنها پس از آن حرکت دهید و یک درز تشکیل دهید.

جوشکاری از بالا به پایین خیلی راحت نیست. این نوع کار مستلزم کنترل بالای حوضچه جوش است. با این حال، با حرفه ای بودن مناسب، می توان با استفاده از این روش یک ارتباط عالی ایجاد کرد.

اتصالات افقی

جوشکاری درزهای افقی روی سطح عمودی از چپ به راست و بالعکس انجام می شود. در این تجسم، وان حمام به وان پایین تخلیه می شود. تکنیک اتصال شامل کج کردن الکترود در یک زاویه بزرگ، بسته به مقدار جریان است.

چندین نکته مفید وجود دارد که بهترین کیفیت جوش یک درز افقی را تضمین می کند:

• بهتر است درز جوش را از چپ به راست قرار دهید.
• الکترود باید کمی به عقب روی درز قرار گیرد.
• قوس در لبه پایین روشن می شود و سپس به قسمت بالایی منتقل می شود.
• میله به صورت مارپیچی حرکت می کند.

اگر فلز به سمت پایین جریان یابد، باید الکترود را سریعتر حرکت دهید و گرمایش قطعه را کاهش دهید. کار را می توان با پاره شدن قوس نیز انجام داد. در لحظات جدا شدن، فلز زمان خنک شدن خواهد داشت و در نتیجه جریان آن متوقف می شود. کاهش جریان این اثر را فراهم می کند.

با پیروی از نکاتی که در بالا پیشنهاد شده است، می توانید نحوه ایجاد اتصالات افقی با کیفیت بالا را با استفاده از جوش قوس دستی بیاموزید.

جوش فیله

این نوع اتصال در مواردی که نیاز به بستن دو صفحه یا لوله پروفیل با زاویه کمتر از 180 درجه باشد کاملاً متداول است. در محصولات فلزی، رایج ترین مفاصل، اتصالاتی هستند که در حالت عادی با یکدیگر قرار دارند. در این حالت، بارگذاری یکنواخت و پایداری کل سازه تضمین می شود.

انواع مختلفی از جوش فیله وجود دارد:

• همپوشانی
• T-bars;
• با لبه های مجاور قطعات؛
• با و بدون برش لبه

موقعیت مکانی برای انجام چنین کاری ممکن است متفاوت باشد. سخت ترین قسمت، حتی برای جوشکاران باتجربه، اتصال T وارونه است.

جوش های فیله را می توان به صورت افقی یا عمودی جوش داد. علاوه بر این، جوشکاری را می توان با یا بدون جداسازی انجام داد. از نظر طول، اتصالات کوتاه تا 250 میلی متر و درزهای متوسط ​​تا یک متر وجود دارد.

برای اینکه جوش فیله ای را به طور کارآمد و صحیح انجام دهید، باید در هنگام ساخت از عیوب اصلی آن مطلع شوید.

روش های ساخت جوش.

شایع ترین مشکلات عبارتند از:

• استفاده از فلز رسوب شده در دو طرف قطعه در یک لایه ناهموار.
• زیر برش های ناشی از "خرد کردن" نواحی کوچک از سطح فلز توسط قوس.
• عدم نفوذ ریشه - مشخصه که در جوشکارهای بی تجربه در نتیجه حرکت نادرست هنگام جوش دادن الکترود در طرفین ظاهر می شود.
• پای نادرست - یک نقطه ضعف مربوط به عدم انطباق با سرعت الکترود، و همچنین با انتخاب پارامترهای جوشکاری نادرست.
• زاویه اشتباه

علاوه بر عیوب ذکر شده، که اغلب در صورت عدم انطباق با تکنولوژی جوش رخ می دهد، ویژگی های دیگری نیز وجود دارد. این موارد شامل حفره ها، آخال های مختلف، ترک ها و بی نظمی در شکل درز است.

برای جوشکاری مناسب جوش فیله با جوش برقی، لازم است نه تنها در مورد نقص های احتمالی، بلکه در مورد آماده سازی صحیح لبه های قطعه نیز به خاطر بسپارید. اتصال محصولات تا ضخامت پنج میلی متر نیازی به اقدامات اضافی ندارد. اگر فلز با زنگ زدگی پوشیده شده است، آن را با یک برس جدا کنید.

محصولات با ضخامت بیشتر نیاز به برش یک طرفه لبه ها دارند. در این حالت روی صفحه ضمیمه یک اریب 45 درجه ایجاد کنید. این باعث ایجاد فضای لازم برای جریان افزودنی می شود که باعث تقویت مفصل می شود.

برش لبه دو طرفه برای قطعات با ضخامت بیش از ده میلی متر انجام می شود. مخروط صفحه معمولاً صاف باقی می ماند و ضخامت آن تا 2-3 میلی متر است که به محافظت از قسمت در برابر سوختگی و افتادگی کمک می کند.

امکان اعوجاج و تغییر شکل نیز باید از بین رفته یا به حداقل برسد. این کار با استفاده از چسب هایی که در دو طرف قطعه قرار داده شده اند انجام می شود. جوشکاری با اینورتر به طور متناوب در هر دو طرف انجام می شود.

انجام چندین پاس از یک قسمت و سپس از قسمت دیگر غیرقابل قبول است، زیرا تکه ها تحت چنین باری می ترکند.

همانطور که در بالا ذکر شد، ایجاد اتصالات گوشه ممکن است با تعدادی نقص همراه باشد. در این زمینه باید دلایل بروز آنها را به خاطر بسپارید و سعی کنید از آنها جلوگیری کنید. برای این منظور، فناوری هایی به طور ویژه توسعه یافته اند که امکان ایجاد اتصال بین فلزات را به صورت زاویه دار فراهم می کند.

جوشکار بسته به شرایط تصمیم می گیرد که از کدام روش استفاده کند. دو فناوری اصلی وجود دارد: "قایق" و در موقعیت پایین. نوع اول برای سازه های کوچک استفاده می شود که روی زمین محکم نشده اند. علاوه بر این، این گزینه برای مبتدیان ساده ترین خواهد بود.

الکترود در حالت عمودی با کمی شیب به سمت جوشکار نگه داشته می شود. هیچ حرکت نوسانی برای پر کردن ریشه انجام نمی شود. پس از حذف سرباره، عبور دیگری انجام می شود. تعداد آنها با ضخامت محصول تعیین می شود.

درزهای بعدی را می توان با حرکت نوسانی میله ایجاد کرد. این به آنها عرض لازم را می دهد. این روش برای قرار دادن یکنواخت ماده افزودنی در دو طرف قطعه بسیار عالی است؛ همچنین زیر بریدگی و عدم نفوذ را از بین می برد.

در موقعیت پایین تر، سازه های فلزی با اندازه بزرگ جوش داده می شوند که نمی توان آنها را به موقعیت مناسب برای کار "قایق" کج کرد. پر کردن ریشه با کیفیت بالا با کج کردن الکترود در 45 درجه نسبت به قفسه ها و کج شدن به راست یا چپ حاصل می شود.

انواع درزها هنگام جوشکاری.

اولین پاس بدون حرکات عرضی الکترود انجام می شود. با این حال، شما باید به طور مداوم تکان های طولی ایجاد کنید. این سرباره را حذف می کند که در غیر این صورت به جلو جریان می یابد و دید حوضچه جوش را مسدود می کند. پس از تکمیل صحیح اتصال، گذرهای بعدی را می توان در یک الگوی "هلالی" اعمال کرد.

اگر نکات فوق را رعایت کنید، درز با کیفیت، قابل اعتماد و زیبا خواهد بود.

اتصال نوع T

این نوع اتصال نوعی جوش فیله است. دستیابی به یک اتصال ایده آل با چینش طبیعی قطعات نسبت به یکدیگر امکان پذیر است. در این مورد، یکی از آنها باید در یک صفحه افقی باشد.

در صورت رعایت قوانین ساده می توان یک جوش با کیفیت بالا به دست آورد. در مورد آماده سازی اضافی محصول، زمانی که ضخامت فلز کمتر از 12 میلی متر باشد، وجود ندارد و در مورد دیوارهای ضخیم تر از 12 تا 25 میلی متر، آماده سازی باید به شکل V انجام شود.

پردازش یک طرفه لبه های U شکل با ضخامت دیواره از 25 تا 40 میلی متر انجام می شود. در بالای چهل میلی متر، پیرایش V شکل دو طرفه انجام می شود.

هنگام جوشکاری قسمت عمودی، لبه پایینی آن به طور مساوی بریده می شود، عرض اتصال نباید از دو میلی متر تجاوز کند.

نکته مهم در این نوع کارها جرقه زدن صحیح قوس است. این کار را قبل از شروع جوشکاری انجام دهید.

سطوحی که باید به هم متصل شوند در 45٪ قرار می گیرند و جوشکاری با "قایق" انجام می شود.

مفاصل دامان

اتصال مشابهی روی ورقه های فلزی که روی هم در فاصله سه تا پنج ضخامت این صفحات قرار گرفته اند ساخته می شود. در این مورد، هیچ آماده سازی اضافی لبه مورد نیاز نیست. محصولات در اطراف محیط و همچنین در امتداد لبه گوشه ای که در طول کاربرد تشکیل شده است جوش داده می شوند.

در این نوع کارها باید مصرف بالای متریال را در نظر داشته باشید. با این وجود، در عمل این گزینه اغلب استفاده می شود.

انواع دیگر جوش

مهمترین عنصر هر جوش جوش است. در این راستا، تکنیک جوشکاری درزهای عمودی و همچنین سایر گزینه های اتصال برای مبتدیان فوق العاده مفید خواهد بود.

تعداد زیادی روش برای ایجاد اتصالات قابل اعتماد در مورد مکان های مختلف قطعات نسبت به یکدیگر استفاده می شود. تکنیک های خاصی برای حرکت الکترودها نیز توسعه یافته است، به عنوان مثال، شاه ماهی، قایق و غیره.

ساده ترین انواع جوشکاری شامل کار در حالت افقی است. با این حال، انواع پیچیده تری از درزها وجود دارد.

لب به لب

ساده ترین راه برای انجام این نوع اتصال در یک صفحه عمودی نیست، بلکه در یک سطح افقی است.

ترسیم درزهای جوشکاری.

فرآیند جوشکاری را می توان به روش های مختلفی انجام داد:

• در فضای؛
• روی یک پوشش مسی قابل جابجایی؛
• با درز اولیه

در مورد اول، سخت ترین کار جوشاندن ریشه در کل محصول است. استفاده از روکش مسی می تواند کار را ساده کند. به دلیل رسانایی حرارتی بالا از ذوب شدن سطح زیر قطعات در اثر تماس با مواد مذاب جلوگیری می کند. پس از اتمام کار به راحتی می توان آن را جدا کرد.

احتمال زیاد جوشکاری ناقص نقطه ضعف اصلی این روش اتصال است. با بریدن یک شیار به عمق 2-3 میلی متر می توان از ایجاد چنین نقصی جلوگیری کرد. شیار با یک غلتک جوش پوشانده شده و در سمت عقب تقویت شده است.

چند لایه جوش داده شده

این فناوری شامل چندین پاس است. قبل از هر پاس، لایه قبلی تمیز و خنک می شود. از این نظر، این روش اتصال تفاوت قابل توجهی با سایرین دارد.

لایه ها با استفاده از الکترودهایی با قطرهای مختلف جوش داده می شوند. قسمت پایینی را با میله هایی به قطر 3-4 میلی متر و میله های بعدی 5-6 میلی متر جوش می دهیم. بالاترین لایه محدب است، علاوه بر این، عملیات حرارتی لایه های زیرین را انجام می دهد.

حلقه

در اتصال لوله ها و قسمت های مختلف شیرهای قطع استفاده می شود. این یک نوع جوشکاری مختلط است.

ابتدا یک درز عمودی در کنار لوله با استفاده از جوش برقی ایجاد می شود سپس یک درز افقی در اطراف محیط ایجاد می شود. به همین ترتیب، جوشکاری صفحات واقع در سقف انجام می شود.

ویژگی های تکنیک آماده سازی برای جوشکاری محیطی به شرح زیر است:

• محصول به طور کامل تمیز می شود؛
• نواحی تغییر شکل یافته بریده شده و تراز می شوند.
• لبه ها تا درخشش تمیز می شوند.

پردازش اتصالات در طول فرآیند جوشکاری به طور مداوم انجام می شود و پیچ ها در چندین پاس جوش داده می شوند. هر اتصال بعدی فقط پس از پاکسازی اتصال قبلی از سرباره اعمال می شود.

در صورت یافتن ترک، آنها برداشته شده و قطعه حاصل دوباره جوش داده می شود.

سقف

ویژگی های انواع اتصالات جوشی.

هر جوشکار بی تجربه ای در مواجهه با نیاز به جوشکاری درز سقف گیج می شود. این نوع اتصال را به راحتی می توان پیچیده ترین درز جوش نامید. لازم به ذکر است که جوشکاری سقف مشکلات زیادی در ارتباط با موقعیت نامناسب استاد در هنگام کار ایجاد می کند.

قطرات فلز داغ تمایل به شکستن و افتادن دارند که روند کار را پیچیده تر می کند. خود فلز مذاب در حمام به دلیل عمل کشش سطحی نگه داشته می شود.

جوشکاری درز سقف شامل قرار دادن الکترود نرمال روی سطح محصول است. در این حالت میله حرکات دایره ای انجام می دهد. به این ترتیب امکان گسترش اتصال وجود دارد.

قوس باید کوتاه باشد تا از زیر بریدگی جلوگیری شود. لازم است درز سقف را طبق روش زیر جوش دهید - فلز باید با بالاترین سرعت سخت شود. اثر مشابهی را می توان با استفاده از الکترودهایی با پوششی که نقطه ذوب بالایی دارد به دست آورد.

علاوه بر حرکات دایره ای، باید حرکات عمودی نیز انجام دهید. دور کردن الکترود از حمام، قوس را خاموش می کند. در نتیجه، فلز شروع به خنک شدن می کند و حمام کوچک می شود.

درزهای سقف فقط در موارد شدید ساخته می شوند، اگر فرصتی برای قرار دادن محصول در موقعیت راحت تر وجود نداشته باشد. علاوه بر این، جوشکاری سقف در موقعیتی از پایین انجام می شود، به این معنی که حباب های تشکیل شده در طول فرآیند کار به سمت بالا - تا ریشه درز - افزایش می یابد. در نتیجه، اتصال ضعیف می شود.

بنابراین، علاوه بر عیوب استاندارد ایجاد شده در هنگام جوشکاری، جوشکاری درزهای سقف با ویژگی ناخوشایند دیگری مشخص می شود که خلاص شدن از شر آن غیرممکن است. هنگام برقراری چنین ارتباطی، باید از قبل درک کنید که ضعیف و کمتر از سایرین قابل اعتماد خواهد بود.

در ارتباط با موارد فوق، چنین اتصالاتی تقریباً به طور کامل در تولید صنعتی وجود ندارد.

خط پایین

نصب انواع سازه های فلزی مستلزم استفاده از درزهای جوشکاری مختلف است. کیفیت و دوام محصولات به انتخاب صحیح بستگی دارد.

جوشکاران باتجربه به راحتی می توانند تعیین کنند که کدام گزینه اتصال در هر مورد خاص بهینه خواهد بود. با این حال، انجام این کار برای مبتدیان بسیار دشوارتر خواهد بود، بنابراین آنها قطعا باید با ویژگی های هر نوع اتصال آشنا شوند.

امروزه انواع زیر از جوشکاری قوس الکتریکی شناخته شده است:

در خانه، این نوع جوش عملا استفاده نمی شود. بنابراین، اجازه دهید نوع چهارم جوشکاری را در نظر بگیریم - جوشکاری قوس الکتریکی دستی.

جوشکاری قوس دستی بر اساس استفاده از یک الکترود ویژه در یک پوشش است

دستگاه های جوش برقی برای جوش دستی به دو نوع جریان متناوب و جریان مستقیم تقسیم می شوند. استفاده از جریان متناوب امکان طراحی دستگاه هایی با کارایی و قدرت بالا را فراهم می کند. مزیت جریان مستقیم، به دلیل عدم برگشت قطبی، جوش نرمتر با پاشش فلز کمتر است.

در سال 1802 V.V. پتروف پدیده قوس ولتایی گالوانیکی را کشف کرد.

دستگاهی برای جوشکاری فلزات با استفاده از "electrohephaestus" در سال 1882 توسط N.N. Benardos به ثبت رسید.

مهندس روسی N.G. اسلاویانف برای اولین بار در سال 1888 از الکترود برای جوشکاری استفاده کرد.

در سال 1932، فیزیکدان شوروی K.K. Khrenov. جوشکاری فلزات زیر آب با موفقیت انجام شد.

تعمیر خط لوله زیر دریا

عملکرد دستگاه جوش بر اساس ایجاد قوس الکتریکی در نقطه تماس دو قطعه فلزی است. دمای بالا (تا 7000 درجه سانتیگراد) مواد را به حالت مایع ذوب می کند و انتشار رخ می دهد - اختلاط در سطح مولکولی.

تفاوت اساسی بین جوشکاری و چسباندن عدم وجود مواد کمکی است - قطعات در حال اتصال به یک ساختار یکپارچه تبدیل می شوند.

بنابراین، لازم است به وضوح درک کنیم که برای استفاده صحیح از جوشکاری، فقط می توان از فلزات همگن استفاده کرد. شما نمی توانید آلومینیوم را به آهن یا مس را به فولاد ضد زنگ جوش دهید. نقطه ذوب مواد مختلف متفاوت است و ایجاد آلیاژها در حد توان تجهیزات جوشکاری نیست.

دستگاه های جوش مختلفی برای جوش سازه های آهنی وجود دارد.

مزیت اصلی جوشکاری اینورتر بهبود دینامیک قوس الکتریکی و همچنین کاهش محسوس وزن و ابعاد نصب (در مقایسه با ترانسفورماتورهای مستقیم) است. علاوه بر این، تنظیم هموار جریان خروجی امکان پذیر شد، که به طور قابل توجهی کارایی واحد را افزایش داد و سهولت احتراق قوس را در حین کار تضمین کرد.

اما معایبی نیز دارد:

• محدودیت های موقت در استفاده به دلیل گرمایش مدار تبدیل الکترونیکی؛
• ایجاد "نویز" الکترومغناطیسی، تداخل فرکانس بالا.
• تأثیر منفی رطوبت هوا، که منجر به تشکیل تراکم در داخل دستگاه می شود.

آنچه برای کار لازم است

قبل از شروع جوشکاری، به دستگاه و تجهیزات جوشکاری نیاز دارید:

مکانی که در آن کار جوشکاری انجام می شود از مواد قابل اشتعال پاک شده و مجهز به وسایل اطفاء حریق - آب، شن و ماسه، نوشابه فنی است. اگر این یک فضای بسته است، لازم است تهویه تامین و خروجی را ترتیب دهید.

تجهیزات آتش نشانی لازم در هر سایت

طرز پخت با جوش

برای تسلط موفقیت آمیز بر تکنیک اتصال دائمی قطعات فلزی، باید بر 4 مهارت اساسی تسلط داشته باشید که بدون آنها یک "جلسه جوش" کامل نمی شود.

راه اندازی دستگاه

اساس راه اندازی دستگاه جوش، انتخاب صحیح جریان و ولتاژ خروجی به پایانه ها است. با وجود سادگی فرمول بندی، موضوع سفارشی سازی مستحق بحث جداگانه است. اما اگر به طور خلاصه معیارهای تنظیم را فرموله کنیم، می توانیم 5 پارامتر اصلی را تشخیص دهیم:

برای انتخاب دقیق مقدار فعلی، ساده ترین راه استفاده از جداول آماده است.

اما با توجه به این واقعیت که هر دستگاه دارای ویژگی های طراحی و تفاوت های ظریف تکنولوژیکی خود است، کلمه نهایی همچنان با "روش پوک علمی" - انتخاب تجربی جریان مورد نیاز به صورت تجربی باقی می ماند.

تنظیم جریان جوشکاری بسته به قطر الکترود

جدول رابطه بین الکترود و جریان جوش

حالت انتخاب فعلی برای جوشکاری اتصالات لب به لب استاندارد:

یک درز یک طرفه سطح قطعات را از یک طرف و یک درز دو طرفه سطح قطعات را در دو طرف مقابل به هم وصل می کند.

نمونه هایی از جوشکاری قطعات با استفاده از درزهای مختلف

شما همچنین می توانید از یک جدول جهانی برای طیف گسترده ای استفاده کنید:

به خاطر سپردن یک قانون ساده برای جوشکار تازه کار آسان است. اگر جریان از مقدار لازم بیشتر شود، الکترود از طریق قطعه کار می سوزد. اگر جریان کمتر از حد لازم باشد، قطعه جوش داده نشده باشد، فلز رسوب‌شده هنگام قرار گرفتن در معرض وسایل مکانیکی سقوط می‌کند.

اتصال الکترود

الکترود را می توان به جریان خروجی مثبت یا منفی متصل کرد. اگر "+" به قطعه متصل باشد، قطبیت مستقیم نامیده می شود. اگر "-" - معکوس. بر این اساس، با قطبیت مستقیم یک "منهای" روی الکترود وجود دارد و با قطبیت معکوس یک "به علاوه" وجود دارد. تفاوت بین این موقعیت ها این است که گرمای بیشتری همیشه در ترمینال "مثبت" تولید می شود. جوشکاران باتجربه از این پدیده برای حل مشکلات خاص استفاده می کنند. به عنوان مثال، با دستکاری قطبیت، می توانید فولاد ضد زنگ ورق نازکی را بپزید که به گرمای بیش از حد حساس است. برای انجام این کار، "plus" به الکترود اعمال می شود، و "منهای" به یک ورق فلز نازک اعمال می شود.

یکی از گزینه های اتصال الکترود

ویدئو: قطبیت مستقیم و معکوس هنگام کار با دستگاه جوش اینورتر

ایجاد یک قوس

فرآیند جوشکاری با احتراق یک قوس الکتریکی آغاز می شود. در انواع جوشکاری دستی، قوس با لمس کوتاه الکترود به قطعه ایجاد می شود. در این حالت، انتهای الکترود به شدت تا دمای کافی برای ایجاد تخلیه قوس گرم می شود.

فرآیند احتراق قوس الکترود به مهارت های خاصی نیاز دارد

پس از اتصال کوتاه، اگر قوس مشتعل شود، باید فاصله بین انتهای الکترود و قسمت 3-5 میلی متر حفظ شود. در این مورد، لازم است این واقعیت را در نظر گرفت که طول الکترود با پیشرفت جوش کاهش می یابد. هنگامی که فاصله بیش از 5 میلی متر است. قوس زمانی قطع می شود که کاهش کمتر از 3 میلی متر باشد. الکترود ممکن است به قطعه کار بچسبد یا باعث پاشش زیاد فلز مذاب شود.

حرکت الکترود

برای ایجاد یک درز خوب، الگوهای قوس مختلفی در امتداد ناحیه جوش ایجاد شده است. در این حالت، نه تنها ذوب شدن لبه های قطعات در حال جوشکاری، بلکه پر کردن حوضچه جوش با مقدار فلز مورد نیاز از الکترود نیز مهم تلقی می شود.

گزینه های مختلف برای مسیر انتهای الکترود

این را می توان با حفظ طول ثابت قوس الکتریکی و حرکت سیستماتیک انتهای الکترود در طول یک مسیر مشخص به دست آورد.

هنگام ایجاد درز بدون حرکات عرضی، عرض اتصال معمولاً برابر با b = (0.8-1.5) xd el است. جایی که b عرض اتصال جوش داده شده و d قطر جوش است

strbuild.ru

امروزه روش های مختلفی برای اتصال محصولات فلزی وجود دارد. آنها را می توان به دو گروه تقسیم کرد:

1. قابل جدا شدن
2. یک تکه.

طبقه بندی درزهای جوشکاری.

اتصالات گروه اول شامل قطعاتی است که می توان بدون ایجاد مزاحمت در عناصر اتصال از هم جدا شوند، مثلاً یک پیچ با مهره. این دومین اتصال است که قابل اعتمادترین است. در این حالت نمی توان قطعات را بدون شکستن قسمت اتصال جدا کرد. ما در مورد اتصالات جوش و پرچ صحبت می کنیم. هنگامی که لازم است یک اتصال با کیفیت و قابل اعتماد بدست آورید، درز جوشکاری بهترین در نظر گرفته می شود. بسیاری از مردم دستگاه های جوشکاری را برای جوش دادن قطعات خریداری می کنند، اما مطلقاً هیچ تجربه ای ندارند. پس از چندین تلاش ناموفق، این سوال مطرح می شود: چگونه می توان یک درز جوش را به درستی گذاشت؟ برای این کار باید چند قانون اساسی را بدانید.

ویژگی های اصلی

فرآیند جوشکاری اتصال فلز با استفاده از جوش قوس الکتریکی است. قطعات متصل شده با استفاده از یک قوس الکتریکی و همچنین یک الکترود متشکل از یک میله فلزی با پوشش مخصوص ذوب می شوند. کیفیت و قابلیت اطمینان جوش تحت تأثیر عوامل مختلفی است:

نمودار جوشکاری الکترود فلزی پوشیده شده.

• دستگاه جوش کاری؛
• تنظیم فعلی؛
• اندازه الکترود؛
• حرفه ای بودن جوشکار

انواع جوشکاری که در زندگی روزمره و صنعت استفاده می شود به چند گروه تقسیم می شوند:

• پرس گاز؛
• مخاطب؛
• غلتک؛
• سرباره الکتریکی؛
• موریانه؛
• جوشکاری اصطکاکی

هنگامی که از جوشکاری پرس گاز استفاده می شود، از شعله باز اکسیژن استیل استفاده می شود. جنبه مثبت این روش بهره وری بالا در نظر گرفته می شود. این روش در صنایع گاز و نفت رواج یافته است. اغلب زمانی اتفاق می افتد که خطوط لوله گذاشته می شود. این روش در مهندسی مکانیک نیز کاربرد فراوانی دارد.

جوشکاری مقاومتی در ولتاژ کم اما جریان الکتریکی زیاد اتفاق می افتد. از این روش می توان برای جوشکاری نقطه ای و لب به لب استفاده کرد.

نمودار مدار جوش نیمه اتوماتیک.

برای تسلط بر فرآیند تکنولوژیکی کار جوشکاری، ابتدا باید تجهیزات جوشکاری مناسب را داشته باشید. می توانید آن را اجاره کنید یا بخرید. امروزه فروشگاه ها طیف گسترده ای از دستگاه های جوش را ارائه می دهند که دارای دستگاهی هستند که تنظیم قدرت جریان را ممکن می کند. یک صنعتگر خانگی می تواند خودش یک دستگاه جوش بسازد، اما بدون مبدل انرژی الکتریکی نمی تواند کار کند. این دستگاه ها انواع مختلفی دارند.

برخی از انواع دستگاه برای کار با کیفیت بالا

تبدیل کننده. طراحی شده برای تولید جریان مستقیم زمانی که شما مجبور به استفاده از پریز برق خانگی هستید. هنگام خرید چنین واحدی، همیشه باید به یاد داشته باشید که مدل های ارزان قیمت قادر به حفظ عملکرد پایدار قوس الکتریکی نیستند. نشت ولتاژ اغلب اتفاق می افتد. جنبه منفی هم جرم آنهاست؛ سنگین و دست و پا چلفتی هستند.

یکسو کننده. این وسیله ای است که جریان خانگی را به جریان مستقیم تبدیل می کند. این دستگاه با یک ترانسفورماتور در عملکرد پایدار قوس الکتریکی متفاوت است. کیفیت جوش بسیار بالاست.

معکوس کننده. آخرین مبدلی که به شما امکان می دهد روی هر نوع جریانی کار کنید. همیشه جوشکاری با کیفیت بالا تولید می کند. درزها یکدست و صاف هستند. این دستگاه بسیار جمع و جور، وزن سبک و سبک است. اینورتر با عملکرد و سرعت بالا مشخص می شود.

برای عملکرد عادی جوش الکتریکی باید یک قوس پایدار وجود داشته باشد. این قوام به انتخاب صحیح شکاف بین قطعه جوش و پوشش الکترود بستگی دارد. قوس زمانی که شکاف 5 میلی متر باشد به بهترین شکل می سوزد.

تکنیک ساخت جوش.

دمای بالای قوس باعث ذوب شدن قطعه و میله فلزی الکترود می شود. در این زمان تمام فرورفتگی هایی که در اثر ذوب ایجاد شده اند پر می شوند. هنگامی که الکترود به آرامی در امتداد سطح درز حرکت می کند، فضای خالی پر می شود.

برای اینکه به درز حاصل افتخار کنید، باید الکترود مناسب را انتخاب کنید. برای انجام این کار، باید ترکیب فلزی بخشی را که نیاز به جوشکاری دارد، بدانید. انتخاب یک الکترود دقیقاً بر اساس این پارامترها است. الکترودها در انواع مختلفی تولید می شوند. اونها می تونند ... باشند:

• فولاد؛
• فلز مس؛
• چدن؛
• دو فلزی؛
• برنجی

با علامت گذاری الکترود، می توانید ویسکوزیته جوش حاصل را تعیین کنید؛ اعداد به شما در مورد سختی فلز می گویند. قانون اصلی هنگام انتخاب الکترود اندازه آن است. باید با ضخامت فلز مطابقت داشته باشد.

برای جوشکاری الکتریکی با کیفیت بالا، به طوری که درز مرتب و بادوام به نظر برسد، باید شیب صحیح الکترود را انتخاب کنید. به طور معمول این زاویه 75 درجه نسبت به جهت قوس الکتریکی است. برای اینکه یک قوس ظاهر شود، باید به سطح فلز ضربه بزنید و هنگامی که فلاش ظاهر شد، به سرعت الکترود را بلند کنید. هنگامی که قوس ظاهر می شود، باید به آرامی در امتداد درز کشیده شود. هنگامی که الکترود روی سطح ضربه می زند، قوس نیز ایجاد می شود.

برای به دست آوردن یک قوس پایدار، جریان باید به درستی تنظیم شود. اگر کافی نباشد، قوس خیلی سریع خارج می شود و الکترود "چسبیده". هنگامی که قدرت جریان بالا باشد، فلز در تمام جهات پاشیده می شود و شروع به سوختن می کند.

در حین کار، الکترود ذوب می شود و به تدریج اندازه آن کاهش می یابد. در این راستا، باید دائماً آن را به سمت قطعه حرکت دهید و فاصله لازم برای یک قوس پایدار را حفظ کنید. اگر این کار انجام نشود، قوس به سرعت خارج می شود.

در طی فرآیند جوشکاری، یک حوضچه جوش تشکیل می شود که مخلوطی مایع از فلز مذاب و یک هسته فلزی پوشش داده شده در حال ذوب است. هنگامی که یک حرکت صاف ثابت الکترود با شکاف حفظ شده وجود دارد، کیفیت درز قابل اعتمادترین خواهد بود و عملکرد مکانیکی در بهترین حالت خود خواهد بود. درزها از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر خواهند بود.

پس از جوشکاری، سرباره در تمام سطح درز تشکیل می شود.

با ضربات کوچک چکش برداشته می شود. سپس درز با برس سیمی تمیز می شود. برای یادگیری نحوه جوشکاری خوب فلز، به آموزش مداوم و تمایل به انجام کار با کیفیت عالی نیاز دارید. قبل از شروع کار به تنهایی، ارزش تماشای نحوه کار جوشکاران باتجربه را دارد.

البته جوشکاری کار بسیار پیچیده و سختی است. تقریباً غیرممکن است که فوراً بر تمام تفاوت های ظریف این موضوع مسلط شوید. تسلط بر تمام ترفندهای جوشکاری زمان زیادی می برد. زمانی که تجربه و مهارت داشته باشید قادر خواهید بود با استفاده از جوشکاری محصولاتی اصیل و زیبا تولید کنید.

moyasvarka.my1.ru

جوشکاری درز سقف. توالی کار.

جوش سقفی یکی از سخت ترین انواع جوش محسوب می شود زیرا حوضچه جوش به صورت وارونه قرار دارد. جوشکاری درزهای سقف نیاز به یک توالی دقیق از تمام اقدامات دارد. اگر قوانین و توصیه ها را رعایت نکنید، می توانید یک اتصال بی کیفیت داشته باشید که می تواند منجر به نشت فلز داغ شود.

هنگام ساخت درز سقف، باید نکات ایمنی را رعایت کنید و صورت و دستان خود را از تماس احتمالی با قطرات داغ فلز محافظت کنید.

ویژگی های تکنیک درز سقف

توجه داشته باشید! کارهای آماده سازی قبل از جوشکاری درزهای سقف با تعدادی از مشکلات همراه است. این به این دلیل است که در طول فرآیند جوشکاری، فلز مذاب می تواند به پایین سرازیر شود و به طور تصادفی روی پوست فردی که جوش را انجام می دهد، بیفتد. به همین دلیل است که متخصصان با تجربه، با دانستن نحوه جوش دادن چنین درز، از تکنیک های جوشکاری ویژه ای استفاده می کنند که رعایت دقیق قوانین ایمنی را تضمین می کند.

قبل از اتصال درزهای سقف، باید تمام الزامات را به وضوح درک کنید و از انجام شرایط اجباری غافل نشوید. این اطلاعات به ویژه برای جوشکاران تازه کار بسیار مهم است.

اگر ضخامت قطعه کار شما بیش از یک سانتی متر است و نمی دانید چگونه درز سقف را جوش دهید، بدانید که در چنین شرایطی جوشکاری باید به صورت مرحله ای انجام شود. در همان ابتدای کار، باید از الکترودی استفاده کنید که قطر آن از 3 میلی متر تجاوز نمی کند؛ در تمام مراحل دیگر، از الکترود با قطر 4 میلی متر استفاده می شود.

توجه داشته باشید! جوشکاری درز سقف شامل ایجاد نه تنها درزهای افقی، بلکه اتصالات در امتداد یک شیب خاص (از 10 تا 80 درجه سانتیگراد) است. در این حالت هم می توان از جوش دستی و هم از جوش نیمه اتوماتیک استفاده کرد. همچنین می توانید از جوش قوس الکتریکی با استفاده از الکترودهای پوشش داده شده استفاده کنید.

همانطور که قبلاً اشاره شد، ویژگی اصلی متمایز چنین جوشکاری مبتنی بر حوضچه جوش معکوس و نگه داشتن فلز داغ توسط نیروی کششی است. بسیار مهم است که حداقل اندازه حمام را حفظ کنید و گاهی اوقات الکترود را به سمتی ببرید تا فلز زمان خنک شدن و گیرش را داشته باشد. علاوه بر این، این روش جوشکاری از اتصال شما در برابر ترک محافظت می کند.

روش های جوشکاری

• هلال، این روش شامل قرار دادن الکترود در زاویه 90-140 درجه نسبت به سطح است. با استفاده از حرکات نوسانی در یک کمان، از لبه ای به لبه دیگر حرکت می کند.
• نردبان، در اینجا الکترود دقیقاً به همان روش قرار می گیرد. از فلز داغ جدا شده و برگردانده می شود.
• روش رفت و برگشت. در این حالت، الکترود باید به طور مداوم به درز یخ زده بازگردانده شود.

روش اول ساده ترین در نظر گرفته می شود و برای جوشکاران بی تجربه مناسب است. گزینه های مربوط به جوشکاری نردبانی و پشت سر هم پیچیده تر و وقت گیرتر هستند. اما چنین ارتباطی کیفیت بهتری خواهد داشت.

مراحل اجرای کار

در ابتدا محل هایی که جوش داده می شوند باید با تمیز کردن لبه ها با آسیاب یا برس فلزی به خوبی درمان شوند. سپس ریشه درز با الکترود (3 میلی متر) جوش داده می شود. از طریق آن، غلتکی از فلز مذاب تشکیل می شود. اگر لازم باشد که غلتک در سمت معکوس قرار گیرد، الکترود در پرتاب های کوتاه کوچک به داخل شکاف هدایت می شود. سوختن یکنواخت قوس را نظارت و کنترل کنید. غلتک حاصل باید از سرباره آزاد شود. اگر شکل آن خیلی محدب است، باید آن را به فلز خالص برسانید. همانطور که قبلا ذکر شد، در مراحل بعدی از یک الکترود با قطر بزرگ (4 میلی متر) استفاده می شود.

برای به دست آوردن یک درز قابل اعتماد و بادوام، باید تمام مقررات ایمنی رعایت شود. نه تنها کیفیت درز، بلکه ایمنی شخصی شما نیز به رعایت قوانین بستگی دارد.

• مطمئن شوید که تمام سیم ها را عایق بندی کنید و هنگامی که کار را مکث کردید، دستگاه جوش را کاملا خاموش کنید. به این ترتیب در طول فرآیند جوشکاری از برق گرفتگی محافظت خواهید کرد.
• جوشکاری درزهای سقف در یک اتاق گرم و خشک توصیه می شود.
• تحت هیچ شرایطی در هوای بارانی یا برفی کار نکنید. فقط متخصصان با تجربه گسترده باید جوشکاری را در مناطق مرطوب انجام دهند، اما حتی در این صورت نیز باید بسیار مراقب باشید.
• لباس محافظ مخصوص، ماسک و عینک بپوشید. تمام بدن باید با لباس پوشیده شود.

در پایان، شایان ذکر است که یک بار دیگر جوشکاری درزهای سقفی یک فرآیند نسبتاً کار فشرده و انرژی بر است. ایجاد این نوع اتصال برای یک جوشکار تازه کار بسیار دشوار است. برای اینکه کار را به نحو احسن انجام دهید و یک درز خوب و مستحکم ایجاد کنید، باید دانش خاصی کسب کنید، بر تکنیک کار با دستگاه جوش تسلط داشته باشید و با تمام نکات ظریف این نوع کار آشنا شوید. بهتر است ابتدا جوشکاری برخی از قطعات را تمرین کنید. اگر دانش و تجربه کافی ندارید، بهتر است این فرآیند را به افراد آموزش دیده خاص بسپارید. در هر صورت، جوشکاران با تجربه و مبتدیان باید به شدت از قوانین ایمنی پیروی کنند. رعایت دقیق تمام الزامات و دستورالعمل ها کلید امنیت شخصی شماست.

نحوه صحیح جوشکاری نحوه صحیح قرار دادن درز جوش

یکی از نامناسب ترین و سخت ترین موقعیت ها برای جوشکاری سقف است. اما ارزش تسلط بر این نوع اتصال را به دلیل افزایش خودکار دارد که یاد گرفته است بخیه های باکیفیت را در چنین موقعیت فضایی اعمال کند. این در شرکت هایی که فعالیت های آنها مربوط به تخمگذار است و در سایت های ساخت و ساز مورد تقاضا است. این مهارت در زندگی روزمره، هنگام جوشکاری گرمایش یا آلاچیق نیز مفید است. برخی از عناصر یک گاراژ فلزی را نمی توان بدون اتصالات جوش در بالا مونتاژ کرد. چگونه با استفاده از جوش برقی درز سقف را جوش دهیم؟ اقدامات احتیاطی اصلی و تنظیمات بهینه دستگاه چیست؟

بسیاری از جوشکاران از درزهای سقفی به دلیل مشکلاتی که در اجرای آنها وجود دارد، خوششان نمی آید. نتایج یک مبتدی اغلب ممکن است ضعیف باشد، که آنها را از یادگیری منصرف می کند. اما اگر مشکلات اصلی را درک کنید و تا حد امکان از آنها جلوگیری کنید، خیلی زود، پس از آموزش، می توانید بر این ارتباط دشوار مسلط شوید.

جوشکاری درز سقف با اینورتر یا ترانسفورماتور به طور قابل توجهی با کار بر روی یک محصول مشابه در موقعیت پایین متفاوت است. هنگامی که فلز روی زمین جوش داده می شود، حوضچه جوش روی محل اتصال پخش می شود و جوشکار فقط باید اطمینان حاصل کند که اتصال به درستی پر شده است و از ورود سرباره به جلوی استخر جلوگیری می کند. هنگامی که سقف به عنوان سطح کار عمل می کند، فلز مذاب تحت وزن خود به سمت پایین میل می کند.

سرباره با قرار گرفتن در حالت مایع نیز دائما چکه می کند که در جوشکاری اختلال ایجاد می کند. این پاشش ها که به زمین برخورد می کنند بیشتر پراکنده می شوند و به جوشکار و اجسام اطراف برخورد می کنند. مشکل اصلی هنگام جوشکاری قوس الکتریکی در موقعیت سقف درز، اتصال دو طرف محصول است. یک حوضچه جوش در یک لبه تشکیل می شود، اما هیچ راهی برای اتصال هر دو طرف با فلز وجود ندارد.

جوشکاری درزهای سقف با جریان کاهش یافته انجام می شود که منجر به چسبیدن مکرر الکترود و عدم نفوذ می شود. یکی بیشتر. وضعیت بدن با سر به عقب پرتاب شده و بازوی بلند شده به سرعت جوشکار را خسته می کند. بنابراین، استراحت های مکرر به سادگی برای کار با کیفیت ضروری است. درک این پیچیدگی ها به شما کمک می کند تا با چالش ها هماهنگ شوید و گام هایی را برای آسان تر کردن فرآیند بردارید.

تکنولوژی جوشکاری سقف

برای درک چگونگی انجام صحیح این نوع اتصال، باید قوانین اساسی مورد استفاده توسط جوشکاران با تجربه را بدانید. علاوه بر این، می توانید نحوه جوش دادن درز سقف را با استفاده از جوش الکتریکی در ویدیو مشاهده کنید. در اینجا نکات اصلی وجود دارد:

• طرف هایی که قرار است جوش داده شوند باید تا حد امکان به هم نزدیک شوند. جوشکاری با شکاف روی سقف فقط در اختیار متخصصان باتجربه است، بنابراین هرچه قطعات نزدیکتر به هم متصل شوند، اجرای درز آسان تر خواهد بود.
• برش لبه مانند موقعیت پایین انجام می شود. هنگامی که ضخامت اضلاع بیش از 5 میلی متر است، یک اریب V شکل ساخته می شود.
• الکترود با زاویه 45 درجه نسبت به صفحه بالایی به سقف آورده می شود. جوشکاران مبتدی می توانند جوشکاری را با نیمی از الکترود امتحان کنند، زیرا این امکان کنترل بهتر نوک آن و کنترل تشکیل درز را فراهم می کند.
• فرآیند جوشکاری و خود درز در این موقعیت مکانی به دلیل کشش سطحی فلز امکان پذیر است. برای جلوگیری از پرواز قطرات آهن مذاب قبل از اینکه به لبه برسند، جریان باید کاهش یابد.
• اگر دو طرف به هم نزدیک شوند، اولین درز روی صفحات یکنواخت می تواند بدون حرکات نوسانی ایجاد شود. این کار مفصل را به خوبی پر می کند. پاس دوم برای تقویت رباط بازتر می شود. اما روی لوله ها بهتر است بلافاصله با یک درز گسترده جوش داده شود.
• جوشکاری الکترود را می توان به روش های مختلفی انجام داد: هلالی، شکل افقی هشت یا مارپیچ. هنگامی که یک شکاف کوچک وجود دارد، از یک قوس متناوب استفاده می شود تا اجازه دهد قطره فلزی رسوب کرده خنک شود. پس از یک لحظه، بدون اجازه عبور رنگ قرمز (این را می توان از طریق ماسک مشاهده کرد)، قطره بعدی اعمال می شود. این یک فرآیند طولانی است، بنابراین جوشکار نیازی به عجله ندارد و نیاز به استراحت دوره ای دارد.
• پس از اتمام کار از ظاهر اتصال نترسید. سرباره می تواند چندین لایه به پایین سرازیر شود. اما پس از کوبیدن آن باید یک درز بلند باقی بماند. افتادگی و غلتک های بزرگ مهم نیستند.

دستگاه ها و الکترودها

درزهای سقف را می توان با استفاده از اینورتر یا ترانسفورماتور معمولی ساخت. تنظیم صحیح قدرت جریان، که 25٪ کمتر از هنگام جوشکاری روی زمین است، مهم است. به عنوان مثال، برای صفحات با ضخامت 5 میلی متر، 100 آمپر کافی است. اگر کابل سنگین نباشد کار آسان تر خواهد بود. این کار کنترل انتهای الکترود را آسان تر می کند و دست شما کمتر خسته می شود. همچنین می توانید کابل را دور دست خود حلقه کنید تا فشار روی مچ دست خود را کاهش دهید.

الکترودهای جوشکاری سقفی با قطر 3 و 4 میلی متر مناسب هستند. استفاده از آنها برای کاهش میزان پاشش مهم است. اگر مبتدیان از الکترودهای کوتاه استفاده کنند، این به آنها امکان می دهد قوس را با اطمینان بیشتری دستکاری کنند.

اقدامات پیشگیرانه

برای درزهای سقف باید یک ژاکت و شلوار ضخیم بپوشید. دستکش ها باید سرآستین ها را بپوشانند، در غیر این صورت پوسته ها به آرنج ها می رسد و پوست را می سوزاند. کلاه یا کلاه بدون گیره روی سر لازم است. مهم است که شلوارهایی را به اندازه ای انتخاب کنید که یقه کفش را بپوشاند تا ذرات مذاب داخل کفش نشوند.

از آنجایی که اسپری به زمین برخورد می کند و بیشتر پخش می شود، نباید هیچ چیز قابل اشتعال در نزدیکی آن وجود داشته باشد. برای از بین بردن سرباره باید از عینک ایمنی استفاده کنید، زیرا روی جوشکار می افتد. استراحت مکرر به شما این امکان را می دهد که استرس را از عضلات گردن و بازوهای خود رها کنید و کار را به طور موثر انجام دهید.

جوشکاری در موقعیت سقف بلافاصله تسلط پیدا نمی کند. این نیاز به تمرین و صبر دارد. خوب است که چند دقیقه در روز وقت بگذارید و دو قطعه لوله یا گوشه را به میز جوش دهید و سعی کنید آنها را از زیر جوش دهید. با تسلط بر این روش، می توانید با خیال راحت لوله ها و سازه های فلزی با هر پیچیدگی را جوش دهید.

› نحوه جوشکاری با استفاده از جوش برقی: لوله های فلزی را جوش داده و درزهای زیبایی ایجاد کنید.

جوش یکی از مطمئن ترین راه ها برای اتصال قطعات است. در صنعت و در زندگی عادی روزمره استفاده می شود. هر صنعتگر خانگی هر از گاهی از جوشکاری استفاده می کند. خوب است اگر خودش بلد باشد آشپزی کند، اما اغلب باید به متخصصان مراجعه کند. اما یادگیری جوشکاری کاملاً ممکن است. شما باید با ساده ترین شروع کنید: جوشکاری الکتریکی برای مبتدیان، اول از همه، یادگیری نحوه ساخت درزهای مختلف است. کارهای پیچیده تر فقط پس از کسب تجربه قابل انجام است. بیایید به اصول اولیه فناوری و برخی از ترفندهای فرآیند جوشکاری نگاه کنیم. شما قطعا به یک دستگاه جوش، مجموعه ای از الکترودها، یک چکش برای از بین بردن سرباره و یک برس نیاز خواهید داشت. قطر الکترود بسته به ضخامت ورق فلزی انتخاب می شود. محافظت را فراموش نکنید. ماسک جوشکاری با فیلتر نور مخصوص، لباس های ضخیم با آستین بلند و دستکش ترجیحا جیر تهیه می کنیم. شما همچنین به یکسو کننده جوش، ترانسفورماتور یا اینورتر نیاز دارید - دستگاه هایی که جریان متناوب را به جریان مستقیم لازم برای جوشکاری تبدیل می کنند. قبل از کار لازم است تجهیزات حفاظتی تهیه شود که شامل ماسک مخصوص با فیلتر نور، دستکش جیر و آستین بلند و همچنین ابزارهای ضروری تکنولوژی فرآیند جوشکاری جوشکاری فرآیندی با دمای بالا است. برای انجام آن، یک قوس الکتریکی تشکیل می شود و از الکترود به قطعه کار جوش داده می شود. تحت تأثیر آن، مواد پایه و میله فلزی الکترود ذوب می شوند. همانطور که کارشناسان می گویند، یک سوراخ جوش تشکیل می شود

شما می توانید پس از 2 سال تحصیل در یک مدرسه حرفه ای یا کالج، جوشکار شوید؛ در موارد شدید، می توانید دوره هایی را بگذرانید. برای کسانی که نمی خواهند این کار را به صورت حرفه ای انجام دهند، بلکه می خواهند به طور ماهرانه درزهای جوشکاری را انجام دهند، انتخاب درزهای جوش رایج زیر کمک خواهد کرد.

ابزار جوش

خرید تجهیزات لازم، مقدمه مهمی برای انجام موفقیت آمیز درزهای جوشکاری است. دستگاه اصلی برای ایجاد آنها یک دستگاه جوش است. تغییرات آن می تواند در هر دو جریان مستقیم و متناوب عمل کند. هنگام کار بر روی دستگاه جوش، باید الکترودها را خریداری کنید.

اگر از جوشکاری قوس الکتریکی استفاده شود، الکترودها با جریان ثابت در یک جهت حرکت می کنند که مطابق با قطبیت تعیین می شود.

چندین دستگاه جوش وجود دارد:

• تبدیل کننده . با کمک آن، برق تامین شده توسط شبکه به جریان متناوب لازم برای فرآیند جوشکاری تبدیل می شود. اگر گزینه ارزانی را انتخاب کنید، می توانید دستگاه سنگینی تهیه کنید که در حین حمل و نقل و همچنین ثبات قوس بالا و افت ولتاژ در حین کار با مشکل مواجه می شود.
• یکسو کننده . جریان متناوب از شبکه را به جریان مستقیم برای جوشکاری تبدیل می کند. این دستگاه تقریباً همان معایب و مزایای دستگاه قبلی را دارد. اما کیفیت درزها پس از استفاده از آن بسیار بهتر است زیرا پایداری قوس را حفظ می کند.
• معکوس کننده . جریان و ولتاژ ثابت را برای جوشکاری فراهم می کند. این یک دستگاه جمع و جور است که تنظیم جریان صاف را فراهم می کند؛ تفاوت آن با آنالوگ های خود در پاسخ سریع و احتراق آسان است.

اینورترهای جوشکاری نسل جدید از نظر دقت نسبت به ترانسفورماتورها، ژنراتورها و یکسو کننده‌هایی که قبلاً برای جوشکاری استفاده می‌شدند برتری دارند؛ قطبیت روی آنها را می‌توان به طور مستقل تنظیم کرد. به مبتدیان توصیه می شود با استفاده از اینورترها بر جوشکاری مسلط شوند.

استفاده موفقیت آمیز از این دستگاه ها به مفهوم صحیح قطبیت بستگی دارد. اگر قطبیت مستقیم انتخاب شود، سیم با "منهای" به الکترود می رود و سیم با "پلاس" به ترمینال زمین می رود. با قطبیت معکوس، همه چیز برعکس کار خواهد کرد.

دستگاه جوش از طریق سیم هایی با ترمینال های سریع رهش جریان می یابد. هادی ها باید از مس و عایق باشند؛ جریان را هدایت می کنند و فیلم مصنوعی به عنوان جداکننده عمل می کند.

الکترودهای جوشکاری فلزی از سیم جوش ساخته می شوند. اما برای چدن از سیم پرکننده با میله گرافیتی استفاده می شود. چدن برخلاف فولاد ماده ای بسیار شکننده است و جوشکاری آن باید به روش سرد انجام شود. هنگام جوشکاری، باید به طور مداوم گرمایش سطح آن را کنترل کنید، در غیر این صورت ممکن است ترک ایجاد شود. درز به صورت یک تکه ساخته نمی شود، بلکه در قاپ با آهنگری اجباری ساخته می شود.

اصول یک جوشکار تازه کار

تسلط بر جوشکاری با جلسات آموزشی بر روی قطعات غیر ضروری فلز آغاز می شود. بهتر است یک ظرف آب ذخیره کنید، اگر به دلیل بی تجربگی ناگهان آتش سوزی رخ داد، می توانید به سرعت آتش را از بین ببرید. هنگام برداشتن اولین قدم‌هایتان، باید مراقب و هوشیار باشید، حتی اگر جرقه‌ای کوچک بپرد، برای شروع آتش کافی است:

• در دستگاه انتخاب شده، عایق بودن کابل و قرار دادن صحیح آن در نگهدارنده بررسی می شود.
• مقدار جریان مورد نیاز بر اساس قطر الکترود تنظیم می شود.
• یک قوس مشتعل می شود، با زاویه 60-70 درجه تنظیم می شود و به آرامی روی سطحی که قرار است جوش داده شود کشیده می شود. هنگامی که جرقه از الکترود می آید، قطعه با قوس لمس می شود. در طول فرآیند جوشکاری باید فاصله 5 میلی متری بین قوس و الکترود حفظ شود. در حین کار، الکترودها می سوزند. اگر الکترود هنگام حرکت به فلز بچسبد، باید آن را به طرفین تاب دهید.
• قوس ممکن است بار اول ظاهر نشود، سپس مقدار فعلی افزایش می یابد به طوری که یک قوس با طول ثابت 5 میلی متر به دست می آید.
• هنگامی که موفق به روشن کردن آن می شوید، باید سعی کنید مهره را ذوب کنید و سعی کنید فلز مذاب را به سمت مرکز قوس جمع کنید.

پس از چنین آموزش، می توانید به جوش 2 قسمت فلز بروید.

اجرای صحیح جوش عمودی (فیلم)

ویدئوی زیر نحوه ساخت یک درز عمودی بر روی فلز نازک را نشان می دهد که ضخامت آن تنها 2 میلی متر است.

برای جوشکاری از الکترودهای کره ای با قطر 2.6 میلی متر استفاده می شود. به طور معمول، چنین درزهایی با زاویه رو به جلو ساخته می شوند، اما از آنجایی که از پروفیلی استفاده می شود که شکاف کوچکی روی آن ایجاد می شود، کار به صورت عمودی یا با شیب کمی ادامه می یابد. برای مقایسه درزها، نیمه اول شکاف در 45 آمپر جوش داده می شود و سپس به 60 و 70 تغییر می کند. از طریق فیلتر نور می توانید ببینید که جوشکاری از پایین پروفیل انجام می شود. نتیجه 2 درز بود. همانطور که می بینید، در 70 آمپر، نرم تر و منظم تر به نظر می رسد.

چگونه با استفاده از جوش برقی درز سقف را جوش دهیم؟ (ویدئو)

این نوع درز جوش بر روی نمونه صفحات نازک انجام می شود که برای آن از الکترودهای UUNI با پوشش پایه استفاده می شود.

در اینجا دستورالعمل های جوشکاری وجود دارد:

• اولین حرکت الکترود در یک الگوی "هرینگ" انجام می شود که در آن باید حرکات نوسانی کوچکی انجام دهید. هنگام جوشکاری درز سقف از جریان 85 آمپر استفاده می شود و بدون وقفه انجام می شود. گزینه دیگر برای ایجاد چنین درزی این است که الکترود را کمی به عقب و سپس به جلو حرکت دهید.
• پس از جوش دادن تمام صفحات، آنها اقدام به ساختن یک درز گوشه نیمه سقفی می کنند که با شروع یک درز کوچک و برگشت انجام می شود و سپس از همان "هرینگ" استفاده می شود که با زاویه عقب انجام می شود. برای جوش های فیله ای باید جریان بالاتری معادل 90 آمپر تنظیم کنید. می توانید با استفاده از روش دوم و با حرکت رفت و برگشت، جوش فیله را انجام دهید.
• آخرین درزها در محل اتصال همپوشانی صفحات انجام می شود. این یک اتصال نیمه سقفی است. با توجه به نازک بودن صفحه رویی، حرکات استخوان شاه ماهی باید به آرامی در مراحل کوچک انجام شود، بدون اینکه الکترود بیش از حد روی آن حرکت کند تا از انفجار جلوگیری شود. حرکات روی یک درز را می توان ترکیب کرد. جریان ثابت باقی می ماند - 90 آمپر.

اولین درز به دست آمده به روش شاه ماهی هیچ ایرادی ندارد. درز دوم با دویدن به جلو مرتب تر به نظر می رسد، اگرچه در ابتدا منافذ کوچکی دارد. جوش های فیله، اگرچه به دو روش مختلف انجام می شوند، ظاهری مرتب و تقریباً یکسان دارند.

روی لپ جوش دیده می شود که هنگام انجام حرکات گسترده با الکترود، به دلیل نازک بودن پلاتین، زیر بریدگی هایی ایجاد می شود. در ابتدای درزها منافذی وجود دارد که در نتیجه برداشت ضعیف فلز ایجاد شده است.

آموزش تصویری ساخت درز جوش برای مبتدیان

قابلیت جوشکاری درزها با زیبایی و کیفیت آنها مشخص می شود. برای برآورده کردن این الزامات باید مهارت های خاصی داشته باشید. آنها را فقط می توان با تجربه به دست آورد. و برای جوشکاران تازه کار خودآموخته، هیچ راهنمای بهتری از ویدیوی حرفه ای وجود ندارد، که در آن به تفصیل نحوه جوشکاری صحیح و مطمئن درزها را توضیح می دهد.

فاصله بین لوله ها 2 میلی متر است. ذوب از طریق لوله با استفاده از الکترودهای پوشش داده شده با روتیل با پارگی انجام می شود. جوشکاری با زاویه ای به سمت عقب، به صورت نقطه ای بدون پاره شدن الکترود، در همان مکان انجام می شود تا زمانی که یک مهره تشکیل شود. جریان واقعی در دستگاه تقریباً 110 آمپر خواهد بود. پیشرفت جوشکاری از طریق فیلتر و در نور روز نشان داده می شود. قبل از ایجاد درز، الکترود باید کمی خم شود تا جوشکاری راحت تر شود. هنگام بررسی درز ساخته شده با یک فیلتر نور پس از کوبیدن سرباره، می توانید ببینید که یک مهره یکنواخت تشکیل می دهد، فقط در محل قفل نویسنده فیلم آن را با یک قطره اضافی تقویت می کند.

شرط اصلی برای به دست آوردن درزهای چرخشی زیبا، استفاده از روش جوشکاری مناسب و قرارگیری قوس الکتریکی است.

پس از خرید ابزار لازم و انجام صحیح کارهای مقدماتی، می توانید به طور مستقل درزهای ارائه شده در مقاله را انجام دهید. و صحت ایجاد آنها را می توان با مقایسه با نمونه های ارائه شده در درس های ویدیویی از متخصصان جوش کنترل کرد.