Циркулярная пила применяется для того, чтобы распиливать древесину вдоль массива. Ее режущей основой является дискообразная плоскость, имеющая зубчатый внешний край. Такие пилы бывают не только ручными, но зафиксированными на столе. Как сделать универсальный стол для циркулярки, чтобы на него можно было установить этот режущий инструмент? Ниже предлагается несколько способов сделать стол для циркулярной пилы своими руками.
Стол для циркулярной пилы своими руками
Как сделать стол для циркулярки из ЛДСП? Чтобы изготовить такой стол под циркулярку, необходимы:
- лист ламинированной фанеры толщиной 9-11 мм (800х800 мм);
- 4 листа ЛДСП толщиной 16 мм (400х784 мм);
- несколько брусков 40х40 мм;
- несколько болтов и саморезов;
- алюминиевый карниз.
На таком столе можно закрепить любую ручную дисковую пилу с большим диском. Чертежи стола для циркулярки этого типа можно легко найти в сети Интернет.
Такая пила изготавливается в несколько этапов:
Направляющие для циркулярной пилы делаются из бруса или алюминиевого карниза.
Второй вариант стола для циркулярки. Фото технологии изготовления
Стол-пила своими руками делается из досок, как наиболее доступного материала, довольно часто. Для изготовления данного стола потребуются:
- фанерный лист (толщина 20 мм и выше);
- доски 50 на 100 мм;
- бруски 50 на 50 мм;
- несколько саморезов;
- деревянный клей;
- один из видов древесного лака.
Из фанерного листа лобзиком выпиливается заготовка с отверстием — столешница, в которой разместится пила. При разметке отверстия ориентируются на размеры подошвы пилы. Из досок делают ребра жесткости, которые будут крепиться к столешнице саморезами. В процессе крепления доски стягиваются с помощью струбцин. На переднем ребре жесткости позже устанавливается пусковая кнопка. Для изготовления ножек служат доски длиной около метра. Их крепят снаружи к ребрам жесткости болтами.
Видео циркулярный стол из ручной циркулярной пилы
Примеры готовых столов для циркулярной пилы
Стол для циркулярки своими руками делать не всегда целесообразно. Он может быть слишком громоздким и неуклюжим, его трудно приспособить для высокоточного распила древесины. Поэтому, если не жаль потратить некоторое количество финансовых средств, лучше приобрести столы заводского производства. Они изготовлены из прочных и удобных при работе материалов, безопасны при включении электрического тока, а также имеют заводскую гарантию на случай поломки.
У циркулярной пилы Jet JBTS-10 с каждого бока имеется выдвижной стол, увеличивающий площадь, пригодную для работы. Благодаря ременному проводу распил получается бесшумным, а также увеличиваются сроки эксплуатации электромотора. Наличие эксцентричного зажима исключает смещение станка во время работы, что делает его использование удобным в любых условиях.
При использовании настольной пилы Калибр ЭПН-1100 существует возможность пилить деревянные материалы в продольном и поперечном направлении, а также под разными углами. Уровень наклона пилы при этом может быть выбран и зафиксирован.
В распиловочном станке Энкор Корвет-10М 90101 применяются боковой и параллельный упоры, что существенно облегчает работу. Пильный диск при распиле можно наклонять под углом до сорока пяти градусов. К станку может быть подключен промышленный пылесос, удаляющий древесную пыль. При этом устройство характеризуется легкостью и небольшими габаритами.
Использование стационарной циркулярной пилы Einhell TC(TH)-TS 820 позволяет работать с пиломатериалами в условиях массового производства. Она является подходящим инструментом при обработке не только деревянных, но и фибролитовых заготовок. Конструкция данной модели предусматривает отверстие, в которое подключаются устройства, производящие влажную и сухую уборку станка. При этом оборудование настолько компактно, что его можно установить на любом верстаке.
Для большего удобства ручную циркулярную пилу можно закрепить на столе. Такая конструкция поможет быстро и без проблем обрабатывать и распиливать деревянные детали.
Работа с циркулярной пилой, закрепленной на специальном столе, значительно упрощает процесс распила и безопасна при использовании специальных приспособлений.
В этой статье мы расскажем, для ручной циркулярной пилы своими руками.
Конструкция стола для циркулярной пилы
Основание стола для циркулярной пилы может быть деревянным или металлическим.
Столешницу изготавливают из металла или листовых древесных материалов. В ней делается отверстие под диск циркулярной пилы.
По направляющим в столешнице ездят опоры, которые двигают брус и любой другой распиловочный материал.
В первую очередь стол должен быть удобным, устойчивым (не шататься!), поверхность столешницы должна быть ровной. Эти факторы помогут человеку избежать травмирования во время работы.
Отверстие в основании вырезается под конкретную марку пилы
Перед тем как начинать раскрой материала и сборку циркулярного стола, необходимо просчитать его размеры и сделать чертеж.
Отверстие в основании должно соответствовать габаритам площадки циркулярной пилы. Для каждой марки пилы это будет определенный размер.
Установленная на столешницу плита не должна перевешивать стол в одну сторону – основание должно быть устойчивым к внешним механическим нагрузкам.
Габариты столешницы должны соответствовать потоку .
Кому-то достаточно складного стола, маленького стола со съемной циркулярной пилой. Людям же, имеющим просторную мастерскую, необходим полноценный стол для циркулярной пилы или даже циркулярный станок.
Обратите внимание: если планируется во время работы оставлять на столе материалы, то площадь столешницы должна быть не менее квадратного метра. Оптимальный размер для такого стола 120 х 120 см.
Материалы, из которых можно изготовить стол для распила древесины:
- массив дерева;
- ЛДСП, ДСП, МДФ, фанера;
- металл (сталь или алюминий).
Пластик плохо подходит в качестве материала для изготовления пильного стола.
До окончательной сборки все деревянные части стола следует для защиты от влаги и гниения.
Для изготовления пильного стола своими руками нам потребуются следующие материалы:
- ЛДСП или фанера толщиной 21 мм;
- брус для каркаса стола (можно использовать обрезную доску 50 х 150 мм длиной 3 метра – 5 шт.);
- деревянные шканты 10 мм – 12 шт.;
- клей столярный;
- металлические крепления для царг и ножек – 4 шт.;
- металлические уголки – 10 шт.;
- саморезы.
Необходимые для работы инструменты:
- карандаш, маркер, рулетка, метр;
- электролобзик;
- ручной ;
- шлифовальная машинка;
- наждачная бумага средней и мелкой зернистости;
- рубанок;
- дрель;
- шуруповерт.
Шаг 1.
Для начала рубанком подравниваем все стороны бруса. Из бруса собираем каркас стола: в каждой стороне столешницы просверливаем по два отверстия по 5 мм под шканты на каждую царгу и по одному отверстию для каждой ножки стола.
Шаг 2. В царгах нужно сделать по два отверстия (5 мм), а в ножках – по одному (5 мм).
Шаг 3. Устанавливаем шканты в столешницу, предварительно смазав их столярным клеем. Сверху устанавливаются царги и ножки.
Если имеются струбцины со стяжками, можно закрепить стол ими. После полного просыхания клея царги скрепляются с ножками и между собой специальными металлическими креплениями для столов и стягиваются саморезами.
Примите к сведению: стол будет прочнее и устойчивее, если использовать металлические уголки для дополнительного крепления столешницы: два на короткую сторону и три – на длинную.
Шаг 4. Теперь необходимо закрепить циркулярную пилу на внутренней стороне столешницы. Здесь может быть два варианта: крепить площадку пилы болтами М4 или крепить площадку при помощи брусков с саморезами. Первый вариант более быстрый и надежный. Второй вариант не требует сверления отверстий в металлической площадке для болтов.
Шаг 5.
Закрепить пилу можно болтами или брусками с саморезами. Мы будем крепить брусками, поэтому в небольших брусочках делаем выпил шириной с площадку пилы. Брусками с саморезами с обеих сторон скрепляем циркулярную пилу со столешницей.
Шаг 6.
Когда пила установлена, берем еще один брусок побольше и саморезами прикручиваем его к столешнице (прямо на отмеченные ранее точки, по которым выставляли ровно платформу пилы). Этот брусок необходим для того, чтобы в дальнейшем при снятии пилы со стола можно было быстро вернуть ее на место, не прибегая к разметке.
Шаг 7. Устанавливаем диск циркулярной пилы на место и пропиливаем столешницу, чтобы получилось продольное отверстие. Переворачиваем столешницу.
Шаг 8.
Изготавливаем параллельный упор. Для этого отпиливаем от фанеры две полосы длиной, равной ширине стола, и шириной около 8–10 см. Углы скругляем при помощи транспортира и карандаша.
Шаг 9.
Шлифуем обе полосы и скрепляем при помощи саморезов под углом. Внутрь прикручиваем металлический уголок.
Шаг 10.
При постоянной работе со столом для циркулярной пилы и необходимости в закреплении упора на столешнице перпендикулярно диску закрепляется направляющая. Ролик или вторая часть направляющей крепится на нижнюю часть упора, чтобы упор мог подъехать / отъехать от диска циркулярной пилы.
Безопасность рабочего места
Для того чтобы не травмироваться при работе, необходимо тщательно следить за положением пильного стола, его устойчивостью, крепостью.
Перед каждым включением циркулярной пилы нужно проверять, хорошо ли она закреплена на своем месте.
Удерживать материал распила руками строго запрещено! Это может привести к травмированию пальцев рук или отскакиванию дерева в лицо при попадании сучков и неровностей.
Также во избежание травмы глаз во время работы следует обязательно надевать защитные очки.
Не пренебрегайте этими простыми правилами, позаботьтесь о собственном здоровье.
Подробнее о том, как сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками, смотрите в следующем видео:
Время чтения ≈ 4 минут
Для раскроя древесины, пластика используется круглая пила. Ее режущая основа - плоский диск из металла с зубчатым внешним краем. Выбирая такой инструмент, каждый решает для себя, какая разновидность ему нужна: настольная, ручная, стационарная. Многие предпочитают ручной вариант. Однако в некоторых ситуациях требуется зафиксировать пилу. В этом случае можно сделать стол для циркулярной пилы своими руками, получив возможность при необходимости закреплять инструмент.
Подготовка инструмента и материалов
Решив сделать стол для ручной циркулярной пилы самостоятельно, надо позаботиться о наличии всех необходимых для работы материалов:
- ламинированная фанера (9 или 11 мм), размер 800 мм на 800 мм;
- ЛДСП 16 мм или другой листовой материал, подходящий для изготовления корпуса, размер листов 400 на 784 мм - 4 штуки;
- бруски 40 на 40 мм (длина зависит от способа установки);
- саморезы;
- болты.
Для такого стола подойдет любая ручная дисковая пила. При этом надо помнить, что при креплении к столу глубина реза уменьшается на 10-20 мм. Так что пилы с небольшими дисками для такого стола не подойдут.
Пошаговая инструкция по сборке стола для циркулярной пилы
1. Изготовление корпуса. Листовой материал для корпуса раскраивается по размерам: 400 мм на 800 мм. Крепятся детали с помощью саморезов и брусков. Лучше вести сборку, предварительно рассверливая внешние детали короба. В итоге получается прямоугольный ящик без дна и крышки. Верхнюю часть брусков впоследствии используют для закрепления листа фанеры.
2. Подготовка и закрепление верхней части из фанеры. Прорезь отверстия. Сначала из листа фанеры вырезают деталь 800 мм на 80 мм. Далее проводят замеры опорного башмака той пилы, которая будет крепиться на столешнице. На обратной стороне фанеры выполняют разметку. Потребуются 2 центральные оси. Без них не выполнить точную разметку. Затем на фанеру наносят метки, соответствующие размерам опорного башмака. Потом делают такие замеры, которые имеет циркулярка: диаметр нижнего защитного кожуха, его толщина, максимальное расстояние от краев опорного башмака. В соответствии с полученными размерами ставят метки и вырезают с помощью лобзика прямоугольное отверстие.
3. Крепление пилы к фанерной столешнице. Сначала 4 отверстия делают в башмаке. Диаметр - 10 мм. Далее устанавливают инструмент так, чтобы рабочая часть заходила в выпиленное отверстие. Когда пила будет выровнена, надо отметить место отверстий. Метки делают в центральной части. Чтобы инструмент стоял надежно, для крепления понадобятся лемешные болты, имеющие потайную конусную головку (М8). Чтобы их установить, придется позаботиться о качественном углублении шляпки, она может выступать максимум на 1 мм в незатянутом виде.
Фанера просверливается с внешней стороны, диаметр полученных отверстий должен быть 8 мм, а потом следует сделать зенковку под шляпку. Когда отверстия будут готовы, на распиловочный стол для циркулярной пилы устанавливают саму пилу, болты затягивают изнутри с помощью гаек с пластиковыми гроверами или пружинными шайбами.
4. Крепление столешницы к корпусу. Пусковая кнопка. Сначала на расстоянии 30 мм делают отверстия в углах фанерной столешницы. Потом просверливают отверстие в центральной части брусков. Детали соединяют с помощью стальной футорки М8 на18 мм. На боковой части устанавливают обычную кнопку «Старт - пуск». Внутри корпуса прокладывают электросеть, а кнопку на самом инструменте зажимают.
5. Изготовление упорной балки. Простой стол для циркулярной пилы станет намного удобнее, если оснастить его упорной балкой. Чертежи содержат все нужные размеры. Балку можно сделать из фанеры, а закрепить с помощью мебельных направляющих полного выдвижения. Получившаяся балка должна скользить над поверхностью под углом 90° к плоскости реза с незначительным зазором.
6. Упор для продольных распилов. Его делают из алюминиевого карниза. В 150 мм от краев сначала просверливают отверстия для болтов, а потом проводят 2 черты от места крепления болтов до осевой линии. На месте пересечения и далее по направлению к болтам на расстоянии 30 мм делают отверстия в 12 мм. Болты снизу затягивают гайками. А по прорисованным линиям делают тонике прорези, их ширину можно увидеть на фото.
Дисковая пила применяется, чтобы распиливать древесину.
Использование ручной пилы является не всегда комфортным, использование стола позволяет сделать процесс распиливания более ровным и точным
Режущая основа имеет плоскость, напоминающую диск, оснащенный внешним краем с зубцами. Существуют модели не только ручного типа, но и с возможностью фиксации на столе.
Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол
Есть несколько способов обзавестись последним для удобства выполнения манипуляций. Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.
Устройство стола для циркулярной пилы
Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование
Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия. Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос. Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.
Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру
Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.
Небольшая настольная подставка для циркулярки
Определяемся с дизайном и конструкцией
Самым простым вариантом стола для циркулярки является конструкция из достаточно толстой фанеры и досок
Основание может быть изготовлено из древесины или металла. Для столешницы выбирают листовые породы деревьев. В ней следует проделать специальное отверстие под диск. Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство.
Станина циркулярного станка
Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности. У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе.
Стол для циркулярной пилы требует обязательного присутствия направляющих
Сооружение может быть дополнено специальным расклинивающим ножом. Он может сниматься. Его оснащают специальной дисковой защитой, позволяющей избавляться от летящей в рабочего стружки.
Направляющая каретка стола для циркулярки
Некоторые убирают заводской кожух и меняют фабричную платформу на самодельную. Если не собираетесь проводить пиления под углом, можно убрать детали, которые регулируют наклон диска.
Чертежи
Схема для изготовления стола для циркулярной пилы
Перед началом работы рекомендуется пройти подготовительный этап. Обязательно следует сделать чертеж. Это облегчит процесс создания конструкции. Сначала рассчитайте размеры стола, затем перенесите полученные данные на бумагу. Отверстие, выполняемое в сооружении, должно точно подходить к размерам пилы. Все зависит от марки оборудования. Потому сделать универсальное отверстие нельзя. Основание должно отличаться устойчивостью и хорошо выдерживать нагрузки механического характера.
Чертеж стола для циркулярки своими руками
Недопустимо перевешивание конструкции в одну из сторон. Габариты столешницы должны подходить под поток распиловки. Окончательный вариант выявляется, исходя из индивидуальных желаний. Некоторые комфортно работают со складным столом или изделием с маленькими габаритами.
Чертеж универсального настольного станка
На чертежах следует учесть важный момент. Если в планах при работе оставлять на столе инструменты или материалы, тогда габариты столешницы нужно увеличить до квадратного метра в площади. Подходящим размером будет 120 на 120 см. Следует делать чертеж аккуратно и медленно, чтобы сделать все грамотно.
Схема стола для циркулярки с подетальным описанием
Необходимые материалы
Самодельный стол можно сделать из дерева
Для подобного стола может использоваться древесина, фанера или ЛДСП. Также подойдет МДФ и ДСП. Некоторые предпочитают выбирать сталь или алюминий.
Стол циркулярного станка из стальной пластины
Не рекомендуется использовать пластик, он совершенно непригоден для стола такого назначения. Если выбрана древесина, тогда после завершения сборки следует обработать изделие специальным антисептическим составом. Это обеспечит надежную защиту от влажности и поможет избежать гниения.
Чтобы сделать пильный стол самостоятельно нужно подготовить материалы.
- Выбранное сырье для основы. Толщина должна составлять 21 мм.
- Брус, необходимый для каркаса. Подойдет обрезная доска длиной 3 метра с габаритами 50 на 150 мм. Всего нужно 5 штук.
- Шканты из дерева с размерами 10 см. Не менее 12 штук.
- Столярный клей.
- Крепления из металла в количестве 4 штук.
- Уголки из металла. Достаточно 10 шт.
- Саморезы.
Указанные элементы нужно заранее подготовить и расположить возле рабочего места.
Необходимые инструменты
Помимо материалов следует подготовить инструменты.
Среди них:
- карандаш и маркер;
- инструменты для измерения, включая метр и рулетку;
- электролобзик;
- ручной фрезер;
- машинка для шлифовки;
- наждачка (должна иметь среднюю или мелкую зернистость);
- рубанок и дрель;
- шуруповерт.
Подготовить нужно все заранее и держать под рукой на протяжении всего процесса.
Процесс изготовления: пошаговая инструкция
Разметка места крепления пилы к столу
Разметка и крепление ребер жесткости
Столешница под циркулярную пилу в готовом виде
Чтобы сделать качественное сооружение необходимо соблюдать некоторые советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.
| Шаги | Описание |
| 1 | Брусок со всех сторон следует подровнять при помощи рубанка. Затем из него собирается каркас будущего стола. В каждой из сторон столешницы нужно просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному выполняется для ножек изделия. |
| 2 | В царгах выполняются по несколько отверстий аналогичного диаметра. В ножках выполняют по одному сквозному. Диаметр остается прежний, 5 мм. |
| 3 | Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует крепить при помощи их. Когда клей полностью просохнет нужно скрепить царги и ножки, используя специальные крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть саморезами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, придадут изделию устойчивости. Для короткой стороны достаточно 2 штук, а для длинной подойдут 3. |
| 4 | Следующий шаг предполагает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько методов осуществить задачу. Для закрепления подойдут болты М4 или бруски с саморезами. Первый случай отличается быстротой и надежностью. Второй метод не предполагает дополнительных отверстий, что избавляет от необходимости сверления. Нужно проделать выпил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Далее саморезы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу |
| 5 | После установки пилы понадобится еще брусок большего размера. Его, используя саморезы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, сделанных при выставлении платформы в ровное положение. Указанные манипуляции помогут, снимая пилу, возвращать ее обычно быстро без поиска разметок |
| 6 | Диск пилы устанавливается на положенное место. Основа пропиливается для получения продольного отверстия. Затем изделие нужно перевернуть |
| 7 | Затем начинают изготовление параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полоски. Их длина должна совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить |
| 8 | Полученные полосы шлифуются. Их нужно скрепить под углом саморезами. Внутрь следует прикрутить уголок из металла |
| 9 | Если нужно закрепить на основе упор и сооружение будет использоваться часто, следует прикрепить направляющую так, чтобы она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это позволит ему двигаться. |
Крепление ножек к столу
Крепление пилы к столешнице
Фиксирование пусковой кнопки
Конструкция выполнена и готова к использованию. При выполнении описанных манипуляций важно помнить о соблюдении мер безопасности. Касается и любых манипуляций с дисковой пилой.
Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.
Пример изготовленного рабочего стола для циркулярной пилы
Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема
Сначала убедитесь в надежном закреплении пилы, только потом включайте ее. Нельзя держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесины в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Дополнительно рекомендуется при работе использовать специальные защитные очки.
Для безопасности обязательно используйте защитные очки
Указанные простые советы помогут избежать травматизма на рабочем месте.
Видео: Стол для циркулярки из подручных материалов
Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.
id215711128
- Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
- Какие материалы и детали для этого нужны.
Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы
Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.
Сначала пользователь пошёл стандартным путём - стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.
id215711128
Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.
Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:
- Нужен максимально возможный вылет пильного диска.
- Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
- На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
- Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
- Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.
По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: и .
Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.
Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.
Конструкция подъёмника получилась простой и надёжной.
Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.
Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.
По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.
Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.
Все детали хорошо подогнаны друг к другу и точно закреплены на столе, т.к. от этого зависит геометрия на выходе распиливаемой заготовки.
id215711128
Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.
На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.
id215711128
Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.
Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.
Т.е. тележка зафиксирована в трёх направлениях. Это обеспечивает высокую точность её перемещения.
В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.
Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.
Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.
При ходе диска в 260 мм этого оказалось достаточно для точного распиливания заготовки.
d215711128
Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:
- Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
- Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.
Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.
