تجهیزات پوشش پودری DIY. مونتاژ اجاق برای نقاشی پودری با دستان خود نقشه های اجاق گاز برای نقاشی پودری

رنگ آمیزی پودری خود به خود نیاز به تجهیزات خاصی دارد که می توانید خودتان آن را خریداری کنید یا بخشی از آن را بسازید. صرف نظر از تصمیم گرفته شده، این یک فرآیند نسبتاً کار فشرده و پرهزینه است. اما این گزینه برای استفاده از رنگ یکی از موثرترین است، زیرا پوشش حاصل بادوام و بادوام است.

روش رنگ آمیزی پودری شامل استفاده از تجهیزات و دستگاه های مناسب و همچنین تقسیم فرآیند به بخش می باشد.

نمودار تقریبی خط برای پوشش پودری

برای کار با کیفیت شما نیاز دارید:

یک مکان مناسب برای همه مناطق باید فراهم شود؛ توجه زیادی به سیستم تعلیق می شود. استفاده از چرخ دستی آویزان می تواند کار را آسان تر کند. قرار دادن تجهیزات حتی در حداقل مقدار به یک اتاق نسبتاً بزرگ نیاز دارد، اگرچه در صورت تمایل می توان برخی از مناطق را با هم ترکیب کرد.

تجهیزات رنگ آمیزی پودر: انتخاب و خود تولید

بسیاری از ابزارها و وسایل لازم را می توان با دستان خود ساخت. این امر باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود، اما به تلاش و زمان زیادی نیاز دارد. برای به دست آوردن نتایج مطلوب، توصیه می شود برخی از تجهیزات را خریداری کنید.

افشانه

سمپاش یکی از ابزارهای مهم است، کیفیت سمپاش تعیین کننده نحوه پوشش است. بنابراین، بهتر است از ایجاد یک دستگاه خودداری کنید و به گزینه های آماده ترجیح دهید. اصل نقاشی این است که ذرات رنگ با عبور از تفنگ بار خاصی را به دست می آورند.

این دستگاه در دو نوع اصلی عرضه می شود:

1. الکترواستاتیک.ذرات موجود در آن از تأثیرات خارجی شارژ می شوند. می توان از آن برای رنگ آمیزی با هر نوع ترکیب پودری استفاده کرد.
2. تریبواستاتیک.این گزینه ساده‌تر است؛ ذرات به دلیل خروج سریع از نازل و اصطکاک با یکدیگر شارژ می‌شوند. این روش پاشش نیاز به رعایت شرایط خاصی دارد؛ کیفیت پوشش تحت تأثیر رطوبت است. همچنین لازم است که طول شلنگ متصل را به درستی محاسبه کنید که بستگی به قدرت کمپرسور دارد.

روش پردازش تریبواستاتیک در حال حاضر پیشرفته ترین روش در نظر گرفته می شود

محبوب ترین مدل های دستگاه اسپری عبارتند از:

• یک گزینه جالب، تپانچه استارت است، به خصوص با شماره سریال 50. این تنوع جهانی است و هر دو فناوری کاربرد رنگ را ترکیب می کند. برای این منظور دستگاه مجهز به یک لوله اضافی برای اسپری تریبواستاتیک می باشد.
• لیدر در دسترس تر است. به شما امکان می دهد کار را در خانه انجام دهید. مصرف رنگ پایینی دارد.
• برای فرآیندهای حرفه ای و تولید در مقیاس بزرگ، تجهیزات تسلا یک راه حل عالی خواهد بود. هزینه چنین نصب به طور قابل توجهی بالاتر از گزینه های قبلی است، اما سطح راحت کار را فراهم می کند.

یکنواختی لایه پوششی پودر تا حد زیادی به کیفیت تفنگ بستگی دارد.

طبیعتاً انواع ساده‌تر سمپاش‌های دستی برای استفاده مستقل مناسب هستند.

مهم! صرف نظر از گزینه انتخاب شده، همه انواع باید با یک منبع زمین ارائه شوند.

علاقه مندان به صنایع دستی می توانند تفنگ اسپری خود را بسازند. کل این روند در این ویدیو کاملاً نشان داده شده است:

اتاق نقاشی

می توانید خودتان یک غرفه اسپری درست کنید؛ این کار به مواد پیچیده نیاز ندارد. اما بسیاری از استادان معتقدند که می توان این منطقه را رها کرد. در واقع، اگر این رویداد یک بار برگزار شود، کافی است یک مکان راحت و تمیز که با فیلم پلاستیکی ضخیم پوشانده شده است، آماده کنید. اما برای کار مداوم، چنین وسیله ای مفید خواهد بود.

برای حجم های کوچک، یک کابینت رنگ کوچک کاملاً کافی است

الگوریتم ایجاد دوربین:

1. قاب اندازه مورد نیاز جوش داده شده است، برای این کار از پروفیل فلزی استفاده می شود. اگر نقاشی در یک اتاق خاص انجام شود، در صورت وجود فضای آزاد، دوربین ثابت می شود. جعبه ایجاد شده باید کاملاً جادار باشد.
2. در قسمت بیرونی، پروفیل با ورق های آهنی پوشانده شده است و در داخل، عایق حرارتی گذاشته شده است. دستیابی به سفتی شدید ضروری است که باعث صرفه جویی در بیشتر پودر استفاده نشده می شود.
3. برای جمع آوری بهتر رنگ، توصیه می شود کف را مشبک کنید.
4. به طور جداگانه، تهویه اجباری ارائه می شود.

می توانید کار را با قرار دادن منطقه نقاشی در امتداد یکی از دیوارهای اتاق ساده کنید. سطوح مجاور با ورقه های آهن پوشیده شده است، نقطه آویزان در فاصله ای از دیوار قرار دارد و ظرفی برای جمع آوری جزئی ترکیب در زیر آن قرار می گیرد. فضا با یک پرده ضخیم پوشیده شده است.

پخت

فر یکی از مهمترین عناصر در اجرای رنگ پودری است. لازم است ذرات ترکیب اعمال شده روی سطح قطعه ذوب شوند. یک شرط مهم انتخاب دمای مطلوب است.ماهیت فرآیند پلیمریزاسیون این است که این سطح نیست که باید گرم شود، بلکه کل محصول است که در حال پردازش است.

ساخت کوره

ساخت چنین وسیله ای ساده ترین روش نیست. الگوریتم فرآیند تفصیلی شامل چندین مرحله است.

تهیه مواد لازم

برای ایجاد یک کوره شما نیاز دارید:

• دستگاه جوش کاری؛
• بلغاری;
• مته با اتصالات برای فلز؛
• قیچی

حداقل مجموعه ابزار برای ایجاد اجاق

• صفحات پشم بازالت به ضخامت 100 میلی متر؛
• پروفیل فلزی به ابعاد 5*2 سانتی متر;
• ورق های فولادی گالوانیزه؛
• فن مماسی;
• عناصر گرمایش (برای یک محفظه با عرض و عمق 100 سانتی متر و ارتفاع 200 سانتی متر، 12 قطعه مورد نیاز است).
• سنسورهای دما و واحد کنترل

شما نمی توانید از کیفیت اجزای فر صرفه جویی کنید.

در یک یادداشت! ساخت محفظه خشک کن باید با مسئولیت کامل انجام شود. بهتر است از همان ابتدا کار را به نحو احسن انجام دهید تا مشکلات پیش آمده را اصلاح کنید.

ایجاد قاب و اتصال

سازه طبق یک الگوی خاص جوش داده می شود:

دوربین بر روی یک قطعه پودر شده تست شده و تنظیمات بهینه تعیین می شود. از آنجایی که اجاق گاز و تفنگ رنگ از اهمیت بالایی برخوردار هستند، آنهایی هستند که ابتدا ساخته یا خریداری می شوند.

در یک یادداشت! برای رنگ آمیزی عناصر کوچک فردی، می توانید از یک اجاق معمولی خانگی برای پخت استفاده کنید.

نحوه رنگ آمیزی با رنگ پودری

بعد از اینکه تمام تجهیزات مونتاژ، خریداری و تنظیم شدند، می توانید قطعات فلزی را خودتان رنگ کنید.

انتخاب رنگ

رنگ های پودری به دو دسته تقسیم می شوند:

• ترموپلاستیک.اصل به دست آوردن پوشش به این صورت است که پودر را به قسمتی که در حال پخت است بمالند. لایه ایجاد شده فقط تحت تأثیر دما قرار می گیرد. این گروه شامل ترکیبات مبتنی بر پلی وینیل بوتیرال، پلیمرها، پلی آمید و پلیفین است.
• ترموستینگ.ماهیت فرآیند این است که همجوشی با یک واکنش شیمیایی خاص همراه است. این به شما امکان می دهد سطحی را بدست آورید که در برابر هر ضربه ای مقاوم باشد. گزینه هایی برای چنین مخلوط هایی: اپوکسی، پلی استر، اپوکسی پلی استر، پلی اورتان.

لطفا توجه داشته باشید که رنگ رنگ انتخابی رنگی نیست.

ترکیبات ترموپلاستیک و ترموست هر دو در طیف گسترده ای از رنگ ها هستند

تکنولوژی رنگرزی

کار خانه مستلزم ایجاد شرایط خاصی است. همه فرآیندها در مناطق مختلف توزیع می شوند تا از اختلال در فناوری رنگ آمیزی به دلیل گرد و غبار و کثیفی جلوگیری شود.

روش:

به طور طبیعی، برای به دست آوردن نتیجه مطلوب، پیکربندی صحیح تمام تجهیزات و ایجاد یک توالی واضح از فرآیند فن آوری مدتی طول می کشد. اما اگر همه شرایط برآورده شود، نتیجه فراتر از همه انتظارات خواهد بود.

رنگ آمیزی پودر قطعات فلزی با دستان خود کار چندان دشواری نیست، نکته اصلی این است که تمام ظرافت ها را بدانید و به شدت طبق دستورالعمل عمل کنید. علاوه بر این، صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها وجود دارد، زیرا قیمت در سالن ها برای رنگ آمیزی قطعات مکانیزم های فلزی یا قطعات یدکی خودرو بسیار بالا است.

تجهیزات مورد نیاز

برای اینکه فرآیند خودرنگ آمیزی عملاً با نمونه کارخانه تفاوتی نداشته باشد، لازم است مکان مناسبی را انتخاب کنید که در آن کار انجام شود.

هنگامی که محل پیدا شد، باید تجهیزات لازم را جمع آوری و آماده کنید:

• کوره برای پلیمریزاسیون (خشک کردن)؛
• منبع ولتاژ ثابت (حدود 25 کیلو ولت)؛
• سمپاش رنگ پودری (تفنگ)؛

دقت و کمی تجربه ضرری در کار نخواهد داشت. اما اگر وجود نداشته باشد، مهم نیست؛ با پیروی از دستورالعمل ها، می توانید از اکثر اشتباهات جلوگیری کنید و نتیجه کاملا مناسبی بگیرید.

ساخت کوره

پلیمریزاسیون یک مرحله مهم در سخت شدن رنگ پودری است. اگر این مورد از کار حذف شود، رنگ به سطوح فلزی نمی چسبد. بنابراین، تجهیزاتی مانند کوره - که محفظه پلیمریزاسیون نیز نامیده می شود - قبل از هر چیز ضروری است. این چیز گران است، بنابراین می توانید خودتان آن را از مواد ضایعاتی درست کنید. ما نیاز داریم (محفظه پلیمریزاسیون ابعاد 2x1x1 متر خواهد داشت):

• لوله پروفیل;
• عایق حرارتی غیر قابل اشتعال (دال بازالت)؛
• ورق فلزی (قابل سفارش بر اساس اندازه)؛
• فن مماسی;
• عناصر گرمایشی

دستورالعمل مونتاژ اجاق گاز شامل مراحل زیر است:

1. یک قاب از پروفیل جوش دهید.
2. عایق را در آن قرار دهید.
3. دیوارها را با ورق فلزی بپوشانید. قسمت بیرونی را با الیاف گچ تکمیل کنید.
4. برای همرفت در محفظه، یک فن مماس نصب کنید، آن را با یک خروجی باریک و یک ورودی گسترده جوش دهید.
5. فن را داخل محفظه قرار دهید. هوا را در بالا جذب می کند، آن را از طریق عناصر گرمایشی عبور می دهد، آن را از پایین خارج می کند و سپس آن را در کل حجم محفظه پخش می کند.
6. عناصر گرمایشی را در امتداد دیوارهای موازی نصب کنید و آنها را بر اساس توزیع فاز وصل کنید.
7. عناصر گرمایش را ببندید، فن را باز بگذارید، قسمت اصلی آن باید در خارج از محفظه قرار گیرد (تا سیم پیچ را ذوب نکنید).
8. یک تابلو برق نصب کنید. درست است، بهتر است این کار را به یک متخصص بسپارید.

تجهیزات حاصل - یک محفظه پلیمریزاسیون - در هنگام گرم شدن 12 کیلو وات و در کارکرد 6 کیلو وات قدرت خواهند داشت.

مهم! منبع انرژی در چنین کوره های خشک کننده رنگ پودری نه تنها می تواند برق، بلکه گاز طبیعی و سوخت دیزل باشد.

ابزار نقاشی - تفنگ

برای اعمال رنگ پودری بر روی یک محصول، به دستگاه خاصی نیاز است. این یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک یا یک تفنگ اسپری پودر تریبواستاتیک است. اما خرید تجهیزات گران قیمت برای استفاده نادر توصیه نمی شود. از آنجایی که در مورد ما همه چیز در خانه با دست ساخته می شود، چنین وسیله ای را می توان در حدود 10 دقیقه ساخت. استفاده از چنین تفنگی آسان، ارزان و کاربردی است. انتقال از یک رنگ به رنگ دیگر چند ثانیه طول می کشد.

طراحی و تجهیز تفنگ برای رنگ آمیزی پودری

طرز تهیه تفنگ رنگ پودری:

1. یک بطری پلاستیکی معمولی 1.5 لیتری بردارید. نکته اصلی این است که خشک و تمیز است.
2. 1/3 آن را با رنگ پودری پر کنید، آن را با یک پلاگین فلزی پیچ کنید.
3. سوراخ های کوچکی در چوب پنبه ایجاد کنید. هرچه تعداد سوراخ‌ها بیشتر باشد، برنامه بهتر است. قسمت بیرونی دوشاخه را از هر سوراخی که پس از سوراخ کردن باقی مانده است تمیز کنید.
4. سیم مثبت را از منبع ولتاژ بالا به دوشاخه وصل کنید.

برای این منظور به مبدلی نیاز دارید که بتواند 25000 ولت DC را تحویل دهد. این ها در تفنگ های بی حس کننده، فندک های اجاق گاز، دیگ ها و بلندگوها استفاده می شوند. آنها می توانند توسط باتری ها یا باتری ها تغذیه شوند و 3-6 ولت را به 25 کیلو ولت مورد نیاز تبدیل کنند.

هنگام کار با ولتاژ بالا احتیاط کنید. بهتر است مبدل توسط یک برقکار ماهر مونتاژ شود.

پس از تمام دستکاری ها، یک تپانچه بسیار مناسب دریافت می کنید.

کارهای کوچکی که بدون آنها نمی توانید انجام دهید

قبل از شروع رنگ آمیزی، باید به دقت اطمینان حاصل کنید که تمام عملیات در شرایط ایده آل انجام می شود:

1. روشنایی عالی ضروری است. از لامپ های فلورسنت استفاده کنید. رنگ پودری کاملاً به یک لامپ معمولی می چسبد.
2. شما نیاز به تهویه خوب با دو موتور (ورودی و خروجی) دارید. علاوه بر این، باید یک باند گازی یا بهتر است بگوییم یک ماسک تنفسی حرفه ای بپوشید.
3. ما باید راهی برای جمع آوری رنگ پودری باقی مانده اختراع کنیم. در مراحل اولیه از یک جاروبرقی قدرتمند قدیمی استفاده کنید.

وقتی همه چیز به دقت آماده شد، می توانید خودتان شروع به رنگ آمیزی قسمت های لازم کنید.

فن آوری

فرآیند رنگ آمیزی قطعات فلزی با ترکیبات پودری را می توان به سه مرحله تقسیم کرد. اینها آماده سازی سطح، رنگ آمیزی مستقیم (پاشیدن) و تثبیت نتیجه (پلیمریزاسیون) هستند.

مرحله مقدماتی

او مهمترین است نتیجه کار بستگی به این دارد که چقدر سطح برای نقاشی آماده شده است. این دستورالعمل ها را دنبال کنید:

1. یک پارچه تمیز معمولی بردارید و تمام سطح قطعه کار را از گرد و غبار و کثیفی تمیز کنید.
2. برای تمیز کردن مناطق دارای خوردگی از کاغذ سنباده یا برس های فلزی تخصصی استفاده کنید.
3. قسمت را با یک حلال چربی زدایی کنید، این کار باعث افزایش چسبندگی سطح به رنگ می شود.
4. پرایمینگ را انجام دهید. برای انجام این کار، محصول را با رنگ بر اساس مواد معدنی بپوشانید. به لطف این لایه، خطر نفوذ هوا و رطوبت در زیر رنگ خشک شده از بین می رود.
5. لایه ای از ترکیبات سدیم و نیترات کروم را روی قسمت قرار دهید. این فرآیند غیرفعال سازی نامیده می شود. این کار به گونه ای انجام می شود که در هنگام آماده سازی قطعه برای رنگ آمیزی زنگ زدگی ظاهر نشود. تمام مراحل بسیار ساده است، بنابراین همه چیز را می توان در خانه با دستان خود انجام داد.
6. قطعه کار را در یک فر خانگی خشک کنید.

مهم! اگر قطعه دارای پیکربندی بسیار پیچیده است، به شدت کثیف و خورده شده است، آن را در محلول قلیایی خیس کنید.

پوشش پودری قطعه

مرحله بعدی بعد از مرحله آماده سازی رنگ آمیزی واقعی است. همه چیز در اینجا بسیار ساده است: قطعه را در محفظه اسپری قرار دهید، سیم منفی را از منبع تغذیه خود به آن وصل کرده و محکم کنید. اگر مبدل ما را روشن کنید و یک بطری با درپوش فلزی را در فاصله 20-30 میلی متری به قطعه بیاورید، جرقه هایی را خواهیم دید که می پرند، این بدان معنی است که ولتاژ برای اعمال رنگ پودری کافی است.

برای این کار روی بطری را فشار دهید تا بخشی از پودر به همراه هوا از سوراخ های چوب پنبه خارج شود. ذرات رنگ تحت تاثیر ولتاژ بالا برق گرفته و به محصول رنگ شده می چسبند.

مقداری از پودر همچنان روی زمین می ریزد، پس مقداری روزنامه بگذارید تا بعدا آن را بگیرید.

نصیحت! اگر قصد دارید با استفاده از رنگ آمیزی به مقاومت قطعه ای در برابر آتش دست یابید، پوشش های ضد حریق فلز (نگورین، پولیستیل و موارد مشابه) را خریداری کنید.

پس از اعمال رنگ پودری، فرآیند ایجاد یک لایه پلیمری پخته شده آغاز می شود.

بسپارش

ماهیت این فرآیند این است که قسمت رنگ شده در یک کوره مخصوص نصب می شود. در آنجا او برای مدت معینی در معرض دمای بالا قرار می گیرد.

برای این کار به یک کوره خودساخته برای پلیمریزاسیون رنگ پودری نیاز دارید. برای اینکه فرآیند به خوبی انجام شود، شرایط زیر باید رعایت شود:

1. توصیه های توسعه یافته برای هر رنگ خاص را دنبال کنید.
2. اطمینان حاصل کنید که هر قسمت به طور یکنواخت گرم شود.
3. زمان دقیق پلیمریزاسیون را رعایت کنید. وقتی تاریخ انقضای آن تمام شد، قسمت را از محفظه خارج کرده و در هوای آزاد بگذارید تا کاملا خنک شود.

استفاده از این روش نقاشی با ترکیبات پودری برای کسانی که دوست دارند همه چیز را با دستان خود انجام دهند ایده آل است. زمان زیادی طول می کشد تا خودتان یک اجاق پلیمریزاسیون بسازید، اما صرفه جویی قابل توجهی در هزینه و پوشش با کیفیت بالا وجود دارد.

عصر بخیر

من در مورد مشکلات مربوط به یک واحد پوشش پودری ولتاژ بالا نوشتم، به پست شماره 7 مراجعه کنید:

در توضیحات ساخت تفنگ اسپری:

در پست شماره 11 آلدار کوسهنوشت:

در عین حال بسیار خوب میخواستم بدونم منبع تغذیه 30 کیلو ولت چطور کار میکنه و چطوری درستش کنم..

این چیزی است که من دریافت کردم.

آن روزها اینترنت، PCAD و زمان نداشتم. باید سریع به چیزی فکر می کردم. فکر می کنم یک ایده در مجله رادیو پیدا کردم.

من نمودار را مونتاژ کردم:

و کار کرد

توجه:

مدار به صورت گالوانیکی به شبکه تامین متصل است. برای اطمینان از اتصال صحیح سیم های فاز و نول شبکه منبع تغذیه، یک سیم برق با سه کنتاکت وجود دارد.

برای جداسازی از شبکه می توانید از ترانسفورماتور 220 ولت به 220 ولت استفاده کنید.

عملکرد مدار:

هنگامی که دستگاه به شبکه متصل می شود، LED سمت چپ روشن می شود. هنگامی که مدار توسط کلید پا سوئیچ می شود، هر دو LED روشن می شوند و مدار شروع به کار می کند.

با نیم چرخه منفی ولتاژ تغذیه، جریان نمی تواند به کلکتورهای ترانزیستور و سوئیچ ولتاژ خروجی VR1 (دیودهای بسته شدن) منتقل شود. دیود در مدار ترانزیستور VT1 از اتصال پایه ترانزیستور در برابر ولتاژ منفی در سطح حدود -0.6 ولت محافظت می کند.

پس از عبور ولتاژ تغذیه از 0 به نیم سیکل مثبت و تقریباً 0.6 ولت در پایه، ترانزیستور VT1 باز می شود و ولتاژ در کلکتور به ولتاژ اشباع ترانزیستور کاهش می یابد. همزمان خازن C5 و خازن C6, C7 شارژ می شوند. هنگامی که به نقطه حداکثر دامنه مثبت ولتاژ تغذیه (+311 ولت) رسید، C5 به حداکثر (311 ولت منهای افت ولتاژ در دو دیود باز) شارژ می شود. C6، C7 به یک ولتاژ تعیین شده توسط تقسیم کننده ولتاژ VR1 و مقاومت ها و دیودهای همراه شارژ می شوند. پس از گذشت حداکثر دامنه ولتاژ تغذیه، خازن C5 شروع به تخلیه تدریجی از طریق مدار VT1 می کند و مقاومت در مدار کلکتور M16 است. از آنجایی که VT1 باز است، ترانزیستور VT2 بسته است. هنگامی که ولتاژ تغذیه از 0 به ناحیه منفی عبور می کند، ترانزیستور VT1 بسته می شود، ترانزیستور VT2 باز می شود و خازن به سرعت از طریق VT2 تخلیه می شود و تریستور را باز می کند. در این حالت، خازن های شارژ شده C6، C7 از طریق سیم پیچ اولیه یک سیم پیچ احتراق شش ولتی برای یک موتور سیکلت تخلیه می شوند. یک پالس ولتاژ بالا روی سیم پیچ ثانویه سیم پیچ احتراق ظاهر می شود. دیود KD202D پس از باز شدن تریستور در مدار سیم پیچ اولیه سیم پیچ، چندین نوسان را امکان پذیر می کند. پس از ضریب ولتاژ، یک ولتاژ مستقیم منفی با ولتاژ بالا به خروجی واحد می رسد. این ولتاژ از طریق یک سیم ولتاژ بالا محافظ به الکترود تفنگ اره تامین می شود. قسمت فلزی بدنه تفنگ از طریق محافظ سیمی به زمین متصل می شود. قسمتی که باید رنگ آمیزی شود توسط سیم جداگانه به بدنه بلوک متصل می شود.

نمایش اسیلوگرام ها در نقاط مختلف

اسیلوگرام ها از بالا به پایین نمایش داده می شوند:

1. خروجی ولتاژ تغذیه.

5. ولتاژ در خازن های C6، C7 زمانی که سوئیچ ولتاژ خروجی در موقعیت پایین تر قرار دارد.

6. ولتاژ در خازن های C6، C7 زمانی که کلید ولتاژ خروجی در موقعیت بالایی قرار دارد.

(سوء تفاهم (فراموش شده) در مورد 4. - به نظر می رسد ولتاژ در ترمینال کنترل تریستور است، اما پس از آن در محل 4 ولت باید تقریباً 3.5 ولت باشد).

طرح.

1. عکس یک بلوک مدفون

2. عکس بدون جلد و جلو

3. عکس از پشت.

در اجاق های معمولی - دیگ های گرمایش آب هلندی، روسی، TT - سوخت به سرعت می سوزد.

همه این سازه ها به ذخایر قابل توجهی از هیزم و زغال سنگ نیاز دارند. در این مورد نمی توان از صرفه جویی صحبت کرد.

اجاق گاز پیرولیز یک موضوع کاملاً متفاوت است؛ به طور موثر اتاق را گرم می کند و حداقل چوب را می سوزاند. چرا این امکان وجود دارد؟

واقعیت این است که اصول عملکرد یک کوره پیرولیز کاملاً با اصول عملکرد اجاق های معمولی متفاوت است. در چنین دستگاهی، در نتیجه اکسیداسیون، احتراق سوخت وجود ندارد، بلکه دود می شود.

با این حال، همه کسانی که با گرم کردن اجاق گاز مواجه شده اند یا حداقل آتش روشن کرده اند، می دانند که هنگام دود شدن، چوب نمی سوزد، بلکه فقط ذغال می سوزد. پس چرا در بخاری های پیرولیز چوب سوز این اتفاق نمی افتد؟

واقعیت این است که در یک کوره پیرولیز، سوخت در دو مرحله اکسید می شود. ابتدا قسمت جامد به آرامی اکسید می شود و مقدار زیادی گازهای قابل اشتعال آزاد می کند و سپس خود گازها جدا از هیزم در محفظه دیگری می سوزند.

به بیان دقیق، یک کوره پیرولیز بر روی سوخت جامد کار نمی کند، بلکه بر روی گازی که خود تولید می کند کار می کند. بنابراین نام دوم سازه های پیرولیز ژنراتورهای گاز است.

یک نمودار ساده از عملکرد یک کوره پیرولیز به صورت زیر است:

• در محفظه اول سوخت وجود دارد و تامین اکسیژن تنظیم می شود - هوا به اندازه ای تامین می شود که هیزم می تواند دود شود و نتواند شعله ور شود.
• گازهای آزاد شده در حین دود کردن وارد محفظه واقع در بالا شده و می سوزند.

احتراق دو مرحله ای به شما امکان صرفه جویی در هزینه را می دهد. بسته به مدل کوره پیرولیز، باید یک قسمت جدید هیزم را از سه تا یک بار در روز بارگیری کنید.

یعنی بخاری پیرولیز به طور مداوم کار می کند و دمای یکنواخت را در اتاق حفظ می کند، درست مانند رادیاتورهای حرارت مرکزی.

این راحتی عظیم ساختارهای پیرولیز است.

حتی یک اجاق گاز تولید کننده خانگی نیز اتاق را بی وقفه گرم می کند و دمایی راحت را در 24 ساعت شبانه روز برای افراد حاضر در آن فراهم می کند.

در مورد واحدهای تولیدی صنعتی که همه چیز تا ریزترین جزئیات محاسبه شده و اتوماسیون لازم وجود دارد، چه می توان گفت.

کافی است یک بار مقداری سوخت در آنها بارگیری کنید و سپس برای یک روز کامل نگران خنک شدن خانه در هنگام خواب یا خارج از منزل نباشید.

یک اجاق گاز پیرولیز که خودتان انجام می دهید از آجر یا فلز مونتاژ می شود. تقریباً هر ساختار فلزی با حجم مناسب را می توان به یک ژنراتور گاز تبدیل کرد، از یک قوطی حلبی تا یک بشکه 200 لیتری.

تجهیزات مورد نیاز

برای اینکه فرآیند خودرنگ آمیزی عملاً با نمونه کارخانه تفاوتی نداشته باشد، لازم است مکان مناسبی را انتخاب کنید که در آن کار انجام شود.

هنگامی که محل پیدا شد، باید تجهیزات لازم را جمع آوری و آماده کنید:

• کوره برای پلیمریزاسیون (خشک کردن)؛
• منبع ولتاژ ثابت (حدود 25 کیلو ولت)؛
• سمپاش رنگ پودری (تفنگ)؛

دقت و کمی تجربه ضرری در کار نخواهد داشت. اما اگر وجود نداشته باشد، مهم نیست؛ با پیروی از دستورالعمل ها، می توانید از اکثر اشتباهات جلوگیری کنید و نتیجه کاملا مناسبی بگیرید.

ساخت کوره

پلیمریزاسیون یک مرحله مهم در سخت شدن رنگ پودری است. اگر این مورد از کار حذف شود، رنگ به سطوح فلزی نمی چسبد. بنابراین، تجهیزاتی مانند کوره - که محفظه پلیمریزاسیون نیز نامیده می شود - قبل از هر چیز ضروری است. این چیز گران است، بنابراین می توانید خودتان آن را از مواد ضایعاتی درست کنید. ما نیاز داریم (محفظه پلیمریزاسیون ابعاد 2x1x1 متر خواهد داشت):

• لوله پروفیل;
• عایق حرارتی غیر قابل اشتعال (دال بازالت)؛
• ورق فلزی (قابل سفارش بر اساس اندازه)؛
• فن مماسی;
• عناصر گرمایشی

دستورالعمل مونتاژ اجاق گاز شامل مراحل زیر است:

1. یک قاب از پروفیل جوش دهید.
2. عایق را در آن قرار دهید.
3. دیوارها را با ورق فلزی بپوشانید. قسمت بیرونی را با الیاف گچ تکمیل کنید.
4. برای همرفت در محفظه، یک فن مماس نصب کنید، آن را با یک خروجی باریک و یک ورودی گسترده جوش دهید.
5. فن را داخل محفظه قرار دهید. هوا را در بالا جذب می کند، آن را از طریق عناصر گرمایشی عبور می دهد، آن را از پایین خارج می کند و سپس آن را در کل حجم محفظه پخش می کند.
6. عناصر گرمایشی را در امتداد دیوارهای موازی نصب کنید و آنها را بر اساس توزیع فاز وصل کنید.
7. عناصر گرمایش را ببندید، فن را باز بگذارید، قسمت اصلی آن باید در خارج از محفظه قرار گیرد (تا سیم پیچ را ذوب نکنید).
8. یک تابلو برق نصب کنید. درست است، بهتر است این کار را به یک متخصص بسپارید.

تجهیزات حاصل - یک محفظه پلیمریزاسیون - در هنگام گرم شدن 12 کیلو وات و در کارکرد 6 کیلو وات قدرت خواهند داشت.

مهم! منبع انرژی در چنین کوره هایی برای خشک کردن رنگ پودری می تواند نه تنها برق، بلکه گاز طبیعی و سوخت دیزل باشد.

ابزار نقاشی - تفنگ

برای اعمال رنگ پودری بر روی یک محصول، به دستگاه خاصی نیاز است. این یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک یا یک تفنگ اسپری پودر تریبواستاتیک است. اما خرید تجهیزات گران قیمت برای استفاده نادر توصیه نمی شود. از آنجایی که در مورد ما همه چیز در خانه با دست ساخته می شود، چنین وسیله ای را می توان در حدود 10 دقیقه ساخت. استفاده از چنین تفنگی آسان، ارزان و کاربردی است. انتقال از یک رنگ به رنگ دیگر چند ثانیه طول می کشد.

طراحی و تجهیز تفنگ برای رنگ آمیزی پودری

طرز تهیه تفنگ رنگ پودری:

1. یک بطری پلاستیکی معمولی 1.5 لیتری بردارید. نکته اصلی این است که خشک و تمیز است.
2. 1/3 آن را با رنگ پودری پر کنید، آن را با یک پلاگین فلزی پیچ کنید.
3. سوراخ های کوچکی در چوب پنبه ایجاد کنید. هرچه تعداد سوراخ‌ها بیشتر باشد، برنامه بهتر است. قسمت بیرونی دوشاخه را از هر سوراخی که پس از سوراخ کردن باقی مانده است تمیز کنید.
4. سیم مثبت را از منبع ولتاژ بالا به دوشاخه وصل کنید.

برای این منظور به مبدلی نیاز دارید که بتواند 25000 ولت DC را تحویل دهد. این ها در تفنگ های بی حس کننده، فندک های اجاق گاز، دیگ ها و بلندگوها استفاده می شوند. آنها می توانند توسط باتری ها یا باتری ها تغذیه شوند و 3-6 ولت را به 25 کیلو ولت مورد نیاز تبدیل کنند.

هنگام کار با ولتاژ بالا احتیاط کنید. بهتر است مبدل توسط یک برقکار ماهر مونتاژ شود.

پس از تمام دستکاری ها، یک تپانچه بسیار مناسب دریافت می کنید.

کارهای کوچکی که بدون آنها نمی توانید انجام دهید

قبل از شروع رنگ آمیزی، باید به دقت اطمینان حاصل کنید که تمام عملیات در شرایط ایده آل انجام می شود:

1. روشنایی عالی ضروری است. از لامپ های فلورسنت استفاده کنید. رنگ پودری کاملاً به یک لامپ معمولی می چسبد.
2. شما نیاز به تهویه خوب با دو موتور (ورودی و خروجی) دارید. علاوه بر این، باید یک باند گازی یا بهتر است بگوییم یک ماسک تنفسی حرفه ای بپوشید.
3. ما باید راهی برای جمع آوری رنگ پودری باقی مانده اختراع کنیم. در مراحل اولیه از یک جاروبرقی قدرتمند قدیمی استفاده کنید.

وقتی همه چیز به دقت آماده شد، می توانید خودتان شروع به رنگ آمیزی قسمت های لازم کنید.

مواد، عایق حرارتی کوره پلیمریزاسیون

پوشش کوره باید از فولاد آلومینیومی ساخته شود زیرا مقاومت حرارتی آن نسبت به فولاد گالوانیزه یا فولاد نورد سرد (CRS) برتری دارد. پوسته بیرونی اجاق گاز را می توان از گالوانیزه، آلومینیومی یا رنگ شده CRS ساخت. ضخامت فولاد باید گیج 20 باشد. کل بدنه کوره باید از همان فلزی باشد که بدنه آن ساخته شده است.

عایق باید پشم معدنی با چگالی شماره 4 یا پشم شیشه معادل آن، ضخامت آن برابر با 1 اینچ برابر 100 درجه فارنهایت (37.8 درجه سانتیگراد) یا ضریب 100 درجه فارنهایت باشد. اگر حداکثر دمای فر از 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) بیشتر شود، آستر فر باید 6 اینچ ضخامت داشته باشد. ضخامت بالا و کناره ها باید برابر با ضخامت پوسته باشد و پایه را می توان از بتن ساده، یک پوشش آلومینیومی یا یک پوسته کوره عایق ساخته شود. کوره های برآمده باید دارای پایه عایق باشند. کوره های روی زمین باید 2 تا 3 اینچ (5 تا 8 سانتی متر) عایق داشته باشند. استفاده از روکش فولادی بدون عایق امکان پذیر است، اما در این حالت از دست دادن حرارت قابل توجهی از طریق پایه اجتناب ناپذیر است.

سیستم لوله کشی کوره کیورینگ باید به گونه ای طراحی شود که هوا را به گونه ای به گردش درآورد که بدون ایجاد تلاطم، دمای فر در تمام قسمت ها ثابت بماند. سرعت بیش از حد هوا در کوره پخت می تواند باعث دمیدن پودر از قطعات شود. همچنین می تواند باعث تکان خوردن قطعات و برخورد با سایر قسمت ها یا دیواره های فر شود.

بهترین محل برای لوله، سقف است که در گوشه ها و بین معابر در یک کوره با معابر زیاد قرار دارد، جریان هوا باید به سمت پایین به سمت پایه هدایت شود. برای تنظیم حجم و سرعت خروجی هوا از قیف یا لوله اگزوز استفاده می شود. با بازگشت به مرکز، هوا از طریق قطعات به سمت بالا جریان می یابد.

در صورتی که لوله در زیر نوار نقاله طوری نصب شود که هوا از طریق قطعات به سمت بالا جریان یابد، پایه نیز محل قابل قبولی است. با این حال، لوله در پایه در تمیز کردن اجاق اختلال ایجاد می کند و در صورت افتادن قطعات از نوار نقاله ممکن است آسیب ببیند.

برخلاف محفظه خشک کن، برخورد هوا با قطعه در کوره پخت مطلوب نیست. این می تواند فرآیند پخت را تسریع کند، اما جریان هوا همچنین می تواند پودر را از روی قطعات منفجر کند و کثیفی را روی آنها رسوب دهد. باید از سرعت بالا در داخل کوره پخت مورد استفاده برای پخت مواد پودری خودداری شود.

ساخت کوره های پیرولیز

تکنولوژی ساخت کوره پیرولیز کم توان.

کوره پیرولیز آجری با توان 30 کیلو وات گرمایش خانه ای به مساحت 70 متر مربع. متر، کاملاً ممکن است خودتان آن را بسازید. برای این ساخت و ساز شما نیاز دارید:

• حدود 400 واحد آجر سرامیکی یا 100 آجر نسوز.
• ورق فولادی با ابعاد 6000 میلی متر در 1500 میلی متر با ضخامت حداقل 4 میلی متر؛
• 3 رنده چدنی؛
• فن با حداقل توان 300 وات؛
• درب های دمنده و احتراق؛
• ترموستات اهرمی

کار نصب کوره پیرولیز به یک دستگاه جوش، یک مته برقی و آسیاب با قطر دایره بزرگ و کوچک، الکترود و سنسور دما نیاز دارد.

همچنین به مجموعه کاملی از لوله ها نیاز دارد - یک لوله حرفه ای با ابعاد 800 در 400 میلی متر و سه لوله استاندارد، با قطرهای 57 میلی متر، 32 میلی متر و 159 میلی متر.

ساخت کوره های پیرولیز و معابد مختلفی که در حیاط خلوت یا انبارهای انبار یافت می شوند توصیه نمی شود. تمام کوره های پیرولیز که از چنین موادی مونتاژ می شوند، نمونه های آزمایشی هستند، حتی اگر به درستی کار کنند. مواد مناسب برای ساخت کوره آهن مطلقاً برای پیرولیز مناسب نیستند. بنابراین باید فوراً از شر بشکه های قدیمی، قطعات لوله و سایر زباله های آهنی خلاص شوید که استفاده از آنها در ساخت و ساز کل ایده ایجاد یک کوره آینده را به خطر می اندازد.

عدم کنترل واکنش احتراق پیرولیز این نوع اجاق گاز را به یک اجاق گازی استاندارد تبدیل می کند، بنابراین تضمین اصلی عملکرد آینده آن استفاده از تجهیزات جدید در پر کردن اجاق گاز است.

دیگ های استاپ استارت برای گرم کردن خانه ها ایده آل هستند. این نیاز به نصب یک سیستم کنترل دمای خودکار دارد. همچنین سیستم جداگانه ای برای فرآیند تامین هوای دسته ای در محفظه پس سوز در نظر گرفته شده است.

تخمگذار کوره گوشه ای پیرولیز

سیستم استاپ-استارت منجر به عملکرد پیچیده دیگ بخار می شود که نیاز به استفاده از یک سیستم کامل از دمپرها و تنظیم کننده ها دارد.

استفاده از آجرهای نسوز با توجه به ویژگی‌هایی که دارد منجر به سایش سریع کوره می‌شود و هر دو سال یکبار تعویض اجباری آن انجام می‌شود.

ضخامت فلز مورد استفاده در ساخت کانال های هوا بر درجه سوختن آن تأثیر نمی گذارد - فولاد مخصوصی برای کوره پیرولیز وجود دارد.

در واقعیت های خشن روسیه، اکنون نوع دیگری از کوره های حرارتی خانگی ظاهر شده است که نیازی به برق رسانی ندارند. در اینجا محفظه گازسازی در پایین قرار دارد و محفظه پس سوز در بالای دستگاه قرار دارد - این دستگاه از هوای طبیعی استفاده می کند و هوای گرم شده در کوره را به داخل محفظه پس سوز پمپ می کند، جایی که هوای ثانویه با آن مخلوط می شود.

اکسیژن به دلیل نادری جوی از طریق سوراخ وارد محفظه پایینی می شود - با مخلوط شدن با گاز پیرولیز در جعبه آتش، وارد یک واکنش اکسیداتیو گرمازا می شود.

گاز حاصل در محفظه پس سوز بالایی می سوزد و مایع خنک کننده را گرم می کند. هر دیوار چنین دیگ بخار از فولاد مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است که احتراق کامل سوخت را در کوره به مدت 14 ساعت تضمین می کند.

کوره پیرولیز سرگئی لاچینیان

Bubafonya ساده ترین طرح پیرولیز برای تولید است، اما یک اشکال دارد - برای بارگیری بخشی از هیزم یا تمیز کردن خاکستر، باید پیستون را بیرون بکشید، زیرا هیچ سوراخی در کف ظرف وجود ندارد.

در لاچینیانکا، خاکستر و سرباره کوره از زیر خارج می شوند، زیرا سوخت روی رنده می سوزد.

سرگئی لاچینیان مخترع معروف قزاقستانی است. او اجاق گاز خود را برای استفاده شخصی زمانی که به وسیله ای برای گرم کردن ون ماشینش نیاز داشت، ایجاد کرد.

لاچینیانکی توسط کامیون داران، کارگران ساختمانی و کشاورزی، ماهیگیران و شکارچیان استفاده می شود.

آنها می توانند کاروان ها، چادرها، خانه های شکار، ساختمان های کشاورزی ( مرغداری ها، خوک ها، گلخانه ها) را گرم کنند.

اکنون سرگئی نسل دوم اجاق ها را توسعه داده است، از جمله مدلی با ژاکت آب برای گرم کردن محل های مسکونی تا 300 متر مربع. متر

کوره های لاچینیان عمدتاً بر روی زغال سنگ کار می کنند. طراحی کوره پیرولیز لاچینیان اجازه می دهد تا با هر ماده قابل اشتعال گرم شود، اما با زغال سنگ نتایج فوق العاده ای را نشان می دهد.

دو سطل زغال سنگ سوخت سازه را برای 5-7 روز کار مداوم تامین می کند.

علیرغم اینکه یک حق اختراع برای اختراع صادر شده است، نقشه ها به همراه دستورالعمل ساخت این اجاق گاز معجزه با دستان خود به صورت رایگان در دسترس هستند.

برای بارگیری زغال سنگ، باید درپوش بالایی را باز کنید و زغال سنگ اضافه کنید. سوخت جدید روی لایه سوزان می افتد و واحد به کار خود ادامه می دهد.

یک اجاق گاز کوچک را می توان بدون هیچ طرحی از یک قوطی رنگ معمولی و یک قمقمه فولادی قدیمی ساخت.

اصل کار تا حد ابتدایی ساده است - هر سوخت جامد، حتی مخروط های کاج، در اجاق گاز بارگیری می شود و یک پیستون خانگی متشکل از یک پنکیک و یک میله لوله ای نصب می شود.

یک درپوش و یک حلقه مهر و موم در بالا قرار داده شده است تا هوا فقط از طریق ساقه وارد شود. طرح را می توان در دو ساعت ساخت.

با سوختن زغال سنگ، پیستون به سمت پایین حرکت می کند. عملا هیچ خاکستری باقی نمی ماند، زیرا در دمای بالا تمام سوخت می سوزد.

کمی در مورد قوانین ایمنی ساختن اجاق گاز با دستان خود (به استثنای اجاق گازهای Lachinyanka که طبق نقشه های اصلی مخترع ساخته شده اند) برای اماکن مسکونی ممنوع است، زیرا ممکن است دود یا گاز از پیستون خارج شود.

محصولات خانگی را نباید بدون مراقبت رها کرد، حتی کمتر در جایی که مردم می خوابند. منطقه مورد استفاده آنها اتاق های فنی و تاسیساتی است.

ساخت قاب

ما با ساخت قاب شروع می کنیم. قاب خود را با استفاده از ابزار جوشکاری یا با استفاده از پیچ و مهره مونتاژ می کنیم.

درها و دیوارها باید با یک فضای خالی در داخل ختم شود که بعداً باید با عایق پر شود.
این قاب با رنگ مخصوصی رنگ آمیزی شده است که می تواند دمای بالا را تحمل کند.

تکمیل کار

مواد تکمیلی را با تمرکز بر ابعاد اجاق گاز آماده کنید. داخل دیوار را با استفاده از پیچ های خودکار یا ابزار جوش بدوزید. پس از این روش، فضای خالی در دیوارها را با استفاده از عایق محکم کنید. اغلب از صفحات بازالت به عنوان عایق استفاده می شود.

نصب فن و عناصر گرمایشی

عناصر گرمایشی به طور مساوی بر روی دیوارهای جانبی نصب شده و توسط سیم به هم متصل می شوند. پس از این آنها را به بیرون می برند. یک پوشش از مواد ورق با سوراخ هوا در طرفین بسازید. عناصر گرمایش را با روکش بپوشانید.

فن در یک سیستم با شفت های هوای تخلیه و ورودی مونتاژ می شود. شفت هوای ورودی نصف اندازه شفت تزریق ساخته شده است. سیم های فن باید در بیرون قرار گیرند.

اگر همه کارها را به درستی انجام داده باشید، هوا در اجاق پلیمریزاسیون شما از پوشش های محافظ عبور می کند، سپس از پایین خارج شده و دوباره از طریق محصولات خشک کننده بالا می رود.

نصب واحد کنترل

این مرحله نهایی، اما مهمترین مرحله است. منبع تغذیه فن و گرمایش را کنترل می کند. یک واحد تخصصی که برای چنین اجاق هایی طراحی شده است خریداری کنید. این شامل نشانگرهای دما، سنسورها، یک دستگاه کنترل فن و یک دستگاه اضطراری است. بنابراین ما با دست خود یک کوره پلیمریزاسیون درست کردیم.

یکی از معایب اجاق گاز این است که خرید آن برای تولید کوچک یا استفاده در منزل چندان منطقی نیست. اساساً چنین کوره هایی برای حجم زیاد کار طراحی شده اند. یکی دیگر از معایب هزینه آن است که کمترین آن نیست. در غیر این صورت، این یک چیز بسیار راحت و کاربردی برای نقاشی چیزهای ضروری است.

کوره پیرولیز چیست؟

در یک کوره معمولی، هر سوخت آلی در حین احتراق و اکسیداسیون با اکسیژن، مقدار زیادی از محصولات احتراق هیدروکربنی آزاد می کند. بنابراین، چنبره، سرگین، هیزم و سایر انواع سوخت طبیعی دارای توده زیادی از انتشارات مرتبط هستند که از طریق دودکش به محیط تخلیه می شوند.

اجزای داخلی یک کوره پیرولیز

حجم گازهای آزاد شده در طی احتراق سوخت با کمبود اکسیژن که به طور مصنوعی در داخل کوره ایجاد می شود، به طور قابل توجهی افزایش می یابد. به عنوان مثال، چوب در دمای حدود 500 درجه می سوزد و متیل الکل، استون، اسید استیک، رزین و زغال چوب آزاد می شود.

تمام این ضایعات واکنش اولیه مخلوط های قابل اشتعال هستند که می توانند در معرض یک چرخه احتراق مکرر قرار گیرند تا مقدار معینی گرما تولید شود.

کوره های احتراق پیرولیز با ایجاد دمای بالا در داخل آنها در حدود 450 درجه با ایجاد گرما از محصولات احتراق که به آنها ژنراتور گاز نیز می گویند، گرما را دریافت می کنند و کاربر را از نیاز به تمیز کردن منظم جعبه آتش رها می کند - تمام سوخت به گرد و غبار می سوزد.

چگونه در خانه درست کنیم

ما به ساده ترین نسخه کوره سخت کننده نگاه خواهیم کرد؛ همچنین گاهی اوقات برای پخت سرامیک استفاده می شود. به یک اجاق گاز برقی خانگی و یک گلدان سفالی سرامیکی (به عنوان صدا خفه کن) به اندازه لازم نیاز داریم. حالا ما به یک غلاف نیاز داریم. معمولاً از آجر روی ورق فولادی مونتاژ می شود و با یک قاب ساخته شده از یک گوشه محکم می شود. نزدیکتر به لبه، 2-3 حلقه حلقه درست کنید و یک مارپیچ یا یک اجاق گاز برقی بگذارید. این پوسته از فولاد گالوانیزه ساخته شده است، قابل جابجایی است و تنها پس از نصب محکم سازه روی زمین و پوشاندن یک صدا خفه کن روی آن قرار می گیرد. شکاف بین صدا خفه کن و پوسته با تراشه های آزبست پر شده است.

کنترل دما با استفاده از ترموکوپل انجام می شود. ما به ساده ترین نسخه کوره صدا خفه کن نگاه کردیم. اگر می خواهید یک نسخه پیچیده تر و بهبود یافته را با دستان خود بسازید، می توانید یک ویدیو را تماشا کنید یا نقشه های لازم را پیدا کنید.

تخمگذار اجاق گاز خانگی - مراحل فرآیند

طبق قوانین فناوری برای ساخت اجاق های آجری، سنگ تراشی زودتر از یک ماه پس از ریختن پایه شروع می شود. این به این دلیل است که پایه باید ته نشین شود و منقبض نشود. روش قرار دادن اجاق گاز در یک خانه خصوصی توسط مراحل فنی خاصی تعیین می شود.

در مرحله اول محفظه خاکستر و قسمت پایین هود با روکش نصب می شود. همانطور که قبلاً بحث شد، مخلوطی از خاک رس و ماسه برای سنگ تراشی استفاده می شود، زیرا این ترکیب خاص دارای کیفیت بالایی از ویسکوزیته و استحکام است.
در آجرکاری نصب شده است که بست آن از سیم فولادی است.
یا رنده جداگانه یا یک رنده جامد به بالای ظرف خاکستر متصل می شود. پس از آن، یک جعبه آتش نصب می شود که در داخل با آجرهای نسوز که در لبه قرار گرفته اند، اندود شده است. درب ضد حریق با سیم و صفحه فولادی به ضخامت 2.5 میلی متر محکم می شود.
با رسیدن به ردیف 12 بنایی، جعبه آتش با یک اجاق چدنی با مشعل پوشانده می شود.

در این مورد، مهم است که اجاق گاز با سطح آب هماهنگ باشد. در سمت چپ، هود اول همچنان در کوره قرار می گیرد تا بدون گرم کردن در تابستان کار کند.
پس از نصب اجاق گاز، دیوارهای محفظه پخت و پز همچنان برپا می شوند و درپوش پایینی در سمت چپ ساخته می شود.
پیچ تابستانی در گوشه داخلی محفظه پخت نصب می شود.
با رسیدن به ردیف 20، محفظه پخت و پز و هود اصلی روی هم قرار می گیرند

سوراخ هایی در آجرکاری برای کانال بالابر و گذرگاه تابستانی و همچنین دریچه ای برای اتاق پخت و پز باقی مانده است. برای اطمینان بیشتر، آجرکاری باید توسط گوشه های فولادی پشتیبانی شود.

دهانه محفظه پخت با درب شومینه لولایی بسته می شود. مطلوب است که چنین دری از فلز و شیشه مقاوم در برابر حرارت ساخته شود. این به شما امکان می دهد روند احتراق سوخت را مشاهده کنید و از زیبایی یک آتش باز لذت ببرید.
پس از پوشاندن هود پایین و محفظه پخت، ساخت هود بالایی شروع می شود. در این مورد، نصب درب تمیز کننده در مکانی مناسب برای حذف دوده مهم است.

دیواره های هود تقریباً تا بالای دهانه دیوار گذاشته شده اند. اجاق گرمایش در بالای آن با آجر در دو ردیف پوشیده شده است. برای افزایش ویژگی های عایق حرارتی، فضای بین لنگه آویزان و بالای سازه با مواد عایق غیر قابل اشتعال پر می شود.
یک کمربند تزئینی در امتداد محیط بالایی بدنه اجاق گاز قرار داده شده است. پس از این، نصب دودکش شروع می شود. در عین حال، ساختار دودکش آجری کاربردی ترین در نظر گرفته می شود، زیرا برخلاف همتایان فلزی خود نمی سوزد.

ساختن یک اجاق گاز DIY به تلاش بسیار زیادی نیاز دارد، اما هرکسی که از کار فیزیکی نترسد می تواند این کار را انجام دهد. تنها نکته این است که شما باید تمام فرآیندهای فناوری را دنبال کنید و به طرح های کوره آزمایش شده با زمان پایبند باشید. این تنها راهی است که یک دستگاه گرمایش در یک خانه روستایی برای چندین دهه دوام می آورد و صاحبان آن را با گرما در زمستان های سرد خوشحال می کند.

مزایا و معایب

نصب اجاق گاز شومینه یک فرآیند نسبتاً پیچیده و طولانی است که به مهارت های ساخت و ساز خاصی نیاز دارد. بنابراین لازم است قبل از شروع کار ساختمانی، مزایا و معایب اصلی این روش گرمایش خانه را در نظر بگیریم تا بتوانیم تصمیمی آگاهانه بگیریم.

مزایای:

1. تطبیق پذیری. اجاق شومینه به شما اجازه می دهد تا یک خانه را تا 100 متر مربع گرم کنید. متر، که این طراحی را جهانی می کند. می توان آن را هم در یک خانه تابستانی کوچک و هم در یک کلبه روستایی قرار داد که در تمام طول سال استفاده می شود.
2. فشردگی. این طرح در گوشه ای نصب می شود که باعث می شود در فضای مفید صرفه جویی شود. و به لطف تقارن تغییر شکل، می توانید راحت ترین گزینه محل فر را انتخاب کنید.
3. سطح کارایی بالا. مزیت اصلی اجاق شومینه راندمان بالای آن است. گرمایش اتاق نه تنها به دلیل همرفت جریان هوای گرم، بلکه در نتیجه تابش حرارتی نیز انجام می شود. بنابراین، اجاق شومینه گرمایش سریع اتاق را فراهم می کند و همچنین دما را برای مدت طولانی حفظ می کند. سرعت انتقال حرارت سازه نسبت به بهترین واحدهای گرمایش مدرن کم‌تر نیست.
4. راحتی. نصب یک اجاق شومینه در یک خانه به شما امکان می دهد چندین اتاق را همزمان گرم کنید.
5. توابع اضافی یک اجاق شومینه به شما امکان می دهد نه تنها چندین اتاق را گرم کنید. این طرح را می توان برای پخت و پز، خشک کردن لباس و آرامش استفاده کرد.

با وجود مزایای آشکار استفاده، چنین دستگاهی دارای معایبی نیز می باشد:

1. قیمت بالا. اجاق‌ها و شومینه‌ها سازه‌های بسیار گران قیمتی هستند، بنابراین توصیه می‌شود که آنها را فقط در صورتی بسازید که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد.
2. مهارت های خاص ساخت و ساز. مانند هر دستگاه اجاق گاز، ساخت چنین ساختاری به مهارت های خاصی از استاد نیاز دارد.

علاوه بر این، هنگام ساخت یک اجاق گاز شومینه، باید بدانید که اگر آن را با درب مخصوص اتاق سوخت تجهیز نکنید، گرما در داخل اجاق گاز حفظ نمی شود و دیواره های آن به سرعت خنک می شوند.

کوره رنگ پودری محفظه پلیمریزاسیون

هدف و طراحی محفظه پلیمریزاسیون

محفظه پلیمریزاسیون (فر) برای پلیمریزاسیون رنگ های پودری طراحی شده است. روی محصول اعمال شود. طراحی محفظه از پانل های ساندویچ پر شده با مواد عایق حرارت تشکیل شده است. به همین دلیل دمای به دست آمده در داخل محفظه برای مدت طولانی حفظ می شود و از گرم شدن دیواره های بیرونی و تلفات حرارتی جلوگیری می شود.

دهانه بارگیری محصولات با درب های عایق حرارتی بسته می شود که پروفیل های لاستیکی مقاوم در برابر حرارت در اطراف محیط نصب شده و مجهز به مکانیزم قفل هستند.

محفظه پلیمریزاسیون (فر) توسط یک ترموبلاک جداگانه گرم می شود که به طور جداگانه روی محفظه نصب می شود. طراحی ترموبلاک امکان تعمیر و نگهداری سریع عناصر گرمایشی و جایگزینی عناصر گرمایشی را که عمر مفید آنها تمام شده است را فراهم می کند. اگر حجم تولید در شرکت شما افزایش یافته است و نیاز به افزایش حجم کاری محفظه پلیمریزاسیون دارید، طراحی ویژه محصول ساندویچ پانل که توسط متخصصان ما ایجاد شده است به شما این امکان را می دهد که به سادگی و به سرعت حجم از دست رفته را اضافه کنید.

ترموبلاک متصل به محفظه پلیمریزاسیون، همرفت هوای اجباری را برای ایجاد دمای یکنواخت در داخل محفظه انجام می دهد.

در صورت نیاز خاص (مثلاً در مورد فضای محدود در یک منطقه رنگ آمیزی تولیدی)، می توان عناصر گرمایشی را در دیواره های جانبی اتاق نصب کرد و با صفحه های بازتابنده حرارت پوشانید. با این حال، در این مورد، عملکرد تجهیزات پیچیده تر می شود (تعمیرات پیشگیرانه و معمول - جایگزینی عناصر گرمایشی که عمر مفید آنها را تمام کرده اند). و همچنین طراحی پیچیده تر می شود و تولید چنین دوربینی گران تر می شود.

فرآیند پلیمریزاسیون رنگ پودری به شرح زیر انجام می شود. از طریق درگاه، یک چرخ دستی بارگیری با محصولات پوشش داده شده با رنگ پودری از طریق سیستم حمل و نقل به محفظه پلیمریزاسیون بارگذاری می شود. درب های کوره پلیمریزاسیون با مکانیزم خاصی بسته و قفل می شوند. با استفاده از کنترل پنل، ترموبلاک روشن می شود و محفظه شروع به گرم شدن می کند. ترموستات صفحه کنترل محفظه پلیمریزاسیون با توجه به نوع رنگ پودری در دمای مورد نظر تنظیم می شود. هنگامی که دمای محفظه به 130 تا 140 درجه سانتی گراد می رسد، رنگ پودری شروع به انتشار مواد فرار به شکل دود می کند. برای خارج کردن این مواد از محفظه، فن هود به طور خودکار روشن می شود که به مدت 10 ثانیه با مکث 5 دقیقه ای تنظیم شده است.

هنگامی که دمای حجم داخلی به 5 درجه سانتیگراد - 10 درجه سانتیگراد زیر دمای تنظیم شده برسد، اولین گروه از عناصر گرمایش خاموش می شود.

با رسیدن به دمای تنظیم شده، گروه دوم المنت های گرمایش خاموش و رله زمان روشن می شود که بر این اساس به 20، 10 یا 5 دقیقه تنظیم می شود.

پس از خروج محفظه پلیمریزاسیون از حالت تنظیم، عناصر گرمایش و فن چرخش هوا خاموش می شوند، فن اگزوز و هشدار صوتی روشن می شوند. در صورت لزوم، فن اگزوز در فر در هر زمان قبل یا بعد از حالت پلیمریزاسیون (180 درجه سانتیگراد) با انتقال دسته سوئیچ به حالت دستی روشن می شود.

پانل کنترل محفظه پلیمریزاسیون

پنل کنترل محفظه پلیمریزاسیون در ترکیب با سنسورهای ترموالکتریک به شما این امکان را می دهد که فرآیند پلیمریزاسیون رنگ پودری را به طور خودکار کنترل کنید. با توجه به اینکه طبقه بندی ناحیه پوشش پلیمری برای انفجار و خطر آتش سوزی مطابق با B-IIa مطابق با PUE است، کنترل پنل با درجه حفاظت IP54 ساخته شده است و می تواند مستقیماً بر روی محفظه پلیمریزاسیون یا در کنار آن نصب شود. آن را روی دیوار