При сварочных работах, во время шлифования и смежных технологиях при химических и физических процессах образуются вредные вещества
в форме газообразных
и
твердых веществ
из материалов, присадочных материалов и загрязнений.
Возникновение газообразных и твердых частиц при сварочных работах и смежных процессах находится в зависимости от используемой технологии и типа основного материала, (азообразные вредные вещества возникают, прежде всего, как продукт реакции технологических газов и газов из окружающей атмосферы.
Вещества в форме твердых частиц образуются, прежде всего, из присадочных материалов, применяемых для сварочных работ.
Частицы
Химический состав частиц при сварочных работах, в первую очередь, зависит от типа используемых присадочных материалов. У термической резки металлов пылевые частицы образуются при производственном процессе разрезаемого материала. Количество частиц зависит от комбинации используемых технологий, материалов и мощности данной производственной технологии.
Факторы, оказывающие влияние на количество и тип вредных веществ
- эл.ток, напряжение
- тип оболочки
- тип электрического тока
- угол установки электрода
- диаметр электродов
- метод сварки
В зависимости от используемой технологии - ручная дуговая сварка, термическая резка кислородом, плазмой и лазером - образуются частицы разного размера с различной морфологией.
Воздействие частиц, приносящих вред здоровью, в первую очередь зависит от размера частиц (диаметр частиц).
При разных процессах сваривания возникает дым в процессе выполнения сварочных работ с различными частицами, диаметр которых, однако, колеблется от 0,1 мкм до 1,0 мкм, большей частью даже в пределах менее 0,4 мкм.
Эти сверхлегкие частицы обладают способностью проникать в легочные альвеолы. Это означает, что они проникают в самые мельчайшие легочные пузырьки (альвеолы), а там осаждаются. Из легочных пузырьков они проникают в систему кровообращения, диффундируют через стенки сосудов и осаждаются в теле человека.
Только разработка новых методов измерения в недавнее время позволила определить величину и количество пылевых частиц, образующихся вредных веществ в сверхмелкой фракции.
Дымы, возникающие в процессе сварочных работ, однозначно обладают способностью проникать в альвеолы
Таблица говорит о том, что в пределах до 0,4 мкм находится 98,9 % частиц.
Частицы размером более 1,0 мкм встречаются очень редко.
О величине частиц подробно
Ручная дуговая сварка
При ручной дуговой сварке с оболочным стержневым электродом, большей частью, образуются частицы в пределах от 0,01 мкм до 0,4 мкм.
Дуговая сварка в защитной атмосфере
Только у небольшого количества частиц, возникающих при дуговой сварке в защитной атмосфере, величина превышает 0,2 мкм. Величина максимальной доли частиц находится в пределах от 0,01 мкм до 0,05 мкм.
И при сварке высоколегированных сталей в защитной атмосфере величина частиц равна преимущественно 0,01 мкм. Агломерированные частицы достигают величины до 0,5 мкм.
Сварка по методу MIG
При сваривании алюминиевых сплавов по методу MIG частицы продуктов сгорания, образующихся в процессе сварки, практически все без исключения, характеризуются величиной менее 0,4 мкм. И здесь главная доля частиц колеблется в пределах от 0,01 мкм до 0,05 мкм.
Термическая резка металлов
При термической резке - резка кислородом, плазмой, лазером - возникают частицы в результате выделения из разрезаемых материалов. Частицы имеют диаметр от 0,03 мкм. В агломерированной форме могут образовываться вторичные частицы диаметром вплоть до 10 мкм.
Вредные вещества в форме газообразных частиц
Максимальную опасность причинения вреда здоровью вызывают вредные вещества в форме твердых частиц. Но при различных технологиях возникают и вредные вещества в форме газообразных частиц, прежде всего, сюда относятся:
- окись углерода
- окись азота
- двуокись азота
- озон
Окись углерода
Окись углерода (СО) - газ, который является ядовитым. Образуется в критических концентрациях при сварочных работах MAG в защитной атмосфере двуокиси углерода или при сварочных работах MAG в защитной атмосфере смешанного газа с высокой долей двуокиси углерода.
Окись азота и двуокись азота
Окись азота и двуокись азота (NOX = NO, N02) - газ, который является ядовитым. Возникает при технологиях, осуществляемых автогенной техникой, при плазменной резке сжатым газом или азотом и при лазерной резке сжатым газом или азотом.
Двуокись азота является опасной уже в относительно малых концентрациях, а в больших концентрациях она может привести к смертельному отеку легких.
Озон
Озон (03) - газообразное вещество и образуется, прежде всего, при сварочных работах в защитной атмосфере от сильно отражающих материалов. Озон является очень нестабильным газом. Наличие прочих пылевых вредных веществ в воздухе может вызвать разложение озона на кислород.
Обобщение.
Максимальную опасность для сварщика и обслуживающего персонала резательного оборудования, лазерных резательных устройств и т.п. представляют сверхмелкие частицы в пределах до 0,4 мкм.
Эти частицы проникают в альвеолы и, далее, посредством системы кровообращения попадают в тело человека, где происходит их осаждение.
Рано или поздно эти осадки могут причинить тяжелый ущерб здоровью, который может привести вплоть до заболевания раком.
Большинство компонентов выделяющегося при сварке дыма: хром, никель, мышьяк, асбест, марганец, кремний могут быть чрезвычайно токсичны.
Загазованность и задымленность.
Дым, выделяющийся при сварке - смесь очень мелких частиц и газов. Большинство компонентов выделяющегося при сварке дыма: хром, никель, мышьяк, асбест, марганец, кремний, бериллий, кадмий, окислы азота, хлороокись углерода, акролеин, соединения фтора, оксид углерода, кобальт, медь, свинец, озон, селен, и цинк могут быть чрезвычайно токсичны.
Дым и газы во время сварки образуют следующие составляющие:
Частицы свариваемого основного материала или используемого присадочного металла;
Частицы покрытия и краски на свариваемом металлическом изделии, или обмазка электродов;
Защитные газы; продукты химических реакций в результате воздействия ультрафиолетового излучения
Сварочной дуги и выделяющейся теплоты;
Компоненты используемых расходных материалов;
Загрязняющие примеси в воздухе, например пары чистящих и обезжиривающих средств.
Излишняя задымленность может вызвать кратковременное и длительное негативное воздействие на здоровье рабочего персонала:
Кратковременное (остро выраженное) негативное воздействие на здоровье персонала. Некоторые составляющие дыма (цинк, магний, медь, и оксид меди) могут вызывать лихорадку. Основные симптомы лихорадки, включая озноб, жажду, повышенную температуру, боли в мышцах и груди, кашель, одышку, усталость, тошноту, и металлический привкус во рту могут появиться спустя 4012 часов после воздействия.
Дым также раздражает глаза, слизистую носа, дыхательных путей, вызывает кашель, одышку, бронхит, отек легких (скопление жидкости в легких) и пневмонит (воспаление легких). Желудочно - кишечные расстройства: тошнота, потеря аппетита, рвота, спазмы, и замедленное усвоение также связаны со сваркой.
Даже кратковременное воздействие некоторых компонентов дыма, выделяющегося во время сварки, например, кадмия, может быть фатальным. Газы, выделяющиеся во время сварки могут также быть чрезвычайно опасны.
Например, в результате воздействия ультрафиолетового излучения сварочной дуги кислород и азот, находящиеся в воздухе, вступают в химические реакции, образуя озон и окислы азота. Эти газы в больших дозах смертельны, а в малых могут вызывать раздражение слизистой оболочки носа и носоглотки и серьезные респираторные, легочные заболевания.
В результате воздействия ультрафиолетового излучения сварочной дуги хлорированные углеводородные растворители: типа трихлорэтилен, 1, 1, 10 трихлорэтан, хлористый метилен и тетрахлорэтилен вступают в химическую реакцию, выделяя газ в фосген (хлорокись углерода). Даже очень маленькое количество хлорокиси углерода может быть смертельно, хотя ранние признаки отравления - головокружение, озноб, и кашель обычно проявляются спустя 5 или 6 часов. Дуговая сварка может выполняться на расстоянии не менее 60м от оборудования, предназначенного для обезжиривания поверхностей свариваемых изделий или емкостей с растворителем.
Длительное (хроническое) негативное воздействие на здоровье персонала. Медицинские обследования персонала, выполняющего сварочные работы и резку, показали, что у данного персонала повышается риск заболеваний раком легких, раком гортани и мочеиспускательного тракта. Эти результаты не удивительны ввиду повышенного содержания отравляющих веществ в составе дыма, в том числе вызывающие рак: кадмий, никель, бериллий, хром и мышьяк.
Сварщики могут также заболевать разнообразными хроническими заболеваниями дыхательных путей, включая бронхит, астму, пневмонию, эмфизему, уменьшению жизненной емкости легких, силикоз (вызванный воздействием частиц кремния), сидероз (болезнь, вызванная попаданием оксидов железа в легкие). Другие заболевания, связанные со сваркой - это сердечные заболевания, кожные заболевания, потеря слуха, хронический гастрит (воспаление желудка), гастродонит (воспаление желудка и двенадцатиперстной кишки), и язва желудка и двенадцатиперстной кишки.
Сварщики, выполняющие сварку тяжелых металлов, таких как хром и никель, склонны к заболеваниям почек. У сварщиков также повышается риск и количество различных заболеваний половых (репродуктивных) органов. Последние исследования показывают, что у сварщиков, особенно выполняющих сварку нержавеющих сталей, ухудшается качество спермы по сравнению с людьми других профессий.
Результаты некоторых исследований показали, что у женщин - сварщиц и жен сварщиков увеличивается количество самопроизвольных выкидышей или осложнений во время беременности.
Возможные причины - это воздействие:
Металлов (алюминия, хрома, никеля, кадмия, железа, марганца, и меди);
Газов (веселящего газа и озона);
Теплоты;
Ионизирующей радиации (применяется при контроле качества сварных соединений);
Сварщики, выполняющие сварку или резку металлов с поверхностями, покрытых асбестовой изоляцией, рискуют заболеть раком легких, мезотелиомой, и другими связанными с воздействием асбеста заболеваниями.
Сварщики, работающие с такими материалами должны быть специально обучены и обеспеченны надлежащими защитными средствами и оборудованием.
Опасность вредного воздействия газов
Большую часть выделяющихся или используемых во время сварки газов составляют: озон, азот и моноокись углерода (угарный газ), кроме того выделяются и другие опасные газы - фосфин и фосген. Озон образуется в результате химической реакции под воздействием ультрафиолетового излучения на атмосферный кислород. Озон - это бесцветный газ, сильно раздражающий слизистую и дыхательные пути. Азот (окисел азота) образуется в результате химической реакций атмосферного азота и кислорода под воздействием излучения сварочной дуги и нагретого металла. Азот негативно воздействует на легкие. Угарный газ образуется во время сварки плавящимся электродом в среде активных газов (MAG) в процессе расщепления углекислого газа. Угарный газ останавливает процесс обогащения крови кислородом. Другие негативные факторы воздействия на здоровье персонала
Тепловое воздействие
Интенсивное тепловое излучение сварки и разбрызгивание металла могут привести к тепловым ожогам. Попадание горячего шлака, металлической стружки, капель расплавленного металла, раскаленного электрода в глаза может привести к серьезным травмам.Кроме того, сверхдопустимое тепловое облучение может привести к перегреву или тепловому удару.
Сварщики должны знать основные признаки теплового удара в усталость, головокружение, потерю аппетита, тошноту, боли в животе и раздражительность. Вентиляция, защитные перегородки, перерывы для отдыха и более частое употребление жидкости защитят от негативного теплового воздействия.
Интенсивное световое, ультрафиолетовое и инфракрасное излучение
Интенсивная световая радиация во время дуговой сварки может вызвать повреждение глаз, а инфракрасное излучение может повредить роговицу глаз и привести к катаракте. Даже кратковременное воздействие (меньше чем одна минута) невидимого глазу ультрафиолетового излучения сварочной дуги может привести к серьезным последствиям, когда сварщики по их выражению "успевают нахвататься зайчиков". Первые признаки такого воздействия обычно проявляются спустя несколько часов и включают ощущения попадания песка или абразивных частиц в глаза, размытое зрение, интенсивные боли, слезение глаз и головные боли.
Интенсивная световая радиация дуги может воздействовать на персонал, работающий поблизости. Приблизительно половина повреждений зрения приходится на персонал, непосредственно не участвующий в процессе сварки. Сварщики, работающие без надлежащей защиты, из - за негативного воздействия ультрафиолетового излучения могут быть подвержены хроническим заболеваниям глаз, что приводит к ухудшению зрения.
Чрезмерная доза ультрафиолетовых лучей приводит к ожогам кожи, увеличивается риск заболевания раком кожи. Высокий уровень шума. Чрезмерный шум в процессе сварки приводит к повреждению слуха сварщика. Высокий уровень шума также вызывает нервное напряжение и увеличивает кровяное давление, и может способствовать развитию болезней сердца.
Длительное пребывание в условиях повышенного шума вызывает переутомление, перевозбужденность и раздражительность рабочего персонала. Поэтому работая в условиях повышенного шума, требуется определять уровень шума. Если уровень шума превышает 85 децибелов, ваш работодатель обязан предпринять определенные меры и обеспечить вас необходимыми средствами защиты слуховых органов.
Травмы и повреждения мышечных и костных тканей Сварщики часто жалуются на боли спины, плечевого пояса, тендинит, ослабевающие мышечные силы, защемление нервных окончаний, холодные конечности рук (нарушенный кровообмен), и заболевания коленных суставов. Рабочее положение во время сварки (особенно при сварке в потолочном положении, вибрация, подъем тяжестей) могут все способствовать развитию этих заболеваний.
Однако можно избежать упомянутых проблем выполняя следующие правила:
Правильный подъем тяжестей;
Регулярная смена позиций;
Выполнение сварочных работы в удобной позиции;
Кратковременные перерывы для отдыха и разминки;
Удобное расположение приспособлений и сварочных материалов на рабочем месте;
Уменьшение вибраций
Поражения электрическим током
Даже при условии того, что в процессе сварки используется довольно низкое напряжение, все же имеется большая вероятность поражения током. Неподходящие условия окружающей или рабочей среды сварщиков (повышенная влажность или тесные пространства) увеличивают вероятность поражений электрическим током. Даже из - за небольшого электрического удара человек может потерять сознание и упасть, как следствие тяжелого электрического удара может быть поврежден мозг и наступить смерть. Чтобы защититься от поражения электрическим током требуется использовать сухие перчатки. Сварщики также обязаны носить ботинки на каучуковой или прорезиненной подошве.
При проведении сварочных работ электропроводящие поверхности (полы) на которых стоит сварщик должны быть покрыты изоляционным слоем в виде сухих деревянных поддонов или резиновых ковриков.Рабочее место сварщика и все электрические аппараты для сварки должны быть заземлены. Изоляция электрододержателей и электрических кабелей должна оставаться сухой и в ненарушенном техническом состоянии. Электроды не должны быть заменяемы голыми руками или во влажных перчатках, а также находясь на влажных поддонах и поверхностях.
Пожароопасность и взрывоопасность
Во время сварки интенсивно выделяющееся тепло, искры и брызги расплавленного металла или сварочное пламя газовой горелки могут вызвать пожар или взрывы, если поблизости находятся воспламеняющиеся материалы. Сварка или резка должны выполняться только в местах, которые являются свободными от горючих материалов, включая мусор, древесину, бумагу, текстиль, пластические массы, химикалии, и огнеопасные чистящие средства (их пары могут распространиться на расстоянии несколько сотен метров) и газы. Материалы, которые не могут быть удалены из рабочей зоны сварки, должны быть накрыты огнестойким материалом.
Нельзя сваривать емкости, в которых содержались огнеопасные или горючие материалы, если емкость перед сваркой не очень тщательно очищена согласно требованиям или незаполнена инертным газом, поскольку это в процессе сварке может привести к пожару, взрыву или выделению токсичных паров. Емкости с неизвестным содержимым должны считаться потенциально огнеопасными или горючими.
Перед уходом из рабочей зоны сварщик, по крайней мере, за 30 мин. после окончания операций сварки требуется проверить, нет ли в данной зоне очагов или опасности возгорания. Поблизости обязательно должны иметься средства противопожарной безопасности (огнетушители).
Потенциально опасное оборудование
Все механизмы с движущимися частями должны иметь охранные устройства, чтобы предотвратить попадание в данные механизмы волос, конечностей, одежды рабочего персонала. Во время ремонтных работ оборудования, когда необходимо выполнить сварку или пайку отдельных элементов, данное оборудование должно быть отключено от питания, чтобы предотвратить случайный запуск ремонтируемого оборудования. Опасность проведения сварочных работ в замкнутых пространствах.
Замкнутое пространство, маленькая или переполненная зона с ограниченным доступом с недостаточной воздушной или проточной вытяжной вентиляцией. При проведении сварочных работ в замкнутых пространствах необходимо оборудовать соответствующую вентиляцию, поскольку в небольшом замкнутом пространстве очень быстро достигается опасная концентрация токсичных паров и газов. В таких условиях сварщик может быстро потерять сознание или наступит смерть от удушья, потому что во время сварки очень быстро расходуется запас атмосферного кислорода или он замещается продуктами горения или защитными газами.
Высокая концентрация некоторых вредных паров и газов может также привести к взрыву. Весь рабочий персонал, который должен находиться в этой опасной рабочей зоне или должен попасть в нее в случае нештатных или экстремальных ситуаций, должен быть обучен проведению спасательных работ, при этом используя специальные дыхательные аппараты и соблюдая соответствующие правила входа и выхода из замкнутого пространства. Рабочий персонал, находящийся в замкнутом пространстве должен быть экипирован привязными ремнями безопасности, спасательным концом и соответствующей персональной защитной одеждой, включая автономный дыхательный аппарат. (Нельзя пользоваться только защитным респиратором.).
Газовые баллоны и сварочные источники питания должны быть расположены в безопасной зоне вне пределов замкнутого пространства. Работу сварщика в замкнутом пространстве должен страховать обученный помощник, находящийся вне замкнутого пространства, он также должен быть экипирован соответствующими средствами и оборудованием (включая огнетушитель и индивидуальные средства защиты) необходимым для оказания помощи находящемуся в замкнутом пространстве сварщику.
Если страхующий работник обратит внимание
на любые признаки интоксикации или уменьшившейся бдительности работающего в замкнутом пространстве рабочего, последний должен быть немедленно удален из замкнутого пространства. Перед входом в замкнутые пространства их необходимо проверить на предмет наличия в рабочей зоне отравляющих, огнеопасных, взрывоопасных газов или паров, и проконтролировать уровень кислорода.
В течении сварки необходимо постоянно контролировать состав атмосферы в рабочей зоне. Никто из рабочих не должен входить в замкнутое пространство, в котором содержание атмосферного кислорода ниже 19.5 %, если он экипирован автономным дыхательным аппаратом.
Нельзя использовать кислород для вентиляции пространства. При проведении сварки или резки в замкнутом пространстве требуется использовать принудительную вытяжную вентиляцию, а также
респиратор. Все каналы, трубы, электрические кабели, связанные с замкнутым пространством, однако неиспользуемые во время проведения сварочных работ должны быть разъединены или отключены. Все перекрывающие вентили и выключатели должны быть обозначены соответствующими предупреждающими знаками и заблокированы, чтобы они не могли случайно быть включены.
Все неиспользуемые горелки (резаки) и другое газовое оборудование должно быть удалено из замкнутого рабочего пространства. Опасность использования сжатых газов во время сварки. Во время газовой сварки и газопламенной резки для расплавления металла применяют горючие газы и кислород. Для газовой сварки или резки высокого давления кислород и горючий газ (ацетилен, водород, пропан, и т.д.) подаются в горелку (резак) из баллонов высокого давления. Использование баллонов со сжатым газом потенциально опасно для сварщиков.
Ацетилен взрывоопасен, поэтому должен использоваться только с соответствующей вентиляцией помещений и постоянным контролированием возможных утечек газа. Кислород самостоятельно негорючие не взрывоопасен, но при высокой концентрации кислорода в помещении большинство материалов (даже трудно воспламеняющиеся при обычных условиях, например пыль или смазочные материалы) легко воспламеняются или взрываются.
Все газовые баллоны должны быть укомплектованы вентилями с предохранительными колпаками или редукторами. Для сварки должны быть использованы только редукторы, соответствующие применяемому газу. Все оборудование: газовые баллоны, предохранительные клапаны, шланги должны быть тщательно проверены перед сваркой. Газовые горелки и резаки должны храниться и эксплуатироваться только в исправном техническом состоянии и чистоте.
Шланги и другие соединительные элементы должны храниться и эксплуатироваться только в исправном техническом состоянии и регулярно проверяться. Газовые баллоны должны храниться в вертикальном и устойчивом положении. Кислородные и баллоны с горючими газами должны храниться раздельно, вдали от источников тепла и солнечного света, в сухом, проветриваемом, пожаробезопасном месте вдали от горючих материалов, таких как краска, смазочные средства или растворители.
Постоянно контролировать возможности появления обратных ударов пламени. Это сигналы опасности и поэтому необходима немедленная коррекция режима сварки. По окончании сварки требуется в обязательном порядке перекрыть вентили газовых баллонов, после чего накрыть вентили защитными колпаками и для последующего безопасного хранения газовых баллонов,
а также, если существует потребность транспортировки газовых баллонов, требуется выпустить излишнее давление из редукторов и шлангов.
Повышение безопасности при выполнении сварочных работ. Перед выполнением сварочных работ требуется установить степень опасности каждой операции сварки. Степень опасности зависит от метода сварки, используемых материалов (основного материала, поверхностной обработки или подготовки, применяемых электродов) и условий окружающей среды (в уличных, цеховых условиях или в замкнутом пространстве). Перед выполнением сварки требуется идентифицировать используемые опасные химические материалы и выделяющиеся при сварке вредные газы, данная информация доступна и предоставляется производителями стран Европейского союза и Соединенных штатов Америки.
Это актуально, например, при сварке кадмированной поверхности, во время сварки, выделяющиеся вредные испарения могут быть смертельно опасными. Сварочные материалы, производимые в странах Европейского союза и Соединенных штатов Америки сопровождаются Сертификатами качества и безопасности продукции, в которых имеется информация о химическом составе сварочных материалов, о выделяющихся в процессе вредных веществах и мерах предосторожности, т. е. указываются необходимые средства безопасности, инструкция пользования, меры необходимые для оказания первой помощи, вред оказываемый здоровью.
Для повышения безопасности выполняемых сварочных работ лучше заменить опасные материалы на менее опасные материалы. Замените омедненные сварочные проволоки на другие.Используйте бескадмиевые серебряные припои. Используйте бесасбестовые электроды, перчатки.
Требуется применять соответствующее оборудование для очистки и вентиляции помещений, чтобы удалить вредные пары и газы. Местная вытяжная вентиляция, предназначенная для удаления паров и газов непосредственно из зоны сварки, является наиболее эффективным методом. Вместе с обычными устройствами для местной вентиляции рекомендуется дополнительно применять специализированные фильтрирующие устройства. Применяя общеобменную вентиляцию используются нижние отсосы и вентиляторы под сводом помещения, перемещающие воздух по всему объему помещения.
Общеобменная вентиляция не столь эффективна по сравнению с местной вытяжной вентиляцией, применяя которую вредные вещества могут только распространяться по помещению. Общеобменную вентиляцию рационально использовать вместе с местной вытяжной вентиляцией, например во время дуговой сварки в среде защитных газов, применяя местный отсос можно на 70 % уменьшить концентрацию выделяющихся в процессе сварки вредных веществ. Требуется использовать защитные ширмы и перегородки, чтобы защитить другой рабочий персонал от вредного воздействия тепла, световой радиации дуги и брызг расплавленного металла.
Сварочная кабина должна быть окрашена в темный матовый цвет, чтобы не отражать ультрафиолетовых лучей (например, покрытия, которые содержат двуокись титана или оксид цинка).Чтобы понизить уровень шумов могут использоваться акустические экраны между рабочим и источником шума, в альтернативном случае рекомендуется устанавливать оборудование или проводить процесс
сварки в отдельном помещении.
Индивидуальные средства защиты
Индивидуальные средства защиты должны всегда использоваться наряду с общими средствами защиты и мерами безопасности, а не вместо них. Средства для защиты лица и глаз. Каждый сварщик при выполнении сварочных работ для защиты лица и глаз от действия световой радиации дуги, тепла, ультрафиолетовых лучей должен быть обеспечен маской или щитком, желательно с автоматически затемняемым жидкокристаллическим экраном или обычным фильтром. Избежать попадания шлака и других мелких частиц в глаза сварщик может, если будет снимать щиток, маску или очки при этом наклонившись вперед и закрыв глаза.
Защитная спецодежда
Все сварщики и вспомогательный персонал обязаны носить специальную защитную одежду:огнестойкие перчатки или рукавицы, головной убор, специальные высокие и жесткие ботинки, кожаные фартуки, комбинезон из огнеустойчивого материала, защитные очки или маски. Защитная спецодежда должна быть изготовлена из огнеустойчивой и плотной ткани.
Рукава и воротник должны быть постоянно застегнутыми на пуговицы, штаны или юбки не должны быть подвернуты. Обязательно требуется носить головной убор. Для защиты глаз желательно использовать защитный щиток (с соответствующими стеклами, фильтрами или автоматически затемняемым жидкокристаллическим экраном), а не держать его в руках.
Респираторы
Респираторы должны подбираться соответственно факторам риска. Рекомендуется использовать соответствующие респираторы в любом случае, когда приходиться сталкиваться с канцерогенными веществами (вызывающими рак), присутствующими даже в очень низкой концентрации, а также в случае угрозы жизни или здоровью. При работе в замкнутых пространствах, когда уменьшается содержание атмосферного кислорода, требуется применять автономный дыхательный аппарат.
Послесловие
Представленные в данной статье требования при нынешнем состоянии экономики могут многим показаться слишком завышенными или преждевременными, однако в любой цивилизованной стране вместе с узаконенными правилами и нормативами существует право знать и право выбора. Этой возможностью мы тоже должны воспользоваться, поскольку в развитых странах Запада действуют жесткие требования защиты окружающей среды, безопасности труда, которых в конечном итоге будем обязаны придерживаться и мы.
Препятствует интенсивному выгоранию легирующих элементов, однако в воздух попадают токсичные соединения марганца, хрома, титана, вольфрама, кобальта и др.
Выделение пыли при самой - небольшое. Наибольшие концентрации ее (до 8 мг/м 3) наблюдаются на расстоянии 200 мм от дуги. В состав сварочного аэрозоля при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей входят:
- окислы железа (до 80%);
- марганца (до 12%)
- двуокись кремния (8%).
Концентрация окислов марганца (в пересчете на марганец) - 0,4 мг/м 3 , окиси кремния - до 1,6 мг/м 3 .
Из выделяющихся при сварке под флюсом (SAW) вредных газов наиболее опасны окись углерода и фтористые соединения - фтористый водород и фтористый кремний. Концентрация окиси углерода при применении керамических флюсов (без вентиляции) доходит до 400 мг/м 3 , фтористого водорода - до 1,7 мг/м 3 . Наибольшее количество фтористых соединений выделяется при сварке под флюсами ОСЦ-45 (до 360 мг/кг) и АН-348А (до 160 мг/кг), а наименьшее - при использовании флюсов ФЦ-9 (до 65 мг/кг) и АН-51, АН-10 (до 85 мг/кг). Кроме того, на выделение соединений фтора существенно влияют технологические режимы ( , диаметр электрода, сила тока и др.). Так, с увеличением скорости сварки количество выделяющихся фтористых соединений уменьшается, то же происходит и при увеличении диаметра электрода (электродной ). Однако для коренного улучшения условий труда следует отказаться от применения флюсов, содержащих фтористые соединения , заменив их менее вредными.
Запыленность в зоне дыхания при нормальном течении процесса и достаточной квалификации сварщика не превышает ПДК. Однако отсос и сбор флюса, пересыпка для повторного его использования являются дополнительными источниками пылевыделения.
Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика во время сбора флюса составляет в среднем 30 мг/м 3 , что превышает ПДК. Установлено, что при повторном использовании флюса запыленность воздушной среды выше в 2 раза, чем при сварке под свежим флюсом. При повторном применении флюса иногда наблюдается прорыв газов и пыли в месте дуги, что увеличивает в несколько раз количество выделяющихся вредных веществ. Кроме того, следует иметь в виду общий для всех видов сварки фактор увеличения выделений пыли при интенсификации процесса (работа на больших силах тока) за счет уноса мелкодисперсных частиц конвективными потоками. Для борьбы с пылеобразованием при сборе флюса желательно применять пневматические эжекторные флюсосборники, снабженные фильтром.
К особенностям сварки под флюсом следует еще добавить, что рабочий, наблюдающий за процессом сварки на некотором расстоянии от дуги, в меньшей степени подвергается воздействию вредных веществ даже при отсутствии местного отсоса.
Отпуск и пенсия сварщика – стаж, льготы, проблемы связанные со здоровьем. Профессия сварщика относится к категории сложных и ответственных. Сварщик должен обладать серьезными теоретическими знаниями и быть блестящим практиком. Многое в этой профессии зависит от квалификации специалиста и условий, в которых он работает. А также от политики предприятия, касающейся условий труда сварщика и их оценки. Имеет значение и тот факт – действует ли администрация предприятия в соответствии с Законом о труде.
Во сколько лет сварщики выходят на пенсию, какой нужен стаж работы.
Выход на пенсию сварщика зависит от стажа и условий его работы. Существуют категории профессии, относящиеся к Списку№1 и №2, которые определяют время выхода сварщика на пенсию. Список №1 определяет профессии с высокой вредностью условий труда. Сварщик с категорией специальности, соответствующей Списку№1, может выйти на льготную пенсию не раньше чем в 50 лет. При этом страховой стаж сварщика должен составлять не меньше 20 лет. По списку№2 сварщик может выйти на пенсию по достижению 55 лет. При этом стаж работы по специальности должен составить 12,5 лет, при общем стаже в 25 лет.
Все про отпуск сварщика – основной и дополнительный.
Основной отпуск сварщика составляет 24 рабочих дня. Дополнительные дни к отпуску начисляются на основании аттестации места работы сварщика с последующей его сертификацией. Затем, согласно Трудовому законодательству, определяется количество дней, которые прибавляются к оплачиваемому отпуску. Так для сварщиков, работающих по Списку№2, такая прибавка может составлять от 6 до 12 дней. Дополнительный отпуск сварщика , работающего по Списку№1, может составлять от 14 до 30 дней. Имеет значение также место работы сварщика. Особыми льготами пользуются специалисты, занятые в горнодобывающей и металлургической промышленности. К этому списку льготников добавляются сварщики шахтомотажных и шахтопроходческих организаций. Сварщики, которые трудятся на вредных химических предприятиях, также могут рассчитывать на значительную прибавку к основному отпуску. Еще одной льготной категорией являются специалисты, работающие в трудных климатических условиях Севера и Сибири.
Почему сварщики выходят раньше на пенсию.
Выход на пенсию сварщика раньше установленного Законом срока, зависит от его специализации. Специальность «газосварщик» входит во второй список вредных профессий. На льготную пенсию сварщика вправе рассчитывать специалисты производств, работающие во вредных условиях. Для этого сварщик должен проработать по специальности не менее 12,5 лет. И даже если стаж специалиста составляет меньше установленного срока, ему все равно положена досрочная пенсия сварщика. В таком случае от пенсии по возрасту в 60 лет отнимается 1 год за каждые два проработанных.
К первому списку вредности относится несколько категорий специальности сварщика. Прежде всего, это специалисты, имеющие запись в трудовой книжке – «электросварщик ручной сварки». Льготная пенсия сварщика положена также газосварщикам, работающим внутри баков, резервуаров и отсеков судов. Третья категория – это электросварщики, которые работают в среде углекислого газа с применением флюсов. Они вправе выйти на пенсию по достижению 50 лет, при непрерывном стаже работы в 10 лет. Если стаж составляет менее 10 лет, то от пенсии по возрасту отнимается 1 год за каждый год работы. Следует помнить, что льготная пенсия сварщика назначается только при соответствующей аттестации его рабочего места.
Вредность сварки на организм человека.
Сварочное производство является крайне вредным для человека. Не зря специалистам этой профессии предоставляют льготные отпуска и пенсии. В результате сварки образуется сразу несколько вредных для человека факторов – пыль, газ, свет и шум. Наибольший вред организму человека наносит сварочная пыль. Она образуется при контакте сварочной дуги с металлом. В результате этого образуются оксиды марганца и кремния. Они разрушают работу нервной системы, печени, почек и других важных органов. Также вредны для человека оксиды цинка, хрома, ванадия, никеля, алюминия и меди.
Газы, выделяющиеся при сварке двуокись и окислы азота, а также углекислый газ разрушают органы дыхания и кроветворения. В крови углекислота связывает гемоглобин красных клеток крови, и они перестают переносить кислород. Это приводит к общему кислородному голоданию всех органов и систем.
Лучистая энергия, инфракрасная и ультрафиолетовая радиация при проведении сварочных работ могут привести к ожогам. Вот поэтому у сварщиков должны быть надежно закрыты участки кожи и глаза. При сборке и рихтовке сварочные работы сопровождаются сильным шумом. Этот шум и вибрация разрушают органы слуха. Вредное воздействие факторов сварочного производства можно уменьшить, если соблюдать правила безопасности и правильно организовать процесс работы.
Основные болезни, которыми страдает сварщик.
Как правило, сварщики со стажем имеют целый «букет» проф. заболеваний. Сварочные газ и пыль приводят к развитию таких грозных болезней легких, как эмфизема, бронхиальная астма и хронические бронхиты. Постоянный контакт с лучистой энергией может вызвать появление экземы и различных опухолевых заболеваний. Сварщики при работе постоянно испытывают интоксикацию организма. Она может вызвать нейротоксикоз, появление судорог и других признаков отравления. От интоксикации также страдают печень и почки. Профессиональными для сварщика являются также различные поражения глаз и слуха. У всех сварщиков развивается стойкое понижение слуха. Ко всему прочему сварочное производство отличается высокой травматичностью. Среди травм преобладают поражения электротоком, ожоги кожи и глаз, отравления. Сварщики нуждаются в постоянном диспансерном наблюдении, санаторно-курортном лечении и дополнительном питании.
И они горят если в бухте смотаны) поэтому говорят надо разматывать переноски) сопротивление увеличивается
скопировал:
Как действует ЭМП на здоровье
В СССР широкие исследования электромагнитных полей были начаты в 60-е годы. Был накоплен большой клинический материал о неблагоприятном действии магнитных и электромагнитных полей, было предложено ввести новое нозологическое заболевание “Радиоволновая болезнь” или “Хроническое поражение микроволнами”. В дальнейшем, работами ученых в России было установлено, что, во-первых, нервная система человека, особенно высшая нервная деятельность, чувствительна к ЭМП, и, во-вторых, что ЭМП обладает т.н. информационным действием при воздействии на человека в интенсивностях ниже пороговой величины теплового эффекта. Результаты этих работ были использованы при разработке нормативных документов в России. В результате нормативы в России были установлены очень жесткими и отличались от американских и европейских в несколько тысяч раз (например, в России ПДУ для профессионалов 0,01 мВт/см2; в США - 10 мВт/см2).
Биологическое действие электромагнитных полей
Экспериментальные данные как отечественных, так и зарубежных исследователей свидетельствуют о высокой биологической активности ЭМП во всех частотных диапазонах. При относительно высоких уровнях облучающего ЭМП современная теория признает тепловой механизм воздействия. При относительно низком уровне ЭМП (к примеру, для радиочастот выше 300 МГц это менее 1 мВт/см2) принято говорить о нетепловом или информационном характере воздействия на организм. Механизмы действия ЭМП в этом случае еще мало изучены. Многочисленные исследования в области биологического действия ЭМП позволят определить наиболее чувствительные системы организма человека: нервная, иммунная, эндокринная и половая. Эти системы организма являются критическими. Реакции этих систем должны обязательно учитываться при оценке риска воздействия ЭМП на население.
Биологический эффект ЭМП в условиях длительного многолетнего воздействия накапливается, в результате возможно развитие отдаленных последствий, включая дегенеративные процессы центральной нервной системы, рак крови (лейкозы), опухоли мозга, гормональные заболевания. Особо опасны ЭМП могут быть для детей, беременных (эмбрион), людей с заболеваниями центральной нервной, гормональной, сердечно-сосудистой системы, аллергиков, людей с ослабленным иммунитетом.
Влияние на нервную систему.
Большое число исследований, выполненных в России, и сделанные монографические обобщения, дают основание отнести нервную систему к одной из наиболее чувствительных систем в организме человека к воздействию ЭМП. На уровне нервной клетки, структурных образований по передачи нервных импульсов (синапсе), на уровне изолированных нервных структур возникают существенные отклонения при воздействии ЭМП малой интенсивности. Изменяется высшая нервная деятельность, память у людей, имеющих контакт с ЭМП. Эти лица могут иметь склонность к развитию стрессорных реакций. Определенные структуры головного мозга имеют повышенную чувствительность к ЭМП. Изменения проницаемости гемато-энцефалического барьера может привести к неожиданным неблагоприятным эффектам. Особую высокую чувствительность к ЭМП проявляет нервная система эмбриона.
Влияние на иммунную систему
В настоящее время накоплено достаточно данных, указывающих на отрицательное влияние ЭМП на иммунологическую реактивность организма. Результаты исследований ученых России дают основание считать, что при воздействии ЭМП нарушаются процессы иммуногенеза, чаще в сторону их угнетения. Установлено также, что у животных, облученных ЭМП, изменяется характер инфекционного процесса - течение инфекционного процесса отягощается. Возникновение аутоиммунитета связывают не столько с изменением антигенной структуры тканей, сколько с патологией иммунной системы, в результате чего она реагирует против нормальных тканевых антигенов. В соответствии с этой концепцией. основу всех аутоиммунных состояний составляет в первую очередь иммунодефицит по тимус-зависимой клеточной популяции лимфоцитов. Влияние ЭМП высоких интенсивностей на иммунную систему организма проявляется в угнетающем эффекте на Т-систему клеточного иммунитета. ЭМП могут способствовать неспецифическому угнетению иммуногенеза, усилению образования антител к тканям плода и стимуляции аутоиммунной реакции в организме беременной самки.
Влияние на эндокринную систему и нейрогуморальную реакцию.
В работах ученых России еще в 60-е годы в трактовке механизма функциональных нарушений при воздействии ЭМП ведущее место отводилось изменениям в гипофиз-надпочечниковой системе. Исследования показали, что при действии ЭМП, как правило, происходила стимуляция гипофизарно-адреналиновой системы, что сопровождалось увеличением содержания адреналина в крови, активацией процессов свертывания крови. Было признано, что одной из систем, рано и закономерно вовлекающей в ответную реакцию организма на воздействие различных факторов внешней среды, является система гипоталамус-гипофиз-кора надпочечников. Результаты исследований подтвердили это положение.
Влияние на половую функцию.
Нарушения половой функции обычно связаны с изменением ее регуляции со стороны нервной и нейроэндокринной систем. С этим связанаы результаты работы по изучению состояния гонадотропной активности гипофиза при воздействии ЭМП. Многократное облучение ЭМП вызывает понижение активности гипофиза
Любой фактор окружающей среды, воздействующий на женский организм во время беременности и оказывающий влияние на эмбриональное развитие, считается тератогенным. Многие ученые относят ЭМП к этой группе факторов.
Первостепенное значение в исследованиях тератогенеза имеет стадия беременности, во время которой воздействует ЭМП. Принято считать, что ЭМП могут, например, вызывать уродства, воздействуя в различные стадии беременности. Хотя периоды максимальной чувствительности к ЭМП имеются. Наиболее уязвимыми периодами являются обычно ранние стадии развития зародыша, соответствующие периодам имплантации и раннего органогенеза.
Было высказано мнение о возможности специфического действия ЭМП на половую функцию женщин, на эмбрион. Отмечена более высокая чувствительность к воздействию ЭМП яичников нежели семенников. Установлено, что чувствительность эмбриона к ЭМП значительно выше, чем чувствительность материнского организма, а внутриутробное повреждение плода ЭМП может произойти на любом этапе его развития. Результаты проведенных эпидемиологических исследований позволят сделать вывод, что наличие контакта женщин с электромагнитным излучением может привести к преждевременным родам, повлиять на развитие плода и, наконец, увеличить риск развития врожденных уродств.
Другие медико-биологические эффекты.
С начала 60-х годов в СССР были проведены широкие исследования по изучению здоровья людей, имеющих контакт с ЭМП на производстве. Результаты клинических исследований показали, что длительный контакт с ЭМП в СВЧ диапазоне может привести к развитию заболеваний, клиническую картину которого определяют, прежде всего, изменения функционального состояния нервной и сердечно-сосудистой систем. Было предложено выделить самостоятельное заболевание - радиоволновая болезнь. Это заболевание, по мнению авторов, может иметь три синдрома по мере усиления тяжести заболевания:
- астенический синдром;
- астено-вегетативный синдром;
- гипоталамический синдром.
Наиболее ранними клиническими проявлениями последствий воздействия ЭМ-излучения на человека являются функциональные нарушения со стороны нервной системы, проявляющиеся прежде всего в виде вегетативных дисфункций неврастенического и астенического синдрома. Лица, длительное время находившиеся в зоне ЭМ-излучения, предъявляют жалобы на слабость, раздражительность, быструю утомляемость, ослабление памяти, нарушение сна. Нередко к этим симптомам присоединяются расстройства вегетативных функций. Нарушения со стороны сердечно-сосудистой системы проявляются, как правило, нейроциркуляторной дистонией: лабильность пульса и артериального давления, наклонность к гипотонии, боли в области сердца и др. Отмечаются также фазовые изменения состава периферической крови (лабильность показателей) с последующим развитием умеренной лейкопении, нейропении, эритроцитопении. Изменения костного мозга носят характер реактивного компенсаторного напряжения регенерации. Обычно эти изменения возникают у лиц по роду своей работы постоянно находившихся под действием ЭМ-излучения с достаточно большой интенсивностью. Работающие с МП и ЭМП, а также население, живущее в зоне действия ЭМП жалуются на раздражительность, нетерпеливость. Через 1-3 года у некоторых появляется чувство внутренней напряженности, суетливость. Нарушаются внимание и память. Возникают жалобы на малую эффективность сна и на утомляемость. Учитывая важную роль коры больших полушарий и гипоталамуса в осуществлении психических функций человека, можно ожидать, что длительное повторное воздействие предельно допустимых ЭМ-излучения (особенно в дециметровом диапазоне волн) может повести к психическим расстройствам.
4. Как защититься от ЭМП
Организационные мероприятия по защите от ЭМП К организационным мероприятиям по защите от действия ЭМП относятся: выбор режимов работы излучающего оборудования, обеспечивающего уровень излучения, не превышающий предельно допустимый, ограничение места и времени нахождения в зоне действия ЭМП (защита расстоянием и временем), обозначение и ограждение зон с повышенным уровнем ЭМП.
Защита временем применяется, когда нет возможности снизить интенсивность излучения в данной точке до предельно допустимого уровня. В действующих ПДУ предусмотрена зависимость между интенсивностью плотности потока энергии и временем облучения.
Защита расстоянием основывается на падении интенсивности излучения, которое обратно пропорционально квадрату расстояния и применяется, если невозможно ослабить ЭМП другими мерами, в том числе и защитой временем. Защита расстоянием положена в основу зон нормирования излучений для определения необходимого разрыва между источниками ЭМП и жилыми домами, служебными помещениями и т.п. Для каждой установки, излучающей электромагнитную энергию, должны определяться санитарно-защитные зоны в которых интенсивность ЭМП превышает ПДУ. Границы зон определяются расчетно для каждого конкретного случая размещения излучающей установки при работе их на максимальную мощность излучения и контролируются с помощью приборов. В соответствии с ГОСТ 12.1.026-80 зоны излучения ограждаются либо устанавливаются предупреждающие знаки с надписями: «Не входить, опасно!».
Инженерно-технические мероприятия по защите населения от ЭМП
Инженерно-технические защитные мероприятия строятся на использовании явления экранирования электромагнитных полей непосредственно в местах пребывания человека либо на мероприятиях по ограничению эмиссионных параметров источника поля. Последнее, как правило, применяется на стадии разработки изделия, служащего источником ЭМП. Радиоизлучения могут проникать в помещения, где находятся люди через оконные и дверные проемы. Для экранирования смотровых окон, окон помещений, застекления потолочных фонарей, перегородок применяется металлизированное стекло, обладающее экранирующими свойствами. Такое свойство стеклу придает тонкая прозрачная пленка либо окислов металлов, чаще всего олова, либо металлов - медь, никель, серебро и их сочетания. Пленка обладает достаточной оптической прозрачность и химической стойкостью. Будучи нанесенной на одну сторону поверхности стекла она ослабляет интенсивность излучения в диапазоне 0,8 – 150 см на 30 дБ (в 1000 раз). При нанесении пленки на обе поверхности стекла ослабление достигает 40 дБ (в 10000 раз).
Для защиты населения от воздействия электромагнитных излучений в строительных конструкциях в качестве защитных экранов могут применяться металлическая сетка, металлический лист или любое другое проводящее покрытие, в том числе и специально разработанные строительные материалы. В ряде случаев достаточно использования заземленной металлической сетки, помещаемой под облицовочный или штукатурный слой.. В качестве экранов могут применяться также различные пленки и ткани с металлизированным покрытием. В последние годы в качестве радиоэкранирующих материалов получили металлизированные ткани на основе синтетических волокон. Их получают методом химической металлизации (из растворов) тканей различной структуры и плотности. Существующие методы получения позволяет регулировать количество наносимого металла в диапазоне от сотых долей до единиц мкм и изменять поверхностное удельное сопротивление тканей от десятков до долей Ом. Экранирующие текстильные материалы обладают малой толщиной, легкостью, гибкостью; они могут дублироваться другими материалами (тканями, кожей, пленками), хорошо совмещаются со смолами и латексами.
